CN114133979A - 一种红花籽榨油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红花籽榨油装置，包括榨油舱、控制台和原料罐，榨油舱内部的底端设置有收集容器，榨油舱的一侧固定连接有控制台，原料罐的内部设置有防堵料结构。本发明通过设置有过滤结构，由于引流管位于榨油组件漏油处的正下方，在榨出的红花籽油通过引流管流入漏斗的内部，使漏斗对榨出的红花籽油被过滤后流入收集容器的内部进行收集，在需要对漏斗进行拆卸清洗时通过导向滑槽与滑块的滑动结构扭动安装管并向下拔出安装管即可将其拿出，安装时也只需将安装管套在引流管外侧，并使滑块沿导向滑槽内部进行扭动即可，以此使漏斗的拆装与清洗更加方便，实现了对漏斗的便捷拆装与清洗。
Description
技术领域
本发明涉及红花籽榨油技术领域，特别涉及一种红花籽榨油装置。
背景技术
红花籽作为草本植物红花的种子，花绒采收后25天左右即可采收红花籽。红花籽主要用于榨油，红花油清亮橙黄，味美可口，是已知所有植物油中亚油酸含量最高的油种。红花亚油酸含量占红花油总量的73～85％，远高于大豆油(50～60％)、葵花油(29.9～61.8％)、花生油(16.8～38.2％)、菜籽油(12～24％)。富含抗心血管病有效成分亚油酸的红花油得到业界的重视，在改善冠心病、高脂血症、动脉粥样硬化等严重影响人体健康的重要性已经在医学界得到越来越广泛的认可。2019年国家卫健委公布最新药食同源目录中明确红花可作用于保健品，这也给高档精制红花保健油的应用带来了新的生机。
成熟的红花籽粒基部有不易脱落的细小冠毛，传统的榨油装置在进行对红花籽榨油时，榨出的红花籽油内会掺杂一定的红花籽碎屑及冠毛等杂质，需经过多次过滤，费时费力，且传统的榨油装置存在过滤后对滤网的拆卸与清洗较为繁琐的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种红花籽榨油装置，用以解决现有的榨油装置内部过滤网不易拆卸与清洗的缺陷。
(二)发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种红花籽榨油装置，包括榨油舱、控制台和原料罐，所述榨油舱内部的底端设置有收集容器，所述榨油舱的一侧固定连接有控制台，所述榨油舱顶端的一侧固定连接有原料罐，所述榨油舱的另一侧固定连接有废料收集结构，所述控制台一侧的上方设置有榨油组件，所述榨油组件的一侧设置有废料排泄口，所述榨油组件的下方设置有过滤结构，所述原料罐的内部设置有防堵料结构。
优选的，所述防堵料结构包括进料口、传动杆、搅动杆和传动盘，所述进料口设置于原料罐顶端的内部，所述原料罐顶端的中间位置转动连接有传动杆。
优选的，所述传动杆的外侧壁固定连接有搅动杆，所述传动杆的顶端固定连接有传动盘，通过所述搅动杆的转动可使原料罐内部红花籽进行搅动。
优选的，所述进料口在原料罐的内部呈环形分布，所述传动杆与原料罐内部之间呈转动结构。
优选的，所述过滤结构包括引流管、导向滑槽、安装管、滑块和漏斗，所述引流管设置于榨油组件的下方，所述引流管外侧壁的内部设置有导向滑槽，所述引流管的外侧设置有安装管。
优选的，所述安装管的内侧壁固定连接有滑块，所述安装管的底端固定连接有漏斗，通过设置所述漏斗可对流入的红花籽油进行过滤去残渣。
优选的，所述引流管外径的横截面积小于安装管内径的横截面积，所述导向滑槽与滑块内部之间呈滑动结构
优选的，所述废料收集结构包括集料盒、插板和插槽，所述集料盒设置于榨油舱的另一侧，所述集料盒的一侧固定连接有导向滑槽，所述插板的外侧包裹有插槽。
优选的，所述集料盒与废料排泄口处于同一垂直平面，所述插板与插槽内部之间呈卡合结构。
(三)有益效果
本发明提供的一种红花籽榨油装置，其优点在于：通过设置有过滤结构，由于引流管位于榨油组件漏油处的正下方，在榨出的红花籽油通过引流管流入漏斗的内部，使漏斗对榨出的红花籽油被过滤后流入收集容器的内部进行收集，在需要对漏斗进行拆卸清洗时通过导向滑槽与滑块的滑动结构扭动安装管并向下拔出安装管即可将其拿出，安装时也只需将安装管套在引流管外侧，并使滑块沿导向滑槽内部进行扭动即可，以此使漏斗的拆装与清洗更加方便，实现了对漏斗的便捷拆装与清洗；
