CN114141426B - 一种骨架式气吹复合光缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种骨架式气吹复合光缆，属于光缆技术领域，其通过优化设计骨架式光缆中骨架的结构形式，可在骨架的外周形成至少一个可在复合光缆成型过程中对应敷设光纤单元或者相关线缆的第一骨架槽，以及在骨架的外周形成至少一个空置的第二骨架槽，使得复合光缆中可以形成相应的预留槽道，为后续新增缆线的设置提供了便利。本发明的骨架式气吹复合光缆，其结构简单，制备便捷，能在光缆敷设后形成至少一个用于气吹光缆气吹敷设的管道，为后续通过气吹敷设的方式进行相应光缆的设置提供了便利，避免了在复合光缆旁重新敷设新的光缆，简化了新增光缆敷设的工序，节约了成本，提升了复合光缆敷设后的城市景观，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种骨架式气吹复合光缆

技术领域

本发明属于光缆技术领域，具体涉及一种骨架式气吹复合光缆。

背景技术

随着通信技术的日益发展，人们对于通信质量的要求越来越高，对光纤通信用的光缆也提出了越来越高的要求。通常情况下，按照光缆铺设方式的不同，光缆可分为管道光缆、直埋光缆、架空光缆和水底光缆，由于不侵占地面以上空间以及对城市景观影响较小，使得现有的城市光缆铺设方式往往采用管道光缆、直埋光缆或者水底光缆，对架空光缆的应用相对较少。

然而，在光缆敷设过程中，经常会遇到新增光缆线路的情况，对于上述情况，通常的做法是在既有线路旁重新铺设光缆，这虽然能一定程度上满足实际应用的需求，但是，上述方式对施工要求较高，而且施工周期较长，设置成本也较高。同时，对于直埋光缆或者管道光缆而言，其敷设新的线路需要涉及对地面或者路面的开挖，这在一定程度上增加了新线路的敷设难度。

此外，在现有光缆的敷设过程中，往往还会遇到同时需要设置电力线或者信号线的情况，对此，通常的做法就是将电力线或者信号线同时包覆在光缆中，这虽然能一定程度上满足应用的需求，但是，对于这种光缆，其在进行后续剥线、分歧时，往往需要提前断电，否则便可能存在触电的风险，引发严重的安全事故；而且，对于同时设置信号线和电力线的光缆而言，其电力线和信号线本身不便于气吹敷设，在气吹光缆结构中的绞合难度也较大，进而导致现有的光缆很难满足实际应用的需求。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种骨架式气吹复合光缆，能在骨架式复合光缆中形成至少一个预留槽道，使得复合光缆设置后可进行对应气吹光缆的气吹敷设，避免了新增光缆的重新敷设，简化了新增光缆的设置工序，降低了新敷设光缆的设置难度和设置成本。

