CN114144823A - 光学层叠体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的光学层叠体包含挠性前面板和存在于上述挠性前面板的下部的至少一个以上的光学部件，其特征在于，上述光学部件的对置端部中，上述光学部件的最靠后的端部位于从上述挠性前面板的端部起向内侧距离小于2.0mm。

Description

光学层叠体及其制造方法
技术领域
本发明涉及光学层叠体及其制造方法。
背景技术
近年来，广泛使用将液晶显示装置(LCD)等各种各样的显示装置和触摸面板等结合使用的输入装置。例如，在智能手机、平板电脑等移动设备设置触摸面板。
这样的显示装置、输入装置等的显示器装置中，为了保护显示器面板免受划伤或者外部冲击，在显示器面板上具备用于保护显示器的玻璃制的前面板，一般来说，将触摸面板、偏振片等的光学部件使用粘结剂以小于前面板的尺寸进行层叠的形态设置。
另一方面，使用像塑料等的具有柔软性的材料代替现有的非柔软性的玻璃，像纸那样弯曲也能够原样维持显示性能的柔性显示器作为下一代显示装置而迅速崭露头角。
为了适用于这样的柔性显示器，尝试了将玻璃制前面板变更为挠性前面板，然而在以小于挠性前面板的尺寸使用粘结剂层叠光学部件的形态的情况下，有时产生挠性前面板的露出部在弯曲时诱发损伤而多少会使弯曲性能降低的问题，另外，因挠性前面板与光学部件的尺寸的偏差部分的非显示部区域，产生多少会损失画面比的问题。
韩国公开专利第2015－0092777号涉及显示装置和显示装置的制造方法，公开了一种显示装置，所述显示装置包含：下部基板，配置于上述下部基板上的开关元件，配置于上述开关元件上的发光结构物，配置于上述发光结构物上的密封部，包含显示区域和包围上述显示区域的周边区域的显示面板，配置于上述显示面板上的粘接部件，配置于上述粘接部件上的透明部件，在上述周边区域配置于上述透明部件的底面上的遮光部件，配置与上述显示面板与上述粘接部件之间的相位延迟层，配置于上述粘接部件与上述透明部件之间且与上述遮光部件部分重叠的线偏振层。
然而，实际情况是像上述文献的现有的技术中，依然具有大的非显示部区域，产生画面比的损失，对弯曲性能无法提供替代方案。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：韩国公开专利第2015－0092777号(2015.08.17.)
发明内容
本发明通过缩小不必要的遮蔽区域，从而提供画面比得到了提高的弯曲性能优异的光学层叠体。
进一步本发明提供能够缩小不必要的遮蔽区域且能够抑制弯曲评价时的裂纹产生的光学层叠体的制造方法。
本发明提供一种光学层叠体，包含挠性前面板和存在于上述挠性前面板的下部的至少一个以上的光学部件，上述光学部件的对置端部中，上述光学部件的最靠后的端部位于从上述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm。
并且，本发明提供一种光学层叠体的制造方法，包括：提供至少一个以上的光学部件的阶段；在上述光学部件上提供挠性前面板的阶段；将上述光学部件与上述挠性前面板粘合的阶段；将粘合的上述光学部件和上述挠性前面板以单元单位切断1次以上的阶段；其中，以上述光学部件的对置端部中上述光学部件的最靠后的端部位于从上述挠性前面板的端部起向内侧距离小于2.0mm的方式进行切断。
本发明的光学层叠体具有画面比宽，弯曲性能优异的优点。
并且，本发明的光学层叠体的制造方法具有能够缩小非显示区域，能够抑制弯曲评价时的裂纹产生的优点。
附图说明
图1是例示现有的光学层叠体以及基于其的画面比的图。
图2是例示本发明的光学层叠体的结构的图。
图3是例示显示区域、非显示区域以及非显示区域的宽度的图。
图4是例示将现有的光学层叠体弯曲的情况的图。
图5是例示将本发明的光学层叠体弯曲的情况的图。
图6是例示实验例的弯曲实验方法的图。
图7a是例示现有的光学层叠体(比较例)的IN－FOLDING、OUT－FOLDING的弯曲实验方法和弯曲的主要裂纹的产生位置的图。
图7b是例示本发明的光学层叠体(实验例)的IN－FOLDING、OUT－FOLDING的弯曲实验方法和弯曲的主要裂纹的产生位置的图。
图8a～图8e是例示实施例的光学层叠体的结构和偏差部的图。
图9a～图9c是例示比较例的光学层叠体的结构和偏差部的图。
具体实施方式
以下对本发明详细地进行说明。
本发明中，某部件位于其它部件“上”，不但包括某部件与其它部件直接相接的情况，也包括在两部件之间存在其他其它部件的情况。
本发明中，某部分“包含”某构成要素，只要没有特别说明，就是不排除其它结构要素，可以进一步包含其它结构要素。
[挠性前面板]
对本发明的挠性前面板进一步进行具体说明。
挠性前面板是具有挠性的前面板，“挠性前面板”可以与“柔性前面板”混用。上述挠性前面板可以在柔性的透明基材的至少单面包含硬涂层。上述挠性前面板不是像现有的玻璃(glass)那样是刚性(rigid)或者硬性(stiff)的，而是通过具有柔性的特性的透明基材和在上述透明基材的至少单面的硬涂层，承担保护将其作为构成要素的图像显示装置的其它构成要素免受外部冲击或者周围的温湿度的变化影响的作用。
上述挠性前面板的硬涂层的厚度没有特别规定，例如可以为2～100μm。上述硬涂层的厚度小于2μm时，难以确保足够的耐冲击性，超过100μm时，耐弯曲性降低，有是产生因固化收缩而产生翘曲的问题。
上述硬涂层可以包含通过照射光或热能而形成交联结构的反应性材料的硬涂组合物的固化而形成。
上述硬涂层可以通过同时包含光固化型(甲基)丙烯酸酯单体或低聚物和光固化型环氧单体或低聚物的硬涂组合物的固化而形成，但不限于此。
