CN114147544A - 一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，属于数控机床加工技术领域，该多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法包括步骤：S1、将工件的加工参数分为六步，六台数控机床依次进行初道工序、二道工序、三道工序、四道工序、五道工序和末道工序的加工，对应调整每台数控机床工件的加工参数，将工件加工层级分为初级工件、二级工件、三级工件、四级工件、五级工件和成型工件，初始待加工的工件初级工件放置在数控机床一侧的收纳车内，通过本装置，每台数控机床设定一种参数，无需频繁调整参数，保障产品质量的统一性，防止参数频繁输入而出错，有效提高工件的制成效率。

Description

一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法

技术领域

本发明属于数控机床加工技术领域，具体涉及一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法。

背景技术

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床；是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一；数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。

在现有技术中，工件在通过数控机床进行加工时，一种工件通常由一台机床进行加工，在加工过程中不停调整工件的加工参数，参数的不停调整会导致参数输出错误，影响工件的制成率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，旨在解决现有技术中工件在通过数控机床进行加工时，一种工件通常由一台机床进行加工，在加工过程中不停调整工件的加工参数，参数的不停调整会导致参数输出错误，影响工件的制成率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，包括如下步骤：

S1、将工件的加工参数分为六步，六台数控机床依次进行初道工序、二道工序、三道工序、四道工序、五道工序和末道工序的加工，对应调整每台数控机床工件的加工参数，将工件加工层级分为初级工件、二级工件、三级工件、四级工件、五级工件和成型工件，初始待加工的工件初级工件放置在数控机床一侧的收纳车内，该工件由进行初道工序的数控机床加工；

S2、工件由当前的数控机床加工完成后放置在其一侧的收纳车内，每台数控机床与收纳车相对应；

S3、当该道工序内的工件全部加工完成后，通过数控机床内的确认系统确认该道工序的工件加工完成；

S4、控制调节机构带动收纳车移动，随后控制转动机构带动六台收纳车进行旋转；

S5、控制旋转机构将收纳车移动至下一道工序内，此时工件的加工层级加一，初级工件转变为二级工件、二级工件转变为三级工件、三级工件转变为四级工件、四级工件转变为五级工件，五级工件转变为成型工件，成型工件则输出本装置；

S6、工件由初道工序开始加工，由末道工序完成工件的加工，加工完成的工件放置在其一侧的收纳车内，该道工序加工完成的工件为成型工件；

S7、经过确认系统确认后，操作人员将成型工件从收纳车内取出，完成工件的加工。

作为本发明一种优选的方案，还包括中心底座，所述中心底座的外侧均匀设有六个水平底座，六个数控机床分别固定连接于六个水平底座的上端，所述中心底座的上端固定连接有加固座，所述加固座内固定连接有中层柱，所述中层柱内转动连接有旋转杆，所述旋转杆的圆周表面上部均匀固定连接有六个支撑臂。

作为本发明一种优选的方案，所述步骤S4中的调节机构设有六组，每组调节机构均包括横向调节组件和纵向调节组件，所述横向控制组件用于控制收纳车的移动，所述纵向调节组件用于控制收纳车的升降。

作为本发明一种优选的方案，每组所述横向控制组件均包括T型滑槽、螺纹杆、第二电机和螺纹滑块，所述T型滑槽开设于支撑臂内，所述第二电机固定连接于T型滑槽的一侧内壁，所述螺纹杆的一端转动连接于T型滑槽的一侧内壁，所述螺纹杆的另一端固定连接于第二电机的输出端，所述螺纹滑块滑动连接于T型滑槽内，且螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接。

作为本发明一种优选的方案，每组所述纵向控制组件均包括电动升降杆和卡环，所述电动升降杆固定连接于螺纹滑块的下端，所述卡环固定连接于电动升降杆的伸长端。

作为本发明一种优选的方案，六个所述收纳车分别设置于六个支撑臂的下侧，六个所述收纳车的上端均固定连接有卡扣，且卡扣与卡环相匹配。

作为本发明一种优选的方案，所述步骤S5中的旋转机构包括连接杆、安装槽、第一齿轮、第一电机和第二齿轮，所述安装槽开设于中层柱内，所述连接杆固定连接于旋转杆的下端，且连接杆转动连接于中层柱内，所述第一齿轮固定连接于连接杆的圆周表面，所述第一电机固定连接于安装槽的下内壁，所述第二齿轮固定连接于第一电机的输出端，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

