CN114136052B - 一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种快速冷却设备,尤其涉及一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备。本发明的技术问题是:提供一种能够快速降温,且便于收集的高温冶金炼制材料用快速冷却设备。一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备,包括有底座、容纳罐、漏斗、第一出料管、容纳机构和卡紧机构;底座和容纳机构,底座顶部设有容纳机构;容纳罐,容纳机构上部设有容纳罐;第一出料管,底座顶部一侧对称设有第一出料管;漏斗,第一出料管一侧之间设有漏斗;卡紧机构,底座顶部设有卡紧机构。本发明达到了能够快速降温,且便于收集的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速冷却设备,尤其涉及一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备。
背景技术
随着工业的不断发展,对于冶金的技术要求也相对提高,如此也会先对要求提高加工行业的生产效率,而在冶金材料进行加工时,都是需要经过高温煅烧,高温煅烧过后再进行冷却处理,冶金材料冷却到一定程度才能进行加工。
但现有技术在对冶金材料进行降温时,降温速度较慢,达不到要求的生产效率,从而导致后续加工速度较慢,且冶金材料在进行降温后,不便于人们对材料进行收集。
综合上述现有技术存在的问题需要设计一种能够快速降温,且便于收集的高温冶金炼制材料用快速冷却设备。
发明内容
为了克服现有技术冶金材料降温速度慢,且不便于收集的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能够快速降温,且便于收集的高温冶金炼制材料用快速冷却设备。
一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备,包括有:底座和容纳机构,底座顶部设有容纳机构;容纳罐,容纳机构上部设有容纳罐;第一出料管,底座顶部一侧对称设有第一出料管;漏斗,第一出料管一侧之间设有漏斗;卡紧机构,底座顶部设有卡紧机构。
进一步说明,容纳机构包括有:第一转杆,容纳罐上对称转动式设有第一转杆;转把,第一转杆外侧均设有转把;支撑架,底座顶部中间设有支撑架;降温块,支撑架上部滑动式设有降温块,降温块与容纳罐滑动式连接;第一弹簧,降温块与支撑架之间设有第一弹簧,第一弹簧套在降温块上;第二出料管,第一出料管一侧均滑动式设有第二出料管;第二弹簧,第二出料管与第一出料管设有第二弹簧,第二弹簧均套在第一出料管上。
进一步说明,卡紧机构包括有:连接块,底座顶部对称转动式设有连接块,连接块与第一转杆转动式连接;踏板,底座上部对称滑动式设有踏板;夹紧板,踏板上部均对称设有夹紧板,夹紧板均与连接块配合;第三弹簧,踏板与底座之间均设有第三弹簧,第三弹簧均套在底座上。
进一步说明,还包括有冷却机构,冷却机构包括有:冷凝箱,底座顶部一侧设有冷凝箱;压缩机,冷凝箱一侧设有压缩机;上盖,冷凝箱上部设有上盖;出水管,冷凝箱上对称设有出水管,出水管均与降温块连接,第一出料管均位于出水管内侧;冷凝管,冷凝箱内侧下部设有冷凝管,冷凝管与压缩机连接。
进一步说明,还包括有进水机构,进水机构包括有:进水管,上盖上部对称设有进水管;挡块,进水管内侧上部均转动式设有挡块;连接套环,上盖上部对称设有连接套环,连接套环位于进水管内侧;转动杆,连接套环上均转动式设有转动杆,转动杆与挡块连接;齿轮,转动杆上均设有齿轮;第一导向杆,上盖上部一侧设有第一导向杆;连接杆,第一导向杆上部滑动式设有连接杆,连接杆与容纳罐配合;第四弹簧,连接杆与上盖之间设有第四弹簧,第四弹簧套在第一导向杆上;直齿条,连接杆一侧均对称设有直齿条,直齿条均与齿轮啮合。
