CN114141527A - 一种线圈起立装置 - Google Patents
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Abstract
一种线圈起立装置,属变压器生产技术领域,包括底座、翻板和驱动杆系,翻板安装在底座上,驱动杆系连接底座和翻板,驱动杆系驱动翻板完成起立操作。底座包括横梁、支撑双耳、配重、主单耳、下滑轨和滑槽,横梁具有一对,每个横梁前端具有支撑双耳,支撑双耳与翻板铰接,一对横梁后端中间具有主单耳,主单耳连接平推缸,每个横梁底部具有下滑轨,下滑轨上具有滑槽,滑槽内安装滑板。翻板包括撑板和支撑单耳,撑板为线圈的承载部件,线圈放置在撑板上带起立操作。撑板的前下方具有一对支撑单耳,支撑单耳与支撑双耳铰接,也就是翻板转动的角点。驱动杆系包括平推缸、滑板、翻转缸、下撑杆和上撑杆。
Description
技术领域
本发明属于变压器生产技术领域,尤其涉及一种线圈起立装置。
背景技术
线圈是变压器制造中必备的重要部件,线圈制造也是变压器制造过程中的重要工序,线圈制造过程中有一个重要的操作,就是线圈起立,这个操作在线圈完成绕制后,将卧姿的线圈转换为立式的姿势,由于线圈通常提及较大,重量较重,简单的人工搬运操作显然无法满足要求。当然,目前变压器生产现场大多配备有专用的线圈起立设备,但是,这些设备往往操作复杂,甚至操作过程中存在安全隐患。
发明内容
本发明提供一种线圈起立装置,以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种线圈起立装置,包括底座、翻板和驱动杆系,翻板安装在底座上,驱动杆系连接底座和翻板,驱动杆系驱动翻板完成起立操作。
底座包括横梁、支撑双耳、配重、主单耳、下滑轨和滑槽,横梁具有一对,每个横梁前端具有支撑双耳,支撑双耳与翻板铰接,一对横梁后端中间具有主单耳,主单耳连接平推缸,每个横梁底部具有下滑轨,下滑轨上具有滑槽,滑槽内安装滑板。
翻板包括撑板和支撑单耳,撑板为线圈的承载部件,线圈放置在撑板上带起立操作,当然,撑板上应当具有必要的设施用于固定线圈。撑板的前下方具有一对支撑单耳,支撑单耳与支撑双耳铰接,也就是翻板转动的角点。
驱动杆系包括平推缸、滑板、翻转缸、下撑杆和上撑杆,平推缸铰接在主单耳和滑板的平推双耳上,平推缸推动滑板在下滑轨上滑动,滑板包括平推双耳、过渡杆和滑块,平推双耳位于滑板后端并铰接平推缸,滑板上方安装一个横置的过渡杆,过渡杆连接翻转缸,滑板两端各具有一个滑块,滑块与滑槽配合形成运动副,滑块在滑槽内滑动,下撑杆具有一对,下撑杆分别铰接在过渡杆两端,下撑杆的另一端与上撑杆的下端铰接,上撑杆也具有一对,上撑杆的上端铰接在翻板的底部,两个上撑杆之间连接横杆,横杆位于上撑杆的中下部位,翻转缸铰接在过渡杆和横杆之间。
进一步的,一对横梁末端共同连接配重,配重用于平衡整个装置的重量重心,保持整个装置在全运行过程内的稳定。
进一步的,主单耳设置在配重上。
进一步的,本实施例的平推缸和翻转缸需要配备适当的液压源。
本发明的有益效果是:
本发明用于变压器线圈的起立操作,翻转缸和杆系的配合可以有效的推动翻板转动,此外,平推缸的设计可以有效避免翻转缸和杆系出现卡死的现象。
附图说明
图1是本发明的示意图;
图2是本发明的右视图;
图3是本发明的爆炸图;
图中:10.底座,11.横梁,12.支撑双耳,13.配重,14.主单耳,15.下滑轨,16.滑槽,20.翻板,21.撑板,22.支撑单耳,30.驱动杆系,31.平推缸,32.滑板,321.平推双耳,322.过渡杆,323.滑块,33.翻转缸, 34.下撑杆,35.上撑杆,351.横杆。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
参见图1-图3所示的线圈起立装置,包括底座10、翻板20和驱动杆系30,翻板20安装在底座10上,驱动杆系30连接底座10和翻板20,驱动杆系30驱动翻板20完成起立操作。
底座10包括横梁11、支撑双耳12、配重13、主单耳14、下滑轨15和滑槽16,横梁11具有一对,每个横梁11前端具有支撑双耳12,支撑双耳12与翻板20铰接,一对横梁11末端共同连接配重13,配重13用于平衡整个装置的重量重心,保持整个装置在全运行过程内的稳定。一对横梁11后端中间具有主单耳14,附图中展示的实施例将主单耳14设置在配重13上,主单耳14连接平推缸31,每个横梁11底部具有下滑轨15,下滑轨15上具有滑槽16,滑槽16内安装滑板32。
