CN114147393A - 一种新型箱罐壁板安装调整工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及箱罐壁板安装技术领域，具体为一种新型箱罐壁板安装调整工具，包括多个壁板、横向焊缝调整组件、纵向焊缝及圆弧度调整组件和第三直角梯形楔块，横向焊缝调整组件位于上下相邻的两个壁板之间，纵向焊缝及圆弧度调整组件位于左右相邻的两个壁板内侧的连接处。该新型箱罐壁板安装调整工具，通过横向焊缝调整组件可以调整上下相邻的两个壁板之间的焊缝，并将上下相邻的两个壁板固定位置；通过纵向焊缝及圆弧度调整组件可以调整左右相邻的两个壁板之间的焊缝，并将左右相邻的两个壁板固定位置，再通过两个第三直角梯形楔块对纵向焊缝圆弧度进行调整，从而防止焊接造成壁板热变形，确保组装后的箱罐的垂直度和圆度。

Description

一种新型箱罐壁板安装调整工具

技术领域

本发明涉及箱罐壁板安装技术领域，具体为一种新型箱罐壁板安装调整工具。

背景技术

在石油化工、海水淡化、火力发电技术等领域，箱罐往往是工程内不可缺少的重要组成部分，较多箱罐壁板设计厚度较薄，在箱罐壁板的组合安装过程中，箱罐壁板容易发生调整及焊接变形，导致组装的箱罐垂直度、圆度、局部变形量等质量超标，因为缺少箱罐壁板安装调整工具导致箱罐壁板的施工质量参差不齐，容易产生桃心焊缝，出现低质量施工，鉴于此，我们提出一种新型箱罐壁板安装调整工具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型箱罐壁板安装调整工具，以解决上述背景技术中提出在箱罐壁板的组合安装过程中，箱罐壁板容易发生调整及焊接变形，导致组装的箱罐垂直度、圆度、局部变形量等质量超标，因为缺少箱罐壁板安装调整工具导致箱罐壁板的施工质量参差不齐，容易产生桃心焊缝，出现低质量施工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型箱罐壁板安装调整工具，包括多个壁板、横向焊缝调整组件、纵向焊缝及圆弧度调整组件和第三直角梯形楔块，所述横向焊缝调整组件位于上下相邻的两个所述壁板之间，所述纵向焊缝及圆弧度调整组件位于左右相邻的两个所述壁板内侧的连接处，所述横向焊缝调整组件包括水平设置的焊缝间隙调整板和竖直设置的第一直角梯形楔块，所述焊缝间隙调整板表面的中部开设有条形通孔，所述条形通孔内壁的后端设有固定支撑块，所述固定支撑块的前侧与壁板的外侧相接触，所述第一直角梯形楔块活动插接于条形通孔内，且所述第一直角梯形楔块的垂直面与壁板的内侧相接触，所述纵向焊缝及圆弧度调整组件包括水平设置的龙门型支撑板和两个相同结构的耳板，所述第三直角梯形楔块位于壁板和龙门型支撑板之间，两个所述耳板的后端分别焊接于左右相邻的两个所述壁板的内侧，所述龙门型支撑板的后侧且靠近两端的位置开设有对称分布的U形凹槽，两个所述U形凹槽内均焊接有开口朝前设置的U形微调卡块，所述U形微调卡块后侧的中部水平开设有方孔，两个所述耳板的前端分别穿过两个所述方孔，所述耳板的表面且靠近前端的位置开设有圆孔，所述圆孔内活动插接有固定锁销，位于左方的所述耳板的右侧与U形微调卡块内壁的右侧之间活动插接有第二直角梯形楔块，位于右方的所述耳板的左侧与U形微调卡块内壁的左侧之间也活动插接有第二直角梯形楔块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支撑块采用钢板材料，且所述固定支撑块侧面的中部垂直焊接于条形通孔内壁的后端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述条形通孔内壁的宽度与第一直角梯形楔块的厚度相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述龙门型支撑板后侧的中部开设有半圆形凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定锁销为锥形结构，且所述固定锁销底端的外径小于顶端的外径，所述固定锁销中上部的外径与圆孔的内径相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耳板的厚度与方孔内壁上下两侧之间的距离相适配，所述耳板的宽度小于方孔内壁左右两侧之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该新型箱罐壁板安装调整工具，通过设置的横向焊缝调整组件可以调整上下相邻的两个壁板之间的焊缝，并将上下相邻的两个壁板固定位置；通过设置的纵向焊缝及圆弧度调整组件可以调整左右相邻的两个壁板之间的焊缝，并将左右相邻的两个壁板固定位置，再通过两个第三直角梯形楔块对纵向焊缝圆弧度进行调整，从而防止焊接造成壁板热变形，确保组装后的箱罐的垂直度和圆度，避免出现桃心焊缝，保证箱罐的质量。

