CN114134795A - 大宽度现浇箱梁及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大宽度现浇箱梁及其施工方法，该方案包括以下步骤：施工准备，支架安装，底模安装并进行支架预压调整底模标高，侧面安装，底板钢筋和腹板钢筋绑扎，底板浇筑，顶模板安装，顶板钢筋绑扎，顶板和腹板浇筑完成大宽度现浇箱梁的施工。本申请具有结构合理，施工效率高，节省人工和工期的优点。

Description

大宽度现浇箱梁及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及大宽度现浇箱梁及其施工方法。

背景技术

近年来，国内经济高速发展，人民生活水平提高，机动车数量急剧增长，城市交通日趋紧张，为提高道路的通行能力，减少土地的占用，立交桥和高架桥在城市道路设计中被广泛采用。随着桥梁建设的快速发展，箱梁施工工艺基本成熟，已步入标准化施工工艺。其中大宽度箱梁在桥梁建设中也越来越常见。

但是目前的大宽度现浇箱梁施工相比传统箱梁施工，模板支立和拆卸更复杂，工程量更大，工期更长。因此在当今大宽度现浇箱梁施工工程量剧增的背景下，现有的箱梁支模浇筑方式不能满足箱梁施工进度及施工成本的需要。

综上，亟待一种结构合理，施工效率高，节省人工和工期的大宽度现浇箱梁及其施工方法显得十分重要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了大宽度现浇箱梁及其施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：大宽度现浇箱梁包括以下步骤：

S000、对施工场地进行平整、碾压处理，在该施工场地的设计位置上浇筑支架基础，在每个所述支架基础的预埋钢板上栓接安装支架，并在支架顶部栓接安装横梁，在所述横梁上布置安装分配梁；

S100、在所述分配梁上铺设安装底模，并对所有所述支架预压，使得所述底模标高至设计要求；

S200、将加肋T钢侧板通长垂直栓接安装在所述底模横向两侧，在箱梁纵向方向上将相邻两个加肋T钢侧板间相互焊接固定；

S300、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，将箱梁纵向方向上的所述底板钢筋的两个端部与加肋T钢侧板的侧面焊接形成一次浇筑区域，然后在每个所述腹板钢筋两侧安装加肋槽钢板，并通过对拉钢筋架穿过腹板钢筋连接两侧槽钢板，并将加肋槽钢板底部与所述底板钢筋焊接牢固；

S400、对所述一次浇筑区域进行浇筑形成箱梁底板；

S500、在所述加肋T钢侧板和所述加肋槽钢板顶部焊接安装加肋钢底板，然后在所述加肋T钢侧板和定型化加肋翼缘钢板相应位置焊接安装耳板，将所述定型化加肋翼缘钢板一端焊接安装在所述加肋T钢侧板顶部，再将斜撑栓接安装在所述加肋T钢侧板和所述定型化加肋翼缘钢板的耳板上；

S600、将顶板钢筋绑扎并与定型化加肋翼缘钢板、加肋T钢侧板和加肋钢底板的连接筋焊接形成二次浇筑区域；

S700、对所述二次浇筑区域进行浇筑形成箱梁腹板和箱梁顶板。

工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本申请的箱梁浇筑完成后表面无需找平修整，只需拆除底模，其余部位钢板和箱梁形成钢包砼结构，增强了箱梁强度，简化了施工工序，提高了施工效率，同时具备结构合理，安装简单的优点；

2、本申请采用加肋钢侧板、加肋槽钢板和加肋钢底板代替传统箱梁内模，具有制作简单，安装方便的优点，且后期无需拆卸，降低了工作强度和缩短了施工周期；

3、本申请采用斜撑和定型化加肋翼缘钢板代替传统的翼缘板支模体系，显著降低了安装难度，还能够节省材料和人力，极大地提高了施工效率。

进一步地，还包括S800、待二次浇筑完成并养护多天后进行预应力张拉、压浆，最后进行封锚操作。

进一步地，还包括S900、待混凝土达到设计强度后，拆除回收所述斜撑、所述底模和所述支架。

进一步地，步骤S200中，所述加肋T钢侧板包括T钢板、连接栓、连接筋及肋板，所述肋板对称设于所述T钢板的左右两侧，所述连接筋设于所述T钢板的顶部，所述连接栓设于所述T钢板的底部。

进一步地，步骤S300中，所述的加肋槽钢板包括槽钢板、肋板及对拉钢筋架，所述肋板分别设于所述槽钢板的翼缘转角处，所述对拉钢筋架设于两个所述槽钢板中间，且两个所述槽钢板对称设置。

