CN114147084B - 一种复合管用涂胶打孔铝带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合管用涂胶打孔铝带及其制备方法，涉及复合管技术领域，为解决现有技术中的现有的复合管所使用的铝带表面会进行开孔，而开孔后的铝带在弯折的过程中开孔处如果处于弯折区域就可能会出现孔体开裂的问题。所述铝带主体的外表面设置有圆形穿孔，且圆形穿孔有多个，一种复合管用涂胶打孔铝带，包括铝带主体，其特征在于：所述铝带主体的外表面设置有圆形穿孔，且圆形穿孔有多个，所述内锥孔半腔的外侧设置有冲压填充环边，且冲压填充环边的外侧设置有预压环边，所述所述圆形穿孔之间设置有填胶间隙，所述填胶间隙的内部设置有聚丙烯涂胶，且聚丙烯涂胶与预压环边贴合连接。

Description

一种复合管用涂胶打孔铝带及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合管技术领域，具体为一种复合管用涂胶打孔铝带及其制备方法。
背景技术
复合管是指用两只或多只三极管按一定规律进行组合，等效成一只三极管，复合管又称达林顿管。具体接法如下，以两个相同极性的三极管为例，前面为三极管集电极跟后面三极管集电极相接，前面为三极管射极跟后面三极管基极相接，前面三极管功率一般比后面三极管小，前面三极管基极为达林顿管基极，后面三极管射极为达林顿管射极，用法跟三极管一样，放大倍数是两个三极管放大倍数的乘积。
但是，现有的复合管所使用的铝带表面会进行开孔，而开孔后的铝带在弯折的过程中开孔处如果处于弯折区域就可能会出现孔体开裂的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合管用涂胶打孔铝带及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合管用涂胶打孔铝带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的复合管所使用的铝带表面会进行开孔，而开孔后的铝带在弯折的过程中开孔处如果处于弯折区域就可能会出现孔体开裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合管用涂胶打孔铝带，包括铝带主体，所述铝带主体的外表面设置有圆形穿孔，且圆形穿孔有多个。
优选的，所述内锥孔半腔的外侧设置有冲压填充环边，且冲压填充环边的外侧设置有预压环边。
优选的，所述所述圆形穿孔之间设置有填胶间隙，所述填胶间隙的内部设置有聚丙烯涂胶，且聚丙烯涂胶与预压环边贴合连接。
一种复合管用涂胶打孔铝带的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纯铝作为胚料，将其放入到高温炉中进行加热，炉温控制在550-600℃，将胚料加热至450-500℃，持续加热1.5-2h；
步骤二：完成加热后取出放入水中进行冷却，完成退火操作后，放入到冷轧设备上进轧制加工，轧制厚度控制在0.2-0.25mm；
步骤三：完成轧制后再次将粗胚放入到退火炉中进行加热，炉温控制在500-550℃，将胚料加热至350-400℃，持续加热1-1.5h；
步骤四：取出后等待其自然冷却，利用特制的冲压装置对铝带的两侧表面同时进行冲压，特制的冲压结构可以在铝带的表面留下内锥孔半腔，内锥孔半腔之间会形成一个冲压预裁隔断；
步骤五：在内锥孔半腔成型的过程中，铝带受到冲压结构的挤压影响，该处的铝带会向两侧的斜上方挤出，从而形成特定的冲压填充环边，冲压填充环边的高度要高于铝带平面的，水平高度在20-30μm；
步骤六：在冲压填充环边形成后，利用另一组冲压结构对其再次进行冲压加工，在冲压填充环边的外边形成预压环边，预压环边的高度低于冲压填充环边，水平高度在10-15μm；
步骤七：将冲压填充环边的高度为上限，将聚丙烯涂胶覆涂在冲压填充环边之间的填胶间隙中；
步骤八：最后利用冲孔装置将内锥孔半腔之间的冲压预裁隔断进行剪除，并对开孔处进行打磨抛光即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明内锥孔半腔成型的过程中，铝带受到冲压结构的挤压影响，该处的铝带会向两侧的斜上方挤出，从而形成特定的冲压填充环边，冲压填充环边的高度要高于铝带平面的，水平高度在20-30μm，在冲压填充环边形成后，通过冲压填充环边3来对圆形穿孔2进行巩固，这样在弯折铝带的过程中冲压填充环边3可以防止开孔出现裂痕；
2、本发明利用另一组冲压结构对其再次进行冲压加工，在冲压填充环边的外边形成预压环边，预压环边的高度低于冲压填充环边，水平高度在10-15μm，以为将冲压填充环边的高度位上限，将聚丙烯涂胶覆涂在冲压填充环边之间的填胶间隙中，当铝带进行弯折的过程中，可以避免聚丙烯涂胶与圆形穿孔的贴缝处出现脱离的现象。
附图说明
图1为本发明的整体主视图；
图2为本发明的冲压填充环边结构示意图；
图3为本发明的填胶间隙结构示意图。
图中：1、铝带主体；2、圆形穿孔；3、冲压填充环边；4、冲压预裁隔断；5、预压环边；6、填胶间隙；7、聚丙烯涂胶；8、内锥孔半腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种复合管用涂胶打孔铝带，包括铝带主体1，铝带主体1的外表面设置有圆形穿孔2，且圆形穿孔2有多个。
进一步，圆形穿孔2包括内锥孔半腔8，且内锥孔半腔8有两个，内锥孔半腔8之间设置有冲压预裁隔断4。
进一步，内锥孔半腔8的外侧设置有冲压填充环边3，且冲压填充环边3的外侧设置有预压环边5，利用特制的冲压装置对铝带的两侧表面同时进行冲压，特制的冲压结构可以在铝带的表面留下内锥孔半腔8，内锥孔半腔8之间会形成一个冲压预裁隔断4，通过冲压填充环边3来对圆形穿孔2进行巩固，这样在弯折铝带的过程中冲压填充环边3可以防止开孔出现裂痕。
进一步，圆形穿孔2之间设置有填胶间隙6，填胶间隙6的内部设置有聚丙烯涂胶7，且聚丙烯涂胶7与预压环边5贴合连接，聚丙烯涂胶7可以覆盖在预压环边5的上方，当铝带进行弯折的过程中，可以避免聚丙烯涂胶7与圆形穿孔2的贴缝处出现脱离的现象。
一种复合管用涂胶打孔铝带的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纯铝作为胚料，将其放入到高温炉中进行加热，炉温控制在550-600℃，将胚料加热至450-500℃，持续加热1.5-2h；
步骤二：完成加热后取出放入水中进行冷却，完成退火操作后，放入到冷轧设备上进轧制加工，轧制厚度控制在0.2-0.25mm；
步骤三：完成轧制后再次将粗胚放入到退火炉中进行加热，炉温控制在500-550℃，将胚料加热至350-400℃，持续加热1-1.5h；
步骤四：取出后等待其自然冷却，利用特制的冲压装置对铝带的两侧表面同时进行冲压，特制的冲压结构可以在铝带的表面留下内锥孔半腔8，内锥孔半腔8之间会形成一个冲压预裁隔断4；
步骤五：在内锥孔半腔8成型的过程中，铝带受到冲压结构的挤压影响，该处的铝带会向两侧的斜上方挤出，从而形成特定的冲压填充环边3，冲压填充环边3的高度要高于铝带平面的，水平高度在20-30μm；
步骤六：在冲压填充环边3形成后，利用另一组冲压结构对其再次进行冲压加工，在冲压填充环边3的外边形成预压环边5，预压环边5的高度低于冲压填充环边3，水平高度在10-15μm；
步骤七：将冲压填充环边3的高度为上限，将聚丙烯涂胶7覆涂在冲压填充环边3之间的填胶间隙6中；
步骤八：最后利用冲孔装置将内锥孔半腔8之间的冲压预裁隔断4进行剪除，并对开孔处进行打磨抛光即可。
