CN214274747U - 铝塑复合管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝塑复合管，包括管体以及埋于所述管体的管壁内、且环绕于该铝塑复合管的管轴线外围的铝层，所述铝层上贯通开设径向向外/径向内翻边的翻边孔。本申请铝塑复合管的铝层和塑料层结合强度高，并且具有优异的径向导热能力。

Description

铝塑复合管

技术领域

本申请涉及一种管，尤其是一种铝塑复合管。

背景技术

铝塑复合管简称铝塑管，主要由中间纵焊铝管以及内外层聚乙烯塑料复合而成的新型管道。聚乙烯是一种无毒，无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能。中间层纵焊铝合金使管子具有金属的耐压强度，耐冲击能力使管子易弯曲不反弹，铝塑复合管拥有金属管坚固耐压和塑料管抗酸碱耐腐蚀的两大特点，是新一代管材的典范。铝塑复合管由于其质轻、耐用而且施工方便，以及可弯曲性更适合在家装中使用。

铝塑管内外层均为特殊聚乙烯材料，清洁无毒，平滑。可使用五十年以上。中间铝层可100％隔绝气体渗透，并使管子同时具有金属和塑胶管的优点，而剔除了各自的缺点。

为了提升铝塑复合管的铝层、铝层外侧内管层和铝层内侧内管层的结合强度，公开号为CN2566086Y的中国实用新型专利公开了一种中层孔网，内管层和外管层通过铝层上的网孔相互融合(熔接)在一起。

然而，上述专利文献中的铝塑管只提升了铝层和塑料之间的结合强度，并没有提升铝塑管的径向导热性能。

发明内容

本申请要解决的技术问题是：针对上述问题，提出一种铝层和塑料层结合强度高、并且具有良好径向导热能力的铝塑复合管。

本申请的技术方案是：

一种铝塑复合管，包括管体以及埋于所述管体的管壁内、且环绕于该铝塑复合管的管轴线外围的铝层，所述铝层上贯通开设径向向外/径向内翻边的翻边孔。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述管体包括位于所述铝层内侧的内管层以及位于所述铝层外围的外管层，所述翻边孔的翻边咬入所述内管层或所述外管层内部。

所述内管层和所述外管层均为聚氯乙烯。

所述内管层的聚氯乙烯与所述外管层的聚氯乙烯通过所述翻边孔相互融合。

所述内管层和所述外管层均通过热熔胶与所述铝层粘接固定。

所述热熔胶的一部分填充于所述翻边孔中。

所述翻边孔设有多个，一部分所述翻边孔的翻边径向向内伸出，另一部分所述翻边孔的翻边径向向外伸出。

所述内管层的管壁内部埋有位于所述铝层内侧、且环绕于该铝塑复合管的管轴线外围的另一铝层，所述翻边孔的翻边径向向内伸出。

所述外管层的管壁内部埋有位于所述铝层内侧、且环绕于该铝塑复合管的管轴线外围的另一铝层，所述翻边孔的翻边径向向外伸出。

所述铝层为纵焊铝管。

本申请的有益效果：

1、在铝塑复合管内部铝层上设置径向伸出的翻边孔，使得该复合管中的塑料能够在翻边孔处融合为一体，提升了铝层与塑料的结合强度。翻边的翻边在管壁的厚度方向提供了具有一定长度的导热通道，相当于增大了铝层的厚度尺寸，从而使得该复合管能够更加迅速地将管内流体的热量导出，非常适用于地暖管。

2、复合管内部铝层旋转螺旋状的铝带，当管内流体压力较大导致管身膨胀时，螺旋铝带各处的承压性能保持一致不存在承压薄弱点，可以显著增强管内径向承压能力。并且，相比于传统纵焊铝管式内层，螺旋形的金属卷带更易折弯。

3、管壁内设置螺旋状铝带的同时，还埋有纵焊铝管，螺旋铝带提升了复合管内承压能力，纵焊铝管提升了复合管在轴向上的抗拉伸能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。

