CN114148068A - 一种屏蔽胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种屏蔽胶带及其制备方法，包括：绝缘基材层，所述绝缘基材层的一面通过第一胶粘剂层固定有醋酸纤维复合层，所述醋酸纤维复合层表面固定有聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的表面设置有表漆层，所述绝缘基材层的另一面通过第二胶粘剂层固定有聚酰亚胺薄膜层。本发明具有极好的绝缘性，且经过测试之后发现，其韧性也大大提升。

Description

一种屏蔽胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带领域，特别涉及一种屏蔽胶带及其制备方法。
背景技术
随着科技水平的不断发展，笔记本电脑、GPS、IPAD和移动电话等3C产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分，它们给我们的生活带来便利的同时，也对人们的健康埋下了隐患。这些电子产品在使用时均发射高频电磁波，若人体长期暴露于强力电磁波下，则会影响身体的健康，甚至诱发癌症病变。另外，由于现代电子产品工作现场环境日益复杂，许多电子产品本身又是一个拥有众多系统的数、模混合的复杂系统，所以来自这些产品外部的电磁辐射以及内部系统之间，各传输通道间和内部元器件之间的电磁干扰对这些产品各类有用的信息所产生的危害，已严重地威胁着其工作的稳定性、可靠性和安全性，因此防电磁干扰已是人们越来越关注的焦点之一。
胶带是日常生活和工作中常用来固定和遮蔽的工具之一，按其功能可分为高温胶带、双面胶带、屏蔽胶带、特种胶带、压敏胶带和模切胶带等。屏蔽胶带具有电磁屏蔽、遮光、部件粘接固定、耐湿热等性能优点，可对电子设备电磁波、光源、导电性等进行有效管理。屏蔽胶带一般包括离型层、基材层和胶层，是多层结构，屏蔽胶带粘接性能、屏蔽性能、耐ESD性能等之间的合理性平衡，是制作屏蔽胶带的一个难题。
现有公开号为CN112708371A的中国专利，其公开了一种屏蔽胶带以及该屏蔽胶带的制备方法。该屏蔽胶带包括：基材层和离型材层，所述基材层包括导电层和绝缘薄膜层，所述导电层和所述绝缘薄膜层之间设置有第一胶粘剂层；所述离型材层与所述基材层的所述绝缘薄膜层之间设置有第二胶粘剂层，所述第二胶粘剂层具有绝缘性。
上述的屏蔽胶带以及该屏蔽胶带的制备方法存在着一些缺点，如：屏蔽性能不足，韧性较差。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种屏蔽胶带及其制备方法，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种屏蔽胶带，包括：绝缘基材层，所述绝缘基材层的一面通过第一胶粘剂层固定有醋酸纤维复合层，所述醋酸纤维复合层表面固定有聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的表面设置有表漆层，所述绝缘基材层的另一面通过第二胶粘剂层固定有聚酰亚胺薄膜层。
较佳的，所述绝缘基材层为绝缘树脂。
较佳的，所述第一胶粘剂层为聚丙烯酸酯聚合物、固化剂和炭黑组成的混合物。
较佳的，所述表漆层为改性聚酯亚胺漆层。
较佳的，所述聚酰亚胺薄膜层在背离所述第二胶粘剂层的一面设置有哑光光油层。
较佳的，所述绝缘基材层的两侧分别设置有一层炭黑。
较佳的，所述第二胶粘剂层为环氧改性聚氨酯复合胶。
本发明还公开了一种屏蔽胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、将第一胶粘剂层和第二胶粘剂层涂覆至绝缘基材层的两侧；
S2、将第一胶粘剂层加热至65-75℃后，将醋酸纤维复合层复合至第一胶粘剂层的表面，将第二胶粘剂层加热至55-60℃后，将聚酰亚胺薄膜层复合至第二胶粘剂层的表面；
S3、采用喷塑方法在醋酸纤维复合层表面生产一层聚酯薄膜，之后经过高压喷涂形成一层表漆层。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本发明相对于对比文件而言，创造性的采用绝缘基材层、第一胶粘剂层、醋酸纤维复合层、聚酯薄膜、表漆层、第二胶粘剂层、聚酰亚胺薄膜层，具有极好的绝缘性，且经过测试之后发现，其韧性也大大提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：1、绝缘基材层；2、第一胶粘剂层；3、醋酸纤维复合层；4、聚酯薄膜；5、表漆层；6、第二胶粘剂层；7、聚酰亚胺薄膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1，一种屏蔽胶带，包括：绝缘基材层1，所述绝缘基材层1的一面通过第一胶粘剂层2固定有醋酸纤维复合层3，所述醋酸纤维复合层3表面固定有聚酯薄膜4，所述聚酯薄膜4的表面设置有表漆层5，所述绝缘基材层1的另一面通过第二胶粘剂层6固定有聚酰亚胺薄膜层7。
