CN114134742B - 一种装饰原纸生产用纤维处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰原纸生产用纤维处理设备，包括加工箱、破碎模块和筛料模块，加工箱内部上侧设置有隔板，隔板左侧和右侧均设置有下料通槽，加工箱内部通过隔板隔设出破碎仓和搅拌仓，破碎仓位于搅拌仓上侧，加工箱上端中部设置有U形板，U形板中部转动连接有第一旋转筒，第一旋转筒上部套设有第二锥齿轮；本装置可对破碎仓中纸料进行初步破碎分切，减小纸料的体积，方便后期搅拌，提升工作效率，第一旋转筒带动带动搅拌杆搅拌纸浆，更好破碎纸料，同时还带动带动筛盘振动筛料，产出高品质的纸纤维，旋转轴还带动了扇叶旋转鼓风，进而带动带动清理套清理挂在搅拌杆上的纸纤维，提升了搅拌破碎效率，降低了功耗。

Description

一种装饰原纸生产用纤维处理设备
技术领域
本发明涉及纸纤维加工设备技术领域，具体涉及一种装饰原纸生产用纤维处理设备。
背景技术
装饰原纸作为新兴的装饰材料用纸，广泛应用于装饰板、复合地板、电脑工作台、办公及家庭用具等方面。装饰原纸是无经过特殊处理的纸张,图案颜色纯朴。装饰纸作为新兴的装饰材料用纸，广泛应用于装饰板、复合地板、电脑工作台、办公及家庭用具等方面。随着装饰材料的不断更新,装饰纸的应用日趋广泛。同时，作为木材替代品，人造装饰板的市场会逐步扩大，给装饰纸市场带来无限商机，可以认为这类纸的市场前景会越来越好。
目前，现有的装饰原纸生产用纤维处理过程中，回收的纸料体积较大时，部分设备对回收的纸料进行破碎时对纸限位破坏较为严重，部分设备在搅拌破碎纸浆时，搅拌杆容易被纸纤维缠绕导致搅拌破碎效率降低，功耗增加，且纸浆中存在较多杂质，影响最终产品品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种装饰原纸生产用纤维处理设备，以解决现有技术中的上述不足之处，本装置可对破碎仓中纸料进行初步破碎分切，减小纸料的体积，方便后期搅拌，提升工作效率，第一旋转筒带动带动搅拌杆搅拌纸浆，更好破碎纸料，同时还带动带动筛盘振动筛料，产出高品质的纸纤维，旋转轴还带动了扇叶旋转鼓风，进而带动带动清理套清理挂在搅拌杆上的纸纤维，提升了搅拌破碎效率，降低了功耗。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装饰原纸生产用纤维处理设备，包括加工箱、破碎模块和筛料模块，加工箱内部上侧设置有隔板，隔板左侧和右侧均设置有下料通槽，加工箱内部通过隔板隔设出破碎仓和搅拌仓，破碎仓位于搅拌仓上侧，加工箱上端中部设置有U形板，U形板中部转动连接有第一旋转筒，第一旋转筒上部套设有第二锥齿轮，第一旋转筒下部贯穿加工箱和隔板延伸至搅拌仓内，第一旋转筒下部连接有若干搅拌杆，第一旋转筒内部设置有清理模块，第一旋转筒上部转动连接有破碎模块，U形板右端中部设置有传动机构，传动机构的第六锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，传动机构的第三锥齿轮啮合连接破碎模块的第一锥齿轮，U形板右端上侧设置有动力输出模块，动力输出模块的第五锥齿轮啮合连接传动机构的第四锥齿轮，第一旋转筒下部连接有筛料模块，加工箱下端中部内嵌设置有第一下料管，第一下料管内设置有电控阀，第一下料管上端贯穿筛料模块的筛盘，加工箱上端左侧设置有进料口。
