CN114148471A - 一种桥架移运工艺 - Google Patents

一种桥架移运工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114148471A
CN114148471A CN202111529689.3A CN202111529689A CN114148471A CN 114148471 A CN114148471 A CN 114148471A CN 202111529689 A CN202111529689 A CN 202111529689A CN 114148471 A CN114148471 A CN 114148471A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bridge
frame
hull
bridge frame
lifting lugs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111529689.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114148471B (zh
Inventor
陈新华
王秋松
刘胜峰
李�杰
宋玉甫
焦亚东
龚兵
何银栋
姜东凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Zhenhua Heavy Industry Qidong Marine Engineering Co ltd
Original Assignee
Shanghai Zhenhua Heavy Industry Qidong Marine Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Zhenhua Heavy Industry Qidong Marine Engineering Co ltd filed Critical Shanghai Zhenhua Heavy Industry Qidong Marine Engineering Co ltd
Priority to CN202111529689.3A priority Critical patent/CN114148471B/zh
Publication of CN114148471A publication Critical patent/CN114148471A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114148471B publication Critical patent/CN114148471B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/60—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by the use of specific tools or equipment; characterised by automation, e.g. use of robots

Abstract

本发明涉及一种桥架移运工艺，包括船体、桥架和耳轴，桥架移运工艺包括以下步骤：步骤一：建造桥架；步骤二：桥架吊耳设置；步骤三：标记线；步骤四：移运；步骤五：对准安装。本发明中将桩架安装由移运滑轨式改为吊运式，从而使得桥架结构的制作布置更为灵活，并将桥架整体搬运安装，易于调整桥架位置，充分利用空间，减少船坞占用量，保证其安装的精准度；本发明中起重吊耳包括主吊耳与辅助吊耳，主吊耳固定在桥架上表面两侧处，辅助吊耳固定在桥架上表面靠近桥架镗孔的两侧处，可使吊机的动作能够精准，同时保证能够调节桥架的吊装姿态，使其能够进行左右和上下的独立动作，提高其精准度与灵活便捷性。

