CN114135107B - 用于双t板空腔内薄钢板的快速安装装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，具体是一种用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置及施工方法。包括底部敞口的操作箱和两个液压缸，操作箱的顶部两侧分别开设有铆钉输送仓，两个铆钉输送仓下方沿操作箱的宽度方向均设置有两个相对应的铆钉管道，每个铆钉管道下方均设置有铆钉枪，靠近操作箱正面的两个铆钉枪的底部输出端套装有短圆钢管，另外两个铆钉枪的底部输出端套装有长圆钢管，操作箱的正面下部开设有与短圆钢管相对应的操作口，两个短圆钢管之间、两个长圆钢管之间均设置有固定在操作箱内部且输出端向下的液压缸，短圆钢管和长圆钢管均通过连接杆与相对应的液压缸输出端相连；本发明可一次性对单块薄钢板进行定位、压型、锚固。

Description

用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是一种用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置及施工方法。

背景技术

在双T板空腔安装过程中，双T板与T形梁之间形成的狭小空腔，因混凝土构件两侧安装位置高度不同，安装空腔薄钢板过程中因空间狭小不利于人工操作，施工过程中由于两侧锚固位置不等高，薄钢板弯折造成边缘不贴合、翘边、薄钢板排列混乱、锚固位置不对称等现象，对后期施工质量带来直接影响；以及过程中对边缘预留尺寸、搭接长度、锚固位置等距离要求严格，因此在施工前期控制放线工作较为繁琐，因此传统做法在施工速度、人员投入、工程进度等方面都存在较多问题。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种快速、准确空腔内薄钢板的用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置及施工方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置，包括底部敞口的操作箱和两个液压缸，操作箱的顶部两侧分别开设有铆钉输送仓，两个铆钉输送仓下方沿操作箱的宽度方向均设置有两个相对应的铆钉管道，每个铆钉管道下方均设置有铆钉枪，靠近操作箱正面的两个铆钉枪的底部输出端套装有短圆钢管，另外两个铆钉枪的底部输出端套装有长圆钢管，操作箱的正面下部开设有与短圆钢管相对应的操作口，两个短圆钢管之间、两个长圆钢管之间均设置有固定在操作箱内部且输出端向下的液压缸，短圆钢管和长圆钢管均通过连接杆与相对应的液压缸输出端相连。

优选的，操作箱正面两侧的底端分别设置有滚轮，操作箱背面两侧的底端分别设置有平板支撑脚架，滚轮放置在双T板上，平板支撑脚架放置在T型梁上方的钢筋架上。

优选的，操作箱的侧面设置有滚轮锁定开关，移动到指定位置后，将整体装置限位。

优选的，操作箱的两个侧面分别设置有相对应的提手，使用提手将装置倾斜抬高，使滚轮接触地面，平板支撑脚架脱离地面。

优选的，操作箱的侧面开设有滑道，滑道内设置有与双T板边缘适配的卡接块，装置移动到指定位置后，使用卡接块将装置与双T板卡接。

优选的，短圆钢管、长圆钢管底部和液压缸头部均设置有钢垫片，钢垫片对薄钢板整体的挤压更加平稳。

优选的，操作箱的正面设置有控制开关，控制开关与铆钉枪、液压缸之间电连接。

优选的，控制开关在操作箱正面的上部两侧各设置一个，为保证安全，需要两个控制开关同时按住才可使用。

优选的，操作箱正面底部的中间位置开设有接缝定位口，一块薄钢板施工完成后，第二块薄钢板搭接时，定位更加方便。

一种用于双T板空腔内薄钢板的施工方法，包括如下步骤：

第一步：使用提手将平板支撑脚架的一端提起，使用两个滚轮将整体装置移动到指定位置，然后松开提手将装置放平，使用滚轮锁定开关将滚轮固定，将卡接块在滑道内滑动，并与双T板卡接，从而将整体装置固定。

第二步：将铆钉投入铆钉输送仓中。

第三步：将薄钢板的两端与装置外边缘对齐，并将薄钢板送入空腔中，通过操作口调整薄钢板位置，薄钢板的外端位于两个短圆钢管之下。

第四步：双手同时启动两个控制开关。

第五步：首先与短圆钢管相连的液压缸开始工作，液压缸内的液压杆下行，并带动两侧的短圆钢管下行，将薄钢板一侧挤压变形后，铆钉枪将薄钢板锚固，随后与长圆钢管相连的液压缸开始工作，液压缸内的液压杆下行，并带动两侧长圆钢管下行，将薄钢板另一侧挤压变形后，铆钉枪将薄钢板锚固。