进一步地，步骤S500中，所述的加肋钢底板包括连接筋、钢底板及加劲肋，所述连接筋阵列设于所述钢底板的顶面，所述加劲肋阵列设于钢底板的底面。

进一步地，步骤S500中，所述的定型化加肋翼缘钢板包括连接筋、加劲肋及定型化翼缘钢板，所述连接筋阵列设于所述定型化翼缘钢板的顶面，所述加劲肋设于所述定型化翼缘钢板的底面。

进一步地，所述步骤S800中，养护七天后进行预应力张拉、压浆，最后进行封锚操作。

进一步地，所述定型化翼缘钢板呈L形设置。

大宽度现浇箱梁，通过上述的大宽度现浇箱梁施工方法施工而成。采用本申请施工方法制得的大宽度现浇箱梁，具有施工周期短，强度更高，工序简单的优点。

附图说明

图1是本申请大宽度现浇箱梁的施工布置图；

图2是本申请定型化加肋翼缘钢板的示意图；

图3是本申请加肋钢侧板的示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本申请加肋槽钢板的示意图；

图6是本申请加肋钢底板的立体示意图；

图7是本申请大宽度现浇箱梁第一次混凝土浇筑的示意图；

图8是本申请大宽度现浇箱梁第二次混凝土浇筑的示意图；

图9是本申请大宽度现浇箱梁的施工工艺流程图。

图中，1、定型化加肋翼缘钢板；2、斜撑；3、耳板；4、分配梁；5、横梁；6、支架；7、支架基础；8、加肋T刚侧板；9、加肋槽钢板；10、加肋钢底板；11、底板钢筋；12、顶板钢筋；13、腹板钢筋；14、底模；15、盖梁；16、支墩；17、连接筋；18、钢底板；19、加劲肋；20、槽钢板；21、肋板；22、对拉钢筋架；23、T钢板；24、连接栓；25、定型化翼缘钢板；26、箱梁底板；27、箱梁腹板；28、箱梁顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图9所示，本大宽度现浇箱梁施工方法包括以下步骤：

S000、请参阅图1，先对需要搭设支架6的施工场地范围内进行平整、碾压等处理，然后将浇筑钢筋混凝土条形基础作为支架基础7，在该施工场地的设计位置上浇筑支架基础7，在支架基础7的预埋钢板上栓接安装钢管支架6，并在支架6顶部栓接安装横梁5，最后在横梁5上布置安装分配梁4；

其中图9中展示了简化的流程图。

S100、在分配梁4上铺设安装底模14，并对所有支架6进行预压，然后调整底模14标高至设计要求；

S200、将加肋T钢侧板8通长垂直栓接安装在底模14的横向两侧，在箱梁纵向方向上将相邻两个加肋T钢侧板8间相互焊接牢固；

此步骤中，请参阅图3和图4，加肋T钢侧板8由T钢板23、连接栓24、连接筋17和肋板21组成，肋板21间隔对称设于T钢板23的翼缘转角处，连接筋17设于T钢板23的顶部，连接栓24设于T钢板23的底部。可保证加肋T钢侧板8的强度，而且结构简单，安装方便。

S300、绑扎底板钢筋11和腹板钢筋13，同时进行预应力系统安装，将箱梁纵向方向上的底板钢筋11的两个端部分别与加肋T钢侧板8的侧面焊接形成一次浇筑区域，然后在腹板钢筋13的横向两侧安装加肋槽钢板9，并通过对拉钢筋架22穿过腹板钢筋13连接横向两侧的槽钢板20，并将加肋槽钢板9的底部与底板钢筋11焊接牢固；

S400、请参阅图7，对一次浇筑区域浇筑混凝土，形成箱梁底板26；

S500、在加肋T钢侧板8和加肋槽钢板9顶部焊接安装加肋钢底板10，然后在加肋T钢侧板8和定型化加肋翼缘钢板1的相应位置焊接安装耳板3，将定型化加肋翼缘钢板1一端焊接安装在加肋T钢侧板8顶部，再将斜撑2栓接安装在加肋T钢侧板8和定型化加肋翼缘钢板1的耳板3上；

此步骤中，请参阅图5，加肋槽钢板9由槽钢板20、肋板21和对拉钢筋架22组成，肋板21分别设于槽钢板20的翼缘转角处，对拉钢筋架22设于两个对称槽钢板20的中部。也能够保证加肋槽钢板9的强度，而且结构简单，安装方便。其中，请参阅图2，定型化加肋翼缘钢板1包括连接筋17、加劲肋19和定型化翼缘钢板25，定型化翼缘钢板25呈L形设置，连接筋17设于定型化翼缘钢板25的顶面，加劲肋19设于定型化翼缘钢板25的底面。

S600、搭接绑扎顶板钢筋12以及预应力束进行制作安装，顶板钢筋12绑扎时与定型化加肋翼缘钢板1、加肋T钢侧板8和加肋钢底板10的连接筋焊接连接形成二次浇筑区域；