Description

一种桥架移运工艺
技术领域
本发明涉及船舶结构领域，尤其涉及一种桥架移运工艺。
背景技术
桥架是绞吸船绞刀以及泥泵安装的结构，其围绕船体上的耳轴绞点旋转，可以进行不同挖深的作业。通过该方法可以实现桥架结构以及设备的整体安装和建造，从而实现桥架的完全整体建造和安装。
传统工艺为桥架结构整体在船体开槽处建造，并使用移运滑轨进行整体安装。为保证结构制作空间，滑轨需布置在船体的延长线上，因此一条船的制作，需占用两条船的船坞空间，即船体空间和桥架空间。
这就造成桥架严重侵占船坞空间，导致船坞内必须减少船舶建造数量，造成极大浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种桥架移运工艺，解决现有工艺导致船坞内必须减少船舶建造数量，造成极大空间浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种桥架移运工艺，其创新点在于：包括船体、桥架和耳轴，所述船体上两侧对称开设有一观察孔，所述桥架上开设有桥架镗孔，所述桥架设置在船体内部，且桥架与船体的间隙不超过100mm，使得桥架镗孔与观察孔齐平，并通过所述耳轴穿进观察孔与桥架镗孔将桥架与所述船体连接；
桥架移运工艺包括以下步骤：
步骤一：建造桥架：在空间充裕的场地完成桥架与桩架的建造，所述桩架为吊运式，在桩架上安装有吊机和全站仪；
步骤二：桥架吊耳设置：将桥架转移至桩架上，并在桥架上安装起重吊耳；
步骤三：标记线：在船体上位于观察孔处制作夹角为30°的船体标记线，在桥架上需要开桥架镗孔处制作夹角为30°的桥架标记线，且船体标记线与桥架标记线一致，然后以桥架标记线的交点为圆心开设桥架镗孔；
步骤四：移运：操作吊机利用吊钩与起重吊耳将桥架吊运上抬，利用全站仪检查桥架的水平度，当桥架水平时再将其平稳移运至船体内；
步骤五：对准安装：通过船体标记线、桥架标记线和观察孔，定位耳轴，并使用10吨千斤顶完成耳轴的安装。
进一步的，所述起重吊耳包括主吊耳与辅助吊耳，所述主吊耳固定在桥架上表面两侧处，所述辅助吊耳固定在桥架上表面靠近桥架镗孔的两侧处，可使吊机的动作能够精准。
进一步的，所述船体标记线的夹角对应的边的尺寸不超过3米，桥架安装时，与船体的间隙不超过100mm，人无法在在耳轴附近进行精确观察和测量，使用十字线时，由于延伸的位置又太过远，因此设计30°的夹角，此时夹角的尺寸不超过3米。两侧均可安排一个人观察标记对线情况。
进一步的，所述观察孔大小直径为95~105mm，太大则影响耳轴结构的安全性，太小则无法利用肉眼和设备进行观察。
本发明的优点在于：
1）本发明中将桩架安装由移运滑轨式改为吊运式，从而使得桥架结构的制作布置更为灵活，并将桥架整体搬运安装，充分利用空间，减少船坞占用量，易于调整桥架位置，保证其安装的精准度；
2）本发明中起重吊耳包括主吊耳与辅助吊耳，主吊耳固定在桥架上表面两侧处，辅助吊耳固定在桥架上表面靠近桥架镗孔的两侧处，可使吊机的动作能够精准，同时保证能够调节桥架的吊装姿态，使其能够进行左右和上下的独立动作，提高其精准度与灵活便捷性；
3）本发明中船体标记线的夹角对应的边的尺寸不超过3米，桥架安装时，与船体的间隙不超过100mm，人无法在在耳轴附近进行精确观察和测量，使用十字线时，由于延伸的位置又太过远，因此设计30°的夹角，此时夹角的尺寸不超过3米。两侧均可安排一个人观察标记对线情况；
4）本发明中观察孔大小直径为95~105mm，太大则影响耳轴结构的安全性，太小则无法利用肉眼和设备进行观察。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种桥架移运工艺的桥架吊耳设置图。
图2为本发明的一种桥架移运工艺的标记线示意图。
图3为本发明的一种桥架移运工艺的对准安装示意图。
图4为本发明的一种桥架移运工艺的桥架移运安装完成结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示的一种桥架移运工艺，包括桥架1、船体2和耳轴3。
船体2为3500方绞吸式挖泥船，在船体2上两侧对称开设有一观察孔4，观察孔4大小直径为100mm，桥架1上开设有桥架1镗孔，桥架1设置在船体2内部，且桥架1与船体2的间隙不超过100mm，使得桥架1镗孔与观察孔4齐平，并通过耳轴3穿进观察孔4与桥架1镗孔将桥架1与船体2连接。
桥架1移运工艺包括以下步骤：
步骤一：建造桥架：在空间充裕的场地完成桥架与桩架的建造，桩架为吊运式，在桩架上安装有吊机和全站仪。
步骤二：桥架1吊耳设置：将桥架1转移至桩架上，并在桥架1上安装起重吊耳，起重吊耳包括一主吊耳7与两个辅助吊耳8，主吊耳7固定在桥架1上表面两侧处，辅助吊耳8固定在桥架1上表面靠近桥架1镗孔的两侧处，可使吊机的动作能够精准，采用1主钩，2辅钩的方式，总计4个吊点进行吊运，可以有效调节桥架1的水平，保证桥架1与船体2的标记对应以及耳轴3安装。
步骤三：标记线：在船体2上位于观察孔4处制作夹角为30°的船体标记线5，船体标记线5的夹角对应的边的尺寸不超过3米，桥架1安装时，与船体2的间隙不超过100mm，人无法在在耳轴3附近进行精确观察和测量，使用十字线时，由于延伸的位置又太过远，因此设计30°的夹角，此时夹角的尺寸不超过3米。两侧均可安排一个人观察标记对线情况，在桥架1上需要开桥架1镗孔处制作夹角为30°的桥架标记线6，且船体标记线5与桥架标记线6一致，然后以桥架标记线6的交点为圆心开设桥架1镗孔。
步骤四：移运：操作吊机利用吊钩与起重吊耳将桥架1吊运上抬，利用全站仪检查桥架1的水平度，当桥架1水平时再将其平稳移运至船体2内。
步骤五：对准安装：通过船体标记线5、桥架标记线6和观察孔4，定位耳轴3，并使用10吨千斤顶完成耳轴3的安装。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种桥架移运工艺，其特征在于：包括船体、桥架和耳轴，所述船体上两侧对称开设有一观察孔，所述桥架上开设有桥架镗孔，所述桥架设置在船体内部，且桥架与船体的间隙不超过100mm，使得桥架镗孔与观察孔齐平，并通过所述耳轴穿进观察孔与桥架镗孔将桥架与所述船体连接；
桥架移运工艺包括以下步骤：
步骤一：建造桥架：在空间充裕的场地完成桥架与桩架的建造，所述桩架为吊运式，在桩架上安装有吊机和全站仪；
步骤二：桥架吊耳设置：将桥架转移至桩架上，并在桥架上安装起重吊耳；
步骤三：标记线：在船体上位于观察孔处制作夹角为30°的船体标记线，在桥架上需要开桥架镗孔处制作夹角为30°的桥架标记线，且船体标记线与桥架标记线一致，然后以桥架标记线的交点为圆心开设桥架镗孔；
步骤四：移运：操作吊机利用吊钩与起重吊耳将桥架吊运上抬，利用全站仪检查桥架的水平度，当桥架水平时再将其平稳移运至船体内；
步骤五：对准安装：通过船体标记线、桥架标记线和观察孔，定位耳轴，并使用10吨千斤顶完成耳轴的安装。
2.根据权利要求1所述的一种桥架移运工艺，其特征在于：所述起重吊耳包括主吊耳与辅助吊耳，所述主吊耳固定在桥架上表面两侧处，所述辅助吊耳固定在桥架上表面靠近桥架镗孔的两侧处。
3.根据权利要求1所述的一种桥架移运工艺，其特征在于：所述船体标记线的夹角对应的边的尺寸不超过3米。
4.根据权利要求1所述的一种桥架移运工艺，其特征在于：所述观察孔大小直径为95~105mm。
CN202111529689.3A 2021-12-15 2021-12-15 一种桥架移运工艺 Active CN114148471B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111529689.3A CN114148471B (zh) 2021-12-15 2021-12-15 一种桥架移运工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111529689.3A CN114148471B (zh) 2021-12-15 2021-12-15 一种桥架移运工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114148471A true CN114148471A (zh) 2022-03-08
CN114148471B CN114148471B (zh) 2023-04-28