另外，上述挠性前面板可以由聚酰亚胺、聚酰亚胺酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜材质构成，这时，虽柔软但硬度也优异而优选，但不限于此。
上述挠性前面板如上可以直接制造，也可以购入市售的膜等使用。
本发明的一个实施方式中，上述挠性前面板的厚度可以为5μm～200μm，优选为20μm～100μm，更优选为30μm～80μm，这时，具有可以通过适当的厚度来维持硬度和确保弯曲性的优点，因此优选。
[光学部件的端部]
本发明的光学层叠体包含存在于上述挠性前面板的下部的至少一个以上的光学部件，此时，上述光学部件的对置端部中，上述光学部件的最靠后的端部位于从上述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm、优选为1.2mm以下、更优选为1.0mm以下、最优选为0.03mm以下。
本发明中“端部”是指挠性前面板、光学部件的末端部，“对置端部”是指相互对面的“两端部”。具体地说，层叠体中所含的光学部件的位置关系由层叠体的端部的位置决定。例如，像图2那样在与层叠方向正交的方向切断时，详细地说明该端部，则可以如图8a～图9c那样表示。具体地说，从被切断的挠性前面板的端部起将与层叠方向正交的假想的线设为基准线以虚线表示时，剩余的光学部件的端部的位置是离开从上述虚线的距离(以箭头表示)。这样，通过测定被切断的挠性前面板的端部与其它光学部件的端部的位置间的沿着面方向上的方向的距离，能够求出挠性前面板的端部与光学部件的端部的距离。
另外，本发明的光学部件的端部位于从挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm，作为其结果，是上述光学部件的端部从上述挠性前面板的端部在上述范围往后的情况下，上述光学部件的端部与上述挠性前面板的端部的距离最大小于2.0mm。
此时，更具体而言，上述距离是包含上述挠性前面板的端部的面与包含要测定距离的各光学部件的端部的面之间的最短长度。
本发明的一个实施方式中，上述光学部件的最突出的端部和最靠后的端部可以位于从上述挠性前面板的端部向外侧的距离为0.2mm以下到从上述挠性前面板的端部向内侧的距离小于2.0mm。
本发明的光学部件的端部位于从挠性前面板的端部向外侧距离0.2mm以下是指上述光学部件的端部从上述挠性前面板的端部以上述范围突出时，上述光学部件的端部与上述挠性前面板的端部的距离最大为0.2mm。
另外，本发明中“光学部件”是指上述光学层叠体中包含的全部的光学部件，例如，本发明的光学层叠体包含挠性前面板和其下部的由偏振片、触摸传感器、基材这3层构成的光学部件的情况下，上述的偏振片、触摸传感器、基材均是在各端部的全部的对置端部中，最靠后的端部存在于从上述挠性前面板的端部向内侧的距离小于2.0mm的位置。
本发明的光学层叠体包含挠性前面板和其下部的由偏振片、触摸传感器、基材这3层构成的光学部件时，优选为上述的偏振片、触摸传感器、基材均是各端部的全部的对置端部中，使最靠后的端部存在于从上述挠性前面板的端部向外侧距离0.2mm以下到从上述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm。
本发明的光学层叠体包含挠性前面板和其下部的由偏振片、触摸传感器、基材这3层构成的光学部件的情况下，更优选为上述的偏振片、触摸传感器、基材均是在各端部的全部的对置端部中使最靠后的端部存在于从上述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm的位置。
构成上述光学部件的面的全部的对置端部中，最突出的端部和最靠后的端部也可以位于从上述挠性前面板向外侧距离0.2mm以下，优选为0.15mm以下，更优选为0.02mm以下到从上述挠性前面板向内侧距离小于2.0mm、1.2mm以下、优选为1.0mm以下、更优选为0.03mm以下，但不限于此。优选与弯曲方向平行的全部的对置端部满足上述的条件。
本发明的光学层叠体因为上述光学部件的端部位于从上述挠性前面板的端部起的上述范围内，所以具有能够减少非显示区域、放大画面比的优点。
另外，弯曲评价时，能够抑制端部的裂纹产生现象，具有弯曲性优异的优点。
即，本发明的光学层叠体可以具有以上述挠性前面板的端部为基准小于2.0mm的凹陷部。另外，本发明的光学层叠体可以具有以上述挠性前面板的端部为基准0.2mm以下的突出部。
本发明的光学层叠体可以进一步包含透明基材，此时，上述透明基材的端部位于从上述挠性前面板的端部向内侧的距离小于2.0mm的位置。另外，上述透明基材的端部可以位于从上述挠性前面板的端部向外侧距离0.2mm以下到从上述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm。
上述透明基材为2个以上的情况下，上述透明基材的最靠后的端部位于从上述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm。上述透明基材可以为柔性的透明基材，可以适用后述的内容。
上述透明基材也可以包含于后述的各光学部件，可以包含于与上述光学部件不同的光学层叠体。
更优选为上述透明基材为2个以上的情况下，上述透明基材的最突出的端部和最靠后的端部位于从上述挠性前面板的端部向外侧距离0.2mm以下到从上述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm。
[透明基材]
