CN114147398A - 一种新能源电池组装用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源电池组装用焊接装置，包括基座和安装槽，所述基座顶端内部的两侧之间设置有安装槽，所述安装槽内部两侧的两端之间分别活动安装有啮合盘，所述啮合盘与基座的一端之间分别安装有第一电机，所述啮合盘表面的一侧之间活动连接有传送带。该新能源电池组装用焊接装置通过在基座顶部左侧的两端之间固定连接有框体，扭动框体顶部左侧的旋杆，凭借其底端连接的左齿盘与传动链联动右齿盘旋转，即可旋动螺纹块内部套接的纵向螺杆，继而调整下方刷筒的位置高低，再打开盒体顶部安装的风扇，通过抽气管实现对传送带输送的电池表面进行灰尘与污垢的清理，解决了未对电池表面进行清理的问题。

Description

一种新能源电池组装用焊接装置

技术领域

本发明涉及电池焊接装置技术领域，具体为一种新能源电池组装用焊接装置。

背景技术

新能源作为通过可再生资源产生动力电能的统称，既不会污染环境，消耗的能源亦能反复利用，现有太阳能、潮汐能、风能、地热能等等种类，为了方便使用，常使用电池对收集的能源进行存贮，而该物在组装时需要以焊接装置对两侧进行线束固定，普通的人工手动拼接，既存在一定的安全隐患，效率亦难以提升，且电池表面在运输过程中有可能沾染部分灰尘，存在影响焊接线束的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源电池组装用焊接装置，以解决上述背景技术中提出未对电池表面进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源电池组装用焊接装置，包括基座和安装槽，所述基座顶端内部的两侧之间设置有安装槽，所述安装槽内部两侧的两端之间分别活动安装有啮合盘，所述啮合盘与基座的一端之间分别安装有第一电机，所述啮合盘表面的一侧之间活动连接有传送带，所述基座顶部左侧的两端之间固定连接有框体，所述框体外部的顶端固定连接有盒体，所述基座顶部中心处的后端固定焊接有支撑架，所述支撑架前端的中心处设置有横板，所述支撑架前端的底部横向设置有连接板，所述连接板的前端设置有夹板。

所述框体顶端内部的一侧活动连接有左齿盘，所述框体顶端内部的另一侧活动连接有多组右齿盘，所述左齿盘与右齿盘外部的一侧之间设置有传动链，所述左齿盘的顶部穿过框体连接有旋杆，所述右齿盘的内部分别设置有螺纹块，所述螺纹块的内部分别活动连接有纵向螺杆，所述纵向螺杆的底部通过轴套横向连接有刷筒，所述刷筒的前端穿过框体与盒体之间分别连接有抽气管，所述盒体顶部的中心处安装有风扇。

优选的，所述刷筒与纵向螺杆呈九十度垂直状，所述刷筒分别水平等间地排列在框体的内部。

优选的，所述纵向螺杆分别插接在螺纹块的内部，所述纵向螺杆、螺纹块及右齿盘呈同心圆排列。

优选的，所述支撑架顶部的中心处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过支撑架与横板之间连接有伸缩杆，所述横板顶部中心处的两侧分别设置有固定杆，所述固定杆的一端安装有收卷盘，所述收卷盘的下方分别设置有滑道，所述滑道内部的拐角处分别安装有导向转轮。

优选的，所述滑道的底部设置有块体，所述块体内部的一侧分别安装有电动刀片，所述块体内部的顶端与底端之间设置有通槽。

优选的，所述收卷盘与滑道分别关于横板的垂直中分线对称分布，所述横板位于传送带的上方，所述横板随伸缩杆于支撑架的前端进行垂直升降运动。

优选的，所述夹板两侧的顶部与底部分别设置有插槽，所述插槽的内部分别活动连接有限位杆，所述限位杆外侧之间固定连接有压块，所述压块的内侧设置有焊接块，所述夹板两侧内部的中心处分别安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过活塞杆与压块相连。

优选的，所述基座内部中心处的两端之间横向设置有空腔，所述空腔的内部安装有联动齿盘组，所述联动齿盘组中心处齿盘的前端安装有第二电机，所述联动齿盘组两侧的齿盘内部分别安装有丝杆，所述丝杆的两端分别设置有滑套，所述丝杆的两端分别活动连接在空腔的内壁上，所述空腔两端顶部的两侧分别设置有开槽，所述滑套的顶部穿过开槽与连接板之间连接有竖杆，所述连接板与夹板之间固定焊接有多组弹簧。