优选的，隔板下端左侧和右侧均滑动连接有滑板，滑板远离第一旋转筒一端均贯穿加工箱连接有把手。
优选的，清理模块包括活塞、拉簧、升降杆、连接杆、清理套和泄压阀，活塞滑动连接于第一旋转筒内部上侧，活塞上端连接有拉簧，拉簧另一端连接拉簧内壁，清理套和搅拌杆的数量相等，清理套均滑动连接于搅拌杆上侧，活塞下端连接有升降杆，升降杆下端贯穿第一旋转筒连接有若干连接杆，连接杆另一端分别连接清理套，泄压阀设置于第一旋转筒上部前侧。
优选的，破碎模块包括第二旋转筒、横杆、切割刀片和第一锥齿轮，第二旋转筒套于第一旋转筒上部并与第一旋转筒转动连接，第二旋转筒下部延伸至破碎仓内，第二旋转筒下部左侧和右侧均连接有横杆，横杆上侧和下侧均设置有若干切割刀片，第二旋转筒上部套设有第一锥齿轮。
优选的，传动机构包括传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第六锥齿轮，传动轴转动连接于U形板右部，传动轴右端连接有第四锥齿轮，传动轴左部套设有第三锥齿轮和第六锥齿轮，第六锥齿轮位于第三锥齿轮左侧，第六锥齿轮直径小于第三锥齿轮。
优选的，动力输出模块包括伺服电机、风箱、旋转轴、第五锥齿轮、扇叶和送风管，伺服电机设置于加工箱上端右侧，风箱下端中部转动连接有旋转轴，旋转轴上端连接有扇叶，旋转轴下部套设有第五锥齿轮，伺服电机的电机轴通过联轴器连接旋转轴，风箱上端连接有送风管，送风管另一端通过旋转接头连接第一旋转筒。
优选的，筛料模块包括筛盘、固定筒、滑槽、矩形导向套、L形滑杆和滑块，固定筒套设于第一旋转筒下部，固定筒周面设置有滑槽，滑槽呈蛇形走向，搅拌仓内壁左侧和右侧均设置有矩形导向套，矩形导向套均滑动连接有L形滑杆，L形滑杆靠近固定筒一端均连接有滑块，滑块均滑动连接滑槽，L形滑杆远离固定筒一端均连接筛盘。
优选的，加工箱下端左侧设置有第二下料管，加工箱下端左右两侧边缘处设置有若干支撑腿。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
本装置将纸料通过进料口投入到加工箱内的破碎仓中，此时伺服电机通过旋转轴带动第五锥齿轮、第四锥齿轮、传动轴、第三锥齿轮和第六锥齿轮转动，进而通过第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二旋转筒转动，由此通过横杆带动切割刀片对纸料进行初步破碎分切，既可降低对纸纤维的破坏，又可减小纸料的体积，方便后期搅拌，提升工作效率，降低功耗；
通过第六锥齿轮带动第二锥齿轮和第一旋转筒进行旋转，且转速低于第二旋转筒的转速，此时通过搅拌杆可对搅拌仓内的纸浆进行搅拌破碎，使得纸浆能更好的被破碎，方便筛分收集高品质的纸纤维；
在此过程中，纸浆旋转避免堵塞筛盘，同时第一旋转筒带动固定筒旋转，从而使得滑块在滑槽内滑动，由此带动L形滑杆沿着矩形导向套上下移动，进而带动筛盘振动将固体颗粒物或金属颗粒物等筛除，提升纸浆成品品质，进而保证了装饰原纸的生产品质，过滤后的废料通过下料管排走，同时旋转轴还带动了扇叶旋转鼓风，通过送风管送至第一旋转筒内，从而通过气压带动活塞和升降杆下移，从而通过连接杆带动清理套清理挂在搅拌杆上的纸纤维，提升了搅拌破碎效率，当第一旋转筒内气压达到泄压阀的阈值时，将气体部分排出，此时拉簧拉动活塞上移复位，气压低于泄压阀的阈值时再关闭，由此实现清理套上下往复运动清理搅拌杆，降低搅拌破碎阻力，降低功耗。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中A的放大图。