为实现上述目的，本发明提供一种骨架式气吹复合光缆，包括骨架和包覆于所述骨架外部的外护套；

所述骨架的外周环向上间隔设置有多个骨架槽，各所述骨架槽分别沿骨架纵向延伸设置；且

所述多个骨架槽中包括至少一个第一骨架槽和至少一个第二骨架槽；所述第一骨架槽中沿骨架纵向敷设有光纤单元或者线缆；所述第二骨架槽为预留槽道，用于气吹光缆的气吹敷设。

作为本发明的进一步改进，所述骨架中设置有电力线和/或信号线；且

所述电力线和/或信号线沿骨架纵向敷设于所述第一骨架槽中；

或者

所述电力线设置在所述骨架的中部，其沿骨架纵向延伸设置，并与所述骨架形成整体结构。

作为本发明的进一步改进，所述骨架的中部设置有气吹管，所述气吹管作为预留管道并用于气吹光缆的气吹敷设；且所述气吹管与所述骨架紧密连接，两者形成整体结构。

作为本发明的进一步改进，所述骨架的中部沿骨架纵向延伸设置有骨架加强件，所述骨架加强件为单根或者多根加强芯。

作为本发明的进一步改进，所述第二骨架槽的内周壁面的表面粗糙度小于1.0μm。

作为本发明的进一步改进，所述骨架槽为所述骨架外周环向上依次间隔开设的C型槽，且所述C型槽的开口宽度不大于该C型槽的开口宽度最大值。

作为本发明的进一步改进，所述第二骨架槽的开设尺寸与气吹光缆的直径对应，使得所述第二骨架槽可用于1～4根气吹光缆的气吹敷设，且所述气吹光缆的直径为4mm～8mm。

作为本发明的进一步改进，所述外护套内对称设置有护套加强件，并使得两所述护套加强件可在该骨架式气吹复合光缆设置后分设于所述骨架的水平两侧。

作为本发明的进一步改进，所述骨架与所述外护套之间还设置有阻水层，其通过阻水带在所述骨架外周包覆而成，用于将光纤单元或者线缆封装在所述第一骨架槽内。

作为本发明的进一步改进，所述阻水层与所述外护套之间还设置有加固层和/或铠装层；

所述加固层由防潮铝带在所述阻水层的外周依次缠绕包覆而得；所述铠装层由FRP带在所述阻水层外周或者所述加固层外周依次缠绕包覆而成。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本发明的骨架式气吹复合光缆，其通过优化设计骨架式光缆中骨架的结构形式，在骨架的外周形成至少一个可在复合光缆成型过程中对应敷设光纤单元或者相关线缆的第一骨架槽，并在骨架的外周形成至少一个空置的第二骨架槽，使得复合光缆中可以形成相应的预留槽道，为后续新增缆线的设置提供了便利和可能，继而当复合光缆设置后，可通过在第二骨架槽中以气吹敷设的方式设置气吹光缆，以此简化了新增缆线的设置工序，降低了新增缆线的设置难度和敷设成本，也提升了复合光缆设置的美观性。

(2)本发明的骨架式气吹复合光缆，其通过在骨架的中部设置气吹管，使得骨架中可进一步增加预留管道，为后续气吹光缆的敷设提供了便利；相应地，通过在外护套中对称设置护套加强件，使得复合光缆可在骨架中部未设置骨架加强件时充分保证光缆的抗拉强度，为复合光缆中相关线缆的使用可靠性提供保障。

(3)本发明的骨架式气吹复合光缆，其通过在骨架的中部设置骨架加强件，使得骨架的强度可以进一步增强，充分保证因骨架槽沿纵向开设后相关线缆敷设的可靠性，避免光纤单元或者相关线缆因复合光缆受拉变形而断裂，进一步提升骨架式气吹复合光缆设置的可靠性和稳定性；当然，配合外护套中护套加强件的对应设置，可以进一步提升复合光缆的整体抗拉强度，提升光缆的综合性能。

(4)本发明的骨架式气吹复合光缆，其通过将电力线设置在骨架的中部，使得电力线与光缆骨架形成整体结构，不仅实现了复合光缆中的光电分离，保证了复合光缆后续使用的安全性和可靠性，还有效节约了第一骨架槽的使用，增加了复合光缆的线缆容置能力，提升了复合光缆设置与使用的便捷性和安全性。

(5)本发明的骨架式气吹复合光缆，其结构简单，制备便捷，通过对应设置光缆骨架的结构形式，使得光缆的骨架上形成至少一个用于气吹光缆气吹敷设的管道，确保复合光缆在设置后可通过气吹敷设的方式进行相应光缆的敷设，避免了在复合光缆旁重新敷设新的光缆，简化了新增光缆敷设的工序，节约了成本，也有效避免了光缆敷设时的杂乱情况出现，提升了光缆敷设后的城市景观，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例1中骨架式气吹复合光缆的结构断面示意图；

图2是本发明实施例1中骨架式气吹复合光缆的骨架结构示意图；

图3是本发明实施例2中骨架式气吹复合光缆的结构断面示意图；

图4是本发明实施例2中骨架式气吹复合光缆的骨架结构示意图；

图5是本发明实施例3中骨架式气吹复合光缆的结构断面示意图；

图6是本发明实施例3中骨架式气吹复合光缆的骨架结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、骨架；2、阻水层；3、铠装层；4、外护套；5、护套加强件；

101、第一骨架槽；102、第二骨架槽；103、骨架加强件；104、电力线；105、气吹管；106、标记线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1～图6，本发明优选实施例中的骨架式气吹复合光缆包括设置在光缆中部的骨架1，骨架1的外侧由内向外依次设置有阻水层2、铠装层3和外护套4。

其中，骨架1优选为PE材料制成，具备一定的强度，能够满足一定的拉伸强度和弯折强度，其进一步优选通过挤塑成型的方式成型。同时，优选实施例中的骨架1外周环向上间隔开设有多个骨架槽，即第一骨架槽101和第二骨架槽102。与现有光缆骨架呈螺旋式延伸的设置形式不同，优选实施例中的骨架槽沿骨架1的纵向延伸，即骨架1上的骨架槽为直槽。

由于骨架槽沿纵向设置，导致设置于骨架槽中的缆线相较于螺旋骨架槽中的缆线而言，其冗余长度不足。因此，在实际设置时，需要针对骨架槽中的缆线预留冗余长度，或者控制骨架槽中的缆线处于不绷紧状态，这样，可以为骨架槽中的缆线预留一定的冗余长度。相应地，为了避免复合光缆因纵向拉伸形变而影响骨架槽中的线缆稳定性，优选实施例中的外护套4和骨架1的纵向拉伸形变能力需要控制在一定范围内。

进一步地，优选实施例中骨架1上的骨架槽开设为多个，例如图1中所示的三个，且在骨架槽中，第一骨架槽101至少为两个，第二骨架槽102至少为一个。相应地，至少一个第一骨架槽101中沿纵向敷设有电力线104和/或信号线，且至少一个第一骨架槽101中沿纵向敷设有光纤线，如图2中所示。

同时，优选实施例中设置于骨架1外周的第二骨架槽102为预留槽，用于气吹缆线的敷设，为了保证缆线气吹的准确性和效率，优选实施例中针对第二骨架槽102的内周壁面进行有光滑处理，确保其内周壁面的表面粗糙度小于1.0μm，以此减小气吹光缆敷设的摩擦力。

在优选实施例中，骨架1的成型采用改性PE材料挤塑而成，并在改性PE材料中对应加入有润滑材料(例如滑石粉)，润滑材料的加入比例为2％～10％。利用润滑材料在改性PE材料中的对应加入，可以使得骨架槽的成型粗糙度可以满足实际的应用需求。

由于优选实施例中的骨架槽沿纵向设置，使得骨架槽中的缆线无法通过螺旋缠绕的方式紧固在骨架上。因此，在实际开设骨架槽时，其优选开设在骨架1的顶部和两侧，如图1中所示，使得相应地线缆在骨架1中敷设时，能够由骨架槽为线缆提供一定的支撑，避免缆线敷设过程中缆线的脱落。另外，优选实施例中的骨架槽开设为如图2中所示的C形槽，且该C形槽的开口处宽度小于该C形槽的宽度最大值，如此，既可以保证骨架槽的容置能力，也能对设置于骨架槽中的线缆起到一定的收束能力，进一步避免光缆制备过程中缆线的脱落。

更详细地，优选实施例中骨架1外周的骨架槽为等间隔设置的三个，其中两个第一骨架槽101和一个第二骨架槽102。而且，在复合光缆制备过程中，其中一个骨架槽(优选为一个设置有线缆的第一骨架槽101)处于开口向上的方式，如此，另一个用于敷设线缆的第一骨架槽101可对敷设其中的线缆起到一定程度的支撑作用。

实际设置时，设置于第一骨架槽101中的电力线104和/或信号线为1～12根，且每根电力线和信号线的直径为0.5mm～5mm。相应地，设置于第一骨架槽101中的光纤线优选为1～12根光纤束，各光线束的芯数优选为2～24芯。

同时，对于优选实施例中的第二骨架槽102而言，其可用于1～4根气吹光缆的气吹敷设，且每根光缆的直径进一步优选为4mm～8mm。

在复合光缆的制备过程中，当完成第一骨架槽101中缆线的敷设后，优选在骨架1的外周形成有阻水层2，并在阻水层2的外周设置有加固层和/或铠装层3，由其将第一骨架槽101中的各线缆准确封装，保证复合光缆实际应用时的耐水性和抗损性。在优选实施例中，阻水层2由阻水带在骨架1外周依次缠绕而成，加固层由防潮铝带在阻水层的外周依次缠绕包覆而成，铠装层3由FRP带依次缠绕而成。当阻水层2、加固层、铠装层3同时设置时，加固层设置在阻水层2与铠装层3之间。另外，根据实际的需要，铠装层3也可以优选为别的材料，在此不做赘述。

进一步地，在包覆缠绕的铠装层3外部挤塑成型有外护套4，并形成横截面为圆形的复合光缆，在优选实施例中，外护套4优选为PE(聚乙烯)材料在铠装层3外周挤塑成型而得，其厚度可根据实际需要进行优选。

优选地，为了实现实际使用时对不同骨架槽的识别，在至少一对相邻两骨架槽之间的骨架1外周上沿纵向设置有标记线106，用于分辨不同骨架槽以及快速识别各骨架槽中的线缆。在优选实施例中，标记线106的颜色区别于骨架1的颜色，其自骨架1的外周壁面向骨架1内部延伸有一定距离，例如形成如图1中所示的三角形标记。

实施例1：

在本实施例中，复合光缆的结构除了进行上述基础设置外，还在骨架1的中部对应设置有骨架加强件103，骨架加强件103为单芯或者多芯加强线，其沿骨架1纵向延伸设置，根据实际的需要，其可以为如钢丝、铁丝等金属材料制成，也可以是质硬的非金属材料制成。

实际作业时，通过在骨架加强件103的外周连续挤塑成型的方式成型骨架1，再在骨架1中和骨架外对应设置其他相应的结构，最终形成如图1中所示的复合光缆结构。

实施例2：

在本实施例中，复合光缆的结构与上述基础结构的区别在于：骨架1的中部包覆设置有电力线104，此时，电力线104无需设置在第一骨架槽101中，第一骨架槽101中可对应容置相应的信号线和光纤单元。

通过电力线104的上述设置，可以充分实现电力线与其他线缆的分离，确保光缆后续进行光纤分歧、气吹光缆时，无需对对复合光缆断电，保证相应机房工作的可靠性，最大限度减少因复合光缆气吹作业或者光纤分歧而对其他线缆、设备的工作产生影响，提升复合光缆的应用可靠性。

此外，对于该优选实施例中的复合光缆而言，其骨架1在成型时，是通过在连续送线的电力线104外周连续挤塑PE材料后最终形成如图4中所示的骨架1。相应地，由于骨架1的中部未设置加强芯，因此，在优选实施例中，进一步优选在骨架1的外部两侧分别设置有护套加强件5，其对应设置在外护套4内，与外护套4形成整体结构，用于增强复合光缆的抗拉强度。显然，对于护套加强件5的设置，其可以在外护套4挤塑成型时沿骨架1纵向同步上料至包覆后的骨架1两侧，与外护套4同步成型，最终形成如图3中所示的整体结构。

可以理解，根据实际设置的需要，复合光缆一侧的护套加强件5可以设置为一个，也可以设置为如图3中所示的平行设置的多个。而且，对于护套加强件5，其可以为金属材料制成，也可以为非金属材料制成，只要能满足外护套的实际加强需求即可。