优选的，所述连接板与夹板处于同一垂直面，所述连接板于基座顶部的中心处前后水平滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新能源电池组装用焊接装置不仅实现了清理电池外壳，实现了方便送线，而且实现了防止电池移动；

（1）通过在基座顶部左侧的两端之间固定连接有框体，扭动框体顶部左侧的旋杆，凭借其底端连接的左齿盘与传动链联动右齿盘旋转，即可旋动螺纹块内部套接的纵向螺杆，继而调整下方刷筒的位置高低，再打开盒体顶部安装的风扇，通过抽气管实现对传送带输送的电池表面进行灰尘与污垢的清理；

（2）通过在支撑架顶部的中心处安装有第一气缸，将缠有线束的收卷盘插接在固定杆上，再将线束的底端穿过下方的导向转轮与块体，使用时以第一气缸及伸缩杆驱使横板上下活动，以便贴近电池的表面，而后导向转轮旋转，顶出线束端口，由压块内侧的焊接块进行固定，完成之时由块体内侧电动刀片进行切断，安全迅捷；

（3）通过在基座内部中心处的两端之间横向设置有空腔，第二电机作为传送动力，可驱使联动齿盘组两侧的齿盘及丝杆旋转，使得套接在杆体外部的滑套对向来回运动，凭借以弹簧连接的夹板，精准地在传送带将电池送至支撑架下方时对其进行夹持固定，且夹板的两侧分别设置有第二气缸连接的压块，可在第二气缸的活塞杆收缩下拉近焊接块与夹板的距离，配合上下两处嵌在插槽中的限位杆，快速牢固地对线束进行焊接安装。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的框体正视剖面结构示意图；

图3为本发明的横板正视剖面结构示意图；

图4为本发明的夹板正视剖面结构示意图；

图5为本发明的空腔正视剖面结构示意图；

图6为本发明的传送带俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、安装槽；3、啮合盘；4、第一电机；5、传送带；6、框体；7、盒体；8、支撑架；9、第一气缸；10、伸缩杆；11、横板；12、连接板；13、空腔；14、左齿盘；15、传动链；16、旋杆；17、风扇；18、纵向螺杆；19、右齿盘；20、螺纹块；21、抽气管；22、刷筒；23、固定杆；24、块体；25、通槽；26、电动刀片；27、滑道；28、导向转轮；29、收卷盘；30、压块；31、焊接块；32、限位杆；33、插槽；34、夹板；35、第二气缸；36、联动齿盘组；37、滑套；38、丝杆；39、第二电机；40、竖杆；41、开槽；42、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种新能源电池组装用焊接装置，包括基座1和安装槽2，基座1顶端内部的两侧之间设置有安装槽2，安装槽2内部两侧的两端之间分别活动安装有啮合盘3，啮合盘3与基座1的一端之间分别安装有第一电机4，啮合盘3表面的一侧之间活动连接有传送带5，基座1顶部左侧的两端之间固定连接有框体6，框体6外部的顶端固定连接有盒体7，基座1顶部中心处的后端固定焊接有支撑架8，支撑架8前端的中心处设置有横板11，支撑架8前端的底部横向设置有连接板12，连接板12的前端设置有夹板34；

框体6顶端内部的一侧活动连接有左齿盘14，框体6顶端内部的另一侧活动连接有多组右齿盘19，左齿盘14与右齿盘19外部的一侧之间设置有传动链15，左齿盘14的顶部穿过框体6连接有旋杆16，右齿盘19的内部分别设置有螺纹块20，螺纹块20的内部分别活动连接有纵向螺杆18，纵向螺杆18的底部通过轴套横向连接有刷筒22，刷筒22的前端穿过框体6与盒体7之间分别连接有抽气管21，盒体7顶部的中心处安装有风扇17，刷筒22与纵向螺杆18呈九十度垂直状，刷筒22分别水平等间地排列在框体6的内部，纵向螺杆18分别插接在螺纹块20的内部，纵向螺杆18、螺纹块20及右齿盘19呈同心圆排列；

具体地，如图1和图2所示，扭动框体6顶部左侧的旋杆16，凭借其底端连接的左齿盘14与传动链15联动右齿盘19旋转，即可旋动螺纹块20内部套接的纵向螺杆18，继而调整下方刷筒22的位置高低，再打开盒体7顶部安装的风扇17，通过抽气管21实现对传送带5输送的电池表面进行灰尘与污垢的清理。