图3为本发明中B的放大图。
图4为本发明中C的放大图。
图5为本发明图中固定筒的局部侧面展开图。
图6为本发明中D的放大图。
附图标记说明：
1、加工箱；2、隔板；3、破碎仓；4、搅拌仓；5、下料通槽；6、滑板；7、U形板；8、第一旋转筒；9、搅拌杆；10、活塞；11、拉簧；12、升降杆；13、连接杆；14、清理套；15、第二旋转筒；16、横杆；17、切割刀片；18、第一锥齿轮；19、泄压阀；20、第二锥齿轮；21、传动轴；22、第三锥齿轮；23、第四锥齿轮；24、伺服电机；25、风箱；26、旋转轴；27、第五锥齿轮；28、扇叶；29、送风管；30、筛盘；31、第一下料管；32、第二下料管；33、固定筒；34、滑槽；35、矩形导向套；36、L形滑杆；37、滑块；38、进料口；39、支撑腿；40、第六锥齿轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例一
本发明提供了如图1-6所示的一种装饰原纸生产用纤维处理设备，包括加工箱1、破碎模块和筛料模块，加工箱1内部上侧设置有隔板2，隔板2左侧和右侧均设置有下料通槽5，加工箱1内部通过隔板2隔设出破碎仓3和搅拌仓4，破碎仓3位于搅拌仓4上侧，加工箱1上端中部设置有U形板7，U形板7中部转动连接有第一旋转筒8，第一旋转筒8上部套设有第二锥齿轮20，第一旋转筒8下部贯穿加工箱1和隔板2延伸至搅拌仓4内，第一旋转筒8下部连接有若干搅拌杆9，第一旋转筒8内部设置有清理模块，第一旋转筒8上部转动连接有破碎模块，U形板7右端中部设置有传动机构，传动机构的第六锥齿轮40啮合连接第二锥齿轮20，传动机构的第三锥齿轮22啮合连接破碎模块的第一锥齿轮18，U形板7右端上侧设置有动力输出模块，动力输出模块的第五锥齿轮27啮合连接传动机构的第四锥齿轮23，第一旋转筒8下部连接有筛料模块，加工箱1下端中部内嵌设置有第一下料管31，第一下料管31内设置有电控阀，第一下料管31上端贯穿筛料模块的筛盘30，加工箱1上端左侧设置有进料口38。
进一步的，隔板2下端左侧和右侧均滑动连接有滑板6，滑板6远离第一旋转筒8一端均贯穿加工箱1连接有把手。
进一步的，清理模块包括活塞10、拉簧11、升降杆12、连接杆13、清理套14和泄压阀19，活塞10滑动连接于第一旋转筒8内部上侧，活塞10上端连接有拉簧11，拉簧11另一端连接拉簧11内壁，清理套14和搅拌杆9的数量相等，清理套14均滑动连接于搅拌杆9上侧，活塞10下端连接有升降杆12，升降杆12下端贯穿第一旋转筒8连接有若干连接杆13，连接杆13另一端分别连接清理套14，泄压阀19设置于第一旋转筒8上部前侧。
进一步的，破碎模块包括第二旋转筒15、横杆16、切割刀片17和第一锥齿轮18，第二旋转筒15套于第一旋转筒8上部并与第一旋转筒8转动连接，第二旋转筒15下部延伸至破碎仓3内，第二旋转筒15下部左侧和右侧均连接有横杆16，横杆16上侧和下侧均设置有若干切割刀片17，第二旋转筒15上部套设有第一锥齿轮18。