附图说明

图1为本发明的整体第一视角结构示意图；

图2为本发明图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明的整体第二视角结构示意图；

图4为本发明中的横向焊缝调整组件和壁板的装配结构示意图；

图5为本发明中的纵向焊缝及圆弧度调整组件结构示意图；

图6为本发明中的纵向焊缝及圆弧度调整组件的部分结构示意图。

图中：横向焊缝调整组件1、焊缝间隙调整板10、条形通孔100、固定支撑块11、第一直角梯形楔块12、纵向焊缝及圆弧度调整组件2、龙门型支撑板20、U形凹槽200、半圆形凹槽201、U形微调卡块21、方孔210、耳板22、圆孔220、固定锁销23、第二直角梯形楔块24、第三直角梯形楔块3、壁板4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

一种新型箱罐壁板安装调整工具，包括多个壁板4、横向焊缝调整组件1、纵向焊缝及圆弧度调整组件2和第三直角梯形楔块3，横向焊缝调整组件1位于上下相邻的两个壁板4之间，纵向焊缝及圆弧度调整组件2位于左右相邻的两个壁板4内侧的连接处，横向焊缝调整组件1包括水平设置的焊缝间隙调整板10和竖直设置的第一直角梯形楔块12，焊缝间隙调整板10的厚度以箱罐壁板4焊缝间隙要求为准，不宜太厚，焊缝间隙调整板10表面的中部开设有条形通孔100，条形通孔100内壁的后端设有固定支撑块11，固定支撑块11的前侧与壁板4的外侧相接触，通过固定支撑块11对上下相邻的两个壁板4进行定位，第一直角梯形楔块12活动插接于条形通孔100内，且第一直角梯形楔块12的垂直面与壁板4的内侧相接触，配合固定支撑块11将上下相邻的两个壁板4的位置进行固定，在进行固定之前，需要工作人员先调整好上下两个壁板4的焊缝间隙，纵向焊缝及圆弧度调整组件2包括水平设置的龙门型支撑板20和两个相同结构的耳板22，第三直角梯形楔块3位于壁板4和龙门型支撑板20之间，将第三直角梯形楔块3嵌入壁板4和龙门型支撑板20之间，可以调整相邻的两个壁板4之间的圆弧度，配合弧度板测量壁板4纵向焊缝圆弧度，在预留焊接变形量后，将圆弧板材点焊在壁板4上，进行加固，从而可以防止焊接造成壁板4热变形，两个耳板22的后端分别焊接于左右相邻的两个壁板4的内侧，用于与龙门型支撑板20上的两个U形微调卡块21连接，使两个壁板4的位置固定，龙门型支撑板20的后侧且靠近两端的位置开设有对称分布的U形凹槽200，两个U形凹槽200内均焊接有开口朝前设置的U形微调卡块21，U形微调卡块21与耳板22的连接处可以进行左右移动，实现微调的作用，U形微调卡块21后侧的中部水平开设有方孔210，两个耳板22的前端分别穿过两个方孔210，耳板22的表面且靠近前端的位置开设有圆孔220，圆孔220内活动插接有固定锁销23，通过固定锁销23将耳板22的前端定位在U形微调卡块21内，位于左方的耳板22的右侧与U形微调卡块21内壁的右侧之间活动插接有第二直角梯形楔块24，位于右方的耳板22的左侧与U形微调卡块21内壁的左侧之间也活动插接有第二直角梯形楔块24，通过两个第二直角梯形楔块24可以对左右相邻的两个壁板4之间的相对位置进行微调，实现纵向焊缝的调整。

本实施例中，固定支撑块11采用钢板材料，且固定支撑块11侧面的中部垂直焊接于条形通孔100内壁的后端，确保固定支撑块11具有较高的强度，能够对上下相邻的两个壁板4的位置进行固定。

具体的，条形通孔100内壁的宽度与第一直角梯形楔块12的厚度相适配，确保第一直角梯形楔块12在嵌入条形通孔100后，当第一直角梯形楔块12的竖直面与壁板4的内侧接触后，第一直角梯形楔块12只能进行上下移动，不会左右移动，从而确保第一直角梯形楔块12可以配合固定支撑块11对壁板4的位置进行固定。

进一步的，龙门型支撑板20后侧的中部开设有半圆形凹槽81，半圆形凹槽81正对左右相邻的两个壁板4之间的纵向焊缝处，此处留有缺口可以方便纵向焊缝焊接。

进一步的，固定锁销23为锥形结构，且固定锁销23底端的外径小于顶端的外径，固定锁销23中上部的外径与圆孔220的内径相适配，确保固定锁销23至少有一半能够穿入耳板22的圆孔220中，从而防止固定锁销23意外脱落。

进一步的，耳板22的厚度与方孔210内壁上下两侧之间的距离相适配，耳板22的宽度小于方孔210内壁左右两侧之间的距离，确保第二直角梯形楔块24可以对U形微调卡块21与耳板22的相对位置进行调整，实现微调，从而调整纵向焊缝间隙。