其中，所述绝缘基材层1为绝缘树脂。
其中，所述第一胶粘剂层2为聚丙烯酸酯聚合物、固化剂和炭黑组成的混合物。
其中，所述表漆层5为改性聚酯亚胺漆层。
其中，所述聚酰亚胺薄膜层7在背离所述第二胶粘剂层6的一面设置有哑光光油层。
其中，所述绝缘基材层1的两侧分别设置有一层炭黑。
其中，所述第二胶粘剂层6为环氧改性聚氨酯复合胶。
本实施例还公开了一种屏蔽胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、将第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层6涂覆至绝缘基材层1的两侧；
S2、将第一胶粘剂层2加热至65℃后，将醋酸纤维复合层3复合至第一胶粘剂层2的表面，将第二胶粘剂层6加热至55℃后，将聚酰亚胺薄膜层7复合至第二胶粘剂层6的表面；
S3、采用喷塑方法在醋酸纤维复合层3表面生产一层聚酯薄膜4，之后经过高压喷涂形成一层表漆层5。
其中，本实施例相对于对比文件而言，创造性的采用绝缘基材层1、第一胶粘剂层2、醋酸纤维复合层3、聚酯薄膜4、表漆层5、第二胶粘剂层6、聚酰亚胺薄膜层7，具有极好的绝缘性，且经过测试之后发现，其韧性也大大提升。
实施例2
参考图1，一种屏蔽胶带，包括：绝缘基材层1，所述绝缘基材层1的一面通过第一胶粘剂层2固定有醋酸纤维复合层3，所述醋酸纤维复合层3表面固定有聚酯薄膜4，所述聚酯薄膜4的表面设置有表漆层5，所述绝缘基材层1的另一面通过第二胶粘剂层6固定有聚酰亚胺薄膜层7。
其中，所述绝缘基材层1为绝缘树脂。
其中，所述第一胶粘剂层2为聚丙烯酸酯聚合物、固化剂和炭黑组成的混合物。
其中，所述表漆层5为改性聚酯亚胺漆层。
其中，所述聚酰亚胺薄膜层7在背离所述第二胶粘剂层6的一面设置有哑光光油层。
其中，所述绝缘基材层1的两侧分别设置有一层炭黑。
其中，所述第二胶粘剂层6为环氧改性聚氨酯复合胶。
本实施例还公开了一种屏蔽胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、将第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层6涂覆至绝缘基材层1的两侧；
S2、将第一胶粘剂层2加热至75℃后，将醋酸纤维复合层3复合至第一胶粘剂层2的表面，将第二胶粘剂层6加热至55℃后，将聚酰亚胺薄膜层7复合至第二胶粘剂层6的表面；
S3、采用喷塑方法在醋酸纤维复合层3表面生产一层聚酯薄膜4，之后经过高压喷涂形成一层表漆层5。
实施例3
参考图1，一种屏蔽胶带，包括：绝缘基材层1，所述绝缘基材层1的一面通过第一胶粘剂层2固定有醋酸纤维复合层3，所述醋酸纤维复合层3表面固定有聚酯薄膜4，所述聚酯薄膜4的表面设置有表漆层5，所述绝缘基材层1的另一面通过第二胶粘剂层6固定有聚酰亚胺薄膜层7。
其中，所述绝缘基材层1为绝缘树脂。
其中，所述第一胶粘剂层2为聚丙烯酸酯聚合物、固化剂和炭黑组成的混合物。
其中，所述表漆层5为改性聚酯亚胺漆层。
其中，所述聚酰亚胺薄膜层7在背离所述第二胶粘剂层6的一面设置有哑光光油层。
其中，所述绝缘基材层1的两侧分别设置有一层炭黑。
其中，所述第二胶粘剂层6为环氧改性聚氨酯复合胶。
本实施例还公开了一种屏蔽胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、将第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层6涂覆至绝缘基材层1的两侧；
S2、将第一胶粘剂层2加热至68℃后，将醋酸纤维复合层3复合至第一胶粘剂层2的表面，将第二胶粘剂层6加热至59℃后，将聚酰亚胺薄膜层7复合至第二胶粘剂层6的表面；
S3、采用喷塑方法在醋酸纤维复合层3表面生产一层聚酯薄膜4，之后经过高压喷涂形成一层表漆层5。
实施例4
参考图1，一种屏蔽胶带，包括：绝缘基材层1，所述绝缘基材层1的一面通过第一胶粘剂层2固定有醋酸纤维复合层3，所述醋酸纤维复合层3表面固定有聚酯薄膜4，所述聚酯薄膜4的表面设置有表漆层5，所述绝缘基材层1的另一面通过第二胶粘剂层6固定有聚酰亚胺薄膜层7。
其中，所述绝缘基材层1为绝缘树脂。
其中，所述第一胶粘剂层2为聚丙烯酸酯聚合物、固化剂和炭黑组成的混合物。
其中，所述表漆层5为改性聚酯亚胺漆层。
其中，所述聚酰亚胺薄膜层7在背离所述第二胶粘剂层6的一面设置有哑光光油层。
其中，所述绝缘基材层1的两侧分别设置有一层炭黑。