通过设置有防堵料结构，在该装置进行榨油时原料罐的内部储存有大量红花籽，为防止红花籽出现堵塞使红花籽无法落入榨油组件的内部进行榨油，此时转动传动盘使传动杆在于其与原料罐的转动结构下带动传动杆进行转动，此时搅动杆将对原料罐内部红花籽进行搅动，使红花籽能够顺利落入榨油组件的内部进行榨油，实现了避免出现堵料现象；
通过设置有废料收集结构，在榨油组件进行榨油时红花籽粉碎并逐渐形成废料，而废料会从废料排泄口向外排出，此时排出的废料将逐渐掉落至集料盒内部进行收集，当榨油完毕后可通过插板与插槽的卡合结构将插板连同集料盒拔出并进行回收或处理，使排出的废料不会对周围环境造成影响，实现了对废料的收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的防堵料结构三维局部结构示意图；
图4为本发明的过滤结构三维局部剖面结构示意图；
图5为本发明的过滤结构三维局部结构示意图；
图6为本发明的图2中A处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、榨油舱；2、收集容器；3、控制台；4、原料罐；5、防堵料结构；501、进料口；502、传动杆；503、搅动杆；504、传动盘；6、榨油组件；7、废料排泄口；8、过滤结构；801、引流管；802、导向滑槽；803、安装管；804、滑块；805、漏斗；9、废料收集结构；901、集料盒；902、插板；903、插槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供的一种红花籽榨油装置，包括榨油舱1、控制台3和原料罐4，榨油舱1内部的底端设置有收集容器2，榨油舱1的一侧固定连接有控制台3，榨油舱1顶端的一侧固定连接有原料罐4，控制台3一侧的上方设置有榨油组件6，榨油组件6的一侧设置有废料排泄口7，原料罐4的内部设置有防堵料结构5，防堵料结构5包括进料口501、传动杆502、搅动杆503和传动盘504，进料口501设置于原料罐4顶端的内部，原料罐4顶端的中间位置转动连接有传动杆502，传动杆502的外侧壁固定连接有搅动杆503，传动杆502的顶端固定连接有传动盘504，进料口501在原料罐4的内部呈环形分布，传动杆502与原料罐4内部之间呈转动结构，以此使传动杆502可进行稳定转动。
具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先转动传动盘504使传动杆502在于其与原料罐4的转动结构下带动传动杆502进行转动，此时搅动杆503将对原料罐4内部红花籽进行搅动，使红花籽能够顺利落入榨油组件6的内部进行榨油。
榨油组件6的下方设置有过滤结构8，过滤结构8包括引流管801、导向滑槽802、安装管803、滑块804和漏斗805，引流管801设置于榨油组件6的下方，引流管801外侧壁的内部设置有导向滑槽802，引流管801的外侧设置有安装管803，安装管803的内侧壁固定连接有滑块804，安装管803的底端固定连接有漏斗805，引流管801外径的横截面积小于安装管803内径的横截面积，导向滑槽802与滑块804内部之间呈滑动结构，以此使安装管803可沿导向滑槽802方向扭动即可进行拆装较为方便。
具体地，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，首先在榨出的红花籽油通过引流管801流入漏斗805的内部，使漏斗805对榨出的红花籽油被过滤后流入收集容器2的内部进行收集，在需要对漏斗805进行拆卸清洗时通过导向滑槽802与滑块804的滑动结构扭动安装管803并向下拔出安装管803即可将其拿出并进行清洗。
榨油舱1的另一侧固定连接有废料收集结构9，废料收集结构9包括集料盒901、插板902和插槽903，集料盒901设置于榨油舱1的另一侧，集料盒901的一侧固定连接有导向滑槽802，插板902的外侧包裹有插槽903，集料盒901与废料排泄口7处于同一垂直平面，插板902与插槽903内部之间呈卡合结构，以此使集料盒901得以安装或拆卸。
具体地，如图1、图2和图6所示，使用该结构时，首先在废料被排出时将逐渐掉落至集料盒901内部进行收集，当榨油完毕后可通过插板902与插槽903的卡合结构将插板902连同集料盒901拔出并进行回收或处理。
