CN114145427A - 用于豆制品加工生产的连续式卤制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，涉及豆制品加工技术领域。该用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，包括固定箱、均匀加热机构和升降机构，固定箱的顶部固定安装有侧箱，侧箱的顶部固定安装有传动箱，固定箱的顶部固定安装有连接箱。该用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，搅拌叶对卤制箱内部的卤汤进行搅拌处理，能够将豆干充分吸收卤汤的味道，这样的设置不仅能够提高豆干在卤制时的口味同时也能够加快豆干卤制的时间，从而提高其工作的效率，第一过滤网还能够防止豆干在卤制时由于搅拌叶的搅拌对豆干产生一定的损坏，从而这样设置能够增加豆干的质量，使其生产之后能够不影响美观性，增加后续的销售量。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品加工技术领域，特别涉及用于豆制品加工生产的连续式卤制装置。
背景技术
卤干在制作的时候需要对豆干进行卤制，现有的卤制设备，下料时需要人工进行操作，这样就会导致浪费工作的时间，同时也降低了工作的效率，例如公开号为CN212488322U的专利，虽然能够避免人工手动对其进行卤制，增加卤制的效率，但是在卤制时不便于进行对其卤汤进行搅拌，同时还不能进行连续性的卤制工作，这样就会导致浪费工作的时间，同时也降低了工作的效率。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，能够解决卤制时不便于进行对其卤汤进行搅拌，同时还不能进行连续性的卤制工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，包括固定箱、均匀加热机构和升降机构，固定箱的顶部固定安装有侧箱，侧箱的顶部固定安装有传动箱，固定箱的顶部固定安装有连接箱，连接箱的顶部与传动箱的底部固定安装，固定箱的顶部固定安装有收料箱，固定箱上设置有搅拌机构，固定箱的顶部固定安装有卤制箱，均匀加热机构包括加热箱、固定杆和加热丝，卤制箱的两侧均固定安装有加热箱，加热箱的数量为两组，加热箱的内侧顶部与内侧底部均固定安装有固定杆，固定杆的外壁均固定安装有加热丝，升降机构位于卤制箱的上方，升降机构上的置物盒和滤水网相对于卤制箱的内侧底部纵向移动。
优选的，收料箱的内部设置有第二过滤网，收料箱的一侧固定安装有排污管，排污管与收料箱的内部相通且排污管位于第二过滤网的下方，卤制箱的内部设置有第一过滤网，卤制箱的前侧固定安装有排料管，排料管与卤制箱的内部相通且排料管上设置有单向阀，固定箱的内侧顶部与内侧底部固定安装有两组固定板。
优选的，搅拌机构包括第一转杆、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、双轴电机、搅拌叶和转轴，两组固定板的相邻侧壁固定安装有双轴电机，其中一组固定板的一侧转动安装有第一转杆，第一转杆的一端与固定箱的一侧内壁转动安装，双轴电机的一端输出轴通过联轴器与第一转杆的一端固定安装，另一组固定板的一侧转动安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有第一伞型齿轮，双轴电机的另一端输出轴通过联轴器与转动轴的一端固定安装，卤制箱的内侧底部转动安装有转轴，转轴的外壁固定安装有四组搅拌叶且转轴的一端延伸至固定箱的内部固定安装有第二伞型齿轮，转轴上的第二伞型齿轮与转动轴上的第一伞型齿轮相啮合。
优选的，升降机构包括第二转杆、第三伞型齿轮、第四伞型齿轮、第五伞型齿轮、第六伞型齿轮、导向块、连接杆、连接板、液压杆、螺纹杆、横型固定板、竖型连接杆、置物盒和滤水网，第一转杆的外壁固定安装有第三伞型齿轮，连接箱的内侧顶部与内侧底部转动安装有第二转杆，第二转杆的一端延伸至固定箱的内部且固定安装有第四伞型齿轮，第二转杆的另一端延伸至传动箱的内部且固定安装有第五伞型齿轮，传动箱的两侧内壁转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁固定安装有第六伞型齿轮，螺纹杆上的第六伞型齿轮与第二转杆上的第五伞型齿轮相啮合，第二转杆上的第四伞型齿轮与第一转杆上的第三伞型齿轮相啮合，螺纹杆的外壁螺纹安装有导向块，导向块的底部固定安装有连接杆，连接杆的底部固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有横型固定板，横型固定板的底部固定安装有两组竖型连接杆，两组竖型连接杆的底部均铰接安装有置物盒，置物盒的数量为两组，两组置物盒的底部通过铰接件铰接安装，置物盒的前侧、后侧与底部均镶嵌安装有滤水网，两组置物盒的顶部均固定安装有两组卡块且均开设有两组卡槽，两组置物盒上的卡块与卡槽相互匹配。