图1是本申请实施例一铝塑复合管沿轴向的爆炸示意图。

图2是本申请实施例一铝层的结构示意图。

图3是本申请实施例一铝塑复合管的截面示意图。

图4是本申请实施例二铝塑复合管沿轴向的爆炸示意图。

图5是本申请实施例二铝层的结构示意图。

图6是本申请实施例二铝塑复合管的截面示意图。

图7是本申请实施例三铝塑复合管沿轴向的爆炸示意图。

图8是本申请实施例三铝塑复合管的截面示意图。

其中：

1-内管层，2-铝层，3-外管层，201-翻边，201a-翻边。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

现在，参照附图描述本申请的具体实施例。

实施例一：

图1至图3示出了本申请这种铝塑复合管的一个具体实施例，与传统结构相同的是，该铝塑复合管也包括管体以及埋于所述管体的管壁内、且环绕于该铝塑复合管管轴线外围的铝层2。铝层2是圆形的纵焊铝管。

本实施例的关键改进在于，管壁内的铝层2上贯通开设了许多个径向向外翻边的翻边孔201，即这些翻边孔201的翻边均沿着铝塑复合管的径向方向向外伸出。

在铝层2上设置翻边孔具有以下两方面优势：1.使得该复合管中的塑料能够在翻边孔201中连为一体，提升铝层2与管壁的结合强度。2.我们知道，铝的导热系数约为230W/mk，塑料的导热系数普遍低于1W/mk，两者相差数百倍。在铝层2上设置径向向内翻边的翻边孔201，翻边孔201的翻边201a在管壁的厚度方向提供了一个导热通道，相当于增大了铝层2的厚度尺寸，从而使得该复合管能够更加迅速地将管内流体的热量导出，非常适用于地暖管。

显然，如果上述翻边孔201的翻边201a沿着铝塑复合管的径向方向向内伸出，即径向向内翻边。或者，一部分翻边孔201径向向外翻边，另一部分翻边孔201径向向内翻边。同样能够达到上述效果。

上述管体包括位于铝层2内侧的内管层1和位于铝层2外围的外管层3，翻边孔201的翻边201a咬入外管层3内部。

在本实施例中，上述内管层1和外管层3均为聚氯乙烯塑料。

内管层1可以与带孔的铝层2直接热熔固定，即带孔铝层与流动态的塑料内管层直接接触，当内管层固化后与铝层2固接，也可以采用传统工艺利用热熔胶与铝层2粘接固定。同样，外管层3可与带孔的铝层2直接热熔固定，也可通过热熔胶与铝层2粘接固定。

当内管层1、外管层3与带孔的铝层2直接热熔固定时，最好让内管层1的聚氯乙烯与外管层3的聚氯乙烯在翻边孔处相互融合，以提升内管层1、外管层3和铝层2的结合强度。

当内管层1和外管层3借助热熔胶与铝层2粘接固定时，最好让粘接铝层2与内管层1的热熔胶和粘接铝层2与外管层3的热熔胶在翻边孔201中汇合，以填充翻边孔201，提升内管层1、外管层3和铝层2的结合强度。

实施例二：

图4至图6示出了本申请这种铝塑复合管的第二个具体实施例，其具有与实施例一基本相同的结构，区别在于：

本实施例中的铝层2并非传统的纵焊铝管，而是一条环绕在该管的管轴线外围、且沿着该管的长度方向呈螺旋状延伸的铝带。铝带上翻边孔201的翻边201径向向内伸出。

当管内流体压力较大导致管身膨胀时，螺旋铝带各处的承压性能保持一致不会出现薄弱点，因此本结构可以显著增强管内径向承压能力。并且，相比于传统纵焊铝管式内层，螺旋形的金属卷带更易折弯。

