CN114132875A - 一种杆塔高空作业平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杆塔高空作业平台，包括剪叉式升降机构，所述剪叉式升降机构上下两端连接有顶板和底板；所述顶板和底板均设有连接砼杆的用的切槽；所述剪叉式升降机构还包括多个套接在砼杆上的可上下滑动的滑套，其中位于最上端和最下端的滑套分别固定连接在所述顶板的下表面中心和底板上表面中心；每个所述滑套的侧面前后对称的固设有水平的支撑轴；所述支撑轴同轴插接在所述剪叉式升降机构的两个交叉的升降臂的交叉铰接处；所述滑套的一侧为可拆卸的仿形辊，用于将滑套可拆卸的安装到砼杆上。本发明提供的一种杆塔高空作业平台，能够支撑稳固，避免歪斜或摇晃，其结构简单、成本低廉、拆装快速。

Description

一种杆塔高空作业平台

技术领域

本发明属于电力施工或检修技术领域，具体是一种杆塔高空作业平台。

背景技术

圆柱形的电力砼杆上存在着许多电力设施设备，比如导线、绝缘子、金具、横担构件、避雷线和接地装置等。在对这些输电杆塔上的设施设备进行维修维护时，需要人员进行相应的高空作业，传统的登高方式是用脚扣进行攀登。但对于较为复杂的检修作业，工作人员需要长时间站立，或者需要多名人员配合作业，传统的脚扣不能适应此类较为复杂的作业工况，需要有支撑稳固、避免摇晃的工作平台。通常较复杂的检修作业会利用曲臂升降车等大型装备，或者架设钢管连接成的脚手架作为平台。

但是，曲臂升降车一类的大型装备，成本高，不宜长时间占用；例如更换电力部件的施工时，有时为等待合适施工的天气条件，高空平台的架设时间长达数周，长时间占用曲臂升降车等大型装备会导致资源浪费。而脚手架一类的高空平台，不能自主转移和升降，灵活性差，不便于使用。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明为在进行电力施工或检修时，提供一种杆塔高空作业平台，目的在于，为了给电力检修人员提供一种能够升降的、支撑稳固的高空作业平台，利用圆柱形的砼杆为基础，设置可升降的机构，使得该高空平台得到更加稳固的支撑，避免歪斜或摇晃，能够为长时间作业、或多名人员同时工作，提供可靠的、成本较低的工作平台。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种杆塔高空作业平台，包括剪叉式升降机构，所述剪叉式升降机构上下两端连接有顶板和底板；所述顶板用于支撑工作人员站立作业；其特征在于：

所述顶板和底板上分别开设有第一切槽和第二切槽，所述第一切槽和第二切槽分别用于将所述顶板和底板安装到砼杆外侧时，所述砼杆能够从侧面进入到顶板和底板的中心；

所述剪叉式升降机构还包括多个套接在所述砼杆上的可上下滑动的滑套，其中位于最上端和最下端的滑套分别固定连接在所述顶板的下表面中心和底板上表面中心；每个所述滑套的侧面前后对称的固设有水平的支撑轴；所述支撑轴同轴插接在所述剪叉式升降机构的两个交叉的升降臂的交叉铰接处；所述滑套的一侧为可拆卸的仿形辊，用于将滑套可拆卸的安装到砼杆上。

作为进一步优化，所述仿形辊的位置与所述第一切槽和第二切槽的位置相对应，用于将所述滑套、顶板和底板安装到砼杆外侧时，所述砼杆能够从同一侧面进入到滑套、顶板和底板的中心。

作为进一步优化，所述仿形辊的两端分别设为轴头，轴头插接在所述滑套侧壁预设的豁口中；所述滑套的豁口处通过螺钉连接挡板，所述挡板用于安装到所述轴头的上方，限制所述仿形辊从豁口中脱离。

作为进一步优化，还包括连接轴；所述连接轴有多个，成对的分布在所述剪叉式升降机构的左右两侧；每个连接轴同轴插接在所述升降臂末端的铰接处；其中对应所述第一切槽和第二切槽位置的一侧的连接轴与所述升降臂可拆卸的连接，用于拆除连接轴后，为砼杆进入所述顶板和底板的中心留出通道。