第六步：装置复位，更换铆钉。

第七步：将装置移动到下一个安装位置，将薄钢板的一端与接缝定位口对齐，然后重复上述操作，完成薄钢板安装。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

本发明可一次性对单块薄钢板进行定位、压型、锚固，加快安装效率，减少安装时放线定位工作，并且操作简单，同时解决安装时施工困难带来的质量问题，减少作业人员劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例主视结构示意图；

图2为本发明实施例侧视结构示意图；

图3为本发明实施例俯视结构示意图；

图4为图1中A方向的剖面示意图；

图5为本发明实施例整体工作示意图；

图6为初始工作时的主视剖面示意图；

图7为初始工作时短圆钢管和长圆钢管的相对位置示意图；

图8为短圆钢管下行并铆接工作时的主视剖面示意图；

图9为短圆钢管下行并铆接工作时短圆钢管和长圆钢管的相对位置示意图；

图10为长圆钢管下行并铆接工作时的主视剖面示意图；

图11为长圆钢管下行并铆接工作时短圆钢管和长圆钢管的相对位置示意图；

图中标记为：操作箱1、铆钉输送仓2、短圆钢管3、长圆钢管4、液压缸5、滚轮6、平板支撑脚架7、滚轮锁定开关8、提手9、卡接块10、控制开关11、接缝定位口12、操作口13、铆钉枪14。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

一种用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置，包括操作箱1、铆钉输送仓2、铆钉枪14、短圆钢管3、长圆钢管4、液压缸5、滚轮6、平板支撑脚架7、滚轮锁定开关8、提手9、卡接块10、控制开关11、接缝定位口12、操作口13，操作箱1为底部敞口结构，操作箱1的顶部两侧分别开设有铆钉输送仓2，两个铆钉输送仓2下方沿操作箱1的宽度方向均设置有两个相对应的铆钉管道，每个铆钉管道下方均设置有铆钉枪14，靠近操作箱1正面的两个铆钉枪14的底部输出端套装有短圆钢管3，另外两个铆钉枪14的底部输出端套装有长圆钢管4，操作箱1的正面下部开设有与短圆钢管3相对应的操作口13，两个短圆钢管3之间、两个长圆钢管4之间均设置有固定在操作箱1内部且输出端向下的液压缸5，短圆钢管3和长圆钢管4均通过连接杆与相对应的液压缸5输出端相连；操作箱1正面两侧的底端分别设置有滚轮6，操作箱1背面两侧的底端分别设置有平板支撑脚架7，滚轮6放置在双T板上，平板支撑脚架7放置在T型梁上方的钢筋架上；操作箱1的侧面设置有滚轮锁定开关8，移动到指定位置后，将整体装置限位；操作箱1的两个侧面分别设置有相对应的提手9，使用提手9将装置倾斜抬高，使滚轮6接触地面，平板支撑脚架7脱离地面；操作箱1的侧面开设有滑道，滑道内设置有与双T板边缘适配的卡接块10，装置移动到指定位置后，使用卡接块10将装置与双T板卡接；短圆钢管3、长圆钢管4底部和液压缸5头部均设置有钢垫片，钢垫片对薄钢板整体的挤压更加平稳；操作箱1的正面设置有控制开关11，控制开关11与铆钉枪14、液压缸5之间电连接；控制开关11在操作箱1正面的上部两侧各设置一个，为保证安全，需要两个启动开关同时按住才可使用；操作箱1正面底部的中间位置开设有接缝定位口12，一块薄钢板施工完成后，第二块薄钢板搭接时，定位更加方便。

一种用于双T板空腔内薄钢板的施工方法，包括如下步骤：

第一步：使用提手9将平板支撑脚架7的一端提起，使用两个滚轮6将整体装置移动到指定位置，然后松开提手9将装置放平，使用滚轮锁定开关8将滚轮6固定，将卡接块10在滑道内滑动，并与双T板卡接，从而将整体装置固定。