工作原理：使用时，首先在需要使用该装置对红花籽进行榨油时将品质较好的红花籽通过进料口501倒入原料罐4的内部，随后开始启动该装置进行红花籽的榨油，此时原料罐4内部红花籽开始逐渐掉落至榨油组件6的内部进行榨油处理，在此过程中有原料罐4内部红花籽数量较多极易造成堵塞，此时转动传动盘504使其带动传动杆502进行转动，而固定在传动杆502外侧壁的搅动杆503将开始对原料罐4内部红花籽进行搅动，使原料罐4内部红花籽能够顺利流入榨油组件6的内部。
其次在红花籽落入榨油组件6的内部后将开始进行榨油，此时榨出的红花籽油将逐渐向下流出，流出的红花籽油将穿过引流管801向漏斗805的内部滴落，此时漏斗805将对流入的红花籽油进行过滤，使红花籽油中的残渣被过滤而较为纯净的红花籽油将逐渐流入收集容器2的内部进行收集，在红花籽榨油完毕后通过导向滑槽802与滑块804的滑动结构扭动安装管803使其从引流管801外侧脱离，随后对漏斗805进行清洗并重新安装。
最后在榨油组件6榨油过程中会产生大量的废料，而废料则通过废料排泄口7向外排出，此时排出的废料将逐渐掉落至集料盒901内部，在榨油完毕后再通过插板902与插槽903的卡合结构将集料盒901拔出并对其内部废料进行回收或处理，最终完成该榨油装置的使用工作。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种红花籽榨油装置，包括榨油舱(1)、控制台(3)和原料罐(4)，其特征在于：所述榨油舱(1)内部的底端设置有收集容器(2)，所述榨油舱(1)的一侧固定连接有控制台(3)，所述榨油舱(1)顶端的一侧固定连接有原料罐(4)，所述榨油舱(1)的另一侧固定连接有废料收集结构(9)；
所述控制台(3)一侧的上方设置有榨油组件(6)，所述榨油组件(6)的一侧设置有废料排泄口(7)，所述榨油组件(6)的下方设置有过滤结构(8)；
所述原料罐(4)的内部设置有防堵料结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种红花籽榨油装置，其特征在于：所述防堵料结构(5)包括进料口(501)、传动杆(502)、搅动杆(503)和传动盘(504)，所述进料口(501)设置于原料罐(4)顶端的内部，所述原料罐(4)顶端的中间位置转动连接有传动杆(502)。
3.根据权利要求2所述的一种红花籽榨油装置，其特征在于：所述传动杆(502)的外侧壁固定连接有搅动杆(503)，所述传动杆(502)的顶端固定连接有传动盘(504)。
4.根据权利要求2所述的一种红花籽榨油装置，其特征在于：所述进料口(501)在原料罐(4)的内部呈环形分布，所述传动杆(502)与原料罐(4)内部之间呈转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种红花籽榨油装置，其特征在于：所述过滤结构(8)包括引流管(801)、导向滑槽(802)、安装管(803)、滑块(804)和漏斗(805)，所述引流管(801)设置于榨油组件(6)的下方，所述引流管(801)外侧壁的内部设置有导向滑槽(802)，所述引流管(801)的外侧设置有安装管(803)。
6.根据权利要求5所述的一种红花籽榨油装置，其特征在于：所述安装管(803)的内侧壁固定连接有滑块(804)，所述安装管(803)的底端固定连接有漏斗(805)。
7.根据权利要求5所述的一种红花籽榨油装置，其特征在于：所述引流管(801)外径的横截面积小于安装管(803)内径的横截面积，所述导向滑槽(802)与滑块(804)内部之间呈滑动结构。
8.根据权利要求1所述的一种红花籽榨油装置，其特征在于：所述废料收集结构(9)包括集料盒(901)、插板(902)和插槽(903)，所述集料盒(901)设置于榨油舱(1)的另一侧，所述集料盒(901)的一侧固定连接有导向滑槽(802)，所述插板(902)的外侧包裹有插槽(903)。
9.根据权利要求8所述的一种红花籽榨油装置，其特征在于：所述集料盒(901)与废料排泄口(7)处于同一垂直平面，所述插板(902)与插槽(903)内部之间呈卡合结构。
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