透明基材可以表示可见光线的透过率为70％以上或者80％以上的基材。上述透明基材只要是具有透明性的高分子膜，均可使用。具体而言，可以是由具有包含降冰片烯或者多环降冰片烯系单体的这样的环烯烃的单体的单元的环烯烃系衍生物、纤维素(二乙酰纤维素、三乙酰纤维素、乙酰纤维素丁酸酯、异丁酯纤维素、丙酰纤维素、丁酰纤维素、乙酰丙酰纤维素)乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、聚环烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚丙烯酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚芳醚砜、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚醚酮、聚醚醚酮、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氨酯、环氧树脂等高分子形成的膜，可以使用未拉伸、单轴或者双轴拉伸膜。
这些高分子可以各自单独或者混合2种以上使用。上述记载的透明基材中，优选可以使用透明性和耐热性优异的聚酰胺膜、聚酰胺酰亚胺膜或者聚酰亚胺膜、聚酯系膜、烯烃系膜、丙烯酸膜、纤维素系膜。优选高分子膜中分散了二氧化硅等无机粒子、有机微粒、橡胶粒子等。并且，也可以含有像颜料、染料那样的着色剂、荧光增白剂、分散剂、增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、红外线吸收剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、抗氧化剂、润滑剂等配合剂。上述基材的厚度可以为5～200μm，优选为20～100μm。
[非显示区域]
本发明的又一个实施方式中，上述光学层叠体包含定义为上述光学层叠体的周边的非显示区域，上述非显示区域的宽度可以为15mm以下，优选为10mm以下，更优选为6mm以下。上述非显示区域的宽度通常为0.5mm以上。
本发明中，上述“非显示区域”是指被显示装置主体的边框部罩着的部分(图3)，不能视觉识别图像的区域。另外，上述“非显示区域”可以与“遮蔽区域”混用。
本发明的光学层叠体在最外轮廓部包括上述挠性前面板，此时，位于上述挠性前面板的下部的各种光学部件，基材等中，最靠后的光学部件的端部位于从上述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm的位置。
更优选为位于上述挠性前面板的下部的各种光学部件、基材等中，最突出的端部和最靠后的光学部件的端部位于从上述挠性前面板的端部向外侧距离0.2mm以下到从上述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm。
一般而言，显示区域的外轮廓被非显示区域包围。非显示区域宽的情况下，画面比有时降低，本发明的光学层叠体的非显示区域的宽度与以往相比变窄，对置的2个边减少到小于2.0mm，缩小不必要的遮蔽区域，从而具有纵横比(aspect ratio)改善的优点。
本发明中，“纵横比”是“显示区域/(显示区域+非显示区域)”，“画面比”是指显示区域的横与纵的比例。即，显示区域越大，纵横比越大，非显示区域越小，纵横比越小。
另外，本发明的光学层叠体在弯曲评价时，能够抑制端部产生裂纹的现象，具有弯曲耐久性优异的优点。
[光学部件]
本发明的光学层叠体包含上述的挠性前面板和存在于上述挠性前面板的下部的至少一个以上的光学部件。
上述光学部件位于显示面板的上部，可以为偏振片、触摸传感器，能够分别提供显示面板的保护、视觉识别性提高、使用者输入功能等。
具体而言，上述光学部件可以包含选自偏振片和触摸传感器中的一个以上。
上述光学部件可以为根据要求功能包含至少一个以上的上述的偏振片、触摸传感器的层叠体，作为层叠顺序的例子，可以从视觉识别侧起按挠性前面板、偏振片、触摸传感器或者挠性前面板、触摸传感器、偏振片的顺序层叠。此时，如果在触摸传感器的视觉识别侧存在偏振片，则不能视觉识别到触摸传感器的图案，能够改善显示映像的视觉识别性，因此更优选。由上述层叠体构成的情况下，各部件可以使用粘接剂层等进行层叠。另外，为了遮蔽，可以在上述的挠性前面板、偏振片、触摸传感器中的一个层的至少单面形成遮光图案，以便不能视觉识别显示面板的布线等。
[偏振片]
偏振片可以为单独偏振层或者具备偏振层和其至少单面附着的透明基材的构成，根据通过上述偏振片出射的光的偏振状态可区分为线偏振片、圆偏振片等。以下，本说明中没有特别限定，但对吸收反射光而提高视觉识别性时可以使用的圆偏振片进行具体描述。
圆偏振片是在线偏振片层叠λ/4相位差板，具有仅使右侧或者左侧的圆偏振光成分透过的功能的功能层。例如，可以用于以下目的：将外部光转换为右旋圆偏振光，遮蔽在有机EL面板被反射而成为左旋圆偏振光的外部光，仅使有机EL的发光成分透过，从而抑制反射光的影响而容易看到影像。为了实现圆偏振光的功能，线偏振片的吸收轴与λ/4相位差板的慢轴理论上应为45°，但实用上为45±10°。线偏振片与λ/4相位差板未必邻接地层叠，吸收轴与慢轴的关系满足上述范围即可。优选在全波长实现完全的圆偏振光，但实用上并不必要，所以本发明中的圆偏振片也包含椭圆偏振片。也优选更靠近线偏振片的视觉识别侧地层叠λ/4相位差膜使出射光为圆偏振光，由此提高佩戴偏振光太阳镜的状态下的视觉识别性。
线偏振片是具有使在透过轴向振动的光通过，但遮蔽与其垂直的振动成分的偏振光的功能的功能层。上述线偏振片可以为直线偏振层单独或者具备线形偏振层和在其至少单面附着的保护膜的构成。作为保护膜，可以使用作为上述的透明基材举出的膜。上述线偏振片的厚度可以为200μm以下，可以优选为0.5μm～100μm。如果厚度超过200μm，则有时柔软性降低。
