CN114133971A - 一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，包括罐体、加热元件、电机、出料管和电磁铁组件，所述罐体的内部中间处固定有内空管，且内空管的外侧底部活动安装有导料兜，所述罐体的外壁上设置有导向环和内空环，且罐体的内侧设置有内罐，所述内空管的外壁上固定有加热元件，且内空管的内部设置有绞龙轴，所述罐体的外壁和内空环的内部轴承贯穿安装有竖杆，所述罐体的顶部及底部分别安装有进料管和循环进气管及循环出气管。该生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，能够进行原料的高效降硫处理，并且避免原料之间的堆积堵塞，影响加工的效率，实现原料在加工时的均匀分布，方便燃料的后续排出。
Description
技术领域
本发明涉及生物质燃料相关技术领域，具体为一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备。
背景技术
生物质燃料一般主要来源为农林或稻田农耕中的废弃物，如秸秆、锯末或稻糠等多种，与现有的常见化石燃料具有较大的区别，通过对农林废弃物的多重加工处理，使得该原料可以直接作用于燃烧使用，不会产生对环境有污染危害的副反应物质，属于现有生活使用中的清洁燃料，在生物质燃料的原料加工处理时，为了降低燃烧反应带来的硫化气体或物质产生，需要对其进行加工中的降硫处理。
然而现有的生物质燃料辅助降硫加工存在以下问题：
1、其加工操作繁琐，不能够对大批量堆积的原料进行有效的加工处理，容易导致降硫反应不全，出现生物质燃料在燃烧中的大量有害物质产生，影响环境卫生和使用中的污染不安全性；
2、在对原料进行加工处理时，极容易造成物料之间的相互对接和阻碍影响，使得原料不能够充分有效的处理，并且对降硫处理后的物料排出收集不便，易出现设备内加工前后的物料局部堆积残留。
针对上述问题，急需在原有生物质燃料辅助降硫加工的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，以解决上述背景技术提出现有的生物质燃料辅助降硫加工操作繁琐，不能够对大批量堆积的原料进行有效的加工处理，容易导致降硫反应不全，出现生物质燃料在燃烧中的大量有害物质产生，影响环境卫生，极容易造成物料之间的相互对接和阻碍影响，使得原料不能够充分有效的处理，并且对降硫处理后的物料排出收集不便，易出现设备内加工前后的物料局部堆积残留的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，包括罐体、加热元件、电机、出料管和电磁铁组件，所述罐体的内部中间处固定有内空管，且内空管的外侧底部活动安装有导料兜，并且导料兜的底部边缘处与罐体的内壁之间固定有弹性橡胶座，所述罐体的外壁上设置有导向环和内空环，且罐体的内侧设置有内罐，并且内罐的外壁上固定有导向球，而且导向球设置于导向环的内部，所述内空管的外壁上固定有加热元件，且内空管的内部设置有绞龙轴，并且绞龙轴位于罐体顶部的上端固定有电机，而且内空管的顶部转动安装有导向管，同时导向管和内空管之间套设有橡胶软管，所述罐体的外壁和内空环的内部轴承贯穿安装有竖杆，且竖杆的顶部与电机的输出轴之间套设有第二链带组件，并且竖杆位于内空环内部的外壁上固定有齿轮轴，所述罐体的顶部及底部分别安装有进料管和循环进气管及循环出气管，且循环进气管上贯通连接有外接管。
优选的，所述内空管靠向导料兜中部的外壁设置为镂空状结构，且导料兜的靠向罐体的一侧底部为网状结构设置，并且导料兜与内空管构成贴合的滑动升降结构。
优选的，所述内罐与导料兜和内空管为竖向同轴分布，且内罐的内壁设置为螺旋片状凸起结构，并且内罐与罐体构成贴合的相对旋转结构。