优选的，置物盒的顶部均通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有把手，置物盒的一侧均通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有把手。
优选的，卤制箱的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一过滤网的两端固定安装有第一滑块，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，第一过滤网与卤制箱为滑动安装。
优选的，收料箱的两侧内壁均开设有第二滑槽，第二过滤网的两端固定安装有第二滑块，第二滑块滑动安装于第二滑槽内，第二过滤网与收料箱为滑动安装。
优选的，收料箱和卤制箱的前侧均通过铰接件铰接安装有磁吸密封门，磁吸密封门上均固定安装有把手，传动箱的底部开设有可供连接杆左右移动的开口，导向块的内部横向开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）、该用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，通过第一转杆、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、双轴电机、搅拌叶和转轴的配合使用，一方面通过搅拌叶对卤制箱内部的卤汤进行搅拌处理，能够将豆干充分吸收卤汤的味道，这样的设置不仅能够提高豆干在卤制时的口味同时也能够加快豆干卤制的时间，从而提高其工作的效率，另一方面通过第一过滤网的设置不仅能够将卤干在卤制时产生碎屑进行过滤阻挡，防止碎屑影响卤汤的后续加工，同时第一过滤网还能够防止豆干在卤制时由于搅拌叶的搅拌对豆干产生一定的损坏，从而这样设置能够增加豆干的质量，使其生产之后能够不影响美观性，增加后续的销售量。
（2）、该用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，通过第二转杆、第三伞型齿轮、第四伞型齿轮、第五伞型齿轮、第六伞型齿轮、导向块诀连接杆的配合使用，一方面液压杆的设置能够将置物盒上下移动，这样便于在卤制豆干时的上料，减少工人上料时间的同时也能够减轻工人的劳动强度，另一方面置物盒的设置能够快速的通过低压杆进行下料，这样下料的方式无需人工进行操作，避免的工人在对卤汤中已经卤制成型的豆干需要使用工具捞起，这样不仅浪费工人在加工时所需要的时间，同时也增加工人手动捞起豆干时的劳动强度，而且在工人对豆干进行下料时身上难免会沾染上卤汤，这样在高温季节时卤汤的味道会一直附着在工人的衣服上，同时产生的汗味会与其融合导致味道极其难闻，从而影响工人们后续的工作。
（3）、该用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，加热箱、固定杆和加热丝的配合使用，能够在对豆干卤制的过程中，对卤水进行均匀的加热，这样能够使豆干在卤制的过程中受热更加的均匀，不仅能够提高卤水的温度，保证卤水卤制的效率，同时还能够使卤制后的豆干味道更加的均匀，从而能够提高豆干卤制之后的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明置物盒的俯视图；
图4为本发明收料箱的俯视图；
图5为本发明置物盒的右视图；
图6为本发明的A部放大图；
图7为本发明的B部放大图；
图8为本发明的B部放大图。
