CN217811825U - 一种用于幕墙的挂接结构及陶瓷板幕墙干挂系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于幕墙的挂接结构及陶瓷板幕墙干挂系统，属于建筑装饰技术领域。用于幕墙的挂接结构包括横梁、挂座组件和挂件组件，挂座组件包括第一挂座和第二挂座，第一挂座的第一端和第二挂座的第一端分别与横梁连接，第一挂座的第二端和第二挂座的第二端分别位于横梁的相对两侧且分别设置有卡接部；挂件组件包括第一挂件和第二挂件，第一挂件的第一端和第二挂件的第一端分别与幕墙上竖直方向相邻的两块陶瓷板连接，且第一挂件的第二端和第二挂件的第二端上分别设置有限位部。本申请提供的用于幕墙的挂接结构，将竖直方向相邻的两块陶瓷板挂接于同一根横梁，这种共用横梁的结构减少了横梁的用量、减轻了焊接工作量，进而降低了成本。

Description

一种用于幕墙的挂接结构及陶瓷板幕墙干挂系统

技术领域

本申请涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种用于幕墙的挂接结构及陶瓷板幕墙干挂系统。

背景技术

建筑幕墙是由面材与支承结构体系组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、除向主体结构传递自身所受荷载外，不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙或装饰性结构。

在生产技术的进步之下，幕墙的面板材料不断增多，陶瓷板就是常见的幕墙的面材材料之一，陶瓷板通过背栓式挂接方式挂接于横梁，横梁再与墙面固定连接，以实现陶瓷板的挂接。然而，原有的背栓式干挂系统，陶瓷板通过背栓固定在挂件上，而一块陶瓷板就需要设置两根横梁，耗材高且现场工人的焊接工作量大。

鉴于此，本申请旨在保证安装质量和安全性的前提下，实现竖直方向上相邻的两块陶瓷板能够共用一根横梁，从而减少横梁材料和焊接的工作量，以提高安装效率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于幕墙的挂接结构及陶瓷板幕墙干挂系统，以解决现有技术中横梁焊接工作量大的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了：

一种用于幕墙的挂接结构，包括：

横梁；

挂座组件，包括第一挂座和第二挂座，所述第一挂座的第一端和所述第二挂座的第一端分别与所述横梁连接，所述第一挂座的第二端和所述第二挂座的第二端分别位于所述横梁的相对两侧且分别设置有卡接部；

挂件组件，包括第一挂件和第二挂件，所述第一挂件的第一端和所述第二挂件的第一端分别与幕墙上竖直方向相邻的两块陶瓷板连接，且所述第一挂件的第二端和所述第二挂件的第二端上分别设置有限位部；

其中，所述挂件组件通过所述限位部与所述卡接部卡接，以将竖直方向相邻的两块所述陶瓷板挂接于所述横梁。

在一种可能的实施方式中，所述挂座组件设置有多组，多组所述挂座组件间隔设置于所述横梁。

在一种可能的实施方式中，所述卡接部为L型插板，所述限位部为U型卡槽，所述L型插板滑动地插接于所述U型卡槽内。

在一种可能的实施方式中，挂接结构还包括调节螺丝，所述第一挂件和/或所述第二挂件上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述U型卡槽连通，所述调节螺丝与所述螺纹孔的孔壁螺纹连接并抵接于所述L型插板。

在一种可能的实施方式中，所述L型插板与所述U型卡槽的底部之间设置有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫的一侧与所述U型卡槽的底部连接，另一侧抵接于所述L型插板。

在一种可能的实施方式中，所述L型插板沿水平方向上的长度大于所述U型卡槽沿水平方向上的长度。

在一种可能的实施方式中，所述第一挂件的第一端和所述第二挂件的第一端分别通过紧固元件与竖直方向相邻的两块所述陶瓷板固定连接。

在一种可能的实施方式中，所述第一挂座包括第一连接板、第二连接板和加强筋，所述第一连接板垂直设置于所述第二连接板，所述加强筋的一端与所述第一连接板固定连接，另一端与所述第二连接板固定连接。