作为本发明一种优选的方案，所述步骤S3和S7中的确认系统设于六个数控机床内，该道工序完成后通过确认系统确认后，转动机构能够运行，不进行确认则无法运行。

作为本发明一种优选的方案，每组所述调节机构独立控制，所述转动机构在运行前，每组调节机构恢复至同一位置，恢复后转动机构运行。

作为本发明一种优选的方案，多个所述收纳车的下端四角处均设有万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，每一道工序加工完成的工件经过确认后，转动机构运行，带动工件移动至下一道工序；最后，操作人员将成型工件由收纳车内取出；通过本装置，每台数控机床设定一种参数，无需频繁调整参数，保障产品质量的统一性，防止参数频繁输入而出错，有效提高工件的制成效率。

2、本发明中，当前工序加工完成的工件经过操作人员的检验后通过数控机床内的确认系统确认加工完成，每道工序加工的工件均加工完成后，转动机构运行，统一将当前工序完成的工件移动至下一道工序，该方法保障工件加工的统一性，合理规划时间。

3、本发明中，通过设置的万向轮便于收纳车的移动，方便工件的取放，提高工件加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的流程框图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中工件加工的流程图；

图4为本发明的立体图；

图5为本发明的剖视图；

图6为本发明图5中X处的局部放大图；

图7为本发明图5中Y处的局部放大图。

图中：1、中心底座；2、水平底座；3、数控机床；4、加固座；5、中层柱；501、连接杆；502、安装槽；503、第一齿轮；504、第一电机；505、第二齿轮；6、旋转杆；7、支撑臂；701、T型滑槽；702、螺纹杆；703、第二电机；704、螺纹滑块；705、电动升降杆；8、收纳车；A1、初道工序；A2、二道工序；A3、三道工序；A4、四道工序；A5、五道工序；A6、末道工序；B1、初级工件；B2、二级工件；B3、三级工件；B4、四级工件；B5、五级工件；B6、成型工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

具体的请参阅图1-图7，还包括中心底座1，中心底座1的外侧均匀设有六个水平底座2，六个数控机床3分别固定连接于六个水平底座2的上端，中心底座1的上端固定连接有加固座4，加固座4内固定连接有中层柱5，中层柱5内转动连接有旋转杆6，旋转杆6的圆周表面上部均匀固定连接有六个支撑臂7。

本实施例中：中心底座1设于六个水平底座2的中部，用于连接加固座4，通过加固座4连接中层柱5，中层柱5内设有转动机构，通过转动机构带动旋转杆6转动，旋转杆6圆周表面固定的多个支撑臂7，通过支撑臂7的转动带动其下侧的收纳车8转动，由当前的数控机床3加工完成的工件放置在其一侧的收纳车8内，所有的工件加工完成后当前数控机床3通过确认系统进行确认，确认后转动机构能够运行，不确认则无法运行。

具体的请参阅图1-图7，步骤S4中的调节机构设有六组，每组调节机构均包括横向调节组件和纵向调节组件，横向控制组件用于控制收纳车8的移动，纵向调节组件用于控制收纳车8的升降。

本实施例中：六组调节机构分别设于六个数控机床3的一侧，用于控制收纳车8的位置。

具体的请参阅图1-图7，每组横向控制组件均包括T型滑槽701、螺纹杆702、第二电机703和螺纹滑块704，T型滑槽701开设于支撑臂7内，第二电机703固定连接于T型滑槽701的一侧内壁，螺纹杆702的一端转动连接于T型滑槽701的一侧内壁，螺纹杆702的另一端固定连接于第二电机703的输出端，螺纹滑块704滑动连接于T型滑槽701内，且螺纹滑块704与螺纹杆702螺纹连接。

本实施例中：横向控制组件中的第二电机703在运行时带动其输出端的螺纹杆702转动，通过螺纹杆702的转动带动螺纹滑块704在T型滑槽701内滑动，从而带动纵向控制组件的移动，便于收纳车8的横向调节。