进一步的，传动机构包括传动轴21、第三锥齿轮22、第四锥齿轮23和第六锥齿轮40，传动轴21转动连接于U形板7右部，传动轴21右端连接有第四锥齿轮23，传动轴21左部套设有第三锥齿轮22和第六锥齿轮40，第六锥齿轮40位于第三锥齿轮22左侧，第六锥齿轮40直径小于第三锥齿轮22。
进一步的，动力输出模块包括伺服电机24、风箱25、旋转轴26、第五锥齿轮27、扇叶28和送风管29，伺服电机24设置于加工箱1上端右侧，风箱25下端中部转动连接有旋转轴26，旋转轴26上端连接有扇叶28，旋转轴26下部套设有第五锥齿轮27，伺服电机24的电机轴通过联轴器连接旋转轴26，风箱25上端连接有送风管29，送风管29另一端通过旋转接头连接第一旋转筒8。
进一步的，加工箱1下端左侧设置有第二下料管32，加工箱1下端左右两侧边缘处设置有若干支撑腿39。
实施例二
本发明提供了如图1-6所示的一种装饰原纸生产用纤维处理设备，包括加工箱1、破碎模块和筛料模块，加工箱1内部上侧设置有隔板2，隔板2左侧和右侧均设置有下料通槽5，加工箱1内部通过隔板2隔设出破碎仓3和搅拌仓4，破碎仓3位于搅拌仓4上侧，加工箱1上端中部设置有U形板7，U形板7中部转动连接有第一旋转筒8，第一旋转筒8上部套设有第二锥齿轮20，第一旋转筒8下部贯穿加工箱1和隔板2延伸至搅拌仓4内，第一旋转筒8下部连接有若干搅拌杆9，第一旋转筒8内部设置有清理模块，第一旋转筒8上部转动连接有破碎模块，U形板7右端中部设置有传动机构，传动机构的第六锥齿轮40啮合连接第二锥齿轮20，传动机构的第三锥齿轮22啮合连接破碎模块的第一锥齿轮18，U形板7右端上侧设置有动力输出模块，动力输出模块的第五锥齿轮27啮合连接传动机构的第四锥齿轮23，第一旋转筒8下部连接有筛料模块，加工箱1下端中部内嵌设置有第一下料管31，第一下料管31内设置有电控阀，第一下料管31上端贯穿筛料模块的筛盘30，加工箱1上端左侧设置有进料口38。
进一步的，隔板2下端左侧和右侧均滑动连接有滑板6，滑板6远离第一旋转筒8一端均贯穿加工箱1连接有把手。
进一步的，清理模块包括活塞10、拉簧11、升降杆12、连接杆13、清理套14和泄压阀19，活塞10滑动连接于第一旋转筒8内部上侧，活塞10上端连接有拉簧11，拉簧11另一端连接拉簧11内壁，清理套14和搅拌杆9的数量相等，清理套14均滑动连接于搅拌杆9上侧，活塞10下端连接有升降杆12，升降杆12下端贯穿第一旋转筒8连接有若干连接杆13，连接杆13另一端分别连接清理套14，泄压阀19设置于第一旋转筒8上部前侧。
进一步的，破碎模块包括第二旋转筒15、横杆16、切割刀片17和第一锥齿轮18，第二旋转筒15套于第一旋转筒8上部并与第一旋转筒8转动连接，第二旋转筒15下部延伸至破碎仓3内，第二旋转筒15下部左侧和右侧均连接有横杆16，横杆16上侧和下侧均设置有若干切割刀片17，第二旋转筒15上部套设有第一锥齿轮18。
进一步的，传动机构包括传动轴21、第三锥齿轮22、第四锥齿轮23和第六锥齿轮40，传动轴21转动连接于U形板7右部，传动轴21右端连接有第四锥齿轮23，传动轴21左部套设有第三锥齿轮22和第六锥齿轮40，第六锥齿轮40位于第三锥齿轮22左侧，第六锥齿轮40直径小于第三锥齿轮22。
