CN213334486U - 一种煤电用燃料自动化进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤电用燃料自动化进料装置，主要解决现有火电厂发电时，燃料煤进料易发生堵塞，影响电厂正常工作的问题。该进料装置包括支撑底架，设置于支撑底架上的机体外壳，设置于机体外壳上的进料漏斗，安装于机体外壳内用于对进料漏斗进行疏漏的疏通机构，设置于机体外壳内并位于疏通机构下方的碎料转子，以及进料口正对机体外壳下方出料口设置的螺旋送料器；其中，所述螺旋送料器的螺旋叶片的螺距自进料口向出料口方向逐渐增大。通过上述设计，本实用新型能够对堆积在进料漏斗底部的物料进行疏通，避免发生堵塞情况，影响生产。本实用新型结构简单，易操作，提高了生产效率，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤电技术领域，具体地说，是涉及一种煤电用燃料自动化进料装置。
背景技术
目前，许多火力发电厂发电是以煤作为主要原料，其进料装置是火力发电系统的一个重要组成部分，主要负责将用作燃料的煤送入焚烧炉中。而现有料装置的落料筒口通常为一个倒锥台形的结构，需煤量极其巨大，由于受到供煤影响，尤其是雨季、冬季，煤泥粘性极强，特别容易在落料筒口上产生堵煤，严重影响了机组带负荷能力，这些问题严重的影响了生产，有时可能产生不必要的危险，甚至引起了机组非停，给电厂造成极大经济损失，且采用常规的水平输送带输送，完全依靠电机带动输送带移动，费时费电。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤电用燃料自动化进料装置，主要解决现有火电厂发电时，燃料煤进料易发生堵塞，影响电厂正常工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种煤电用燃料自动化进料装置，包括支撑底架，设置于支撑底架上的机体外壳，设置于机体外壳上的进料漏斗，安装于机体外壳内用于对进料漏斗进行疏漏的疏通机构，设置于机体外壳内并位于疏通机构下方的碎料转子，以及进料口正对机体外壳下方出料口设置的螺旋送料器；其中，所述螺旋送料器的螺旋叶片的螺距自进料口向出料口方向逐渐增大。
进一步地，所述疏通机构包括开设于机体外壳内壁两侧的对称的活动槽，滑动连接于活动槽内的限位块，固定连接于两个限位块之间的连杆，套接于连杆外壁上的连接件，与连接件上端转动连接的活动杆，安装于连杆上正对进料漏斗出料口设置的顶推机构，以及设置于机体外壳外部与活动杆固定连接用于驱动连杆上下运动的动力机构。
进一步地，所述动力机构包括安装于机体外壳上的旋转电机，以及与旋转电机的旋转轴相连的U型连接杆；其中，所述活动杆与U型连接杆的最低位置处固定连接。
进一步地，所述顶推机构包括设置于连杆上的两个滑槽，设置于滑槽内与连杆滑动连接的滑块，与滑块固定连接的支杆，与两根支杆另一端均固定连接的顶块，以及一端与连杆相连且另一端与顶块下端固定连接的弹簧。
进一步地，所述螺旋送料器包括进料孔正对机体外壳下方出料口设置的螺旋输料筒，安装于螺旋输料筒的一端的驱动电机，以及水平设置于螺旋输料筒内部的螺旋叶片主轴；其中，所述螺旋叶片安装于螺旋叶片主轴上，所述驱动电机的输出轴与螺旋叶片主轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型在使用时，物料从进料漏斗进入机体外壳内，利用旋转电机带动U型连接杆转动，由于U型连接杆与活动杆转动连接，且活动杆与连接件转动连接，使得U型连接杆通过活动杆带动连接件实现上下运动，从而使得顶推机构上下往返运动，进而对堆积在进料漏斗底部的物料进行疏通，避免发生堵塞情况，影响生产。本实用新型结构简单，易操作，提高了生产效率，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。
(2)本实用新型的顶推机构利用滑槽、滑块、弹簧的相互配合，在对进料漏斗进行疏通时会有一定的缓冲的作用，能够对连杆及驱动机构带来一定的保护作用。
(3)本实用新型通过在疏通机构下方设置碎料转子，当被疏通的成块的煤掉落下来时，能够对粘结的煤块进一步碎化，便于渣煤燃料进入螺旋送料器进行输送。
(4)本实用新型的螺旋送料器通过将螺旋叶片设置为螺距自进料口向出料口方向逐渐增大的结构，物料就不容易被压实、结块，同时避免在螺距恒定喂料器存在粉料流动死区的问题。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的顶推机构的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-支撑底架，2-机体外壳，3-进料漏斗，4-碎料转子，5-螺旋送料器，6-螺旋叶片，7-活动槽，8-限位块，9-连杆，10-连接件，11-活动杆，12-顶推机构，13-旋转电机，14-U型连接杆，15-滑槽，16-滑块，17-支杆，18-顶块，19-弹簧，20-螺旋输料筒，21-驱动电机，22-螺旋叶片主轴。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1、2所示，本实用新型公开的一种煤电用燃料自动化进料装置，其特征在于，包括支撑底架1，设置于支撑底架1上的机体外壳2，设置于机体外壳2上的进料漏斗3，安装于机体外壳2内用于对进料漏斗进行疏漏的疏通机构，设置于机体外壳2内并位于疏通机构下方的碎料转子4，以及进料口正对机体外壳2下方出料口设置的螺旋送料器5；其中，所述螺旋送料器5的螺旋叶片6的螺距自进料口向出料口方向逐渐增大。在使用时，疏通机构下方的碎料转子能够在成块的煤掉落下来时，对粘结的煤块进一步碎化，便于渣煤燃料进入螺旋送料器进行输送，该碎料转子通过电机驱动。同时，采用变螺距的螺旋叶片进行物料输送，螺距逐渐变大，物料就不容易被压实、结块，同时避免在恒定螺距喂料器中存在的粉料流动死区的问题。