具体的请参阅图1-图7，每组纵向控制组件均包括电动升降杆705和卡环，电动升降杆705固定连接于螺纹滑块704的下端，卡环固定连接于电动升降杆705的伸长端。

本实施例中：纵向控制组件中的电动升降杆705的伸长端设有卡环，用于连接收纳车8上端设置的卡扣。

具体的请参阅图1-图7，六个收纳车8分别设置于六个支撑臂7的下侧，六个收纳车8的上端均固定连接有卡扣，且卡扣与卡环相匹配。

本实施例中：收纳车8内用于放置当前工序加工完成的工件，收纳车8设有上下层，上层用于放置待加工工件，下层用于放置加工完成的工件，避免未加工工件与加工完成工件混淆；通过收纳车8上端固定的卡扣便于其与卡环之间连接，通过调节机构带动收纳车8的移动。

具体的请参阅图5-图6，步骤S5中的旋转机构包括连接杆501、安装槽502、第一齿轮503、第一电机504和第二齿轮505，安装槽502开设于中层柱5内，连接杆501固定连接于旋转杆6的下端，且连接杆501转动连接于中层柱5内，第一齿轮503固定连接于连接杆501的圆周表面，第一电机504固定连接于安装槽502的下内壁，第二齿轮505固定连接于第一电机504的输出端，且第二齿轮505与第一齿轮503相啮合。

本实施例中：旋转机构中的第一电机504在运行时带动其输出端的第二齿轮505转动，第二齿轮505与连接杆501表面固定的第一齿轮503啮合，通过第二齿轮505的转动带动第一齿轮503转动，第一齿轮503带动连接杆501转动，连接杆501带动旋转杆6转动，通过转动机构的运行带动当前工序加工完成的工件移动至下一道工序进行加工。

具体的请参阅图1-图7，步骤S3和S7中的确认系统设于六个数控机床3内，该道工序完成后通过确认系统确认后，转动机构能够运行，不进行确认则无法运行。

本实施例中：当前工序加工完成的工件经过操作人员的检验后通过数控机床3内的确认系统确认加工完成，每道工序加工的工件均加工完成后，转动机构运行，统一将当前工序完成的工件移动至下一道工序，该方法保障工件加工的统一性，合理规划时间，保障产品的制成率。

具体的请参阅图1，每组调节机构独立控制，转动机构在运行前，每组调节机构恢复至统一位置，恢复后转动机构运行。

本实施例中：操作人员通过数控机床3控制收纳车8的位置，便于工件的取放；工件加工完成后，操作人员通过确认系统确认，确认后的收纳车8通过调节机构自行移动至待转动的位置，转动机构运行时将其移动至下一道工序。

具体的请参阅图5，多个收纳车8的下端四角处均设有万向轮。

本实施例中：通过设置的万向轮便于收纳车8的移动，方便工件的取放，提高工件加工效率；本装置使用的用电设备及系统均为现有技术，在此不做过多赘述。

本发明的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先根据工件的加工步骤设置每台数控机床3的加工参数，一台数控机床3设置一种参数，上一道工序加工完成的工件流入下一道工序内，避免在加工工件的过程中频繁调整工件的参数；工件由数控机床3加工完成后放置在其一侧的收纳车8内，当全部工件加工完成，对工件数量、质量等问题进行检查核实，检查完成后通过确认系统确认当前工序加工完成，与当前工序对应的调节机构带动收纳车8移动至转动位置，每一道工序加工完成的工件经过确认后，转动机构运行，带动工件移动至下一道工序；最后，操作人员将成型工件B6由收纳车8内取出；通过本装置，每台数控机床3设定一种参数，无需频繁调整参数，保障产品质量的统一性，防止参数频繁输入而出错，有效提高工件的制成效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将工件的加工参数分为六步，六台数控机床(3)依次进行初道工序(A1)、二道工序(A2)、三道工序(A3)、四道工序(A4)、五道工序(A5)和末道工序(A6)的加工，对应调整每台数控机床(3)工件的加工参数，将工件加工层级分为初级工件(B1)、二级工件(B2)、三级工件(B3)、四级工件(B4)、五级工件(B5)和成型工件(B6)，初始待加工的工件初级工件(B1)放置在数控机床(3)一侧的收纳车(8)内，该工件由进行初道工序(A1)的数控机床(3)加工；