进一步的，动力输出模块包括伺服电机24、风箱25、旋转轴26、第五锥齿轮27、扇叶28和送风管29，伺服电机24设置于加工箱1上端右侧，风箱25下端中部转动连接有旋转轴26，旋转轴26上端连接有扇叶28，旋转轴26下部套设有第五锥齿轮27，伺服电机24的电机轴通过联轴器连接旋转轴26，风箱25上端连接有送风管29，送风管29另一端通过旋转接头连接第一旋转筒8。
进一步的，筛料模块包括筛盘30、固定筒33、滑槽34、矩形导向套35、L形滑杆36和滑块37，固定筒33套设于第一旋转筒8下部，固定筒33周面设置有滑槽34，滑槽34呈蛇形走向，搅拌仓4内壁左侧和右侧均设置有矩形导向套35，矩形导向套35均滑动连接有L形滑杆36，L形滑杆36靠近固定筒33一端均连接有滑块37，滑块37均滑动连接滑槽34，L形滑杆36远离固定筒33一端均连接筛盘30。
进一步的，加工箱1下端左侧设置有第二下料管32，加工箱1下端左右两侧边缘处设置有若干支撑腿39
本发明的工作原理为：将纸料通过进料口38投入到加工箱1内的破碎仓3中，此时伺服电机24通过旋转轴26带动第五锥齿轮27、第四锥齿轮23、传动轴21、第三锥齿轮22和第六锥齿轮40转动，进而通过第三锥齿轮22带动第一锥齿轮18和第二旋转筒15转动，由此通过横杆16带动切割刀片17对纸料进行初步破碎分切，既可降低对纸纤维的破坏，又可减小纸料的体积，方便后期搅拌，提升工作效率，降低功耗，通过把手拉开滑板6即可将初步分切后的纸料送入搅拌仓4，再加入水，此时通过第六锥齿轮40带动第二锥齿轮20和第一旋转筒8进行旋转，且转速低于第二旋转筒15的转速，此时通过搅拌杆9可对搅拌仓4内的纸浆进行搅拌破碎，使得纸浆能更好的被破碎，方便筛分收集纸纤维；
在此过程中，纸浆旋转避免堵塞筛盘30，同时第一旋转筒8带动固定筒33旋转，从而使得滑块37在滑槽34内滑动，由此带动L形滑杆36沿着矩形导向套35上下移动，进而带动筛盘30振动将固体颗粒物或金属颗粒物等筛除，提升纸浆成品品质，进而保证了装饰原纸的生产品质，过滤后的废料通过下料管32排走，同时旋转轴26还带动了扇叶28旋转鼓风，通过送风管29送至第一旋转筒8内，从而通过气压带动活塞10和升降杆12下移，从而通过连接杆13带动清理套14清理挂在搅拌杆9上的纸纤维，提升了搅拌破碎效率，当第一旋转筒8内气压达到泄压阀19的阈值时，将气体部分排出，此时拉簧11拉动活塞10上移复位，气压低于泄压阀19的阈值时再关闭，由此实现清理套14上下往复运动清理搅拌杆9，成品纸浆通过第一下料管31排走。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (1)

1.一种装饰原纸生产用纤维处理设备，包括加工箱（1）、破碎模块和筛料模块，其特征在于：加工箱（1）内部上侧设置有隔板（2），隔板（2）左侧和右侧均设置有下料通槽（5），加工箱（1）内部通过隔板（2）隔设出破碎仓（3）和搅拌仓（4），破碎仓（3）位于搅拌仓（4）上侧，加工箱（1）上端中部设置有U形板（7），U形板（7）中部转动连接有第一旋转筒（8），第一旋转筒（8）上部套设有第二锥齿轮（20），第一旋转筒（8）下部贯穿加工箱（1）和隔板（2）延伸至搅拌仓（4）内，第一旋转筒（8）下部连接有若干搅拌杆（9），第一旋转筒（8）内部设置有清理模块，第一旋转筒（8）上部转动连接有破碎模块，U形板（7）右端中部设置有传动机构，传动机构的第