上述直线偏振层可以为将聚乙烯醇(PVA)系膜染色、拉伸而制造的膜型偏振层。通过使碘等二色性染料吸附在通过拉伸而取向的PVA系膜或者吸附在PVA吸附的状态下被拉伸，二色性色素取向而发挥偏振光性能。上述膜型偏振层的制造中，还可以包含膨润、利用硼酸的交联、利用水溶液的清洗、干燥等工序。拉伸和染色的工序可以在PVA系膜单独进行，可以在与聚对苯二甲酸乙二醇酯那样的其它膜层叠的状态下进行。作为使用的PVA系膜，厚度优选10～100μm，拉伸倍率优选2～10倍优选。
另外，作为上述偏振层的其它例，可以为涂布液晶偏振光组合物而形成的液晶涂布型偏振层。上述液晶偏振光组合物可以包含液晶性化合物和二色性色素化合物。作为上述液晶性化合物，具有显示液晶状态的性质即可，特别是像近晶相等那样具有高次的取向状态，能够发挥高的偏振光性能，因此优选。另外，也优选具有聚合性官能团。上述二色性色素化合物是与上述液晶化合物一起取向而显示二色性的色素，二色性色素本身可以具有液晶性，可以具有聚合性官能团。液晶偏振光组合物中的一个化合物具有聚合性官能团，上述液晶偏振光组合物还可以进一步包含引发剂、溶剂、分散剂、流平剂、稳定剂、表面活性剂、交联剂和硅烷偶联剂等。上述液晶涂布型偏振层可以通过在取向膜上涂布液晶偏振光组合物形成液晶偏振层来制造。液晶涂布型偏振层可以与膜型偏振层相比较减薄地厚度地形成。上述液晶涂布型偏振层的厚度可以为0.5～10μm，优选为1～5μm。
上述取向膜例如可以通过在基材上涂布取向膜形成组合物可以通过摩擦、照射偏振光等施加取向性来制造。上述取向膜形成组合物包含取向剂，此外还可以包含溶剂、交联剂、引发剂、分散剂、流平剂、硅烷偶联剂等。作为上述取向剂，例如可以使用聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚酰胺酸、聚酰亚胺。进行光取向的情况下，优选使用包含肉桂酸酯基的取向剂。作为上述取向剂使用的高分子的重均分子量可以为10000～1000000左右。上述取向膜的厚度优选为5nm～10000nm，特别是如果为10nm～500nm，充分体现取向限制力十分，因此优选。上述液晶偏振层可以从基材剥离、转印进行层叠，也可以直接层叠上述基材。上述基材也优选承担作为保护膜、相位差板、挠性前面板的透明基材的作用。
上述保护膜只要为透明高分子膜即可，可以使用上述透明基材所使用的材料、添加剂。上述透明基材可以适用上述的内容。
上述λ/4相位差板是在与入射光的行进方向正交的方向(膜的面内侧向)赋予λ/4的相位差的膜。上述λ/4相位差板可以为将纤维素系膜、烯烃系膜、聚碳酸酯系膜等高分子膜拉伸制造的拉伸型相位差板。根据需要可以包含相位差调整剂、增塑剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、颜料和染料这样的着色剂、荧光增白剂、分散剂、热稳定剂、光稳定剂、抗静电剂、抗氧化剂、润滑剂、溶剂等。上述拉伸型相位差板的厚度可以为200μm以下，优选为1μm～100μm。厚度超过200μm时，柔软性有时降低。
另外，作为上述λ/4相位差板的其它例，可以为涂布液晶组合物形成的液晶涂布型相位差板。上述液晶组合物包含具有显示向列型、胆甾型、近晶型等液晶状态的性质的液晶性化合物。包含液晶组合物中的液晶性化合物的一种化合物具有聚合性官能团。上述液晶涂布型相位差板还可以进一步包含引发剂、溶剂、分散剂、流平剂、稳定剂、表面活性剂、交联剂、硅烷偶联剂等。上述液晶涂布型相位差板与上述液晶偏振层中的记载同样，可以在取向膜上涂布液晶组合物，固化形成液晶相位差层来制造。液晶涂布型相位差板与拉伸型相位差板相比，可以减薄厚度地形成。上述液晶相位差层的厚度可以为0.5～10μm，优选为1～5μm。上述液晶涂布型相位差板从基材剥离，转印进行层叠，也可以直接层叠上述基材。上述基材也优选承担作为保护膜、相位差板，挠性前面板的透明基材的作用。
一般来说，波长越短，双折射越大，波长越长显示双折射越小的材料很多。此时，无法在整个可见光区域实现λ/4的相位差，所以大多设计成面内相位差为100～180nm、优选为130～150nm，而使相对于在视灵敏度的高的560nm附近为λ/4。与通常的情况相反，使用具有反向双折射率的波长分散特性的材料的反向色散λ/4相位差板能够进一步提高视觉识别性，因此优选。作为这样的材料，拉伸型相位差板的情况下，优选使用日本公开专利第2007－232873号公报等公报记载的材料，液晶涂布型相位差板的情况下，优选使用日本公开专利第2010－30979号公报记载的材料。
另外，作为其它方法，也已知有与λ/2相位差板结合而得到宽频λ/4相位差板的技术(日本公开专利日本特开平10－90521号公报)。λ/2相位差板也通过与λ/4相位差板相同的材料、方法制造。拉伸型相位差板与液晶涂布型相位差板的组合是任意的，但都因能够减薄厚度而优选使用液晶涂布型相位差板。
对于上述圆偏振片，也已知有为了提高倾斜方向的视觉识别性层叠正C板的方法(日本公开专利第2014－224837号公报)。正C板可以为液晶涂布型相位差板，也可以为拉伸型相位差板。厚度方向的相位差可以为－200～－20nm，优选为－140～－40nm。
[触摸传感器]