S2、工件由当前的数控机床(3)加工完成后放置在其一侧的收纳车(8)内，每台数控机床(3)与收纳车(8)相对应；

S3、当该道工序内的工件全部加工完成后，通过数控机床(3)内的确认系统确认该道工序的工件加工完成；

S4、控制调节机构带动收纳车(8)移动，随后控制转动机构带动六台收纳车(8)进行旋转；

S5、控制旋转机构将收纳车(8)移动至下一道工序内，此时工件的加工层级加一，初级工件(B1)转变为二级工件(B2)、二级工件(B2)转变为三级工件(B3)、三级工件(B3)转变为四级工件(B4)、四级工件(B4)转变为五级工件(B5)，五级工件(B5)转变为成型工件(B6)，成型工件(B6)则输出本装置；

S6、工件由初道工序(A1)工序开始加工，由末道工序(A6)完成工件的加工，加工完成的工件放置在其一侧的收纳车(8)内，该道工序加工完成的工件为成型工件(B6)；

S7、经过确认系统确认后，操作人员将成型工件(B6)从收纳车(8)内取出，完成工件的加工。

2.根据权利要求1所述的一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，其特征在于，还包括中心底座(1)，所述中心底座(1)的外侧均匀设有六个水平底座(2)，六个数控机床(3)分别固定连接于六个水平底座(2)的上端，所述中心底座(1)的上端固定连接有加固座(4)，所述加固座(4)内固定连接有中层柱(5)，所述中层柱(5)内转动连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的圆周表面上部均匀固定连接有六个支撑臂(7)。

3.根据权利要求2所述的一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中的调节机构设有六组，每组调节机构均包括横向调节组件和纵向调节组件，所述横向控制组件用于控制收纳车(8)的移动，所述纵向调节组件用于控制收纳车(8)的升降。

4.根据权利要求3所述的一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，其特征在于：每组所述横向控制组件均包括T型滑槽(701)、螺纹杆(702)、第二电机(703)和螺纹滑块(704)，所述T型滑槽(701)开设于支撑臂(7)内，所述第二电机(703)固定连接于T型滑槽(701)的一侧内壁，所述螺纹杆(702)的一端转动连接于T型滑槽(701)的一侧内壁，所述螺纹杆(702)的另一端固定连接于第二电机(703)的输出端，所述螺纹滑块(704)滑动连接于T型滑槽(701)内，且螺纹滑块(704)与螺纹杆(702)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，其特征在于：每组所述纵向控制组件均包括电动升降杆(705)和卡环，所述电动升降杆(705)固定连接于螺纹滑块(704)的下端，所述卡环固定连接于电动升降杆(705)的伸长端。

6.根据权利要求5所述的一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，其特征在于：六个所述收纳车(8)分别设置于六个支撑臂(7)的下侧，六个所述收纳车(8)的上端均固定连接有卡扣，且卡扣与卡环相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中的旋转机构包括连接杆(501)、安装槽(502)、第一齿轮(503)、第一电机(504)和第二齿轮(505)，所述安装槽(502)开设于中层柱(5)内，所述连接杆(501)固定连接于旋转杆(6)的下端，且连接杆(501)转动连接于中层柱(5)内，所述第一齿轮(503)固定连接于连接杆(501)的圆周表面，所述第一电机(504)固定连接于安装槽(502)的下内壁，所述第二齿轮(505)固定连接于第一电机(504)的输出端，且第二齿轮(505)与第一齿轮(503)相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，其特征在于：所述步骤S3和S7中的确认系统设于六个数控机床(3)内，该道工序完成后通过确认系统确认后，转动机构能够运行，不进行确认则无法运行。

9.根据权利要求8所述的一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，其特征在于：每组所述调节机构独立控制，所述转动机构在运行前，每组调节机构恢复至同一位置，恢复后转动机构运行。

10.根据权利要求9所述的一种多台数控机床环形连续式加工中心的加工方法，其特征在于：多个所述收纳车(8)的下端四角处均设有万向轮。

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