进一步说明,还包括有加固机构,加固机构包括有:压杆,连接杆下部设有压杆;安装块,冷凝箱上对称设有安装块;第二导向杆,安装块上均滑动式设有第二导向杆;卡块,第二导向杆内侧均设有卡块;挡杆,卡块上均对称设有挡杆,挡杆与压杆配合;第五弹簧,第二导向杆与安装块之间均设有第五弹簧,第五弹簧均套在第二导向杆上。
进一步说明,还包括有防溅机构,防溅机构包括有:第一防溅射板,漏斗上部一侧设有第一防溅射板;连接板,漏斗一侧下部设有连接板;第二防溅射板,连接板上部滑动式设有第二防溅射板,第二防溅射板与第一防溅射板配合;第六弹簧,第二防溅射板与连接板之间设有三个第六弹簧,第六弹簧均套在第二防溅射板上。
进一步说明,还包括有收集机构,底座顶部一侧设有收集机构。
进一步说明,收集机构包括有:储水框,底座顶部一侧设有储水框,储水框与出水管连接,储水框一侧对称开有出水孔;收集框,储水框内侧放置有收集框;手柄,收集框一侧对称设有手柄。
有益效果是:1、本发明达到了能够快速降温,且便于收集的效果。
2、本发明通过将降温块内注满水,降温块对材料进行初步降温,再使得水流通过出水管流至第一出料管处,水流便会对材料进行二次降温,然后使得出水管的水便会流入储水框中,对收集框内的材料进行再次降温,达到了能够快速降温的效果。
3、本发明通过容纳罐将材料倒入漏斗中,漏斗中的材料通过第一出料管进行分流后,再手动向右侧拉出第二出料管,使得材料顺利流入收集框中,此则达到了便于收集的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明容纳机构和卡紧机构的安装示意图。
图3为本发明冷却机构和进水机构的安装示意图。
图4为本发明的A部分立体结构放大图。
图5为本发明的剖视结构示意图。
图6为本发明加固机构的立体结构示意图。
图7为本发明防溅机构和部分容纳机构的安装示意图。
图8为本发明收集机构和部分容纳机构的安装示意图。
附图标记中:1-底座,2-容纳罐,3-漏斗,4-第一出料管,5-容纳机构,51-转把,52-第一转杆,53-降温块,54-第一弹簧,55-支撑架,56-第二弹簧,57-第二出料管,6-卡紧机构,61-连接块,62-夹紧板,63-踏板,64-第三弹簧,7-冷却机构,71-冷凝箱,72-压缩机,73-上盖,74-出水管,75-冷凝管,8-进水机构,81-进水管,82-转动杆,83-齿轮,84-连接套环,85-直齿条,86-连接杆,87-第四弹簧,88-第一导向杆,89-挡块,9-加固机构,91-压杆,92-安装块,93-卡块,94-挡杆,95-第五弹簧,96-第二导向杆,10-防溅机构,1001-第一防溅射板,1002-第二防溅射板,1003-第六弹簧,1004-连接板,11-收集机构,1101-储水框,1102-出水孔,1103-收集框,1104-手柄。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备,如图1和图2所示,包括有底座1、容纳罐2、漏斗3、第一出料管4、容纳机构5和卡紧机构6,底座1顶部设有容纳机构5,容纳机构5上部设有容纳罐2,底座1顶部右侧对称设有第一出料管4,第一出料管4左侧之间设有漏斗3,底座1顶部设有卡紧机构6。
容纳机构5包括有转把51、第一转杆52、降温块53、第一弹簧54、支撑架55、第二弹簧56和第二出料管57,容纳罐2上前后对称转动式设有第一转杆52,第一转杆52外侧均设有转把51,底座1顶部中间设有支撑架55,支撑架55上部滑动式设有降温块53,降温块53与容纳罐2滑动式连接,降温块53与支撑架55之间设有第一弹簧54,第一弹簧54套在降温块53上,第一出料管4右侧均滑动式设有第二出料管57,第二出料管57与第一出料管4设有第二弹簧56,第二弹簧56均套在第一出料管4上。