第二步：将铆钉投入铆钉输送仓2中。

第三步：将薄钢板的两端与装置外边缘对齐，并将薄钢板送入空腔中，通过操作口13调整薄钢板位置，薄钢板的外端位于两个短圆钢管3之下。

第四步：双手同时启动两个控制开关11。

第五步：首先与短圆钢管3相连的液压缸5开始工作，液压缸5内的液压杆下行，并带动两侧的短圆钢管3下行，将薄钢板一侧挤压变形后，铆钉枪14将薄钢板锚固，随后与长圆钢管4相连的液压缸5开始工作，液压缸5内的液压杆下行，并带动两侧长圆钢管4下行，将薄钢板一侧挤压变形后，铆钉枪14将薄钢板锚固。

第六步：装置复位，更换铆钉。

第七步：将装置移动到下一个安装位置，将薄钢板的一端与接缝定位口12对齐，然后重复上述操作，完成薄钢板安装。

本发明可一次性对单块薄钢板进行定位、压型、锚固，加快安装效率，减少安装时放线定位工作，并且操作简单，同时解决安装时施工困难带来的质量问题，减少作业人员劳动强度。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置，其特征在于：包括底部敞口的操作箱和两个液压缸，操作箱的顶部两侧分别开设有铆钉输送仓，两个铆钉输送仓下方沿操作箱的宽度方向均设置有两个相对应的铆钉管道，每个铆钉管道下方均设置有铆钉枪，靠近操作箱正面的两个铆钉枪的底部输出端套装有短圆钢管，另外两个铆钉枪的底部输出端套装有长圆钢管，操作箱的正面下部开设有与短圆钢管相对应的操作口，两个短圆钢管之间、两个长圆钢管之间均设置有固定在操作箱内部且输出端向下的液压缸，短圆钢管和长圆钢管均通过连接杆与相对应的液压缸输出端相连。

2.根据权利要求1所述的用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置，其特征在于：操作箱正面两侧的底端分别设置有滚轮，操作箱背面两侧的底端分别设置有平板支撑脚架。

3.根据权利要求2所述的用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置，其特征在于：操作箱的侧面设置有滚轮锁定开关。

4.根据权利要求2所述的用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置，其特征在于：操作箱的两个侧面分别设置有相对应的提手。

5.根据权利要求1所述的用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置，其特征在于：操作箱的侧面开设有滑道，滑道内设置有与双T板边缘适配的卡接块。

6.根据权利要求1所述的用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置，其特征在于：短圆钢管、长圆钢管底部和液压缸的头部均设置有钢垫片。

7.根据权利要求1所述的用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置，其特征在于：操作箱的正面设置有控制开关，控制开关与铆钉枪、液压缸之间电连接。

8.根据权利要求1所述的用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置，其特征在于：控制开关在操作箱正面的上部两侧各设置一个。

9.根据权利要求1所述的用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置，其特征在于：操作箱正面底部的中间位置开设有接缝定位口。

10.一种用于双T板空腔内薄钢板的施工方法，采用如权利要求1至9任一项所述的用于双T板空腔内薄钢板的快速安装装置进行，其特征在于：

包括如下步骤：

第一步：使用提手将平板支撑脚架的一端提起，使用两个滚轮将整体装置移动到指定位置，然后松开提手将装置放平，使用滚轮锁定开关将滚轮固定，将卡接块在滑道内滑动，并与双T板卡接，从而将整体装置固定;

第二步：将铆钉投入铆钉输送仓中;

第三步：将薄钢板的两端与装置外边缘对齐，并将薄钢板送入空腔中，通过操作口调整薄钢板位置，薄钢板的外端位于两个短圆钢管之下;

第四步：双手同时启动两个控制开关;

第五步：首先与短圆钢管相连的液压缸开始工作，液压缸内的液压杆下行，并带动两侧的短圆钢管下行，将薄钢板一侧挤压变形后，铆钉枪将薄钢板锚固，随后与长圆钢管相连的液压缸开始工作，液压缸内的液压杆下行，并带动两侧长圆钢管下行，将薄钢板另一侧挤压变形后，铆钉枪将薄钢板锚固;

第六步：装置复位，更换铆钉;

第七步：将装置移动到下一个安装位置，将薄钢板的一端与接缝定位口对齐，然后重复上述操作，完成薄钢板安装。

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