六锥齿轮（40）啮合连接第二锥齿轮（20），传动机构的第三锥齿轮（22）啮合连接破碎模块的第一锥齿轮（18），U形板（7）右端上侧设置有动力输出模块，动力输出模块的第五锥齿轮（27）啮合连接传动机构的第四锥齿轮（23），第一旋转筒（8）下部连接有筛料模块，加工箱（1）下端中部内嵌设置有第一下料管（31），第一下料管（31）内设置有电控阀，第一下料管（31）上端贯穿筛料模块的筛盘（30），加工箱（1）上端左侧设置有进料口（38）；隔板（2）下端左侧和右侧均滑动连接有滑板（6），滑板（6）远离第一旋转筒（8）一端均贯穿加工箱（1）连接有把手；清理模块包括活塞（10）、拉簧（11）、升降杆（12）、连接杆（13）、清理套（14）和泄压阀（19），活塞（10）滑动连接于第一旋转筒（8）内部上侧，活塞（10）上端连接有拉簧（11），拉簧（11）另一端连接拉簧（11）内壁，清理套（14）和搅拌杆（9）的数量相等，清理套（14）均滑动连接于搅拌杆（9）上侧，活塞（10）下端连接有升降杆（12），升降杆（12）下端贯穿第一旋转筒（8）连接有若干连接杆（13），连接杆（13）另一端分别连接清理套（14），泄压阀（19）设置于第一旋转筒（8）上部前侧；破碎模块包括第二旋转筒（15）、横杆（16）、切割刀片（17）和第一锥齿轮（18），第二旋转筒（15）套于第一旋转筒（8）上部并与第一旋转筒（8）转动连接，第二旋转筒（15）下部延伸至破碎仓（3）内，第二旋转筒（15）下部左侧和右侧均连接有横杆（16），横杆（16）上侧和下侧均设置有若干切割刀片（17），第二旋转筒（15）上部套设有第一锥齿轮（18）；传动机构包括传动轴（21）、第三锥齿轮（22）、第四锥齿轮（23）和第六锥齿轮（40），传动轴（21）转动连接于U形板（7）右部，传动轴（21）右端连接有第四锥齿轮（23），传动轴（21）左部套设有第三锥齿轮（22）和第六锥齿轮（40），第六锥齿轮（40）位于第三锥齿轮（22）左侧，第六锥齿轮（40）直径小于第三锥齿轮（22）；动力输出模块包括伺服电机（24）、风箱（25）、旋转轴（26）、第五锥齿轮（27）、扇叶（28）和送风管（29），伺服电机（24）设置于加工箱（1）上端右侧，风箱（25）下端中部转动连接有旋转轴（26），旋转轴（26）上端连接有扇叶（28），旋转轴（26）下部套设有第五锥齿轮（27），伺服电机（24）的电机轴通过联轴器连接旋转轴（26），风箱（25）上端连接有送风管（29），送风管（29）另一端通过旋转接头连接第一旋转筒（8）；筛料模块包括筛盘（30）、固定筒（33）、滑槽（34）、矩形导向套（35）、L形滑杆（36）和滑块（37），固定筒（33）套设于第一旋转筒（8）下部，固定筒（33）周面设置有滑槽（34），滑槽（34）呈蛇形走向，搅拌仓（4）内壁左侧和右侧均设置有矩形导向套（35），矩形导向套（35）均滑动连接有L形滑杆（36），L形滑杆（36）靠近固定筒（33）一端均连接有滑块（37），滑块（37）均滑动连接滑槽（34），L形滑杆（36）远离固定筒（33）一端均连接筛盘（30）；加工箱（1）下端左侧设置有第二下料管（32），加工箱（1）下端左右两侧边缘处设置有若干支撑腿（39）。
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