优选的，所述绞龙轴位于内空管的上方外壁设置为往复丝杆槽状结构，且绞龙轴的往复丝杆槽状外壁上套设有滑套，并且滑套与导向管之间固定有拉绳，而且拉绳与导向管一一对应分布，同时导向管的末端倾斜朝向内罐的内侧壁顶部。
优选的，所述绞龙轴的下端贯穿至罐体的底部，且罐体的底部边侧轴承安装有套管，并且套管的内部活动安装有往复丝杆本体，而且套管的外壁与绞龙轴的下端外壁之间套设有第一链带组件，同时往复丝杆本体的顶部与导料兜的底部之间连接有弹性胶条。
优选的，所述齿轮轴和竖杆均关于内罐的竖向中心轴线对称分布，且内罐位于内空环内部的外壁设置为环形分布的锯齿状结构，并且内空环的外壁环形分布锯齿结构与齿轮轴的外壁之间啮合连接。
优选的，所述外接管的外壁上螺旋分布有循环制冷水管，且循环制冷水管位于外接管的内部外壁中部转动安装有风轮叶片，并且风轮叶片位于循环制冷水管内部的中轴末端固定有涡轮叶片，而且循环制冷水管位于外接管内部的一段所在位置与外接管的横截面直径重合。
优选的，所述出料管贯通安装于内空管的底部外壁上，且出料管和内空管的贯通连接处活动安装有闸门，并且闸门边侧的罐体底部外壁上固定有电磁铁组件，而且电磁铁组件的内部活动安装有连接杆的一端，同时连接杆的另一端固定于闸门的底部。
优选的，所述连接杆与电磁铁组件的内部设置为相对伸缩结构，且连接杆位于电磁铁组件内部的一端固定有永磁体，并且连接杆设置为“n”字型结构，而且电磁铁组件与电机为并联的电气连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，能够进行原料的高效降硫处理，并且避免原料之间的堆积堵塞，影响加工的效率，实现原料在加工时的均匀分布，方便燃料的后续排出；
1、只需要通过电机的内部正反向电流导入，使其产生不同方位的旋转运动时，均能够利用绞龙轴的旋转运动，在第一链带组件和第二链带组件的传动作用下，使往复丝杆本体发生重复式升降，且齿轮轴和内罐的外壁啮合使其发生反向旋转运动，在绞龙轴进行原料的由下及上输送作用下，使得原料在绞龙轴和内罐作用进行均匀分布的导向输送，避免原料之间的相互堆积影响，造成原料的降硫加工处理不便问题，同时往复丝杆本体的升降造成导料兜的抖动，而滑套和绞龙轴的螺纹连接造成导向管的重复抖动，避免原料在设备内加工时的局部堆积堵塞，提高其加工的效率和稳定性；
2、在电磁铁组件和电机的并联电气连接作用下，电机因不同向电流导入产生不同向旋转时，电磁铁组件产生不同的磁性使得永磁体之间出现不同吸附和排斥关系，使得电机发生反向旋转同时，永磁体与电磁铁组件因磁性相斥而相互远离，使连接杆带着闸门在出料管内移动控制其开启，并在绞龙轴的转动作用下实现设备内燃料的推动排出，提高降硫后燃料的排出效率，而且外接管及其内部安装的组件控制，在对导入输送的氧气进行降温控制同时，能够利用氧气导入的高流速与风轮叶片冲击，对循环制冷水管内的制冷液进行二次加压，提高制冷液的流速，使其更加高效快速的进行制冷液的降温处理。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明导料兜安装结构示意图；
图3为本发明导向管和滑套安装结构示意图；
图4为本发明外接管安装内部结构示意图；
图5为本发明出料管和闸门安装结构示意图；
图6为本发明闸门和连接杆安装结构示意图。
图中：1、罐体；2、内空管；3、导料兜；4、弹性橡胶座；5、导向环；6、内空环；7、内罐；8、导向球；9、加热元件；10、绞龙轴；11、电机；12、导向管；13、滑套；14、拉绳；15、套管；16、往复丝杆本体；17、第一链带组件；18、竖杆；19、第二链带组件；20、齿轮轴；21、进料管；22、循环进气管；23、循环出气管；24、外接管；25、循环制冷水管；26、风轮叶片；27、涡轮叶片；28、出料管；29、闸门；30、电磁铁组件；31、连接杆；32、永磁体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