实施例2：支撑架8顶部的中心处安装有第一气缸9，第一气缸9的输出端穿过支撑架8与横板11之间连接有伸缩杆10，横板11顶部中心处的两侧分别设置有固定杆23，固定杆23的一端安装有收卷盘29，收卷盘29的下方分别设置有滑道27，滑道27内部的拐角处分别安装有导向转轮28；

具体地，如图1和图3所示，将缠有线束的收卷盘29插接在固定杆23上，再将线束的底端穿过下方的导向转轮28与块体24，使用时以第一气缸9及伸缩杆10驱使横板11上下活动，以便贴近电池的表面。

实施例3：滑道27的底部设置有块体24，块体24内部的一侧分别安装有电动刀片26，块体24内部的顶端与底端之间设置有通槽25，收卷盘29与滑道27分别关于横板11的垂直中分线对称分布，横板11位于传送带5的上方，横板11随伸缩杆10于支撑架8的前端进行垂直升降运动；

具体地，如图1和图3所示，导向转轮28于滑道27中旋转，顶出线束端口，由压块30内侧的焊接块31进行固定，完成之时由块体24内侧电动刀片26进行切断，安全迅捷。

实施例4：夹板34两侧的顶部与底部分别设置有插槽33，插槽33的内部分别活动连接有限位杆32，限位杆32外侧之间固定连接有压块30，压块30的内侧设置有焊接块31，夹板34两侧内部的中心处分别安装有第二气缸35，第二气缸35的输出端通过活塞杆与压块30相连，连接板12与夹板34处于同一垂直面，连接板12于基座1顶部的中心处前后水平滑动；

具体地，如图1和图4所示，夹板34的两侧分别设置有第二气缸35连接的压块30，可在第二气缸35的活塞杆收缩下拉近焊接块31与夹板34的距离，配合上下两处嵌在插槽33中的限位杆32，快速牢固地对线束进行焊接安装。

实施例5：基座1内部中心处的两端之间横向设置有空腔13，空腔13的内部安装有联动齿盘组36，联动齿盘组36中心处齿盘的前端安装有第二电机39，联动齿盘组36两侧的齿盘内部分别安装有丝杆38，丝杆38的两端分别设置有滑套37，丝杆38的两端分别活动连接在空腔13的内壁上，空腔13两端顶部的两侧分别设置有开槽41，滑套37的顶部穿过开槽41与连接板12之间连接有竖杆40，连接板12与夹板34之间固定焊接有多组弹簧42；

具体地，如图1、图5和图6所示，第二电机39作为传送动力，可驱使联动齿盘组36两侧的齿盘及丝杆38旋转，使得套接在杆体外部的滑套37对向来回运动，凭借以弹簧42连接的夹板34，精准地在传送带5将电池送至支撑架8下方时对其进行夹持固定。

工作原理：本发明在使用时，首先扭动框体6顶部左侧的旋杆16，凭借其底端连接的左齿盘14与传动链15联动右齿盘19旋转，即可旋动螺纹块20内部套接的纵向螺杆18，继而调整下方刷筒22的位置高低，再打开盒体7顶部安装的风扇17，通过抽气管21实现对传送带5输送的电池表面进行灰尘与污垢的清理，第二电机39作为传送动力，可驱使联动齿盘组36两侧的齿盘及丝杆38旋转，使得套接在杆体外部的滑套37对向来回运动，凭借以弹簧42连接的夹板34，精准地在传送带5将电池送至支撑架8下方时对其进行夹持固定，预先将缠有线束的收卷盘29插接在固定杆23上，再将线束的底端穿过下方的导向转轮28与块体24，使用时以第一气缸9及伸缩杆10驱使横板11上下活动，以便贴近电池的表面，而后导向转轮28旋转，顶出线束端口，夹板34的两侧分别设置有第二气缸35连接的压块30，可在第二气缸35的活塞杆收缩下拉近焊接块31与夹板34的距离，配合上下两处嵌在插槽33中的限位杆32，快速牢固地对线束进行焊接安装，完成之后由块体24内侧电动刀片26进行切断。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种新能源电池组装用焊接装置，包括基座（1）和安装槽（2），其特征在于：所述基座（1）顶端内部的两侧之间设置有安装槽（2），所述安装槽（2）内部两侧的两端之间分别活动安装有啮合盘（3），所述啮合盘（3）与基座（1）的一端之间分别安装有第一电机（4），所述啮合盘（3）表面的一侧之间活动连接有传送带（5），所述基座（1）顶部左侧的两端之间固定连接有框体（6），所述框体（6）外部的顶端固定连接有盒体（7），所述基座（1）顶部中心处的后端固定焊接有支撑架（8），所述支撑架（8）前端的中心处设置有横板（11），所述支撑架（8）前端的底部横向设置有连接板（12），所述连接板（12）的前端设置有夹板（34）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池组装用焊接装置，其特征在于：所述框体（6）顶端内部的一侧活动连接有左齿盘（14），所述框体（6）顶端内部的另一侧活动连接有多组右齿盘（19），所述左齿盘（14）与右齿盘（19）外部的一侧之间设置有传动链（15），所述左齿盘（14）的顶部穿过框体（6）连接有旋杆（16），所述右齿盘（19）的内部分别设置有螺纹块（20），所述螺纹块（20）的内部分别活动连接有纵向螺杆（18），所述纵向螺杆（18）的底部通过轴套横向连接有刷筒（22），所述刷筒（22）的前端穿过框体（6）与盒体（7）之间分别连接有抽气管（21），所述盒体（7）顶部的中心处安装有风扇（17）。