附图标记：1固定箱、2侧箱、3连接箱、4传动箱、5收料箱、6卤制箱、7均匀加热机构、701加热箱、702固定杆、703加热丝、8固定板、9搅拌机构、901第一转杆、902第一伞型齿轮、903第二伞型齿轮、904双轴电机、905搅拌叶、906转轴、10升降机构、1001第二转杆、1002第三伞型齿轮、1003第四伞型齿轮、1004第五伞型齿轮、1005第六伞型齿轮、1006导向块、1007连接杆、1008连接板、1009液压杆、1010螺纹杆、1011横型固定板、1012竖型连接杆、1013置物盒、1014滤水网、11卡块、12卡槽、13低压杆、14第一滑块、15第一过滤网、16第一滑槽、17第二滑槽、18第二滑块、19第二过滤网。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，包括固定箱1、均匀加热机构7和升降机构10，固定箱1的顶部固定安装有侧箱2，侧箱2的顶部固定安装有传动箱4，固定箱1的顶部固定安装有连接箱3，连接箱3的顶部与传动箱4的底部固定安装，固定箱1的顶部固定安装有收料箱5，固定箱1上设置有搅拌机构9，固定箱1的顶部固定安装有卤制箱6，均匀加热机构7包括加热箱701、固定杆702和加热丝703，卤制箱6的两侧均固定安装有加热箱701，加热箱701的数量为两组，加热箱701的内侧顶部与内侧底部均固定安装有固定杆702，固定杆702的外壁均固定安装有加热丝703，升降机构10位于卤制箱6的上方，升降机构10上的置物盒1013和滤水网1014相对于卤制箱6的内侧底部纵向移动。
进一步地，收料箱5的内部设置有第二过滤网19，收料箱5的一侧固定安装有排污管，排污管与收料箱5的内部相通且排污管位于第二过滤网19的下方，卤制箱6的内部设置有第一过滤网15，卤制箱6的前侧固定安装有排料管，排料管与卤制箱6的内部相通且排料管上设置有单向阀，固定箱1的内侧顶部与内侧底部固定安装有两组固定板8。
进一步的，卤制箱6的两侧内壁均开设有第一滑槽16，第一过滤网15的两端固定安装有第一滑块14，第一滑块14滑动安装于第一滑槽16内，第一过滤网15与卤制箱6为滑动安装。
在进一步的，收料箱5的两侧内壁均开设有第二滑槽17，第二过滤网19的两端固定安装有第二滑块18，第二滑块18滑动安装于第二滑槽17内，第二过滤网19与收料箱5为滑动安装。
实施例二；
请参阅图1-8，在实施例一的基础上，搅拌机构9包括第一转杆901、第一伞型齿轮902、第二伞型齿轮903、双轴电机904、搅拌叶905和转轴906，搅拌叶905对卤制箱内部的卤汤进行搅拌处理，能够将豆干充分吸收卤汤的味道，这样的设置不仅能够提高豆干在卤制时的口味同时也能够加快豆干卤制的时间，从而提高其工作的效率，第一过滤网15不仅能够将卤干在卤制时产生碎屑进行过滤阻挡，防止碎屑影响卤汤的后续加工，同时第一过滤网还能够防止豆干在卤制时由于搅拌叶905的搅拌对豆干产生一定的损坏，从而这样设置能够增加豆干的质量，使其生产之后能够不影响美观性，增加后续的销售量。两组固定板8的相邻侧壁固定安装有双轴电机904，其中一组固定板8的一侧转动安装有第一转杆901，第一转杆901的一端与固定箱1的一侧内壁转动安装，双轴电机904的一端输出轴通过联轴器与第一转杆901的一端固定安装，另一组固定板8的一侧转动安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有第一伞型齿轮902，双轴电机904的另一端输出轴通过联轴器与转动轴的一端固定安装，卤制箱6的内侧底部转动安装有转轴906，转轴906的外壁固定安装有四组搅拌叶905且转轴906的一端延伸至固定箱1的内部固定安装有第二伞型齿轮903，转轴906上的第二伞型齿轮903与转动轴上的第一伞型齿轮902相啮合。
进一步的，升降机构10包括第二转杆1001、第三伞型齿轮1002、第四伞型齿轮1003、第五伞型齿轮1004、第六伞型齿轮1005、导向块1006、连接杆1007、连接板1008、液压杆1009、螺纹杆1010、横型固定板1011、竖型连接杆1012、置物盒1013和滤水网1014，第一转杆901的外壁固定安装有第三伞型齿轮1002，连接箱3的内侧顶部与内侧底部转动安装有第二转杆1001，第二转杆1001的一端延伸至固定箱1的内部且固定安装有第四伞型齿轮1003，第二转杆1001的另一端延伸至传动箱4的内部且固定安装有第五伞型齿轮1004，传动箱4的两侧内壁转动安装有螺纹杆1010，螺纹杆1010的外壁固定安装有第六伞型齿轮1005，螺纹杆1010上的第六伞型齿轮1005与第二转杆1001上的第五伞型齿轮1004相啮合，第二转杆1001上的第四伞型齿轮1003与第一转杆901上的第三伞型齿轮1002相啮合，螺纹杆1010的外壁螺纹安装有导向块1006，导向块1006的底部固定安装有连接杆1007，连接杆1007的底部固定安装有连接板1008，连接板1008的底部固定安装有液压杆1009，液压杆1009的自由端固定安装有横型固定板1011，横型固定板1011的底部固定安装有两组竖型连接杆1012，两组竖型连接杆1012的底部均铰接安装有置物盒1013，置物盒1013