，包括罐体1、内空管2、导料兜3、弹性橡胶座4、导向环5、内空环6、内罐7、导向球8、加热元件9、绞龙轴10、电机11、导向管12、滑套13、拉绳14、套管15、往复丝杆本体16、第一链带组件17、竖杆18、第二链带组件19、齿轮轴20、进料管21、循环进气管22、循环出气管23、外接管24、循环制冷水管25、风轮叶片26、涡轮叶片27、出料管28、闸门29、电磁铁组件30、连接杆31和永磁体32，罐体1的内部中间处固定有内空管2，且内空管2的外侧底部活动安装有导料兜3，并且导料兜3的底部边缘处与罐体1的内壁之间固定有弹性橡胶座4，罐体1的外壁上设置有导向环5和内空环6，且罐体1的内侧设置有内罐7，并且内罐7的外壁上固定有导向球8，而且导向球8设置于导向环5的内部，内空管2的外壁上固定有加热元件9，且内空管2的内部设置有绞龙轴10，并且绞龙轴10位于罐体1顶部的上端固定有电机11，而且内空管2的顶部转动安装有导向管12，同时导向管12和内空管2之间套设有橡胶软管，罐体1的外壁和内空环6的内部轴承贯穿安装有竖杆18，且竖杆18的顶部与电机11的输出轴之间套设有第二链带组件19，并且竖杆18位于内空环6内部的外壁上固定有齿轮轴20，罐体1的顶部及底部分别安装有进料管21和循环进气管22及循环出气管23，且循环进气管22上贯通连接有外接管24。
内空管2靠向导料兜3中部的外壁设置为镂空状结构，且导料兜3的靠向罐体1的一侧底部为网状结构设置，并且导料兜3与内空管2构成贴合的滑动升降结构，便于导料兜3和内空管2内部物料之间的单向导通，并且维持导料兜3抖动时的稳定和流畅性。
内罐7与导料兜3和内空管2为竖向同轴分布，且内罐7的内壁设置为螺旋片状凸起结构，并且内罐7与罐体1构成贴合的相对旋转结构，提高内罐7旋转运动的稳定和流畅性。
绞龙轴10位于内空管2的上方外壁设置为往复丝杆槽状结构，且绞龙轴10的往复丝杆槽状外壁上套设有滑套13，并且滑套13与导向管12之间固定有拉绳14，而且拉绳14与导向管12一一对应分布，同时导向管12的末端倾斜朝向内罐7的内侧壁顶部，使得绞龙轴10在进行持续的旋转运动时能够使滑套13位置重复性移动改变，达到导向管12的带动式抖动效果。
绞龙轴10的下端贯穿至罐体1的底部，且罐体1的底部边侧轴承安装有套管15，并且套管15的内部活动安装有往复丝杆本体16，而且套管15的外壁与绞龙轴10的下端外壁之间套设有第一链带组件17，同时往复丝杆本体16的顶部与导料兜3的底部之间连接有弹性胶条，使得绞龙轴10同步旋转时也能够带动往复丝杆本体16重复性升降，达到导料兜3的往复振动效果。
齿轮轴20和竖杆18均关于内罐7的竖向中心轴线对称分布，且内罐7位于内空环6内部的外壁设置为环形分布的锯齿状结构，并且内空环6的外壁环形分布锯齿结构与齿轮轴20的外壁之间啮合连接，为内空环6的同步反向旋转提供外界动力。
外接管24的外壁上螺旋分布有循环制冷水管25，且循环制冷水管25位于外接管24的内部外壁中部转动安装有风轮叶片26，并且风轮叶片26位于循环制冷水管25内部的中轴末端固定有涡轮叶片27，而且循环制冷水管25位于外接管24内部的一段所在位置与外接管24的横截面直径重合，提高循环制冷水管25对外接管24内导入氧气的降温效率，氧气的流速越快，降温效率提高。
出料管28贯通安装于内空管2的底部外壁上，且出料管28和内空管2的贯通连接处活动安装有闸门29，并且闸门29边侧的罐体1底部外壁上固定有电磁铁组件30，而且电磁铁组件30的内部活动安装有连接杆31的一端，同时连接杆31的另一端固定于闸门29的底部，连接杆31与电磁铁组件30的内部设置为相对伸缩结构，且连接杆31位于电磁铁组件30内部的一端固定有永磁体32，并且连接杆31设置为“n”字型结构，而且电磁铁组件30与电机11为并联的电气连接，便于闸门29在使用时的启闭控制，受制于电机11的正反旋转运动启动。