不难理解，如果相邻两个圈层的铝带沿着复合管长度方向隔开一定距离设置，那么相邻圈层铝带之间的区域将没有铝带支撑，从而导致该处的径向承压能力较小，当管内水压(或气体压力)较大时，该部位容易破裂。基于此，本实施例中，任一相邻两个圈层的铝带在复合管长度方向上部分重叠布置，即下一圈层的铝带压在上一圈层铝带的侧边外围，以保证该管各个管段位置均具有强的内部水压承受能力。必要时，还可以对相邻两个圈层的铝带的重叠部位进行焊接，以在提升管内部抗压能力的同时，提升该管的轴向抗拉强度。

如果相邻两圈层的铝带未在重叠部位焊接，当该复合管内部压力较高时，螺旋状的铝带在受到径向向外的作用力时，具有在复合管长度方向缩短变形、进而使得螺旋铝带内径扩大的趋势。因铝带与复合管管体熔接固定，所以只有在复合管整体产生明显的轴向收缩变形时，铝带才会明显出现轴向长度缩短、内径变大的问题，显然这种情况的发生几率微乎其微。

实施例三：

图7和图8示出了本申请这种铝塑复合管的第三个具体实施例，其具有与实施例二基本相同的结构，区别在于：

本实施例中，内管层1不再是单纯的聚氯乙烯塑料，内管层1的管壁内部还埋有位于原铝层2内侧的另一铝层2，内侧的铝层3也环绕于该铝塑复合管的管轴线外围。即该铝塑复合管一共配置内、外两个铝层。

本实施例中，外侧铝层2上翻边孔201的翻边201a径向向内伸出、并且与内侧的铝层2基本抵接。

显然，如果在塑料外管层3的管壁内部埋设纵焊铝管结构的另一铝层2，同样可以提升该复合管的抗拉伸性能。这时，可将内侧螺旋铝带上翻边孔设为向外翻边的翻边孔，翻边孔的翻边与外侧铝层2抵接。

Claims (10)

1.一种铝塑复合管，包括管体以及埋于所述管体的管壁内、且环绕于该铝塑复合管的管轴线外围的铝层(2)，其特征在于，所述铝层(2)上贯通开设径向向外/径向内翻边的翻边孔(201)。

2.根据权利要求1所述的铝塑复合管，其特征在于，所述管体包括位于所述铝层(2)内侧的内管层(1)以及位于所述铝层(2)外围的外管层(3)，所述翻边孔(201)的翻边(201a)咬入所述内管层(1)或所述外管层(3)内部。

3.根据权利要求2所述的铝塑复合管，其特征在于，所述内管层(1)和所述外管层(3)均为聚氯乙烯。

4.根据权利要求3所述的铝塑复合管，其特征在于，所述内管层(1)的聚氯乙烯与所述外管层(3)的聚氯乙烯通过所述翻边孔(201)相互融合。

5.根据权利要求2或3所述的铝塑复合管，其特征在于，所述内管层(1)和所述外管层(3)均通过热熔胶与所述铝层(2)粘接固定。

6.根据权利要求5所述的铝塑复合管，其特征在于，所述热熔胶的一部分填充于所述翻边孔(201)中。

7.根据权利要求1所述的铝塑复合管，其特征在于，所述翻边孔(201)设有多个，一部分所述翻边孔(201)的翻边(201a)径向向内伸出，另一部分所述翻边孔(201)的翻边(201a)径向向外伸出。

8.根据权利要求2所述的铝塑复合管，其特征在于，所述内管层(1)的管壁内部埋有位于所述铝层(2)内侧、且环绕于该铝塑复合管的管轴线外围的另一铝层(2)，所述翻边孔(201)的翻边(201a)径向向内伸出。

9.根据权利要求2所述的铝塑复合管，其特征在于，所述外管层(3)的管壁内部埋有位于所述铝层(2)内侧、且环绕于该铝塑复合管的管轴线外围的另一铝层(2)，所述翻边孔(201)的翻边(201a)径向向外伸出。

10.根据权利要求1所述的铝塑复合管，其特征在于，所述铝层(2)为纵焊铝管。

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