卡紧机构6包括有连接块61、夹紧板62、踏板63和第三弹簧64,底座1顶部前后对称转动式设有连接块61,连接块61与第一转杆52转动式连接,底座1上部前后对称滑动式设有踏板63,踏板63上部均对称设有夹紧板62,夹紧板62均与连接块61配合,踏板63与底座1之间均设有第三弹簧64,第三弹簧64均套在底座1上。
当人们需要将高温冶金炼制材料快速冷却时,可以使用本设备,首先将降温块53内注满水,再将材料倒入容纳罐2中,降温块53便会对材料进行初步降温,材料降温完毕后,脚向下踩住踏板63,踏板63便会带动夹紧板62向下移动,第三弹簧64被压缩,夹紧板62便不再对连接块61进行夹紧,这时,人们便可以手动转动转把51,转把51带动第一转杆52与连接块61顺时针转动,第一转杆52便会带动容纳罐2顺时针转动,容纳罐2转动的过程中便会带动降温块53向下移动,第一弹簧54被压缩,当容纳罐2不与降温块53接触时,在第一弹簧54的复位作用下带动降温块53复位,此时,松开踏板63,在第三弹簧64的复位作用下带动踏板63复位,踏板63便会带动夹紧板62向上移动对连接块61进行夹紧,而容纳罐2中的材料便会被倒入漏斗3中,通过漏斗3流入第一出料管4中进行分流降温,材料倒完后,再次脚向下踩住踏板63,手动逆时针转动转把51,转把51带动第一转杆52、连接块61与容纳罐2复位,之后,使得夹紧板62对连接块61进行固定即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示,还包括有冷却机构7,冷却机构7包括有冷凝箱71、压缩机72、上盖73、出水管74和冷凝管75,底座1顶部左侧设有冷凝箱71,冷凝箱71左后侧设有压缩机72,冷凝箱71上部设有上盖73,冷凝箱71上前后对称设有出水管74,出水管74均与降温块53连接,出水管74与降温块53连接的部分为软管,第一出料管4均位于出水管74内侧,冷凝箱71内侧下部设有冷凝管75,冷凝管75与压缩机72连接。
还包括有进水机构8,进水机构8包括有进水管81、转动杆82、齿轮83、连接套环84、直齿条85、连接杆86、第四弹簧87、第一导向杆88和挡块89,上盖73上部前后对称设有进水管81,进水管81内侧上部均转动式设有挡块89,上盖73上部对称设有连接套环84,连接套环84位于进水管81内侧,连接套环84上均转动式设有转动杆82,转动杆82与挡块89连接,转动杆82上均设有齿轮83,上盖73上部右侧设有第一导向杆88,第一导向杆88上部滑动式设有连接杆86,连接杆86与容纳罐2配合,连接杆86与上盖73之间设有第四弹簧87,第四弹簧87套在第一导向杆88上,连接杆86左侧均对称设有直齿条85,直齿条85均与齿轮83啮合。
当进水管81连接上水管,容纳罐2顺时针转动时,容纳罐2便会带动连接杆86向上移动,第四弹簧87被拉伸,连接杆86便会带动直齿条85向上移动,直齿条85则会带动齿轮83、转动杆82和挡块89顺时针转动,挡块89便不再堵住进水管81,水便会大量流入冷凝箱71内,同时,打开压缩机72,冷凝管75便会将水进行冷冻,使得水流通过出水管74流至降温块53与第一出料管4处,使得水流对第一出料管4内的材料进行二次降温,当容纳罐2复位时,容纳罐2便不再与连接杆86接触,在第四弹簧87的复位作用下带动连接杆86与直齿条85向下移动,直齿条85便会带动齿轮83、转动杆82和挡块89逆时针转动,使得挡块89堵住进水管81,使得水流量变小,而对第一出料管4降温的水则会通过出水管74右侧流出,最后,人们只需用装材料的框接着降温的材料即可。
还包括有加固机构9,加固机构9包括有压杆91、安装块92、卡块93、挡杆94、第五弹簧95和第二导向杆96,连接杆86下部设有压杆91,冷凝箱71上前后对称设有安装块92,安装块92上均滑动式设有第二导向杆96,第二导向杆96内侧均设有卡块93,卡块93上均对称设有挡杆94,挡杆94与压杆91配合,第二导向杆96与安装块92之间均设有第五弹簧95,第五弹簧95均套在第二导向杆96上。