此步骤中，请参阅图6，加肋钢底板10包括连接筋17、钢底板18和加劲肋19，连接筋17设于钢底板18顶面，加劲肋19设于钢底板18底面。

S700、请参阅图8，对二次浇筑区域浇筑混凝土，形成箱梁腹板27和箱梁顶板28；

S800、待砼浇筑完成并养护7天后进行预应力张拉、压浆，最后进行及时封锚；

S900、待大宽度现浇箱梁砼达到设计强度，拆除斜撑2、底模14和支架6，进行循环再利用，完成大宽度现浇箱梁的施工。

实施例2

请参阅图8，大宽度现浇箱梁，通过上述的大宽度现浇箱梁施工方法施工而成。采用本申请施工方法制得的大宽度现浇箱梁，具有施工周期短，强度更高，工序简单的优点。图1中的盖梁15和支墩16为桥梁的一部分。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.大宽度现浇箱梁施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S000、对施工场地进行平整、碾压处理，在该施工场地的设计位置上浇筑支架基础，在每个所述支架基础的预埋钢板上栓接安装支架，并在支架顶部栓接安装横梁，在所述横梁上布置安装分配梁；

S100、在所述分配梁上铺设安装底模，并对所有所述支架预压，使得所述底模标高至设计要求；

S200、将加肋T钢侧板通长垂直栓接安装在所述底模横向两侧，在箱梁纵向方向上将相邻两个加肋T钢侧板间相互焊接固定；

S300、绑扎底板钢筋和腹板钢筋，将箱梁纵向方向上的所述底板钢筋的两个端部与加肋T钢侧板的侧面焊接形成一次浇筑区域，然后在每个所述腹板钢筋两侧安装加肋槽钢板，并通过对拉钢筋架穿过腹板钢筋连接两侧槽钢板，并将加肋槽钢板底部与所述底板钢筋焊接牢固；

S400、对所述一次浇筑区域进行浇筑形成箱梁底板；

S500、在所述加肋T钢侧板和所述加肋槽钢板顶部焊接安装加肋钢底板，然后在所述加肋T钢侧板和定型化加肋翼缘钢板相应位置焊接安装耳板，将所述定型化加肋翼缘钢板一端焊接安装在所述加肋T钢侧板顶部，再将斜撑栓接安装在所述加肋T钢侧板和所述定型化加肋翼缘钢板的耳板上；S600、将顶板钢筋绑扎并与定型化加肋翼缘钢板、加肋T钢侧板和加肋钢底板的连接筋焊接形成二次浇筑区域；

S700、对所述二次浇筑区域进行浇筑形成箱梁腹板和箱梁顶板。

2.根据权利要求1所述的大宽度现浇箱梁施工方法，其特征在于，还包括S800、待二次浇筑完成并养护多天后进行预应力张拉、压浆，最后进行封锚操作。

3.根据权利要求2所述的大宽度现浇箱梁施工方法，其特征在于，还包括S900、待混凝土达到设计强度后，拆除回收所述斜撑、所述底模和所述支架。

4.根据权利要求1所述的大宽度现浇箱梁施工方法，其特征在于，步骤S200中，所述加肋T钢侧板包括T钢板、连接栓、连接筋及肋板，所述肋板对称设于所述T钢板的左右两侧，所述连接筋设于所述T钢板的顶部，所述连接栓设于所述T钢板的底部。

5.根据权利要求4所述的大宽度现浇箱梁施工方法，其特征在于，步骤S300中，所述的加肋槽钢板包括槽钢板、肋板及对拉钢筋架，所述肋板分别设于所述槽钢板的翼缘转角处，所述对拉钢筋架设于两个所述槽钢板中间，且两个所述槽钢板对称设置。

6.根据权利要求1所述的大宽度现浇箱梁施工方法，其特征在于，步骤S500中，所述的加肋钢底板包括连接筋、钢底板及加劲肋，所述连接筋阵列设于所述钢底板的顶面，所述加劲肋阵列设于钢底板的底面。

7.根据权利要求1所述的大宽度现浇箱梁施工方法，其特征在于，步骤S500中，所述的定型化加肋翼缘钢板包括连接筋、加劲肋及定型化翼缘钢板，所述连接筋阵列设于所述定型化翼缘钢板的顶面，所述加劲肋设于所述定型化翼缘钢板的底面。

8.根据权利要求2所述的大宽度现浇箱梁施工方法，其特征在于，所述步骤S800中，养护七天后进行预应力张拉、压浆，最后进行封锚操作。

9.根据权利要求7所述的大宽度现浇箱梁施工方法，其特征在于，所述定型化翼缘钢板呈L形设置。

10.大宽度现浇箱梁，其特征在于，通过权利要求1-9任意一项所述的大宽度现浇箱梁施工方法施工而成。

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