触摸传感器作为输入手段使用。作为触摸传感器，提出了电阻膜方式、表面声波方式、红外线方式、电磁感应方式、电容方式等各种形态，可以为任意的方式，但特别优选电容方式。电容方式触摸传感器区分为活性区域和位于上述活性区域的外轮廓地域的非活性区域。活性区域是与显示面板中显示画面的区域(显示部)对应的区域，是感知使用者的触摸的区域，非活性区域是与显示装置中不显示画面的区域(非显示部)对应的区域。触摸传感器可以包含：具有柔软的特性的基板、形成于上述基板的活性区域的感知图案、和形成于上述基板的非活性区域且用于经由上述感知图案和垫部与外部的驱动电路连接的各传感检测线。作为具有柔软的特性的基板，可以使用与上述挠性前面板的透明基材相同的材料。另一方面，韧性(toughness)根据通过高分子材料的拉伸实验得到的应力(MPa)－变形度(％)曲线(Stress－strain curve)而由到破坏点为止的曲线的下部面积定义，从抑制触摸传感器的开裂的方面考虑，优选触摸传感器基板具有2000MPa％以上的韧性。更优选韧性可以为2000MPa％～30000MPa％。
上述感知图案可以包含第一方向形成的第一图案和在第二方向形成的第二图案。第一图案和第二图案配置在相互不同的方向。为了第一图案和第二图案感知形成于同一层的经触摸的地点，各图案必须电连接。第一图案为各单位图案通过拟合而相互连接的形态，但第二图案为各单位图案相互分离为岛形态的结构，因为为了将第二图案电连接，需要另外的桥电极。上述感知图案可以适用公知的透明电极材料。例如，可举出铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、锌氧化物(ZnO)、铟锌锡氧化物(IZTO)、镉锡氧化物(CTO)、PEDOT(poly(3,4－ethylenedioxythiophene))、碳纳米管(CNT)、石墨烯、金属线等，它们可以单独或者混合2种以上使用。可以优选使用ITO。金属线使用的金属没有特别规定，例如，可举出银、金、铝、铜、铁、镍、钛、碲、铬等。它们可以单独或者混合2种以上使用。
桥电极可以在感知图案的上部经由绝缘层形成于上述绝缘层的上部，也可以在基板上形成有桥电极，在其上形成绝缘层和感知图案。上述桥电极可以由与感知图案相同的材料形成，也可以由钼、银、铝、铜、钯、金、白金、锌、锡、钛或者其中2种以上的合金等金属形成。由于第一图案和第二图案必须电绝缘，因此在感知图案与桥电极之间形成绝缘层。绝缘层可以仅形成在第一图案的拟合与桥电极之间，也可以由覆盖感知图案的层的结构形成。后者的情况下，桥电极可以经由形成于绝缘层的接触孔连接第二图案。作为用于对由形成有上述感知图案的图案区域和未形成图案的非图案区域之间的透过率的差、特别是该部分的折射率的差诱发的透光率的差进行适当补偿的手段，可以在基板与电极之间进一步包含光学调节层，上述光学调节层可以将包含光固化性有机粘合剂的光固化组合物涂覆在基板上而形成。上述光固化组合物可以进一步包含无机粒子。通过上述无机粒子，可以增加光学调节层的折射率。
上述光固化性有机粘合剂例如可以包含丙烯酸酯系单体，苯乙烯系单体，羧酸系单体等各单体的共聚物。上述光固化性有机粘合剂例如可以为含有含环氧基的重复单元、丙烯酸酯重复单元、羧酸重复单元等相互不同的各重复单元的共聚物。
上述无机粒子例如可以含有氧化锆粒子，二氧化钛粒子，氧化铝粒子等。上述光固化组合物还可以含有光聚合引发剂、聚合性单体、固化助剂等各添加剂。
[粘接剂层]
作为构成上述光学部件的各层(挠性前面板、圆偏振片、触摸传感器)以及构成各层的膜部件(线偏振片、λ/4相位差板等)或者光学部件的层叠体的情况下，可以使用粘接剂。作为粘接剂，可以使用水系粘接剂、有机溶剂系粘接剂、无溶剂粘接剂、固体粘接剂、水系溶剂挥发型粘接剂、湿气固化型粘接剂、热固化型粘接剂、厌氧固化型粘接剂、活性能量线固化型粘接剂、固化剂混合粘接剂、热熔胶型粘接剂、压敏型粘接剂(粘结剂)、再湿型粘接剂、粘结剂等通用的物质。其中经常使用水系溶剂挥发型粘接剂、活性能量线固化型粘接剂、粘结剂。粘接剂层的厚度可以根据要求的粘接力等适当地调整，可以为0.01μm～500μm，优选为0.1μm～300μm，上述柔性图像显示装置用的层叠体可以存在多个，但各自的厚度、种类可以相同，也可以不同。
作为上述水系溶剂挥发型粘接剂，可以使用聚乙烯醇系聚合物、淀粉等水溶性聚合物、乙烯－乙酸乙烯酯乳液、苯乙烯－丁二烯系乳液等水分散状态的高分子树脂聚合物。除了水、上述树脂聚合物，还可以配合交联剂、硅烷系化合物、离子性化合物、交联催化剂、抗氧化剂、染料、颜料、无机填料、有机溶剂等。由上述水系溶剂挥发型粘接剂进行粘接时，可以将上述水系溶剂挥发型粘接剂注入被粘接层之间贴合被粘接层后，进行干燥而施加粘接性。使用上述水系溶剂挥发型粘接剂时的粘接层的厚度可以为0.01～10μm，优选为0.1～1μm。多个层使用上述水系溶剂挥发型粘接剂时，各层的厚度、种类可以相同，也可以不同。
上述活性能量线固化型粘接剂可以通过包含照射活性能量线而形成粘接剂层的反应物质的活性能量线固化组合物的固化而形成。上述活性能量线固化组合物可以含有像硬涂组合物那样的自由基聚合性化合物和阳离子聚合性化合物中的至少1种的聚合物。上述自由基聚合性化合物与硬涂组合物，可以使用与硬涂组合物相同的种类。作为粘接层中使用的自由基聚合性化合物，优选具有丙烯酰基的化合物。为了降低作为粘接剂组合物的粘度，也优选包含单官能的化合物。
上述阳离子聚合性化合物与硬涂组合物同样，可以使用与硬涂组合物相同的种类。作为活性能量线固化组合物中使用的阳离子聚合性化合物，特别优选环氧化合物。为了降低作为粘接剂组合物的粘度，也优选包含单官能的化合物作为反应稀释剂。
活性能量线组合物可以进一步含有聚合引发剂。聚合引发剂可以应用上述的内容。
上述活性能量线固化组合物还可以进一步含有离子捕捉剂、抗氧化剂、链转移剂、密合赋予剂、热塑性树脂、填充剂、流动粘度调节剂、增塑剂、消泡剂、添加剂、溶剂。通过上述活性能量线固化型粘接剂进行粘接时，可以在被粘接层中的一个或者全部涂布上述活性能量线固化组合物后，进行贴合，经由一个被粘接层或者两个被粘接层照射活性能量线使其固化进行粘接。使用上述活性能量线固化型粘接剂时的粘接层的厚度可以为0.01～20μm，优选为0.1～10μm。多个层使用上述活性能量线固化型粘接剂时，各层的厚度、种类可以相同，也可以不同。