本实施例的新型箱罐壁板安装调整工具在使用时，对壁板4的横向焊缝进行调整时，首先根据壁板4焊接设计要求，确定焊缝间隙调整板10的厚度，然后将固定支撑块11与条形通孔100内壁的后侧垂直焊接在一起，当上方的壁板4就位时，将焊缝间隙调整板10塞入上下相邻的两个壁板4之间的横向焊缝中，然后使用第一直角梯形楔块12将横向焊缝调整至合适的大小，之后，将壁板4和第一直角梯形楔块12之间点焊进行锁死，从而使上下相邻的两个壁板4的位置固定；对壁板4的纵向焊缝及圆弧度进行调整时，首先将两个U形微调卡块21分别焊接于龙门型支撑板20的两个U形凹槽200内，然后将耳板7对称点焊在纵向焊缝的两侧，再将龙门型支撑板20上的两个U形微调卡块21分别与两个耳板7进行装配，使耳板7的前端穿过U形微调卡块21上的方孔210，再将固定锁销23插入耳板22的圆孔220中，使龙门型支撑板20与U形微调卡块21组合固定，纵向焊缝间隙调整时，将第二直角梯形楔块24塞入耳板22与U形微调卡块21的空隙内，调整至合适位置后将第二直角梯形楔块24、耳板22和U形微调卡块21相互点焊锁死，再对纵向焊缝进行点焊，之后进行纵向焊缝圆弧度调整，在壁板4与龙门型支撑板20之间塞入第三直角梯形楔块3，并利用弧度板测量壁板4纵向焊缝圆弧度合适后，在预留焊接变形量后，将圆弧板材点焊在壁板4上，进行加固，防止焊接造成壁板热变形，从而完成壁板4的横向焊缝调整和纵向焊缝调整，以及圆弧度的调整，避免出现桃心焊缝，保证箱罐的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型箱罐壁板安装调整工具，其特征在于：包括多个壁板(4)、横向焊缝调整组件(1)、纵向焊缝及圆弧度调整组件(2)和第三直角梯形楔块(3)，所述横向焊缝调整组件(1)位于上下相邻的两个所述壁板(4)之间，所述纵向焊缝及圆弧度调整组件(2)位于左右相邻的两个所述壁板(4)内侧的连接处，所述横向焊缝调整组件(1)包括水平设置的焊缝间隙调整板(10)和竖直设置的第一直角梯形楔块(12)，所述焊缝间隙调整板(10)表面的中部开设有条形通孔(100)，所述条形通孔(100)内壁的后端设有固定支撑块(11)，所述固定支撑块(11)的前侧与壁板(4)的外侧相接触，所述第一直角梯形楔块(12)活动插接于条形通孔(100)内，且所述第一直角梯形楔块(12)的垂直面与壁板(4)的内侧相接触，所述纵向焊缝及圆弧度调整组件(2)包括水平设置的龙门型支撑板(20)和两个相同结构的耳板(22)，所述第三直角梯形楔块(3)位于壁板(4)和龙门型支撑板(20)之间，两个所述耳板(22)的后端分别焊接于左右相邻的两个所述壁板(4)的内侧，所述龙门型支撑板(20)的后侧且靠近两端的位置开设有对称分布的U形凹槽(200)，两个所述U形凹槽(200)内均焊接有开口朝前设置的U形微调卡块(21)，所述U形微调卡块(21)后侧的中部水平开设有方孔(210)，两个所述耳板(22)的前端分别穿过两个所述方孔(210)，所述耳板(22)的表面且靠近前端的位置开设有圆孔(220)，所述圆孔(220)内活动插接有固定锁销(23)，位于左方的所述耳板(22)的右侧与U形微调卡块(21)内壁的右侧之间活动插接有第二直角梯形楔块(24)，位于右方的所述耳板(22)的左侧与U形微调卡块(21)内壁的左侧之间也活动插接有第二直角梯形楔块(24)。

2.根据权利要求1所述的新型箱罐壁板安装调整工具，其特征在于：所述固定支撑块(11)采用钢板材料，且所述固定支撑块(11)侧面的中部垂直焊接于条形通孔(100)内壁的后端。

3.根据权利要求1所述的新型箱罐壁板安装调整工具，其特征在于：所述条形通孔(100)内壁的宽度与第一直角梯形楔块(12)的厚度相适配。

4.根据权利要求1所述的新型箱罐壁板安装调整工具，其特征在于：所述龙门型支撑板(20)后侧的中部开设有半圆形凹槽(81)。

5.根据权利要求1所述的新型箱罐壁板安装调整工具，其特征在于：所述固定锁销(23)为锥形结构，且所述固定锁销(23)底端的外径小于顶端的外径，所述固定锁销(23)中上部的外径与圆孔(220)的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的新型箱罐壁板安装调整工具，其特征在于：所述耳板(22)的厚度与方孔(210)内壁上下两侧之间的距离相适配，所述耳板(22)的宽度小于方孔(210)内壁左右两侧之间的距离。

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