CN215706990U - 一种新型植桩船 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型植桩船，包括船体，所述船体的侧壁四个拐角处均固定有安装板，所述安装板上固定有套筒，所述套筒的内部套设有浇灌混凝土的定位桩，所述定位桩的顶端内侧固定有吊杆，所述吊杆上固定有钢缆绳，所述定位桩内部开设有钢孔，所述钢孔之间插接有钢棒；本实用新型通过设计的定位桩和套筒，定位桩位于套筒内可以进行滑移调节，从而保证定位桩根据不同深度和水速进行调节插入固定深度，保证其对船体实现稳定，使本实用新型施工更加平稳，同时定位桩内浇筑有混凝土，以增加刚度和配重。

Description

一种新型植桩船

技术领域

本实用新型属于植桩船技术领域，具体涉及一种新型植桩船。

背景技术

植桩船主要应用在对江河进行打桩施工的一种船体，其船体上装载有各种施工设备，实现对桩体进行植桩加工。

现有的植桩船在使用中，使其行驶在江河中，通过各种设备对桩体进行植入，但是该船体在行驶江河中时，由于江河的水位变化大、水深和流速大，导致其不能平稳船身进行施工作业，在处于裸岩上定位桩不能固定的问题，为此我们提出一种新型植桩船。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型植桩船，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型植桩船，包括船体，所述船体的侧壁四个拐角处均固定有安装板，所述安装板上固定有套筒，所述套筒的内部套设有浇灌混凝土的定位桩，所述定位桩的顶端内侧固定有吊杆，所述吊杆上固定有钢缆绳，所述定位桩内部开设有钢孔，所述钢孔之间插接有钢棒。

优选的，所述定位桩的外壁一侧开设有限位槽，所述套筒的外壁一侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定有安装筒，所述安装筒的内部贯穿有限位块，所述限位块的一端置于限位槽内部。

优选的，所述限位块的一端固定有自润滑板，所述自润滑板的一端和限位槽的内壁相互贴合。

优选的，所述限位块的另一端外壁套接有磁铁框架，所述磁铁框架和安装筒之间通过磁性吸附。

优选的，所述限位块的纵截面为矩形结构，所述安装筒和限位块之间为间隙配合。

优选的，所述船体的侧部固定有定位架，所述船体的表面铺设有钢板，所述船体表面分别固定有起吊机和钻机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的定位桩和套筒，定位桩位于套筒内可以进行滑移调节，从而保证定位桩根据不同深度和水速进行调节插入固定深度，保证其对船体实现稳定，使本实用新型施工更加平稳，同时定位桩内浇筑有混凝土，以增加刚度和配重，通过设计的钢缆绳，便于对定位桩进行起吊调节，通过设计的钢棒，钢棒安装在定位桩内，对其进行加固，提高其强度。

(2)通过设计的限位块和限位槽，限位块插设在限位槽内，实现对定位桩位于套筒内进行滑动限位，同时也对其进行防转限位，避免其从套筒内滑脱，提高本实用新型定位桩的定位稳定性，通过设计的自润滑板，具有良好的润滑效果，避免限位块和限位槽之间产生磨损，通过设计的磁铁框架，磁铁框架与安装筒实现吸附固定，实现对限位块进行固定，避免其从安装筒内脱离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型套筒和定位桩的组装示意图；

图4为本实用新型定位桩和套筒的侧面组装局部剖视图；

图中：1、船体；2、起吊机；3、钻机；4、定位架；5、安装板；6、钢板；7、定位桩；8、套筒；9、吊杆；10、钢缆绳；11、限位槽；12、限位块；13、安装筒；14、磁铁框架；15、自润滑板；16、钢棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型植桩船，包括船体1，船体1的侧壁四个拐角处均固定有安装板5，安装板5上固定有套筒8，套筒8的内部套设有浇灌混凝土的定位桩7，通过设计的定位桩7和套筒8，定位桩7位于套筒8内可以进行滑移调节，从而保证定位桩7根据不同深度和水速进行调节插入固定深度，保证其对船体1实现稳定，使本实用新型施工更加平稳，同时定位桩7内浇筑有混凝土，以增加刚度和配重，定位桩7的顶端内侧固定有吊杆9，吊杆9上固定有钢缆绳10，通过设计的钢缆绳10，便于对定位桩7进行起吊调节，定位桩7内部开设有钢孔，钢孔之间插接有钢棒16，通过设计的钢棒16，钢棒16安装在定位桩7内，对其进行加固，提高其强度，定位桩7的外壁一侧开设有限位槽11，套筒8的外壁一侧开设有矩形孔，矩形孔的内部固定有安装筒13，安装筒13的内部贯穿有限位块12，通过设计的限位块12和限位槽11，限位块12插设在限位槽11内，实现对定位桩7位于套筒8内进行滑动限位，同时也对其进行防转限位，避免其从套筒8内滑脱，提高本实用新型定位桩7的定位稳定性，限位块12的一端置于限位槽11内部。