作为上述粘结剂，可以使用根据树脂聚合物分类为丙烯酸系粘结剂，氨基甲酸酯系粘接剂，橡胶粘接剂，有机硅粘接剂等中的任一种。粘结剂除了树脂聚合物之外，还可以配合交联剂、硅烷系化合物、离子性化合物、交联催化剂、抗氧化剂、粘着赋予剂、增塑剂、染料、颜料、无机填料等。使构成上述粘结剂的各成分溶解·分散在溶剂中得到粘结剂组合物，将该粘结剂组合物涂布于基板后，干燥而形成粘接层。粘着层可以直接形成，可以转印形成于另外的基材。为了粘接前覆盖粘着面，也优选使用脱模膜。使用上述粘结剂的情况下的粘接层的厚度可以为1～500μm，优选为2～300μm。使用多个层上述粘结剂的情况下，各层的厚度、种类可以相同，也可以不同。
[遮光图案]
遮光图案可以作为上述柔性图像显示装置的边框、外壳的至少一部分应用。包含遮光图案时，配置于上述柔性图像显示装置的边缘部的布线被隐藏而难以视觉识别，所以能够提高图像的视觉识别性。上述遮光图案可以是单层或者多层的形态。遮光图案的彩色没有特别限制，有黑色、白色、金属色等多样的彩色。遮光图案可以由用于体现彩色的颜料、丙烯酸系树脂、酯系树脂、环氧树脂、聚氨酯、有机硅等高分子形成，可以单独使用或者以2种以上的混合物使用。上述遮光图案可以通过印刷、平版印刷、喷墨等多样的方法形成。遮光图案的厚度可以为1μm～100μm，可以优选为2μm～50μm。另外，也优选赋予遮光图案的厚度方向倾斜等形状。
[光学层叠体的制造方法]
本发明的其它方式涉及光学层叠体的制造方法，包含：提供至少一个以上的光学部件的阶段；在上述光学部件上提供挠性前面板的阶段；将上述光学部件与上述挠性前面板粘合的阶段；将粘合的上述光学部件和上述挠性前面板以单元单位切断1次以上的阶段；以上述光学部件的对置端部中，上述光学部件的最靠后的端部位于从上述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm的方式进行切断。
对于上述的挠性前面板、光学部件的内容可以适用上述的内容。
只要为在上述光学部件上提供挠性前面板进行粘合的本领域的通常的使用方法，本发明中没有特别限定。
例如，可以在上述光学部件上经由粘着部件粘合上述挠性前面板，但不限于此。
本发明的又一个实施方式中，上述光学部件可以为偏振层或者触摸传感器，但不限于此。
通过将上述光学部件和上述挠性前面板粘合的阶段粘合的上述光学部件和上述挠性前面板以单元单位一起切断1次以上。
上述切断可以根据需要进行2次以上，但不限于此。具体地说，上述切断可以为了使剖面的变形最小化而使用最小能量进行切断，包含多个光学部件的光学层叠体的情况下，对各光学部件可以使用最小的能量进行多个切断。
参考图1和图4，现有的光学层叠体的情况下，将前面板和光学部件分别单独切断后，经由粘合的过程，因此多少会产生由非显示区域所致的画面比的缩小的问题，而且弯曲时多少产生在端部裂纹产生的问题。
然而，参考图2和图5，本发明的光学层叠体的制造方法由于将粘合的上述光学部件和上述挠性前面板一起切断，因此，能够减少非显示区域，因此画面比优异，弯曲时能够降低与挠性前面板一起层叠的光学部件的剖面偏差区域出现的应力的偏差，因此弯曲时抑制端部产生裂纹的问题，具有弯曲耐久性也优异的优点。
具体地说，切断的上述光学部件的对置端部中，将上述光学部件的最靠后的端部从上述挠性前面板的端部向内侧距离2.0mm的位置靠后设置。
优选上述切断的上述光学部件的对置端部中，可以将上述光学部件的最突出的端部和上述光学部件的最靠后的端部从上述挠性前面板的端部向外侧距离0.2mm以下到从上述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm的位置靠后设置。
本发明的光学层叠体的制造方法是切断的上述光学部件的端部形成在靠近上述挠性前面板的端部的位置的制造方法，因此具有弯曲性能优异的优点。
光学部件的端部的位置与挠性前面板的端部的位置之间的距离例如可以通过用于使激光聚光的透镜的焦距、激光的输出、切断速度等进行调整。透镜的焦距例如可以为10mm～100mm。
本发明的又一个实施方式中，上述光学部件可以为2个以上。
上述光学部件包含基材，包含偏振层和/或触摸传感器时，上述偏振层和/或触摸传感器可以更靠近上述挠性前面板而存在。
本发明的又一个实施方式中，可以进一步包含在上述2个以上的光学部件之间形成粘结部件的阶段。但是，形成上述粘结部件的阶段优选包含于将粘合的上述光学部件和上述挠性前面板以单元单位粘合的阶段之前。
通过本发明的光学层叠体的制造方法制造的光学层叠体因为包含将挠性前面板和光学部件同时切断的阶段，所以画面比优异，弯曲时，能够减小在与挠性前面板一起层叠的光学部件的剖面偏差区域出现的应力的偏差，因此能够抑制端部产生裂纹的现象，所以具有弯曲耐久性优异的优点。
[激光的波长范围]
切断工序中，从激光装置出射的激光的波长为9μm～11μm的波长。特别是在9.3μm附近(9.1～9.7μm)和10.6μm附近(10.1～11μm)的波长的激光在作为激光装备使用CO2气体激光装备的情况下能够稳定地输出。因此，采用这样的波长的激光的情况下，能够特别好地进行本发明的制造方法。
切断速度优选100mm/s～500mm/s的范围，输出优选为最大输出的10～30％，这时，膜被切断时剖面整齐因此优选。照射次数优选为1次～2次进行，为了膜切断，可以根据需要进行多次。
[图像显示装置]
图像显示装置没有特别规定，可以由上述的光学层叠体和有机EL显示面板构成，相对于有机EL显示面板在视觉识别侧配置光学层叠体，能够弯曲地构成。上述光学层叠体包含挠性前面板和存在于上述挠性前面板的下部的一个以上的光学部件，具体而言，可以包含上述的挠性前面板、偏振片、触摸传感器作为上述光学部件。挠性前面板、偏振片、触摸传感器的层叠顺序可以适用上述的内容，但不限于此。
