CN213086288U - 一种用于自动缝纫机的万能模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于自动缝纫机的万能模板，属于服装加工技术领域。它包括模板框架、夹持器，模板框架包括模板梁、L形连接板，模板梁的两端设置为45°斜口状，模板梁在长度方向设置有两条平行的夹持滑槽，夹持滑槽包括滑动调节段和滑动支承段，相邻的模板梁通过L形连接板连接形成模板框架，夹持器安装在模板框架上，夹持器的下夹持爪的一端设置有下夹持指，下夹持爪通过紧固调节组件安装在模板梁上，紧固调节组件包括紧固调节螺栓、蝶形螺母，上夹持指在夹持扭簧的作用下和下夹持爪贴合。本实用新型的多个夹持器的位置和角度都可调，能实现对不同外形面料的夹持，通用性好，有利于不同外形面料的缝制加工。

Description

一种用于自动缝纫机的万能模板

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，特别涉及一种用于自动缝纫机的万能模板。

背景技术

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工。其中梭织是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织。从组成成分来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。服装的加工主要包括以下流程：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库。缝制是服装生产中最为重要的环节，缝制的质量直接决定服装的质量。自动缝纫机是一种新型的、高效的缝纫机，由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机。其在缝纫过程中，需要对面料进行夹持，因为缝制的面料外形不同，所以需要不同的模板来实现对不同外形的面料的夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于自动缝纫机的万能模板，多个夹持器的位置和角度都可调，能实现对不同外形面料的夹持，通用性好，有利于不同外形面料的缝制加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于自动缝纫机的万能模板，它包括模板框架、夹持器，所述模板框架包括模板梁、L形连接板、连接板紧固螺钉，所述模板梁的数量为四个，所述模板梁的两端设置为45°斜口状，所述模板梁在长度方向设置有两条平行的夹持滑槽，所述夹持滑槽包括滑动调节段和滑动支承段，所述滑动调节段和滑动支承段相互贯通，并且滑动调节段位于滑动支承段的下侧，所述滑动调节段的宽度大于滑动支承段的宽度，相邻的模板梁通过L形连接板连接形成模板框架，所述L形连接板的两端通过连接板紧固螺钉分别安装在相邻的两个模板梁上，所述夹持器安装在模板框架上，所述夹持器包括下夹持爪、上夹持爪、夹持支轴、夹持扭簧、紧固调节组件，所述下夹持爪上设置有U形调节槽，所述下夹持爪的一端设置有下夹持指，所述下夹持爪通过紧固调节组件安装在模板梁上，所述紧固调节组件包括紧固调节螺栓、蝶形螺母，所述紧固调节螺栓的头部嵌入模板梁的夹持滑槽的滑动调节段，所述紧固调节螺栓的螺杆部穿过模板梁的夹持滑槽的滑动支承段和下夹持爪的U形调节槽，并且和蝶形螺母螺纹连接，所述上夹持爪的中端通过夹持支轴铰接在下夹持爪上，所述夹持扭簧和夹持支轴同轴心设置，所述上夹持爪的一端设置有上夹持指，所述上夹持指在夹持扭簧的作用下和下夹持爪贴合。

进一步地，所述两个相邻模板梁的端部通过三个L形连接板连接，三个L形连接板和两条夹持滑槽相互交错设置。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：将待缝纫加工的面料放置在模板框架内，根据待缝纫加工的面料的形状，调整多个夹持器的位置和角度。调整夹持器时，拧松两个蝶形螺母，因为紧固调节螺栓可在模板梁的夹持滑槽滑动，所以可以轻松调节夹持器的位置和角度，以便实现对不同形状的待缝纫面料的夹持。完成调节后，按下上夹持爪，使上夹持爪张开，使上夹持指和下夹持指夹住待缝纫面料。多个夹持器的位置和角度都可调，从而适用于不同形状的面料的缝制。两个相邻模板梁的端部通过三个L形连接板连接，三个L形连接板和两条夹持滑槽相互交错设置，大大提高了相邻模板梁的连接可靠性和稳定性。本实用新型的多个夹持器的位置和角度都可调，能实现对不同外形面料的夹持，通用性好，有利于不同外形面料的缝制加工。

附图说明

图1为本实用新型其中一种夹持状态的结构示意图。

图2为本实用新型另外一种夹持状态的结构示意图。

图3为本实用新型第三种夹持状态的结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图6为本实用新型图5中的B-B向视图。