Family

ID=80451250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111529689.3A Active CN114148471B (zh) 2021-12-15 2021-12-15 一种桥架移运工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114148471B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101811553A (zh) * 2010-03-05 2010-08-25 南通港闸船舶制造有限公司 绞吸式挖泥船桥架制作、船上安装工艺
CN101811245A (zh) * 2010-03-05 2010-08-25 南通港闸船舶制造有限公司 绞吸式挖泥船钢桩台车轨道制作安装工艺
KR20100137209A (ko) * 2009-06-22 2010-12-30 웅진중공업 주식회사 조립형 준설선과 그 조립방법
CN109552557A (zh) * 2018-10-29 2019-04-02 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种针对自航绞吸式挖泥船的分段划分方法
CN110106935A (zh) * 2019-05-15 2019-08-09 上海交通大学 一种液压油缸驱动的桥架耳轴装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100137209A (ko) * 2009-06-22 2010-12-30 웅진중공업 주식회사 조립형 준설선과 그 조립방법
CN101811553A (zh) * 2010-03-05 2010-08-25 南通港闸船舶制造有限公司 绞吸式挖泥船桥架制作、船上安装工艺
CN101811245A (zh) * 2010-03-05 2010-08-25 南通港闸船舶制造有限公司 绞吸式挖泥船钢桩台车轨道制作安装工艺
CN109552557A (zh) * 2018-10-29 2019-04-02 上海振华重工(集团)股份有限公司 一种针对自航绞吸式挖泥船的分段划分方法
CN110106935A (zh) * 2019-05-15 2019-08-09 上海交通大学 一种液压油缸驱动的桥架耳轴装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114148471B (zh) 2023-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109469085A (zh) 一种深水嵌岩承台基础施工方法
CN102094429A (zh) 双壁钢围堰的下放控制方法
CN104878733A (zh) 一种钻井平台桩腿分段合拢工艺
CN102936899A (zh) 借助桥墩支撑架安装钢围堰的方法
CN112709529A (zh) 一种硬质岩层钻孔桩径向分级成孔施工方法及应用
CN114148471A (zh) 一种桥架移运工艺
CN108792922A (zh) 套箱异形节段的吊装方法
KR20150054035A (ko) 잭업 리그 시스템
CN107237338B (zh) 双壁钢围堰分块下放施工方法
CN111749259A (zh) 一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备及施工方法
CN110835934A (zh) 挖泥船
CN115787645A (zh) 海上风电深水先桩法四桩导管架基础沉桩快速施工工艺
CN105648996A (zh) 一种适用于简易井口平台安装的升降压载驳及其安装方法
CN111519613B (zh) 一种岩层内超埋深试验桩施工方法
CN104047276B (zh) 一种格型钢板桩大圆筒主格板桩1/4圆筒现场拼接方法
CN110258520A (zh) 一种适用于低净空工况下的地下连续墙施工方法
CN105256847A (zh) 一种水下建筑物定位转移测量装置与方法
CN211816518U (zh) 绞吸式挖泥船
CN218142032U (zh) 一种装配式浮箱平台
CN217735397U (zh) 一种防倾斜钻机
CN212506363U (zh) 一种适用于海上风电高桩承台基础嵌岩施工的设备
CN215706990U (zh) 一种新型植桩船
CN220684435U (zh) 一种四角混凝土护面块自动调位脱钩吊具
CN205077529U (zh) 一种水下建筑物定位转移测量装置
CN108798042A (zh) 一种钢管柱一体化施工调垂方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant