CN220486868U - 一种钢筋桁架楼承板与铝合金模板节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋桁架楼承板技术领域，具体为一种钢筋桁架楼承板与铝合金模板节点，包括：支撑板的上表面设置有钢垫板，钢垫板的上表面设置有铝模托板，铝模托板的上表面设置有镀锌底板；有益效果为：本实用提出的一种钢筋桁架楼承板与铝合金模板节点，当要将铝模托板限制在支撑板的上部时，向下压动伸缩柱，当伸缩柱插进插槽内后再转动伸缩柱直到伸缩柱对准卡槽，松开伸缩柱，在弹簧的作用下伸缩柱插进卡槽内，最后将限位螺帽拧紧，这种限制方式操作简单，同时铝模托板是作为平面支撑结构而不是点支撑结构来支撑上表面的镀锌底板，这种支撑方式可防止钢筋桁架楼承板在浇筑混凝土过程中边角支撑不足而出现拼缝错位、漏浆、错台的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋桁架楼承板领域，具体为一种钢筋桁架楼承板与铝合金模板节点。
背景技术
钢筋桁架楼承板是钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板。
现有技术中，钢筋桁架楼承板具有机械化生产、钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致、楼板施工质量较高的特点。
但是，传统的钢筋桁架楼承板在施工过程中一般作为水平结构，铝合金模板则一般作为竖向支撑结构并被设置于钢筋桁架楼承板的边角处，由于钢筋桁架楼承板的底部镀锌板较薄，镀锌板的边角在施工的过程中容易发生变形和翘曲，同时钢筋桁架楼承板与铝合金模板施工过程中的节点构造处，易产生拼接缝隙错位的现象，导致混凝土浇筑产生错台现象，为此，本实用新型提出一种钢筋桁架楼承板与铝合金模板节点来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋桁架楼承板与铝合金模板节点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板包括：支撑板，支撑板的两侧设置有下限位板，下限位板内开设有插槽，下限位板的下表面开设有卡槽，支撑板的上表面设置有钢垫板，钢垫板的上表面设置有铝模托板；
铝模托板，铝模托板的两侧设置有上限位板，上限位板的下表面开设有限位槽，上限位板的上表面设置有伸缩筒，伸缩筒内开设有伸缩槽，伸缩槽内设置有伸缩柱，伸缩柱的表面套设有弹簧，伸缩柱的下端设置有卡板，伸缩柱的上端设置有螺柱，螺柱的表面设置有限位螺帽，铝模托板的下表面开设有螺孔，螺孔内设置有螺栓柱，螺栓柱的下端设置有固定螺帽，固定螺帽的上表面设置有钢垫片，铝模托板的上表面设置有镀锌底板。
优选的，所述支撑板呈板状结构，下限位板固定连接在支撑板的侧面，下限位板呈板状结构，支撑板上表面设置的钢垫板呈板状结构。
优选的，所述铝模托板呈块状结构，铝模托板上表面设置的镀锌底板呈板状结构，铝模托板下表面开设的螺孔呈圆柱状结构。
优选的，所述螺孔内设置的螺栓柱呈圆柱状结构，螺栓柱下端设置的钢垫片呈板状结构。
优选的，所述上限位板固定连接在铝模托板的侧面，上限位板呈板状结构，伸缩筒固定连接在上限位板的上表面，伸缩筒呈圆柱状结构。
优选的，所述伸缩柱呈圆柱状结构，卡板固定连接在伸缩柱的下端，卡板呈板状结构，螺柱固定连接在伸缩柱的上端，螺柱呈圆柱状结构。
一种铝合金模板节点，包括所述的钢筋桁架楼承板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用提出的一种钢筋桁架楼承板与铝合金模板节点，当要将铝模托板限制在支撑板的上部时，先将铝模托板放置在支撑板上表面的钢垫板上，接着向下压动伸缩柱，当伸缩柱插进插槽内后再转动伸缩柱直到伸缩柱对准卡槽，松开伸缩柱，在弹簧的作用下伸缩柱插进卡槽内，最后将限位螺帽拧紧，这种限制方式操作简单，并且可以防止将铝模托板固定在支撑板上时出现安装错位的情况，当要将铝模托板固定在支撑板的上部时，将螺栓柱插入螺孔内，接着将钢垫片垫在螺栓柱下端后拧紧固定螺帽，从而将铝模托板固定在支撑板的上部，这种固定方式方便快捷，并且铝模托板是作为平面支撑结构而不是点支撑结构来支撑上表面的镀锌底板，这种支撑方式可防止钢筋桁架楼承板在浇筑混凝土过程中边角支撑不足而出现拼缝错位、漏浆、错台的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为支撑结构示意图；
图3为支撑板下视倾斜示意图；
图4为铝模托板下视倾斜示意图；
图5为支撑结构前视剖面示意图；
图6为图5中A处放大示意图；
图7为支撑结构侧视剖面示意图。
图中：1、支撑板；2、下限位板；3、插槽；4、卡槽；5、铝模托板；6、螺孔；7、上限位板；8、限位槽；9、伸缩筒；10、伸缩槽；11、伸缩柱；12、弹簧；13、卡板；14、螺柱；15、限位螺帽；16、螺栓柱；17、固定螺帽；18、钢垫片；19、钢垫板；20、镀锌底板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋桁架楼承板，所述钢筋桁架楼承板包括：支撑板1，支撑板1的两侧设置有下限位板2，下限位板2内开设有插槽3，下限位板2的下表面开设有卡槽4，支撑板1的上表面设置有钢垫板19，钢垫板19的上表面设置有铝模托板5；铝模托板5，铝模托板5的两侧设置有上限位板7，上限位板7的下表面开设有限位槽8，上限位板7的上表面设置有伸缩筒9，伸缩筒9内开设有伸缩槽10，伸缩槽10内设置有伸缩柱11，伸缩柱11的表面套设有弹簧12，伸缩柱11的下端设置有卡板13，伸缩柱11的上端设置有螺柱14，螺柱14的表面设置有限位螺帽15，铝模托板5的下表面开设有螺孔6，螺孔6内设置有螺栓柱16，螺栓柱16的下端设置有固定螺帽17，固定螺帽17的上表面设置有钢垫片18，铝模托板5的上表面设置有镀锌底板20，一种铝合金模板节点，包括所述的钢筋桁架楼承板；
当要将铝模托板5限制在支撑板1的上部时，先将铝模托板5放置在支撑板1上表面的钢垫板19上，接着向下压动伸缩柱11，当伸缩柱11插进插槽3内后再转动伸缩柱11直到伸缩柱11对准卡槽4，松开伸缩柱11，在弹簧12的作用下伸缩柱11插进卡槽4内，最后将限位螺帽15拧紧，这种限制方式操作简单，并且可以防止将铝模托板5固定在支撑板1上时出现安装错位的情况，当要将铝模托板5固定在支撑板1的上部时，将螺栓柱16插入螺孔6内，接着将钢垫片18垫在螺栓柱16下端后拧紧固定螺帽17，从而将铝模托板5固定在支撑板1的上部，这种固定方式方便快捷，并且铝模托板5是作为平面支撑结构而不是点支撑结构来支撑上表面的镀锌底板20，这种支撑方式可防止钢筋桁架楼承板在浇筑混凝土过程中边角支撑不足而出现拼缝错位、漏浆、错台的问题。
实施例二
在实施例一的基础上设置有支撑板1呈板状结构，下限位板2固定连接在支撑板1的侧面，下限位板2呈板状结构，支撑板1上表面设置的钢垫板19呈板状结构，上限位板7固定连接在铝模托板5的侧面，上限位板7呈板状结构，伸缩筒9固定连接在上限位板7的上表面，伸缩筒9呈圆柱状结构，伸缩柱11呈圆柱状结构，卡板13固定连接在伸缩柱11的下端，卡板13呈板状结构，螺柱14固定连接在伸缩柱11的上端，螺柱14呈圆柱状结构；
当要将铝模托板5限制在支撑板1的上部时，先将铝模托板5放置在支撑板1上表面的钢垫板19上，接着向下压动伸缩柱11，当伸缩柱11插进插槽3内后再转动伸缩柱11直到伸缩柱11对准卡槽4，松开伸缩柱11，在弹簧12的作用下伸缩柱11插进卡槽4内，最后将限位螺帽15拧紧，这种限制方式操作简单，并且可以防止将铝模托板5固定在支撑板1上时出现安装错位的情况。
实施例三
在实施例二的基础上设置有铝模托板5呈块状结构，铝模托板5上表面设置的镀锌底板20呈板状结构，铝模托板5下表面开设的螺孔6呈圆柱状结构，螺孔6内设置的螺栓柱16呈圆柱状结构，螺栓柱16下端设置的钢垫片18呈板状结构；
当要将铝模托板5固定在支撑板1的上部时，将螺栓柱16插入螺孔6内，接着将钢垫片18垫在螺栓柱16下端后拧紧固定螺帽17，从而将铝模托板5固定在支撑板1的上部，这种固定方式方便快捷，并且铝模托板5是作为平面支撑结构而不是点支撑结构来支撑上表面的镀锌底板20，这种支撑方式可防止钢筋桁架楼承板在浇筑混凝土过程中边角支撑不足而出现拼缝错位、漏浆、错台的问题。
工作原理：实际使用时，当要将铝模托板5限制在支撑板1的上部时，先将铝模托板5放置在支撑板1上表面的钢垫板19上，接着向下压动伸缩柱11，当伸缩柱11插进插槽3内后再转动伸缩柱11直到伸缩柱11对准卡槽4，松开伸缩柱11，在弹簧12的作用下伸缩柱11插进卡槽4内，最后将限位螺帽15拧紧，这种限制方式操作简单，并且可以防止将铝模托板5固定在支撑板1上时出现安装错位的情况，当要将铝模托板5固定在支撑板1的上部时，将螺栓柱16插入螺孔6内，接着将钢垫片18垫在螺栓柱16下端后拧紧固定螺帽17，从而将铝模托板5固定在支撑板1的上部，这种固定方式方便快捷，并且铝模托板5是作为平面支撑结构而不是点支撑结构来支撑上表面的镀锌底板20，这种支撑方式可防止钢筋桁架楼承板在浇筑混凝土过程中边角支撑不足而出现拼缝错位、漏浆、错台的问题，这样避免了传统的钢筋桁架楼承板在施工过程中一般作为水平结构，铝合金模板则一般作为竖向支撑结构并被设置于钢筋桁架楼承板的边角处，由于钢筋桁架楼承板的底部镀锌板较薄，镀锌板的边角在施工的过程中容易发生变形和翘曲，同时钢筋桁架楼承板与铝合金模板施工过程中的节点构造处，易产生拼接缝隙错位的现象，导致混凝土浇筑产生错台现象的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述钢筋桁架楼承板包括：支撑板(1)，支撑板(1)的两侧设置有下限位板(2)，下限位板(2)内开设有插槽(3)，下限位板(2)的下表面开设有卡槽(4)，支撑板(1)的上表面设置有钢垫板(19)，钢垫板(19)的上表面设置有铝模托板(5)；
铝模托板(5)，铝模托板(5)的两侧设置有上限位板(7)，上限位板(7)的下表面开设有限位槽(8)，上限位板(7)的上表面设置有伸缩筒(9)，伸缩筒(9)内开设有伸缩槽(10)，伸缩槽(10)内设置有伸缩柱(11)，伸缩柱(11)的表面套设有弹簧(12)，伸缩柱(11)的下端设置有卡板(13)，伸缩柱(11)的上端设置有螺柱(14)，螺柱(14)的表面设置有限位螺帽(15)，铝模托板(5)的下表面开设有螺孔(6)，螺孔(6)内设置有螺栓柱(16)，螺栓柱(16)的下端设置有固定螺帽(17)，固定螺帽(17)的上表面设置有钢垫片(18)，铝模托板(5)的上表面设置有镀锌底板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述支撑板(1)呈板状结构，下限位板(2)固定连接在支撑板(1)的侧面，下限位板(2)呈板状结构，支撑板(1)上表面设置的钢垫板(19)呈板状结构。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述铝模托板(5)呈块状结构，铝模托板(5)上表面设置的镀锌底板(20)呈板状结构，铝模托板(5)下表面开设的螺孔(6)呈圆柱状结构。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述螺孔(6)内设置的螺栓柱(16)呈圆柱状结构，螺栓柱(16)下端设置的钢垫片(18)呈板状结构。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述上限位板(7)固定连接在铝模托板(5)的侧面，上限位板(7)呈板状结构，伸缩筒(9)固定连接在上限位板(7)的上表面，伸缩筒(9)呈圆柱状结构。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述伸缩柱(11)呈圆柱状结构，卡板(13)固定连接在伸缩柱(11)的下端，卡板(13)呈板状结构，螺柱(14)固定连接在伸缩柱(11)的上端，螺柱(14)呈圆柱状结构。
7.一种铝合金模板节点，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的钢筋桁架楼承板。
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