的数量为两组，两组置物盒1013的底部通过铰接件铰接安装，置物盒1013的前侧、后侧与底部均镶嵌安装有滤水网1014，两组置物盒1013的顶部均固定安装有两组卡块11且均开设有两组卡槽12，两组置物盒1013上的卡块11与卡槽12相互匹配，置物盒1013的能够快速的通过低压杆进行下料，这样下料的方式无需人工进行操作，避免的工人在对卤汤中已经卤制成型的豆干需要使用工具捞起，这样不仅浪费工人在加工时所需要的时间，同时也增加工人手动捞起豆干时的劳动强度，而且在工人对豆干进行下料时身上难免会沾染上卤汤，这样在高温季节时卤汤的味道会一直附着在工人的衣服上，同时产生的汗味会与其融合导致味道极其难闻，从而影响工人们后续的工作。
再进一步的，置物盒1013的顶部均通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有把手，置物盒1013的一侧均通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有把手。
更进一步的，收料箱5和卤制箱6的前侧均通过铰接件铰接安装有磁吸密封门，磁吸密封门上均固定安装有把手，传动箱4的底部开设有可供连接杆1007左右移动的开口，导向块1006的内部横向开设有与螺纹杆1010相匹配的螺纹槽。
工作原理：使用时，打开置物盒1013上的门将需要卤制的豆干放入，控制双轴电机904启动，双轴电机904转动时能够带动第一伞型齿轮902和第二伞型齿轮903进行转动，第二伞型齿轮903转动会带动搅拌叶905和转轴906进行转动，搅拌叶905转动时能够将卤制箱6内部的卤汤进行搅拌，同时双轴电机904转动时能够带动第一转杆901、第三伞型齿轮1002、第四伞型齿轮1003、第二转杆1001、第五伞型齿轮1004、第六伞型齿轮1005和螺纹杆1010进行转动，螺纹杆1010转动时能够将导向块1006进行上下移动，将置物盒1013调整至合适位置时，控制液压杆1009启动将置物盒1013落入卤汤中，卤制之后，控制液压杆1009将置物盒1013抬起，抬起之后再控住双轴电机904启动，将置物盒1013落入收料箱5的上方，同时在控制液压杆1009启动将置物盒1013落下，置物盒1013落下时低压杆13会顶住两组置物盒1013的铰接出，从而使置物盒1013中间凸起两边倾斜，使置物盒1013上的豆干落入收料箱5中被收集。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，其特征在于，包括：
固定箱（1），固定箱（1）的顶部固定安装有侧箱（2），侧箱（2）的顶部固定安装有传动箱（4），固定箱（1）的顶部固定安装有连接箱（3），连接箱（3）的顶部与传动箱（4）的底部固定安装，固定箱（1）的顶部固定安装有收料箱（5），固定箱（1）上设置有搅拌机构（9），固定箱（1）的顶部固定安装有卤制箱（6）；
均匀加热机构（7），均匀加热机构（7）包括加热箱（701）、固定杆（702）和加热丝（703），卤制箱（6）的两侧均固定安装有加热箱（701），加热箱（701）的数量为两组，加热箱（701）的内侧顶部与内侧底部均固定安装有固定杆（702），固定杆（702）的外壁均固定安装有加热丝（703）；
升降机构（10），升降机构（10）位于卤制箱（6）的上方，升降机构（10）上的置物盒（1013）和滤水网（1014）相对于卤制箱（6）的内侧底部纵向移动。
2.根据权利要求1所述的用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，其特征在于：所述收料箱（5）的内部设置有第二过滤网（19），收料箱（5）的一侧固定安装有排污管，排污管与收料箱（5）的内部相通且排污管位于第二过滤网（19）的下方，卤制箱（6）的内部设置有第一过滤网（15），卤制箱（6）的前侧固定安装有排料管，排料管与卤制箱（6）的内部相通且排料管上设置有单向阀，固定箱（1）的内侧顶部与内侧底部固定安装有两组固定板（8）。