作为进一步优化，所述连接轴的一端设有凸台，凸台用于顶靠在所述升降臂的侧面；所述连接轴的另一端设有用于连接螺母的外螺纹段，用于连接轴与所述升降臂可拆卸的连接。

作为进一步优化，所述剪叉式升降机构的驱动装置为连接在最下端的一对连接轴上的螺杆机构；所述一对连接轴分别为可拆卸的右侧连接轴和相对的左侧连接轴；所述螺杆机构包括两个平行的滑杆、一个螺纹板、三个滑座、一个螺纹杆和一个手轮；所述滑杆的一端固定连接在螺纹板上，其另一端下部设为轴座，所述轴座套装在所述右侧连接轴上；每个滑杆的中部套装有滑座；所述螺纹板的中心设有螺纹孔，螺纹孔中螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过滑座可转动的连接在所述左侧连接轴上，螺纹杆另一端连接手轮，手轮用于驱动螺杆旋转；所述滑座为固连成一体的两个轴套，分别为上部的横向轴套和下部的纵向轴套；所述连接滑杆的滑座，其横向轴套套装在所述滑杆上，其纵向轴套套装在所述左侧连接轴上；所述连接螺纹杆的滑座，其横向轴套套装在所述螺纹杆的一端，其纵向轴套套装在所述连接轴上，用于螺纹杆的一端可转动的连接在所述左侧连接轴上；所述螺纹杆连接滑座的一端固设有两个间隔的限位环台，所述两个限位环台之间的位置套接所述横向轴套。

作为进一步优化，所述顶板的第一切槽末端设为扩口；所述扩口用于当工作人员利用连接轴竖直攀爬时，通过扩口处进入顶板上方。

作为进一步优化，所述扩口上还设有可拆卸的盖板，盖板和顶板上设有相应的螺栓连接孔，用于通过螺栓将盖板安装到所述扩口和第一切槽的位置上。

作为进一步优化，所述顶板上部周边设置有围栏。

作为进一步优化，所述底板下部均匀布设有多个滚轮；所述滚轮用于承载底板移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)利用砼杆为导向柱，滑动设置滑套，滑套与剪式升降机构相连接，使得本装置与预埋在地面上的砼杆连为一体，剪叉式升降机构不仅在升降过程中增加了导向机构，升降更加平稳，不易发生摇晃或歪斜，而且当顶板到达高空作业的位置后，也更加稳固，即使人员在顶板上移动，也不会导致顶板发生移位，适用于进行复杂的、长时间的检修作业。

(2)作为驱动装的置的螺杆机构，为手动机构，利用螺纹自锁固定顶板的高度，降低了本装置的总重量，减少了使用成本；并且相比具有电源或气源等动力源的动力驱动装置，在长时间的提供支撑时，避免了动力源失效而导致的顶板沉降的可能性。

(3)由于顶板环绕在砼杆的周围，在本装置不移动的情况下，人员在顶板上可以环绕砼杆变换操作的位置，有利于处理较为复杂的检修问题。相比曲臂升降车等大型装备，当需要变换操作位置时，还需要移动升降臂或移动车体，在本装置更加方便快捷、效率高。

(4)本装置相比曲臂升降车，结构简单，成本低廉，可以长时间使用。

(5)本装置拆装方便，升降效率高；相比由固定钢管连接成的脚手架，可以转移并能够自主升降，使用更加方便高效。

总之，本发明提供的一种杆塔高空作业平台，能够支撑稳固，避免歪斜或摇晃，其结构简单、成本低廉、拆装快速，适用于为电力检修工作中的长时间的、或复杂的高空作业提供站立用的平台。

附图说明

图1为本发明的实施例1的三维结构示意图；

图2为本发明的实施例1的平面结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图3的C-C位置的剖视图；

图5为图4的A处局部放大的剖视图；

图6为本发明的实施例1的滑座的三维结构示意图；

图7为本发明的实施例1的滑套的三维结构示意图；

图8为本发明的实施例2的三维结构示意图。

图中：1剪叉式升降机构、11升降臂、12螺杆机构、121滑杆、122螺纹板、123滑座、124螺纹孔、125螺纹杆、126手轮、127横向轴套、128纵向轴套、129限位环台、13连接轴、131凸台、133螺母、2顶板、21第一切槽、 22围栏、23扩口、24盖板、3底板、31第二切槽、32滚轮、4滑套、41支撑轴、42仿形辊、421轴头、43豁口、44挡板、5电力砼杆。

具体实施方式

下面结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：请参阅图1-7；

本发明提供如下技术方案：

一种杆塔高空作业平台，包括剪叉式升降机构1和分别连接在所述剪叉式升降机构上下两端的顶板2和底板3；所述顶板2用于为工作人员提供站立作业的平台，其上部周边设置有围栏22；所述剪叉式升降机构1用于驱使顶板2 升降；所述底板3的下端设有四个用于移动的滚轮32；