另外，本申请还提供了一种陶瓷板幕墙干挂系统，包括所述的用于幕墙的挂接结构；以及

墙体，竖直设置于地面；

安装座，固定设置于所述墙体上；

立柱，竖直设置于所述安装座上；

其中，所述横梁沿水平方向连接于所述立柱。

在一种可能的实施方式中，所述安装座包括U型连接部和连接板，所述连接板的一侧与所述墙体固定连接，所述U型连接部设置于所述连接板背对所述墙体的一侧，所述立柱设置于所述U型连接部内，且所述U型连接部和所述立柱通过螺栓连接。

本申请的有益效果是：

本申请提出了一种用于幕墙的挂接结构，包括横梁、挂座组件和挂件组件。挂座组件包括第一挂座和第二挂座，第一挂座的第一端和第二挂座的第一端分别与横梁连接，第一挂座的第二端和第二挂座的第二端分别位于横梁的相对两侧且分别设置有卡接部。挂件组件包括第一挂件和第二挂件，第一挂件的第一端和第二挂件的第一端分别与幕墙上竖直方向相邻的两块陶瓷板连接，且第一挂件的第二端和第二挂件的第二端上分别设置有限位部。

本申请中，挂件组件可以通过限位部与卡接部卡接，从而将竖直方向相邻的两块陶瓷板挂接于同一根横梁，这种共用横梁的结构，一方面，减少了横梁的用量，降低了人工及材料成本；另一方面，减轻了工人的焊接工作量，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一些实施例中陶瓷板幕墙干挂系统的部分结构示意图；

图2示出了本申请一些实施例中陶瓷板幕墙干挂系统的第一视角结构示意图；

图3示出了图2中A部的局部放大视图；

图4示出了本申请一些实施例中陶瓷板幕墙干挂系统的第二视角结构示意图；

图5示出了图4中B部的局部放大示意图。

主要元件符号说明：

1-横梁；11-长圆孔；12-螺栓组件；2-挂座组件；21-第一挂座；211-第一连接板；212-第二连接板；22-第二挂座；23-卡接部；3-挂件组件；31-第一挂件；32-第二挂件；33-限位部；4-调节螺丝；5-紧固元件；6-陶瓷板；7-立柱；8-墙体；9-安装座；91-U型连接部；X-水平方向；Y-竖直方向。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参阅图1，本申请的实施例提供了一种用于幕墙的挂接结构，涉及建筑装饰技术领域，主要用于多组陶瓷面板的挂接。

挂接结构可包括横梁1、挂座组件2和挂件组件3。其中，挂座组件2可包括第一挂座21和第二挂座22，第一挂座21的第一端和第二挂座22的第一端分别与横梁1连接，第一挂座21的第二端和第二挂座22的第二端分别位于横梁1的相对两侧且分别设置有卡接部23。挂件组件3可包括第一挂件31和第二挂件32，第一挂件31的第一端和第二挂件32的第一端分别与幕墙上竖直方向Y相邻的两块陶瓷板6连接，且第一挂件31的第二端和第二挂件32的第二端上分别设置有限位部33。

参阅图2和图3，本实施例中，第一挂座21和第二挂座22可均与横梁1连接，且第一挂座21和第二挂座22的第二端分别向横梁1的两侧延伸，并分别与竖直方向Y上相邻的两块陶瓷板6的位置相对应。另外，挂座组的卡接部23可滑动地连接于挂件组的限位部33，实现挂座组和挂件组的可拆卸连接。

在一些实施例中，挂座组件2可设置有多组，多组挂座组件2间隔设置于横梁1，从而挂件组件3可通过限位部33与卡接部23卡接，实现将竖直方向Y上相邻的两块陶瓷板6挂接于同一根横梁1。