工作原理：选用纯铝作为胚料，将其放入到高温炉中进行加热，炉温控制在550-600℃，将胚料加热至450-500℃，持续加热1.5-2h，完成加热后取出放入水中进行冷却，完成退火操作后，放入到冷轧设备上进轧制加工，轧制厚度控制在0.2-0.25mm，完成轧制后再次将粗胚放入到退火炉中进行加热，炉温控制在500-550℃，将胚料加热至350-400℃，持续加热1-1.5h，取出后等待其自然冷却，利用特制的冲压装置对铝带的两侧表面同时进行冲压，特制的冲压结构可以在铝带的表面留下内锥孔半腔8，内锥孔半腔8之间会形成一个冲压预裁隔断4，通过冲压填充环边3来对圆形穿孔2进行巩固，这样在弯折铝带的过程中冲压填充环边3可以防止开孔出现裂痕，在内锥孔半腔8成型的过程中，铝带受到冲压结构的挤压影响，该处的铝带会向两侧的斜上方挤出，从而形成特定的冲压填充环边3，冲压填充环边3的高度要高于铝带平面的，水平高度在20-30μm，在冲压填充环边3形成后，利用另一组冲压结构对其再次进行冲压加工，在冲压填充环边3的外边形成预压环边5，预压环边5的高度低于冲压填充环边3，水平高度在10-15μm，以为将冲压填充环边3的高度位上限，将聚丙烯涂胶7覆涂在冲压填充环边3之间的填胶间隙6中，当铝带进行弯折的过程中，可以避免聚丙烯涂胶7与圆形穿孔2的贴缝处出现脱离的现象，最后利用冲孔装置将内锥孔半腔8之间的冲压预裁隔断4进行剪除，并对开孔处进行打磨抛光即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种复合管用涂胶打孔铝带，包括铝带主体（1），其特征在于：所述铝带主体（1）的外表面设置有圆形穿孔（2），且圆形穿孔（2）有多个,所述圆形穿孔（2）包括内锥孔半腔（8），且内锥孔半腔（8）有两个，所述内锥孔半腔（8）之间设置有冲压预裁隔断（4）,所述内锥孔半腔（8）的外侧设置有冲压填充环边（3），且冲压填充环边（3）的外侧设置有预压环边（5），所述圆形穿孔（2）之间设置有填胶间隙（6），所述填胶间隙（6）的内部设置有聚丙烯涂胶（7），且聚丙烯涂胶（7）与预压环边（5）贴合连接。
2.一种复合管用涂胶打孔铝带的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选用纯铝作为胚料，将其放入到高温炉中进行加热，炉温控制在550-600℃，将胚料加热至450-500℃，持续加热1.5-2h；
步骤二：完成加热后取出放入水中进行冷却，完成退火操作后，放入到冷轧设备上进行轧制加工，轧制厚度控制在0.2-0.25mm；
步骤三：完成轧制后再次将粗胚放入到退火炉中进行加热，炉温控制在500-550℃，将胚料加热至350-400℃，持续加热1-1.5h；
步骤四：取出后等待其自然冷却，利用冲压结构对铝带的两侧表面同时进行冲压，冲压结构可以在铝带的表面留下内锥孔半腔（8），内锥孔半腔（8）之间会形成一个冲压预裁隔断（4）；
步骤五：在内锥孔半腔（8）成型的过程中，铝带受到冲压结构的挤压影响，该处的铝带会向两侧的斜上方挤出，从而形成特定的冲压填充环边（3），冲压填充环边（3）的高度要高于铝带平面的，水平高度在20-30μm；
步骤六：在冲压填充环边（3）形成后，利用另一组冲压结构对其再次进行冲压加工，在冲压填充环边（3）的外边形成预压环边（5），预压环边（5）的高度低于冲压填充环边（3），水平高度在10-15μm；
步骤七：将冲压填充环边（3）的高度为上限，将聚丙烯涂胶（7）覆涂在冲压填充环边（3）之间的填胶间隙（6）中；
步骤八：最后利用冲孔装置将内锥孔半腔（8）之间的冲压预裁隔断（4）进行剪除，并对开孔处进行打磨抛光即可。
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