3.根据权利要求1所述的用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，其特征在于：所述搅拌机构（9）包括第一转杆（901）、第一伞型齿轮（902）、第二伞型齿轮（903）、双轴电机（904）、搅拌叶（905）和转轴（906），两组固定板（8）的相邻侧壁固定安装有双轴电机（904），其中一组固定板（8）的一侧转动安装有第一转杆（901），第一转杆（901）的一端与固定箱（1）的一侧内壁转动安装，双轴电机（904）的一端输出轴通过联轴器与第一转杆（901）的一端固定安装，另一组固定板（8）的一侧转动安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有第一伞型齿轮（902），双轴电机（904）的另一端输出轴通过联轴器与转动轴的一端固定安装，卤制箱（6）的内侧底部转动安装有转轴（906），转轴（906）的外壁固定安装有四组搅拌叶（905）且转轴（906）的一端延伸至固定箱（1）的内部固定安装有第二伞型齿轮（903），转轴（906）上的第二伞型齿轮（903）与转动轴上的第一伞型齿轮（902）相啮合。
4.根据权利要求1所述的用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，其特征在于：所述升降机构（10）包括第二转杆（1001）、第三伞型齿轮（1002）、第四伞型齿轮（1003）、第五伞型齿轮（1004）、第六伞型齿轮（1005）、导向块（1006）、连接杆（1007）、连接板（1008）、液压杆（1009）、螺纹杆（1010）、横型固定板（1011）、竖型连接杆（1012）、置物盒（1013）和滤水网（1014），第一转杆（901）的外壁固定安装有第三伞型齿轮（1002），连接箱（3）的内侧顶部与内侧底部转动安装有第二转杆（1001），第二转杆（1001）的一端延伸至固定箱（1）的内部且固定安装有第四伞型齿轮（1003），第二转杆（1001）的另一端延伸至传动箱（4）的内部且固定安装有第五伞型齿轮（1004），传动箱（4）的两侧内壁转动安装有螺纹杆（1010），螺纹杆（1010）的外壁固定安装有第六伞型齿轮（1005），螺纹杆（1010）上的第六伞型齿轮（1005）与第二转杆（1001）上的第五伞型齿轮（1004）相啮合，第二转杆（1001）上的第四伞型齿轮（1003）与第一转杆（901）上的第三伞型齿轮（1002）相啮合，螺纹杆（1010）的外壁螺纹安装有导向块（1006），导向块（1006）的底部固定安装有连接杆（1007），连接杆（1007）的底部固定安装有连接板（1008），连接板（1008）的底部固定安装有液压杆（1009），液压杆（1009）的自由端固定安装有横型固定板（1011），横型固定板（1011）的底部固定安装有两组竖型连接杆（1012），两组竖型连接杆（1012）的底部均铰接安装有置物盒（1013），置物盒（1013）的数量为两组，两组置物盒（1013）的底部通过铰接件铰接安装，置物盒（1013）的前侧、后侧与底部均镶嵌安装有滤水网（1014），两组置物盒（1013）的顶部均固定安装有两组卡块（11）且均开设有两组卡槽（12），两组置物盒（1013）上的卡块（11）与卡槽（12）相互匹配。
5.根据权利要求1所述的用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，其特征在于：所述置物盒（1013）的顶部均通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有把手，置物盒（1013）的一侧均通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有把手。
6.根据权利要求1所述的用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，其特征在于：所述卤制箱（6）的两侧内壁均开设有第一滑槽（16），第一过滤网（15）的两端固定安装有第一滑块（14），第一滑块（14）滑动安装于第一滑槽（16）内，第一过滤网（15）与卤制箱（6）为滑动安装。
7.根据权利要求1所述的用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，其特征在于：所述收料箱（5）的两侧内壁均开设有第二滑槽（17），第二过滤网（19）的两端固定安装有第二滑块（18），第二滑块（18）滑动安装于第二滑槽（17）内，第二过滤网（19）与收料箱（5）为滑动安装。
8.根据权利要求1所述的用于豆制品加工生产的连续式卤制装置，其特征在于：所述收料箱（5）和卤制箱（6）的前侧均通过铰接件铰接安装有磁吸密封门，磁吸密封门上均固定安装有把手，传动箱（4）的底部开设有可供连接杆（1007）左右移动的开口，导向块（1006）的内部横向开设有与螺纹杆（1010）相匹配的螺纹槽。
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