可以理解的是，一组挂座组件2包括两个挂座，一组挂件组件3包括两个挂件，一块陶瓷板6至少由一个挂座和一个挂件使其挂接于横梁1上，挂座组和挂件组使用的数量越多，挂接陶瓷板6时的稳定性越高。

示例性的，挂座组件2可以设置为一、二、三、四、五组，挂件组件3可对应于挂座组件2的数量设置为一、二、三、四、五组。

相比于现有的挂接结构，在竖直方向Y上相邻的两组陶瓷板6，需要分别通过两根横梁1进行连接，本实施例中，挂件组件3可以通过限位部33与卡接部23卡接，从而将竖直方向Y相邻的两组陶瓷板6挂接于同一根横梁1，以实现横梁1的共用。一方面，减少了横梁1的用量，降低了人工及材料成本；另一方面，减轻了工人的焊接工作量，提高了安装效率。

继续参阅图3，在一些实施例中，卡接部23可为L型插板，限位部33可为U型卡槽，L型插板可滑动地插接于U型卡槽内，以实现挂座组件2和挂件组件3的可拆卸连接。

示例性的，L型插板的一端与第一挂座21连接，另一端延伸设置于第一挂件31的U型卡槽内，延伸于U型卡槽内的部分L型插板受到U型卡槽的限位作用。与此同时，U型卡槽远离第一挂件31的部分延伸设置于L型插板与第一挂座21之间形成的限位空间内，从而实现第一挂座21和第一挂件31之间互相限位。

继续参阅图3，进一步的，U型卡槽包括第一限位板和第二限位板，第一限位板设置于L型插板与第一挂座21之间形成的限位空间内，第二限位板抵接于L型插板背离第一连接座的一侧，第二限位板在竖直方向Y上的长度大于第一限位板在竖直方向Y上的长度，以使U型卡槽和L型插板的卡接结构更稳定。

卡接部23和限位部33除了上述实施例的结构以外，在另一些实施例中，卡接部23还可以是插轴，限位部33还可以是限位孔，插轴可滑动地插接于限位孔，以实现挂座组件2和挂件组件3的可拆卸连接。

继续参阅图3，在一些实施例中，挂接结构还包括调节螺丝4，第一挂件31上开设有螺纹孔，螺纹孔与U型卡槽连通，调节螺丝4与螺纹孔的孔壁螺纹连接并抵接于L型插板。

使用时，操作者可调节该调节螺丝4的长度，从而可调节L型插板与U型卡槽之间的距离，进而实现陶瓷板6在竖直方向Y上的微调，通过该微调过程，以保证竖直方向Y上的相邻陶瓷板6之间的缝隙大小符合外观标准。

以上仅示例性的给出了陶瓷板6的一种调节结构，在另一些实施例中，可在第二挂件32上开设有螺纹孔或者第一挂件31和第二挂件32上均开设有螺纹孔，也能够进行陶瓷板6在竖直方向Y上的微调，这里不做具体限制。

在一些实施例中，L型插板与U型卡槽的底部之间设置有缓冲胶垫，缓冲胶垫的一侧与U型卡槽的底部连接，另一侧抵接于L型插板。

具体的，缓冲胶垫沿水平方向X布满U型卡槽的底部，用于吸收冲击能量、缓解冲击以及防滑，从而减少L型插板与U型卡槽卡接时的磨损，进而提高挂接结构的使用寿命。

在另一些实施例中，缓冲胶垫的一侧与L型插板的一端连接，另一侧抵接于U型卡槽的底部。

参阅图1，在一些实施例中，L型插板沿水平方向X上的长度大于U型卡槽沿水平方向X上的长度。

本实施例中，L型插板的长度大于U型卡槽的长度，提供了挂件组件3在水平方向X上的调节距离，从而当使用者将陶瓷板6挂接后，可以进行陶瓷板6在水平方向X上的微调，通过该微调过程，进一步保证水平方向X上相邻陶瓷板6之间的缝隙大小符合外观标准。

参阅图3和图4，在一些实施例中，第一挂件31的第一端和第二挂件32的第一端分别通过紧固元件5与竖直方向Y上相邻的两块陶瓷板6固定连接。

示例性的，紧固元件5为背栓，采用背栓将挂件组件3与陶瓷板6进行连接，保证陶瓷板6背离横梁1的一侧表面平整，符合陶瓷板6挂接的外观标准，保证美观性。

在另一些实施例中，紧固元件5还可以是膨胀螺丝、长螺栓等具有紧固作用的元件。

参阅图3，在一些实施例中，第一挂座21包括第一连接板211、第二连接板212和加强筋，第一连接板211垂直设置于第二连接板212，加强筋的一端与第一连接板211固定连接，另一端与第二连接板212固定连接。

本实施例中，加强筋用于提高第一连接板211与第二连接板212之间的连接强度，以提高陶瓷板6挂接的安全性。

进一步的，加强筋可以根据实际需要设置多个，多个加强筋沿第一连接板211的水平方向X间隔设置于第一连接板211与第二连接板212之间。

综上所述，本申请的实施例提出了一种用于幕墙的挂接结构，通过朝向相反的挂座组件2和挂件组件3，实现在竖直方向Y上相邻的两组陶瓷板6挂接于同一根横梁1上，即两组陶瓷板6可共用一根横梁1，降低了材料成本和人工成本，提高了陶瓷板6的挂接效率。

另外，本申请的实施例还提供了一种陶瓷板幕墙干挂系统，主要用于建筑装饰。陶瓷板幕墙干挂系统包括墙体8、安装座9、立柱7和上述实施例提供的用于幕墙的挂接结构。

具体的，墙体8可用于竖直设置于地面上，安装座9可固定设置于墙体8上，立柱7可竖直设置于安装座9上，其中，横梁1可沿水平方向X连接于立柱7的外表面。

另外，立柱7为内部中空的方型镀锌钢，挂座组和挂件组为铝合金材料，横梁1为镀锌角钢，这些材料均为现有的材料，可以在保证连接强度的前提下根据实际需要进行选用。

本实施例中，通过安装座9、立柱7和挂接结构，将陶瓷板6安装于墙体8上，相较于现有的陶瓷板6幕墙干挂系统，横梁1用量较大，本实施例中竖直方向Y上相邻的两块陶瓷板6可以共用一根横梁1，极大地减少了横梁1的用量，降低了人工和材料成本。

继续参阅图3，在一些实施例中，横梁1焊接于立柱7上，从而实现横梁1的预先固定，陶瓷板6可以顺次通过挂座组和挂件组挂接于安装好的横梁1上。另外，以焊接方式将横梁1与立柱7固定连接，可靠性高、承载能力强。

在一些实施例中，横梁1设置有多根，多根横梁1分别与立柱7连接，从而将多块陶瓷板6挂接于墙体8上。

参阅图4，在一些实施例中，安装座9可包括U型连接部91和连接板，连接板的一侧与墙体8固定连接，U型连接部91设置于连接板背对墙体8的一侧，立柱7设置于U型连接部91内，且U型连接部91和立柱7之间通过多个螺栓进行紧固连接。

本实施例中，通过螺栓和U型连接部91将立柱7固定于墙体8上，U型连接部91对立柱7起到了限位作用，方便进行拆卸且结构简单、强度高。

进一步的，立柱7设置于U型连接部91内，且横梁1抵接于U型连接部91，提高了立柱7与U型连接部91的接触区域，且U型连接部91还对横梁1起到了一定的限位作用，进一步提高了挂接的结构强度。