工作原理：在使用该生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备时，首先根据图1-3所示，在通过进料管21将原料导入罐体1的内部时，导料兜3进行原料的拦截盛放，在电机11的正向旋转时，其直接通过输出轴带动绞龙轴10在内空管2内旋转，将内空管2中的原料由下及上的输送，同时如图2-3所示，绞龙轴10的转动通过第一链带组件17带动套管15转动，在套管15和往复丝杆本体16直接的螺纹连接作用下，达到往复丝杆本体16因顶部与导料兜3底部之间的弹性软连接而发生往复升降运动，造成导料兜3在罐体1的内部进行持续升降式抖动的效果，使其内部的原料更加高效的导入内空管2的镂空外壁所在位置，使得原料能够更加高效均匀的进入内空管2内部，完成原料由下及上的输送，并且输送到内空管2顶部的原料通过导向管12完成排出排放，同时绞龙轴10顶部外壁上的往复丝杆槽状结构与滑套13之间的螺纹连接，及滑套13在拉绳14的转动限位作用，使滑套13发生往复升降，通过拉绳14拉动导向管12抖动，使得导向管12内的原料不会发生堵塞，能够良好的排出并导入内罐7内侧壁上的螺旋片状凸起结构顶部，而同时如图1，电机11能够通过第二链带组件19直接带动竖杆18旋转，使得竖杆18底部外壁上的齿轮轴20与内罐7外壁中部的锯齿环状结构啮合，达到内罐7旋转运动的目的，在内罐7的旋转时，使得其上堆积的原料螺旋向下输送，使原料在罐体1的内部分布更加均匀，能够避免原料之间的大量堆积，影响后续的加工；
根据图1和图4-6所示，在罐体1的内部进行均匀而高效的分布输送时，内空管2上的加热元件9对罐体1内部的原料进行加热，同时循环进气管22和循环出气管23作用进行罐体1内部氧气的输送，达到罐体1的内部原料处于氧气氛围之中，在原料进行加热出现发烟阶段结束和有焰阶段开始时，立即通过循环制冷水管25对外接管24内部导入的氧气进行降温，并关闭加热元件9，终止原料即将出现的燃烧过程，从而达到原料的降硫处理效果，并且外接管24的内部氧气导入时，如图4所示，循环制冷水管25对氧气的进行降温，并且氧气的流速流量越大，风轮叶片26的转速越发加快，从而导致涡轮叶片27对循环制冷水管25内部循环流通的制冷液二次加压，使其流速加快，提高制冷效果，如图1和图5-6所示，在电机11内导入反向电流使其发生你想旋转运动时，与电机11并联的电磁铁组件30产生与永磁体32相斥的磁性，使得电磁铁组件30推动永磁体32和连接杆31发生位置移动改变，达到闸门29移动不再对出料管28封堵的目的，而且绞龙轴10随着电机11反向旋转运动，能够使得内空管2内部的原料向下输送，最终从出料管28排出，提高罐体1内部降硫后燃料的排出效率和便捷性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，包括罐体（1）、加热元件（9）、电机（11）、出料管（28）和电磁铁组件（30），其特征在于：所述罐体（1）的内部中间处固定有内空管（2），且内空管（2）的外侧底部活动安装有导料兜（3），并且导料兜（3）的底部边缘处与罐体（1）的内壁之间固定有弹性橡胶座（4），所述罐体（1）的外壁上设置有导向环（5）和内空环（6），且罐体（1）的内侧设置有内罐（7），并且内罐（7）的外壁上固定有导向球（8），而且导向球（8）设置于导向环（5）的内部，所述内空管（2）的外壁上固定有加热元件（9），且内空管（2）的内部设置有绞龙轴（10），并且绞龙轴（10）位于罐体（1）顶部的上端固定有电机（11），而且内空管（2）的顶部转动安装有导向管（12），同时导向管（12）和内空管（2）之间套设有橡胶软管，所述罐体（1）的外壁和内空环（6）的内部轴承贯穿安装有竖杆（18），且竖杆（18）的顶部与电机（11）的输出轴之间套设有第二链带组件（19），并且竖杆（18）位于内空环（6）内部的外壁上固定有齿轮轴（20），所述罐体（1）的顶部及底部分别安装有进料管（21）和循环进气管（22）及循环出气管（23），且循环进气管（22）上贯通连接有外接管（24）。