翻板20包括撑板21和支撑单耳22,撑板21为线圈的承载部件,线圈放置在撑板21上带起立操作,当然,撑板21上应当具有必要的设施用于固定线圈。撑板21的前下方具有一对支撑单耳22,支撑单耳22与支撑双耳12铰接,也就是翻板20转动的角点。
驱动杆系30包括平推缸31、滑板32、翻转缸33、下撑杆34和上撑杆35,平推缸31铰接在主单耳14和滑板32的平推双耳321上,平推缸31推动滑板31在下滑轨15上滑动,滑板32包括平推双耳321、过渡杆322和滑块323,平推双耳321位于滑板32后端并铰接平推缸31,滑板32上方安装一个横置的过渡杆322,过渡杆322连接翻转缸33,滑板32两端各具有一个滑块323,滑块323与滑槽16配合形成运动副,滑块323在滑槽16内滑动,下撑杆34具有一对,下撑杆34分别铰接在过渡杆322两端,下撑杆34的另一端与上撑杆35的下端铰接,上撑杆35也具有一对,上撑杆35的上端铰接在翻板20的底部,两个上撑杆35之间连接横杆351,横杆351位于上撑杆35的中下部位,翻转缸33铰接在过渡杆322和横杆351之间。
需要补充的是,本实施例的平推缸31和翻转缸33需要配备适当的液压源。
本发明的工作原理是:翻转缸33推动下撑杆34和上撑杆35运动,将翻板20向上推动,考虑到翻转缸33和杆系30的运动极限,为避免杆系30出现卡死的现象,翻转缸33处于上极限和下极限位置时,上撑杆35和下撑杆34始终保持一定的夹角,这时,平推缸31推动滑板32向前移动,翻板20继续向上翻转,直至达到线圈起立的位置,便完成了线圈起立操作。
以上实施例主要说明了本发明的线圈起立装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述,本领域技术人员应当了解,本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此,所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的,在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下,本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。
Claims (4)
1.一种线圈起立装置,包括底座(10)、翻板(20)和驱动杆系(30),翻板(20)安装在底座(10)上,其特征在于,所述驱动杆系(30)连接底座(10)和翻板(20),驱动杆系(30)驱动翻板(20)完成起立操作,底座(10)包括横梁(11)、支撑双耳(12)、配重(13)、主单耳(14)、下滑轨(15)和滑槽(16),横梁(11)具有一对,每个横梁(11)前端具有支撑双耳(12),支撑双耳(12)与翻板(20)铰接,一对横梁(11)后端中间具有主单耳(14),主单耳(14)连接平推缸(31),每个横梁(11)底部具有下滑轨(15),下滑轨(15)上具有滑槽(16),滑槽(16)内安装滑板(32),翻板(20)包括撑板(21)和支撑单耳(22),撑板(21)为线圈的承载部件,撑板(21)的前下方具有一对支撑单耳(22),支撑单耳(22)与支撑双耳(12)铰接,驱动杆系(30)包括平推缸(31)、滑板(32)、翻转缸(33)、下撑杆(34)和上撑杆(35),平推缸(31)铰接在主单耳(14)和滑板(32)的平推双耳(321)上,平推缸(31)推动滑板(31)在下滑轨(15)上滑动,滑板(32)包括平推双耳(321)、过渡杆(322)和滑块(323),平推双耳(321)位于滑板(32)后端并铰接平推缸(31),滑板(32)上方安装一个横置的过渡杆(322),过渡杆(322)连接翻转缸(33),滑板(32)两端各具有一个滑块(323),滑块(323)与滑槽(16)配合形成运动副,滑块(323)在滑槽(16)内滑动,下撑杆(34)具有一对,下撑杆(34)分别铰接在过渡杆(322)两端,下撑杆(34)的另一端与上撑杆(35)的下端铰接,上撑杆(35)也具有一对,上撑杆(35)的上端铰接在翻板(20)的底部,两个上撑杆(35)之间连接横杆(351),横杆(351)位于上撑杆(35)的中下部位,翻转缸(33)铰接在过渡杆(322)和横杆(351)之间。
2.如权利要求1所述的线圈起立装置,其特征在于,所述横梁(11)末端共同连接配重(13),配重(13)用于平衡整个装置的重量重心。
3.如权利要求2所述的线圈起立装置,其特征在于,所述主单耳(14)设置在配重(13)上。
4.如权利要求1所述的线圈起立装置,其特征在于,所述平推缸(31)和翻转缸(33)配备液压源。
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