在本实施例中，所述疏通机构包括开设于机体外壳2内壁两侧的对称的活动槽7，滑动连接于活动槽7内的限位块8，固定连接于两个限位块8之间的连杆9，套接于连杆9外壁上的连接件10，与连接件10上端转动连接的活动杆11，安装于连杆9上正对进料漏斗出料口设置的顶推机构12，以及设置于机体外壳2外部与活动杆11固定连接用于驱动连杆9上下运动的动力机构。其中，所述动力机构包括安装于机体外壳2上的旋转电机13，以及与旋转电机13的旋转轴相连的U型连接杆14；其中，所述活动杆11与U型连接杆14的最低位置处固定连接。工作时，旋转电机转动带动U型连接杆14旋转，由于U型连接杆与活动杆转动连接，且活动杆与连接件转动连接，使得U型连接杆通过活动杆带动连接件实现上下运动，从而使得顶推机构在进料漏斗出料口处上下疏通，使结块的煤渣燃料掉落。
在本实施例中，所述顶推机构12包括设置于连杆9上的两个滑槽15，设置于滑槽15内与连杆9滑动连接的滑块16，与滑块16固定连接的支杆17，与两根支杆17另一端均固定连接的顶块18，以及一端与连杆9相连且另一端与顶块18下端固定连接的弹簧19。滑槽、滑块、弹簧的相互配合，使得顶推机构在对进料漏斗进行疏通时会有一定的缓冲的作用，能够对连杆及驱动机构带来一定的保护作用。
在本实施例中，所述螺旋送料器5包括进料孔正对机体外壳2下方出料口设置的螺旋输料筒20，安装于螺旋输料筒20的一端的驱动电机21，以及水平设置于螺旋输料筒20内部的螺旋叶片主轴22；其中，所述螺旋叶片6安装于螺旋叶片主轴22上，所述驱动电机21的输出轴与螺旋叶片主轴22固定连接。螺旋送料器5通过将进料漏斗出来的煤渣燃料进行输送。
通过上述设计，本实用新型能够对堆积在进料漏斗底部的物料进行疏通，避免发生堵塞情况，影响生产。本实用新型结构简单，易操作，提高了生产效率，该装置使用便捷巧妙，适宜广泛推广。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种煤电用燃料自动化进料装置，其特征在于，包括支撑底架(1)，设置于支撑底架(1)上的机体外壳(2)，设置于机体外壳(2)上的进料漏斗(3)，安装于机体外壳(2)内用于对进料漏斗进行疏漏的疏通机构，设置于机体外壳(2)内并位于疏通机构下方的碎料转子(4)，以及进料口正对机体外壳(2)下方出料口设置的螺旋送料器(5)；其中，所述螺旋送料器(5)的螺旋叶片(6)的螺距自进料口向出料口方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种煤电用燃料自动化进料装置，其特征在于，所述疏通机构包括开设于机体外壳(2)内壁两侧的对称的活动槽(7)，滑动连接于活动槽(7)内的限位块(8)，固定连接于两个限位块(8)之间的连杆(9)，套接于连杆(9)外壁上的连接件(10)，与连接件(10)上端转动连接的活动杆(11)，安装于连杆(9)上正对进料漏斗出料口设置的顶推机构(12)，以及设置于机体外壳(2)外部与活动杆(11)固定连接用于驱动连杆(9)上下运动的动力机构。
3.根据权利要求2所述的一种煤电用燃料自动化进料装置，其特征在于，所述动力机构包括安装于机体外壳(2)上的旋转电机(13)，以及与旋转电机(13)的旋转轴相连的U型连接杆(14)；其中，所述活动杆(11)与U型连接杆(14)的最低位置处固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤电用燃料自动化进料装置，其特征在于，所述顶推机构(12)包括设置于连杆(9)上的两个滑槽(15)，设置于滑槽(15)内与连杆(9)滑动连接的滑块(16)，与滑块(16)固定连接的支杆(17)，与两根支杆(17)另一端均固定连接的顶块(18)，以及一端与连杆(9)相连且另一端与顶块(18)下端固定连接的弹簧(19)。
5.根据权利要求4所述的一种煤电用燃料自动化进料装置，其特征在于，所述螺旋送料器(5)包括进料孔正对机体外壳(2)下方出料口设置的螺旋输料筒(20)，安装于螺旋输料筒(20)的一端的驱动电机(21)，以及水平设置于螺旋输料筒(20)内部的螺旋叶片主轴(22)；其中，所述螺旋叶片(6)安装于螺旋叶片主轴(22)上，所述驱动电机(21)的输出轴与螺旋叶片主轴(22)固定连接。
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| CN202021615605.9U CN213334486U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种煤电用燃料自动化进料装置 |
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| CN202021615605.9U CN213334486U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种煤电用燃料自动化进料装置 |
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| CN (1) | CN213334486U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114133971A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 李光霞 | 一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备 |
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021615605.9U patent/CN213334486U/zh active Active
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| CN114133971A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 李光霞 | 一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备 |
| CN114133971B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-03-26 | 李光霞 | 一种生物质燃料辅助降硫加工处理一体设备 |
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