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，其特征在于：所述内空管（2）靠向导料兜（3）中部的外壁设置为镂空状结构，且导料兜（3）的靠向罐体（1）的一侧底部为网状结构设置，并且导料兜（3）与内空管（2）构成贴合的滑动升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，其特征在于：所述内罐（7）与导料兜（3）和内空管（2）为竖向同轴分布，且内罐（7）的内壁设置为螺旋片状凸起结构，并且内罐（7）与罐体（1）构成贴合的相对旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，其特征在于：所述绞龙轴（10）位于内空管（2）的上方外壁设置为往复丝杆槽状结构，且绞龙轴（10）的往复丝杆槽状外壁上套设有滑套（13），并且滑套（13）与导向管（12）之间固定有拉绳（14），而且拉绳（14）与导向管（12）一一对应分布，同时导向管（12）的末端倾斜朝向内罐（7）的内侧壁顶部。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，其特征在于：所述绞龙轴（10）的下端贯穿至罐体（1）的底部，且罐体（1）的底部边侧轴承安装有套管（15），并且套管（15）的内部活动安装有往复丝杆本体（16），而且套管（15）的外壁与绞龙轴（10）的下端外壁之间套设有第一链带组件（17），同时往复丝杆本体（16）的顶部与导料兜（3）的底部之间连接有弹性胶条。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，其特征在于：所述齿轮轴（20）和竖杆（18）均关于内罐（7）的竖向中心轴线对称分布，且内罐（7）位于内空环（6）内部的外壁设置为环形分布的锯齿状结构，并且内空环（6）的外壁环形分布锯齿结构与齿轮轴（20）的外壁之间啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，其特征在于：所述外接管（24）的外壁上螺旋分布有循环制冷水管（25），且循环制冷水管（25）位于外接管（24）的内部外壁中部转动安装有风轮叶片（26），并且风轮叶片（26）位于循环制冷水管（25）内部的中轴末端固定有涡轮叶片（27），而且循环制冷水管（25）位于外接管（24）内部的一段所在位置与外接管（24）的横截面直径重合。
8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，其特征在于：所述出料管（28）贯通安装于内空管（2）的底部外壁上，且出料管（28）和内空管（2）的贯通连接处活动安装有闸门（29），并且闸门（29）边侧的罐体（1）底部外壁上固定有电磁铁组件（30），而且电磁铁组件（30）的内部活动安装有连接杆（31）的一端，同时连接杆（31）的另一端固定于闸门（29）的底部。
9.根据权利要求8所述的一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备，其特征在于：所述连接杆（31）与电磁铁组件（30）的内部设置为相对伸缩结构，且连接杆（31）位于电磁铁组件（30）内部的一端固定有永磁体（32），并且连接杆（31）设置为“n”字型结构，而且电磁铁组件（30）与电机（11）为并联的电气连接。
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