以下，为了具体地说明本说明书而举出实施例进行详细说明。然而，本说明书的实施例可以以其它各种形态进行变形，本说明书的范围不应被解释为受下述详述的实施例限定。本说明书的实施例是针对具有本领域中普通的知识的人而提供的，为了更完全地说明本说明书。另外，以下表示含量的“％”“份”只要没有特别说明，就是重量基准。
＜实施例中使用的部件(使用部件)＞
挠性前面板(以下，缩写为WIN)
在基材膜的两面形成硬涂层的膜：厚度70μm，弹性模量3457MPa
基材膜：厚度50μm，聚酰亚胺系(PI)树脂膜
硬涂层：厚度10μm，由含有末端具有多官能丙烯酸基的树枝状大分子化合物的组合物形成的层
偏振片(以下，缩写为POL)
TAC/偏振层/相位差膜依次层叠而成的层叠体，厚度44.5μm
TAC：厚度25μm，弹性模量3282MPa，柯尼卡美能达株式会社
偏振层：厚度2.5μm，弹性模量937MPa
相位差膜：厚度17μm
相位差膜的层叠构成：外涂层(丙烯酸系树脂组合物的固化层，厚度1μm，弹性模量4510MPa)/粘结剂层(厚度5μm，弹性模量0.11MPa)/由液晶化合物固化而成的层和取向膜构成的λ/4相位差板(厚度3μm，弹性模量1624MPa)/粘结剂层(厚度5μm，弹性模量0.11MPa)/由液晶化合物固化而成的层和取向膜构成的正C板(厚度3μm，弹性模量2039MPa)
触摸传感器(以下，缩写为TS)
触摸传感器：厚度33μm，层构成：触摸传感器图案(作为ITO和丙烯酸系树脂组合物的固化层的层叠体，厚度7μm，弹性模量4510MPa)/粘接剂层(厚度3μm，弹性模量12309MPa)/环状烯烃系树脂膜(厚度23μm，弹性模量1785MPa)
粘结部件(Optically Clear Adhesive(以下，缩写为OCA))
使用丙烯酸系粘结剂层，设为厚度25μm，按下述的制造方法制造。
以重量基准计混合84重量份的丙烯酸2－乙基己酯、15重量份的丙烯酸异冰片酯、1重量份的丙烯酸羟丙酯以及作为聚合引发剂的0.02重量份的1－羟基环己基苯基酮。对混合液照射紫外线使单体聚合。
然后，将作为聚合引发剂的0.4重量份的1－羟基环己基苯基酮、0.3重量份的丙烯酸月桂酯、0.05重量份的聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、0.05重量份的(3－缩水甘油氧基丙基)三甲氧基硅烷加入上述混合物中，制造粘结剂组合物。
将粘结剂组合物涂覆于表面经有机硅处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(脱模膜)。涂覆的厚度为25μm。另外准备脱模膜，层叠于涂层上。对具有脱模膜/粘接剂组合物的涂覆层/脱模膜的结构的层叠体照射紫外线。紫外线照射工序中累积光量为1500mJ/cm 2的方式向层叠体照射300～400nm的紫外线(在365nm发光强度最大)。这样制成包含(甲基)丙烯酸系粘结剂层的粘结剂片。
聚酰亚胺系树脂膜(以下，缩写为PI)
聚酰亚胺系树脂膜(PI)，厚度38μm，弹性模量4865MPa，Koron股份公司(韩国)
遮光图案用油墨(着色层形成用组合物)
[油墨成分]
Figure BDA0003480057170000171
Figure BDA0003480057170000181
[固化剂]
脂肪族聚异氰酸酯 75重量％
乙酸乙酯 25重量％
[溶剂]
异佛尔酮 100重量％
[制造方法]
油墨成分100重量份中加入固化剂10重量份、10重量份溶剂混合，由此得到着色层形成用组合物(黑色)。
单元形态(cell shape)
具有横和纵的形态的长方向的四边形形态
实施例1
在挠性前面板的单面，通过网版印刷工法以干燥后的厚度为3μm的方式使用边框(bezel)(遮光图案)用油墨来形成遮光图案(非显示区域)。
以与挠性前面板(厚度70μm)的边框(遮光图案)面相接的方式使用OCA(厚度25μm)，使用接合机将POL(厚度70μm)、TS、PI基材一次进行接合，制造光学层叠体。
对于上述光学层叠体，以边框(遮光图案)的框为基准使用LPTech公司制(60W输出)CO2激光切割机(以下，激光切割机)，以入射波长9.3μm从挠性前面板的另一面(形成未边框的面)用焦距38mm的透镜将激光聚焦，在速度400mm/s、输出30％、照射次数1回的条件下进行切断，制造具有表1所示的剖面形状的光学层叠体(单元形态)。
实施例2
利用与实施例1同样的方法制造光学层叠体后，使用激光切割机，利用焦距42mm的透镜将激光聚焦，在速度400mm/s、输出15％、照射次数1次的条件下进行1次切断后，利用焦距38mm的透镜将激光聚焦，在速度400mm/s、输出30％、照射次数1次的条件下进行2次切断，制造具有表1所示的剖面形状的光学层叠体(单元形态)。
实施例3
除了不包括TS层，利用与实施例1同样的方法制造光学层叠体，使用激光切割机，利用焦距42mm的透镜将激光聚焦，在速度400mm/s、输出10％、照射次数1次的条件下进行1次切断后，利用焦距38mm的透镜将激光聚焦，在速度400mm/s、输出30％、照射次数1次的条件下进行2次切断，制造具有表1所示的剖面形状的光学层叠体(单元形态)。
实施例4
除了不包含POL层，利用与实施例1同样的方法制造光学层叠体，使用激光切割机，利用焦距42mm的透镜将激光聚焦，在速度400mm/s、输出10％、照射次数1次的条件下进行1次切断后，利用焦距38mm的透镜将激光聚焦，在速度400mm/s、输出30％、照射次数1次的条件下进行2次切断，制造具有表1所示的剖面形状的光学层叠体(单元形态)。