其中，所述第二胶粘剂层6为环氧改性聚氨酯复合胶。
本实施例还公开了一种屏蔽胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、将第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层6涂覆至绝缘基材层1的两侧；
S2、将第一胶粘剂层2加热至72℃后，将醋酸纤维复合层3复合至第一胶粘剂层2的表面，将第二胶粘剂层6加热至58℃后，将聚酰亚胺薄膜层7复合至第二胶粘剂层6的表面；
S3、采用喷塑方法在醋酸纤维复合层3表面生产一层聚酯薄膜4，之后经过高压喷涂形成一层表漆层5。
实验与论证：
1、韧性测试：制备得到的屏蔽胶带进行如下测试：(一)、粘着力，采用拉力试验机：定速拉伸型拉力试验机，拉伸速度为300mm/min，备有量度为10kg的记录仪。压合装置：表面包覆橡胶的钢质辗辊，重2kg，有把手，能往复运动。试验板：PC和GLASS洁净试验板(长150mm，宽50mm，厚度1mm)，其表面无水乙醇擦拭干净。裁取25mm宽、长度约200mm的试验片。非测试面需要将离型膜剥离，用0.025mm的PET膜复合。试验环境应能保持23±2℃，65±5％RH标准状态。将裁切好的试验片沿试验板的纵向贴合于其中间部位，然后用压合装置缓慢往复三次滚压，在上述标准实验环境状态下放置20分钟；将试验板装在拉力试验机上，把试片的下部折曲角度为180°，固定在上面的夹头上；以300mm/min的速度进行剥离，剥离长度在100mm以上，其强度自动记录在记录纸上。同样试样要平行测试两次，选取实施例1、2、3、4和对比文件进行试验；
试验发现，实施例1、2、3、4得到的屏蔽胶带的韧性更高，抗拉裂强度更高，比对比文件优异；
屏蔽性能测试，根据对比文件所制造的屏蔽胶带与本实施例1、2、3、4所制造的屏蔽胶带进行屏蔽性能测试，本实施例1、2、3、4所制造的屏蔽胶带的屏蔽性能更加优秀。其中采用GJB 8820-2015《电磁屏蔽材料屏蔽效能测量方法》；利用CoMeT测试系统，CoMeT测试系统是由CoMeT测试套管及相应的网络分析仪组成。通过该系统的封闭测试装置，可以测试出大于125dB的屏蔽衰减和精确到μOhm的转移阻抗。采用CoMeT测试管系统可以根据下列国家、地区或国际标准来进行对转移阻抗、屏蔽衰减及耦合衰减的测试。屏蔽性能测试标准的探讨之国际标准：IEC 61196-1，同轴电缆：第壹部分通用规格，12.2条款，表面转移阻抗，IEC 61196-1-A，第壹修订版，屏蔽衰减测试法IEC/PAS 62338ED1，耦合衰减，三同轴测试法。测试之后进行比较，得到结论。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种屏蔽胶带，其特征在于：包括：绝缘基材层(1)，所述绝缘基材层(1)的一面通过第一胶粘剂层(2)固定有醋酸纤维复合层(3)，所述醋酸纤维复合层(3)表面固定有聚酯薄膜(4)，所述聚酯薄膜(4)的表面设置有表漆层(5)，所述绝缘基材层(1)的另一面通过第二胶粘剂层(6)固定有聚酰亚胺薄膜层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽胶带，其特征在于：所述绝缘基材层(1)为绝缘树脂。
3.根据权利要求1所述的一种屏蔽胶带，其特征在于：所述第一胶粘剂层(2)为聚丙烯酸酯聚合物、固化剂和炭黑组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种屏蔽胶带，其特征在于：所述表漆层(5)为改性聚酯亚胺漆层。
5.根据权利要求1所述的一种屏蔽胶带，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜层(7)在背离所述第二胶粘剂层(6)的一面设置有哑光光油层。
6.根据权利要求1所述的一种屏蔽胶带，其特征在于：所述绝缘基材层(1)的两侧分别设置有一层炭黑。
7.根据权利要求1所述的一种屏蔽胶带，其特征在于：所述第二胶粘剂层(6)为环氧改性聚氨酯复合胶。
8.一种屏蔽胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将第一胶粘剂层(2)和第二胶粘剂层(6)涂覆至绝缘基材层(1)的两侧；
S2、将第一胶粘剂层(2)加热至65-75℃后，将醋酸纤维复合层(3)复合至第一胶粘剂层(2)的表面，将第二胶粘剂层(6)加热至55-60℃后，将聚酰亚胺薄膜层(7)复合至第二胶粘剂层(6)的表面；
S3、采用喷塑方法在醋酸纤维复合层(3)表面生产一层聚酯薄膜(4)，之后经过高压喷涂形成一层表漆层(5)。
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