本实施例中，优选的，限位块12的一端固定有自润滑板15，通过设计的自润滑板15，具有良好的润滑效果，避免限位块12和限位槽11之间产生磨损，自润滑板15的一端和限位槽11的内壁相互贴合，限位块12的另一端外壁套接有磁铁框架14，通过设计的磁铁框架14，磁铁框架14与安装筒13实现吸附固定，实现对限位块12进行固定，避免其从安装筒13内脱离，磁铁框架14和安装筒13之间通过磁性吸附。

本实施例中，优选的，限位块12的纵截面为矩形结构，安装筒13和限位块12之间为间隙配合，船体1的侧部固定有定位架4，船体1的表面铺设有钢板6，通过设计的钢板6，提高船体1表面的强度，使其更加坚固，船体1表面分别固定有起吊机2和钻机3。

本实用新型在进行施工中，沿码头岸线每隔50～80m埋设地锚，植桩用的船体1岸侧缆绳与地锚连接固定，江侧缆绳抛锚固定；

定位前根据植桩顺序，每个船位之间预留不小于3根桩的施工间距，定位时先根据现场桩位进行初定位，然后采用GPS进行精确定位，保证各个定位架4中心与桩位中心重合，平面偏差控制在2cm以内；

精确定位后下放定位桩7，然后复核船位是否有偏位；

裸岩地质植桩船主要靠锚缆固定，因此施工过程中锚缆必须保持收紧(尤其上游锚缆)，同时钻孔过程中严禁其它船舶靠泊；

钻孔前后对船位(定位架中心)进行复测，发现船舶偏位及时吊出定位桩7重新调整船位，根据设计，1.65m孔径需浇筑植桩混凝土13m³，1.25m孔径需浇筑混凝土6m³，为此配置4个3.5m³料斗水上运输混凝土，另外再备用1个料斗以在存在溶洞时增加混凝土；

植桩混凝土由搅拌站送至钢栈桥平台上，然后由软管自卸至混凝土运输船上；

混凝土坍落度控制在220±10mm，夏天高温天气增加缓凝剂；

混凝土浇筑前先将导管插入孔内，导管底距孔底不大于0.5m，然后使用履带吊吊起混凝土料斗直接从导管中灌入。

无溶洞的桩位按设计方量灌入混凝土，超前钻确定孔底有溶洞或钻孔后发现有溶洞的则在供应混凝土时增加1斗(3.5m³)混凝土；

混凝土浇筑完成后用测绳测量孔内混凝土厚度是否符合设计要求，若较设计浇筑厚度小于1m以上时立即通知搅拌站补方。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，通过起吊机2的吊钩悬挂在定位桩7上的钢缆绳10上，起吊机2对定位桩7进行升降调节，使其在套筒8内进行滑移，在滑移过程中，其中限位块12置于限位槽11内，实现对定位桩7进行防转滑动限位，避免其升降过度而从套筒8内脱离，此时根据不同水深和流速，将其定位桩7调节插入深度插在江河之中，实现对船体1稳定，保证其施工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型植桩船，包括船体(1)，其特征在于：所述船体(1)的侧壁四个拐角处均固定有安装板(5)，所述安装板(5)上固定有套筒(8)，所述套筒(8)的内部套设有浇灌混凝土的定位桩(7)，所述定位桩(7)的顶端内侧固定有吊杆(9)，所述吊杆(9)上固定有钢缆绳(10)，所述定位桩(7)内部开设有钢孔，所述钢孔之间插接有钢棒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型植桩船，其特征在于：所述定位桩(7)的外壁一侧开设有限位槽(11)，所述套筒(8)的外壁一侧开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定有安装筒(13)，所述安装筒(13)的内部贯穿有限位块(12)，所述限位块(12)的一端置于限位槽(11)内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型植桩船，其特征在于：所述限位块(12)的一端固定有自润滑板(15)，所述自润滑板(15)的一端和限位槽(11)的内壁相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种新型植桩船，其特征在于：所述限位块(12)的另一端外壁套接有磁铁框架(14)，所述磁铁框架(14)和安装筒(13)之间通过磁性吸附。

5.根据权利要求4所述的一种新型植桩船，其特征在于：所述限位块(12)的纵截面为矩形结构，所述安装筒(13)和限位块(12)之间为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型植桩船，其特征在于：所述船体(1)的侧部固定有定位架(4)，所述船体(1)的表面铺设有钢板(6)，所述船体(1)表面分别固定有起吊机(2)和钻机(3)。

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