实施例5
利用与实施例1同样的方法制造光学层叠体后，使用激光切割机，焦距42mm的透镜将激光聚焦，速度400mm/s，输出15％，照射次数1次的条件下进行1次切断后，利用焦距38mm的透镜将激光聚焦，在速度400mm/s、输出15％、照射次数1次的条件下进行2次切断，制造具有表1所示的剖面形状的光学层叠体(单元形态)。
实施例6
利用与实施例1同样的方法制造光学层叠体后，使用激光切割机，焦距42mm的透镜将激光聚焦，速度400mm/s，输出15％，照射次数1次的条件下进行1次切断后，焦距38mm的透镜将激光聚焦，速度400mm/s，输出25％，照射次数1次的条件下进行2次切断，制造具有表1所示的剖面形状的光学层叠体(单元形态)。
比较例1
利用与实施例1同样的方法制成形成了边框(遮光图案)的挠性前面板后，利用与实施例1同样的方法进行切断，以单元形态准备。
制成使用OCA按照OCA和POL/TS/PI的顺序接合的光学层叠体，各边比挠性前面板小约4mm的方式，利用与实施例1同样的方法进行切断。
将挠性前面板单元和切出的光学层叠体以中心和直角度匹配的方式进行接合，制造具有表1所示的剖面形状的光学层叠体(单元形态)。
比较例2
利用与实施例1同样的方法制成形成有边框(遮光图案)的挠性前面板后，使用OCA接合于POL。
利用与实施例1同样的方法切断挠性前面板和POL光学层叠体，以单元形态准备。
制成接合了OCA和PI基材的光学层叠体，以各边比挠性前面板小于4mm的方式利用与实施例1同样的方法进行切断。
将挠性前面板和光学层叠体以中心和直角度匹配的方式进行接合，制造具有表1所示的剖面形状的光学层叠体(单元形态)。
比较例3
利用与实施例1同样的方法切断挠性前面板和TS光学层叠体，以单元形态准备，除此以外，与比较例1同样地制造具有表1所示的剖面形状的光学层叠体(单元形态)。
实验例
对实施例和比较例中制成的样品，使用光学显微镜确认端部距离偏差，按以下方法进行对此的弯曲评价。
对于各实施例和比较例中得到的光学层叠体，使用弯曲评价装置(Science Town公司制，STS－VRT－500)确认对弯曲的耐久性，进行评价试验。
图6是示意地表示本评价试验方法的图。如图6所示，将能够单独移动的两工作台201、202以间隙C为5.0mm(2.5R)的方式进行配置，以宽度方向的中心位于间隙C的中心的方式用胶带固定实施例和比较例的光学层叠体进行配置(图7a、图7b)。此时，前面为挠性前面板的情况下为IN FOLDING，后面为挠性前面板的情况下为OUT FOLDING。例如，可以理解图7a和图7b分别将图4和图5的光学层叠体以对准上述基准的方式用胶带固定进行配置。而且，使两工作台201、202以位置P1和位置P2为旋转轴的中心向上方旋转90度，对与工作台的间隙C对应的光学层叠体100的区域施加弯曲的力。然后，使两工作台201、202返回原来的位置。结束以上的一系列的操作，将弯曲的力的时间次数判定为1次。累积弯曲的力的施加次数，确认与工作台201、202的间隙C对应的光学层叠体与挠性前面板的端部尺寸的偏差区域的气泡或者开裂的产生有无(图7a、图7b的X)，在产生气泡或者开裂的时刻中断弯曲的评价，按以下的基准进行评价，在表1中示出评价结果。工作台201、202的移动速度、弯曲的力的附加程度在对任一光学层叠体的评价试验中都是相同的条件。
此时，弯曲性的评价基准如下。
◎：20万次以上
〇：15万次以上且小于20万次
△：10万次以上且小于15万次
×：5万次以上且小于10万次
××：小于5万次
[表1]
Figure BDA0003480057170000211
参考上表1，可以确认挠性前面板与下部光学部件的端部间的距离(偏差)影响弯曲性能，可知本发明的光学层叠体中端部间的距离越小越体现优异的弯曲性能。
符号说明
100：光学层叠体
10：挠性前面板
20：光学部件
21：偏振片(POL)
22：触摸传感器(TS)
23：基材(PI)
30：粘结部件
40：非显示区域
X：裂纹、气泡或者开裂的产生位置
201、202：工作台
300：显示区域
301：非显示区域
302：非显示区域的宽度

Claims (4)

1.一种光学层叠体，包含：挠性前面板和存在于所述挠性前面板的下部的至少一个以上的光学部件，
所述光学部件的对置端部中，所述光学部件的最靠后的端部位于从所述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，所述光学部件的最突出的端部和最靠后的端部位于从所述挠性前面板的端部向外侧距离0.2mm以下到从所述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm。
3.一种光学层叠体的制造方法，包括如下阶段：
提供至少一个以上的光学部件的阶段，
在所述光学部件上提供挠性前面板的阶段，
将所述光学部件与所述挠性前面板粘合的阶段，以及
粘合的所述光学部件和所述挠性前面板以单元单位切断1次以上的阶段；
其中，以所述光学部件的对置端部中，所述光学部件的最靠后的端部位于从所述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm的方式进行切断。
4.根据权利要求3所述的光学层叠体的制造方法，其中，所述光学部件的最突出的端部和最靠后的端部位于从所述挠性前面板的端部向外侧距离0.2mm以下到从所述挠性前面板的端部向内侧距离小于2.0mm。
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