参阅图5，在一些实施例中，横梁1上开设有长圆孔11，横梁1通过长圆孔11和螺栓组件12与挂座组件2紧固连接。

示例性的，横梁1通过螺栓组件12与第一挂座21的第一连接板211连接，螺栓组件12包括固定螺栓和螺母，横梁1上开设有长圆孔11，第一连接板211上对应开设有安装孔。其中，固定螺栓穿设于长圆孔11和安装孔并与螺母螺纹连接，实现横梁与第一挂座21的连接。

本实施例中，通过调整螺栓组件12在长圆孔11中的位置，即可调节陶瓷板6相对于墙体8的距离，进而实现陶瓷板6相对于墙体8的位置微调，保证多块陶瓷板6之间的平整性，从而符合陶瓷板6挂接的外观标准，进而保证陶瓷板挂接的美观性。

对于上述实施例，还可以在第一挂座21和第二挂座22上分别开设上述长圆孔11，同样可以实现挂座组件2和横梁1相对位置的调节，从而实现陶瓷板6的微调。另外，相比于在横梁1上开设长圆孔11，在挂座组件2上开设上述长圆孔11更方便加工和安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于幕墙的挂接结构，其特征在于，包括：

横梁；

挂座组件，包括第一挂座和第二挂座，所述第一挂座的第一端和所述第二挂座的第一端分别与所述横梁连接，所述第一挂座的第二端和所述第二挂座的第二端分别位于所述横梁的相对两侧且分别设置有卡接部；

挂件组件，包括第一挂件和第二挂件，所述第一挂件的第一端和所述第二挂件的第一端分别与幕墙上竖直方向相邻的两块陶瓷板连接，且所述第一挂件的第二端和所述第二挂件的第二端上分别设置有限位部；

其中，所述挂件组件通过所述限位部与所述卡接部卡接，以将竖直方向相邻的两块所述陶瓷板挂接于所述横梁。

2.根据权利要求1所述的用于幕墙的挂接结构，其特征在于，所述挂座组件设置有多组，多组所述挂座组件间隔设置于所述横梁。

3.根据权利要求1所述的用于幕墙的挂接结构，其特征在于，所述卡接部为L型插板，所述限位部为U型卡槽，所述L型插板滑动地插接于所述U型卡槽内。

4.根据权利要求3所述的用于幕墙的挂接结构，其特征在于，还包括调节螺丝，所述第一挂件和/或所述第二挂件上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述U型卡槽连通，所述调节螺丝与所述螺纹孔的孔壁螺纹连接并抵接于所述L型插板。

5.根据权利要求3所述的用于幕墙的挂接结构，其特征在于，所述L型插板与所述U型卡槽的底部之间设置有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫的一侧与所述U型卡槽的底部连接，另一侧抵接于所述L型插板。

6.根据权利要求3所述的用于幕墙的挂接结构，其特征在于，所述L型插板沿水平方向上的长度大于所述U型卡槽沿水平方向上的长度。

7.根据权利要求1所述的用于幕墙的挂接结构，其特征在于，所述第一挂件的第一端和所述第二挂件的第一端分别通过紧固元件与竖直方向相邻的两块所述陶瓷板固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于幕墙的挂接结构，其特征在于，所述第一挂座包括第一连接板、第二连接板和加强筋，所述第一连接板垂直设置于所述第二连接板，所述加强筋的一端与所述第一连接板固定连接，另一端与所述第二连接板固定连接。

9.一种陶瓷板幕墙干挂系统，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的用于幕墙的挂接结构；以及

墙体，竖直设置于地面；

安装座，固定设置于所述墙体上；

立柱，竖直设置于所述安装座上；

其中，所述横梁沿水平方向连接于所述立柱。

10.根据权利要求9所述的陶瓷板幕墙干挂系统，其特征在于，所述安装座包括U型连接部和连接板，所述连接板的一侧与所述墙体固定连接，所述U型连接部设置于所述连接板背对所述墙体的一侧，所述立柱设置于所述U型连接部内，且所述U型连接部和所述立柱通过螺栓连接。

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