实施例3：

在本实施例中，符合光缆的结构与上述基础结构的区别在于：骨架1的中部沿纵向设置有气吹管105，用于作为气吹预留管道，方便后续进行气吹光缆的敷设。在该实施例中，电力线104和/或信号线如基础实施例中所示，设置在一个第一骨架槽101中。此时，骨架1上形成有两种预留的气吹管道，即第二骨架槽102和气吹管105，可分别用于气吹光缆的敷设。

进一步地，对于本实施例中的复合光缆而言，其骨架1在成型时，优选通过在连续送料的气吹管105外周连续挤塑PE材料后最终得到如图6中所示的骨架1。与实施例2中的情况类似，由于骨架1的中部未设置加强芯，因此，在骨架1外侧的外护套4内对称设置有护套加强件5，其设置形式与实施例2中类似，故在此不做赘述。

本发明中的骨架式气吹复合光缆，其结构简单，制备便捷，通过对应设置光缆骨架的结构形式，使得光缆的骨架上形成至少一个用于气吹光缆气吹敷设的管道，确保复合光缆在设置后可通过气吹敷设的方式进行相应光缆的敷设，避免了在复合光缆旁重新敷设新的光缆，简化了新增光缆敷设的工序，节约了成本，也有效避免了光缆敷设时的杂乱情况出现，提升了光缆敷设后的城市景观，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种骨架式气吹复合光缆，包括骨架和包覆于所述骨架外部的外护套；其特征在于，

所述骨架的外周环向上间隔设置有多个骨架槽，各所述骨架槽开设在骨架的顶部和两侧，并为分别沿骨架纵向延伸设置的直槽；且

所述多个骨架槽中包括至少一个第一骨架槽和至少一个第二骨架槽；所述第一骨架槽中沿骨架纵向敷设有光纤单元或者线缆，并将该光纤单元或者线缆在所述第一骨架槽中预留冗余长度；所述第二骨架槽为预留槽道，用于气吹光缆的气吹敷设。

2.根据权利要求1所述的骨架式气吹复合光缆，其中，所述骨架中设置有电力线和/或信号线；且

所述电力线和/或信号线沿骨架纵向敷设于所述第一骨架槽中；

或者

所述电力线设置在所述骨架的中部，其沿骨架纵向延伸设置，并与所述骨架形成整体结构。

3.根据权利要求1所述的骨架式气吹复合光缆，其中，所述骨架的中部设置有气吹管，所述气吹管作为预留管道并用于气吹光缆的气吹敷设；且所述气吹管与所述骨架紧密连接，两者形成整体结构。

4.根据权利要求1所述的骨架式气吹复合光缆，其中，所述骨架的中部沿骨架纵向延伸设置有骨架加强件，所述骨架加强件为单根或者多根加强芯。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的骨架式气吹复合光缆，其中，所述第二骨架槽的内周壁面的表面粗糙度小于1.0μm。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的骨架式气吹复合光缆，其中，所述骨架槽为所述骨架外周环向上依次间隔开设的C型槽，且所述C型槽的开口宽度不大于该C型槽的开口宽度最大值。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的骨架式气吹复合光缆，其中，所述第二骨架槽的开设尺寸与气吹光缆的直径对应，使得所述第二骨架槽可用于1～4根气吹光缆的气吹敷设，且所述气吹光缆的直径为4mm～8mm。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的骨架式气吹复合光缆，其中，所述外护套内对称设置有护套加强件，并使得两所述护套加强件可在该骨架式气吹复合光缆设置后分设于所述骨架的水平两侧。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的骨架式气吹复合光缆，其中，所述骨架与所述外护套之间还设置有阻水层，其通过阻水带在所述骨架外周包覆而成，用于将光纤单元或者线缆封装在所述第一骨架槽内。

10.根据权利要求9所述的骨架式气吹复合光缆，其中，所述阻水层与所述外护套之间还设置有加固层和/或铠装层；

所述加固层由防潮铝带在所述阻水层的外周依次缠绕包覆而得；所述铠装层由FRP带在所述阻水层外周或者所述加固层外周依次缠绕包覆而成。

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