图中：1.模板框架，2.夹持器，3.模板梁，4.L形连接板，5.连接板紧固螺钉，6.夹持滑槽，7.滑动调节段，8.滑动支承段，9.下夹持爪，10.上夹持爪，11.夹持支轴，12.夹持扭簧，13.紧固调节组件，14.U形调节槽，15.下夹持指，16.紧固调节螺栓，17.蝶形螺母，18.上夹持指。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种用于自动缝纫机的万能模板，它包括模板框架1、夹持器2，所述模板框架1包括模板梁3、L形连接板4、连接板紧固螺钉5，所述模板梁3的数量为四个，所述模板梁3的两端设置为45°斜口状，所述模板梁3在长度方向设置有两条平行的夹持滑槽6，所述夹持滑槽6包括滑动调节段7和滑动支承段8，所述滑动调节段7和滑动支承段8相互贯通，并且滑动调节段7位于滑动支承段8的下侧，所述滑动调节段7的宽度大于滑动支承段8的宽度，相邻的模板梁3通过L形连接板4连接形成模板框架1，所述L形连接板4的两端通过连接板紧固螺钉5分别安装在相邻的两个模板梁3上，所述两个相邻模板梁3的端部通过三个L形连接板4连接，三个L形连接板4和两条夹持滑槽6相互交错设置，大大提高了相邻模板梁3的连接可靠性和稳定性。所述夹持器2安装在模板框架1上，所述夹持器2包括下夹持爪9、上夹持爪10、夹持支轴11、夹持扭簧12、紧固调节组件13，所述下夹持爪9上设置有U形调节槽14，所述下夹持爪9的一端设置有下夹持指15，所述下夹持爪9通过紧固调节组件13安装在模板梁3上，所述紧固调节组件13包括紧固调节螺栓16、蝶形螺母17，所述紧固调节螺栓16的头部嵌入模板梁3的夹持滑槽6的滑动调节段7，所述紧固调节螺栓16的螺杆部穿过模板梁3的夹持滑槽6的滑动支承段8和下夹持爪9的U形调节槽14，并且和蝶形螺母17螺纹连接，所述上夹持爪10的中端通过夹持支轴11铰接在下夹持爪9上，所述夹持扭簧12和夹持支轴11同轴心设置，所述上夹持爪10的一端设置有上夹持指18，所述上夹持指18在夹持扭簧12的作用下和下夹持爪9贴合。

通过上述技术方案，本实用新型一种用于自动缝纫机的万能模板使用时，将待缝纫加工的面料放置在模板框架1内，根据待缝纫加工的面料的形状，调整多个夹持器2的位置和角度。调整夹持器2时，拧松两个蝶形螺母17，因为紧固调节螺栓16可在模板梁3的夹持滑槽6滑动，所以可以轻松调节夹持器2的位置和角度，以便实现对不同形状的待缝纫面料的夹持。完成调节后，按下上夹持爪10，使上夹持爪10张开，使上夹持指18和下夹持指15夹住待缝纫面料。多个夹持器2的位置和角度都可调，从而适用于不同形状的面料的缝制。本实用新型的多个夹持器2的位置和角度都可调，能实现对不同外形面料的夹持，通用性好，有利于不同外形面料的缝制加工。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于自动缝纫机的万能模板，其特征在于：它包括模板框架、夹持器，所述模板框架包括模板梁、L形连接板、连接板紧固螺钉，所述模板梁的数量为四个，所述模板梁的两端设置为45°斜口状，所述模板梁在长度方向设置有两条平行的夹持滑槽，所述夹持滑槽包括滑动调节段和滑动支承段，所述滑动调节段和滑动支承段相互贯通，并且滑动调节段位于滑动支承段的下侧，所述滑动调节段的宽度大于滑动支承段的宽度，相邻的模板梁通过L形连接板连接形成模板框架，所述L形连接板的两端通过连接板紧固螺钉分别安装在相邻的两个模板梁上，所述夹持器安装在模板框架上，所述夹持器包括下夹持爪、上夹持爪、夹持支轴、夹持扭簧、紧固调节组件，所述下夹持爪上设置有U形调节槽，所述下夹持爪的一端设置有下夹持指，所述下夹持爪通过紧固调节组件安装在模板梁上，所述紧固调节组件包括紧固调节螺栓、蝶形螺母，所述紧固调节螺栓的头部嵌入模板梁的夹持滑槽的滑动调节段，所述紧固调节螺栓的螺杆部穿过模板梁的夹持滑槽的滑动支承段和下夹持爪的U形调节槽，并且和蝶形螺母螺纹连接，所述上夹持爪的中端通过夹持支轴铰接在下夹持爪上，所述夹持扭簧和夹持支轴同轴心设置，所述上夹持爪的一端设置有上夹持指，所述上夹持指在夹持扭簧的作用下和下夹持爪贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动缝纫机的万能模板，其特征在于：所述两个相邻模板梁的端部通过三个L形连接板连接，三个L形连接板和两条夹持滑槽相互交错设置。

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