还包括有防溅机构10,防溅机构10包括有第一防溅射板1001、第二防溅射板1002、第六弹簧1003和连接板1004,漏斗3上部右侧设有第一防溅射板1001,漏斗3左侧下部设有连接板1004,连接板1004上部滑动式设有第二防溅射板1002,第二防溅射板1002与第一防溅射板1001配合,第二防溅射板1002与连接板1004之间设有三个第六弹簧1003,第六弹簧1003均套在第二防溅射板1002上。
还包括有收集机构11,收集机构11包括有储水框1101、收集框1103和手柄1104,底座1顶部右侧设有储水框1101,储水框1101与出水管74连接,储水框1101右侧对称开有出水孔1102,储水框1101内侧放置有收集框1103,收集框1103后侧对称设有手柄1104。
当容纳罐2顺时针转动时,容纳罐2便会带动第二防溅射板1002向下移动,第六弹簧1003被压缩,第一防溅射板1001则会将材料挡住,防止材料在倒的过程中喷溅出来,同时,连接杆86向上移动带动压杆91向上移动,压杆91便会与挡杆94接触,从而带动挡杆94与卡块93向内侧移动,第五弹簧95被压缩,使得压杆91与挡杆94将上盖73卡住,防止水流过大将上盖73冲开,而材料便会通过第一出料管4与第二出料管57流入收集框1103中,出水管74的水便会流入储水框1101中,对收集框1103内的材料进行再次降温,当人们需要取出收集框1103时,手动向左侧拉动第二出料管57,第二弹簧56被压缩,使得第二出料管57不会挡住收集框1103,此时便能更好地将收集框1103取出,之后将收集框1103放回后,松开第二出料管57,在第二弹簧56的作用下,第二出料管57会自动复位,当储水框1101内的水高于到出水孔1102时,水则会从出水孔1102流出,当容纳罐2复位时,容纳罐2便不再对第二防溅射板1002进行挤压,在第六弹簧1003的复位作用下带动第二防溅射板1002复位,连接杆86向下移动便会带动压杆91向下移动,使得压杆91不再带动挡杆94向内侧移动,在第五弹簧95的复位作用下带动卡块93与挡杆94复位,最后,人们通过手柄1104将收集框1103内的材料倒出进行后续处理即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备,其特征是:包括有:
底座(1)和容纳机构(5),底座(1)顶部设有容纳机构(5);
容纳罐(2),容纳机构(5)上部设有容纳罐(2);
第一出料管(4),底座(1)顶部一侧对称设有第一出料管(4);
漏斗(3),第一出料管(4)一侧之间设有漏斗(3);
卡紧机构(6),底座(1)顶部设有卡紧机构(6);
容纳机构(5)包括有:
第一转杆(52),容纳罐(2)上对称转动式设有第一转杆(52);
转把(51),第一转杆(52)外侧均设有转把(51);
支撑架(55),底座(1)顶部中间设有支撑架(55);
降温块(53),支撑架(55)上部滑动式设有降温块(53),降温块(53)与容纳罐(2)滑动式连接;
第一弹簧(54),降温块(53)与支撑架(55)之间设有第一弹簧(54),第一弹簧(54)套在降温块(53)上;
第二出料管(57),第一出料管(4)一侧均滑动式设有第二出料管(57);
第二弹簧(56),第二出料管(57)与第一出料管(4)设有第二弹簧(56),第二弹簧(56)均套在第一出料管(4)上;
卡紧机构(6)包括有:
连接块(61),底座(1)顶部对称转动式设有连接块(61),连接块(61)与第一转杆(52)转动式连接;
踏板(63),底座(1)上部对称滑动式设有踏板(63);
夹紧板(62),踏板(63)上部均对称设有夹紧板(62),夹紧板(62)均与连接块(61)配合;
第三弹簧(64),踏板(63)与底座(1)之间均设有第三弹簧(64),第三弹簧(64)均套在底座(1)上;