3.根据权利要求2所述的一种新能源电池组装用焊接装置，其特征在于：所述刷筒（22）与纵向螺杆（18）呈九十度垂直状，所述刷筒（22）分别水平等间地排列在框体（6）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种新能源电池组装用焊接装置，其特征在于：所述纵向螺杆（18）分别插接在螺纹块（20）的内部，所述纵向螺杆（18）、螺纹块（20）及右齿盘（19）呈同心圆排列。

5.根据权利要求1所述的一种新能源电池组装用焊接装置，其特征在于：所述支撑架（8）顶部的中心处安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的输出端穿过支撑架（8）与横板（11）之间连接有伸缩杆（10），所述横板（11）顶部中心处的两侧分别设置有固定杆（23），所述固定杆（23）的一端安装有收卷盘（29），所述收卷盘（29）的下方分别设置有滑道（27），所述滑道（27）内部的拐角处分别安装有导向转轮（28）。

6.根据权利要求5所述的一种新能源电池组装用焊接装置，其特征在于：所述滑道（27）的底部设置有块体（24），所述块体（24）内部的一侧分别安装有电动刀片（26），所述块体（24）内部的顶端与底端之间设置有通槽（25）。

7.根据权利要求5所述的一种新能源电池组装用焊接装置，其特征在于：所述收卷盘（29）与滑道（27）分别关于横板（11）的垂直中分线对称分布，所述横板（11）位于传送带（5）的上方，所述横板（11）随伸缩杆（10）于支撑架（8）的前端进行垂直升降运动。

8.根据权利要求1所述的一种新能源电池组装用焊接装置，其特征在于：所述夹板（34）两侧的顶部与底部分别设置有插槽（33），所述插槽（33）的内部分别活动连接有限位杆（32），所述限位杆（32）外侧之间固定连接有压块（30），所述压块（30）的内侧设置有焊接块（31），所述夹板（34）两侧内部的中心处分别安装有第二气缸（35），所述第二气缸（35）的输出端通过活塞杆与压块（30）相连。

9.根据权利要求1所述的一种新能源电池组装用焊接装置，其特征在于：所述基座（1）内部中心处的两端之间横向设置有空腔（13），所述空腔（13）的内部安装有联动齿盘组（36），所述联动齿盘组（36）中心处齿盘的前端安装有第二电机（39），所述联动齿盘组（36）两侧的齿盘内部分别安装有丝杆（38），所述丝杆（38）的两端分别设置有滑套（37），所述丝杆（38）的两端分别活动连接在空腔（13）的内壁上，所述空腔（13）两端顶部的两侧分别设置有开槽（41），所述滑套（37）的顶部穿过开槽（41）与连接板（12）之间连接有竖杆（40），所述连接板（12）与夹板（34）之间固定焊接有多组弹簧（42）。

10.根据权利要求9所述的一种新能源电池组装用焊接装置，其特征在于：所述连接板（12）与夹板（34）处于同一垂直面，所述连接板（12）于基座（1）顶部的中心处前后水平滑动。

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