还包括有冷却机构(7),冷却机构(7)包括有:
冷凝箱(71),底座(1)顶部一侧设有冷凝箱(71);
压缩机(72),冷凝箱(71)一侧设有压缩机(72);
上盖(73),冷凝箱(71)上部设有上盖(73);
出水管(74),冷凝箱(71)上对称设有出水管(74),出水管(74)均与降温块(53)连接,第一出料管(4)均位于出水管(74)内侧;
冷凝管(75),冷凝箱(71)内侧下部设有冷凝管(75),冷凝管(75)与压缩机(72)连接;
还包括有进水机构(8),进水机构(8)包括有:
进水管(81),上盖(73)上部对称设有进水管(81);
挡块(89),进水管(81)内侧上部均转动式设有挡块(89);
连接套环(84),上盖(73)上部对称设有连接套环(84),连接套环(84)位于进水管(81)内侧;
转动杆(82),连接套环(84)上均转动式设有转动杆(82),转动杆(82)与挡块(89)连接;
齿轮(83),转动杆(82)上均设有齿轮(83);
第一导向杆(88),上盖(73)上部一侧设有第一导向杆(88);
连接杆(86),第一导向杆(88)上部滑动式设有连接杆(86),连接杆(86)与容纳罐(2)配合;
第四弹簧(87),连接杆(86)与上盖(73)之间设有第四弹簧(87),第四弹簧(87)套在第一导向杆(88)上;
直齿条(85),连接杆(86)一侧均对称设有直齿条(85),直齿条(85)均与齿轮(83)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备,其特征是:还包括有加固机构(9),加固机构(9)包括有:
压杆(91),连接杆(86)下部设有压杆(91);
安装块(92),冷凝箱(71)上对称设有安装块(92);
第二导向杆(96),安装块(92)上均滑动式设有第二导向杆(96);
卡块(93),第二导向杆(96)内侧均设有卡块(93);
挡杆(94),卡块(93)上均对称设有挡杆(94),挡杆(94)与压杆(91)配合;
第五弹簧(95),第二导向杆(96)与安装块(92)之间均设有第五弹簧(95),第五弹簧(95)均套在第二导向杆(96)上。
3.根据权利要求2所述的一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备,其特征是:还包括有防溅机构(10),防溅机构(10)包括有:
第一防溅射板(1001),漏斗(3)上部一侧设有第一防溅射板(1001);
连接板(1004),漏斗(3)一侧下部设有连接板(1004);
第二防溅射板(1002),连接板(1004)上部滑动式设有第二防溅射板(1002),第二防溅射板(1002)与第一防溅射板(1001)配合;
第六弹簧(1003),第二防溅射板(1002)与连接板(1004)之间设有三个第六弹簧(1003),第六弹簧(1003)均套在第二防溅射板(1002)上。
4.根据权利要求3所述的一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备,其特征是:还包括有收集机构(11),底座(1)顶部一侧设有收集机构(11)。
5.根据权利要求4所述的一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备,其特征是:收集机构(11)包括有:
储水框(1101),底座(1)顶部一侧设有储水框(1101),储水框(1101)与出水管(74)连接,储水框(1101)一侧对称开有出水孔(1102);
收集框(1103),储水框(1101)内侧放置有收集框(1103);
手柄(1104),收集框(1103)一侧对称设有手柄(1104)。
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