所述顶板2和底板3上分别开设有用于套设在圆柱形的砼杆外侧的第一切槽21和第二切槽31，所述第一切槽21和第二切槽31均用于为砼杆连接在所述顶板2和底板3的中心所开设的通道；

所述剪叉式升降机构1还包括多个套接在所述砼杆上的可上下滑动的滑套 4，其中最上端的滑套4上端固定连接在所述顶板2的下表面中心，其中最下端的滑套4下端固定连接在底板3上表面中心；所述滑套4的侧面前后对称的固设有水平的支撑轴41；所述支撑轴41同轴铰接在所述剪叉式升降机构1的两个交叉的升降臂11的铰接位置；所述滑套4的一侧可拆卸的连接仿形辊42，所述仿形辊42设置在对应所述第一切槽21和第二切槽31的位置，用于当砼杆连接在所述顶板2和底板3的中心时，拆除仿形辊42后，为砼杆进入所述滑套4的中心留出通道；所述仿形辊42的两端分别设为轴头421，轴头421 插接在所述滑套4侧壁预设的竖直的豁口43中，所述豁口43的上边沿处通过螺钉连接挡板44，挡板44用于安装到所述轴头421的上方，限位固定仿形辊 42；

还包括多个连接轴13，每个连接轴13插接在所述剪叉式升降机构1的上下相邻的两个升降臂11的末端的铰接处；多个连接轴13分布在所述剪叉式升降机构1的左右两侧，其中对应所述第一切槽21和第二切槽31位置的一侧的连接轴13与所述升降臂11可拆卸的连接，用于当砼杆连接在所述顶板2和底板3的中心时，拆除连接轴13后，为砼杆进入所述顶板2和底板3的中心留出通道；

所述连接轴13的一端设有凸台131，凸台131用于当连接轴13插接在两个升降臂11的末端的铰接处时，顶靠在所述升降臂11的侧面限制连接轴13 移动；所述连接轴13的另一端设有用于连接螺母133的外螺纹段，用于当从所述两个升降臂11的末端的铰接处穿出后，通过螺接螺母133将连接轴13连接在所述两个升降臂11的末端的铰接处；

所述剪叉式升降机构1的驱动装的置为螺杆机构12，所述螺杆机构12包括两个平行的滑杆121，所述两个滑杆121的一端固定连接螺纹板122，其另一端固定连接在所述可拆卸的连接轴13上；在所述滑杆121的中部套装有可沿滑杆121滑动的滑座123，所述滑座123的下部套装在另一侧的连接轴13 上；所述螺纹板122的中心设有螺纹孔124，螺纹孔124中螺接有螺纹杆125，所述螺纹杆125的一端可转动的连接在所滑座123连接的连接轴13上，其另一端连接手轮126，手轮用于驱动螺杆125旋转；

所述滑座123为固连成一体的两个轴套，分别为上部的横向轴套127和下部的纵向轴套128，所述横向轴套127套装在所述螺纹杆125上，所述纵向轴套128套装在所述连接轴13上；所述螺纹杆125的末端固设有两个间隔的限位环台129，所述两个限位环台129之间的位置套接所述横向轴套127。

使用时，首先打开通道，拆掉滑套4上挡板44，将仿形辊42从豁口43 取出，再把所述螺母133拧掉，将连接轴13抽出。然后，将所述第一切槽21 和第二切槽31对准待作业的砼杆，推动底板3，使砼杆插入至顶板2和底板3 的中心。再后关闭通道，将仿形辊42安装到滑套4上，装上挡板44，使滑套 4包住砼杆，再插上连接轴13，拧紧螺母133。最后，人员和检修装备先转移到顶板2上，再转动手轮126，驱使螺纹杆125在所述螺纹孔124中旋转，驱动所连接的一对连接轴靠拢，通过剪叉式升降机构1推动顶板2上升至指定位置，利用螺纹杆125的螺纹自锁，自然将顶板2的高度固定，工作人员在顶板 2上进行电力检修作业。

本实施例优点在于，与现有相比：

(1)利用砼杆为导向柱，滑动设置滑套4，滑套4与剪式升降机构相连接，使得本装置与预埋在地面上的砼杆连为一体，剪叉式升降机构1不仅在升降过程中增加了导向机构，升降更加平稳，不易发生摇晃或歪斜，而且当顶板2到达高空作业的位置后，也更加稳固，即使人员在顶板2上移动，也不会导致顶板2发生移位，适用于进行复杂的、长时间的检修作业。

(2)作为驱动装的置的螺杆机构12，为手动机构，利用螺纹自锁固定顶板2的高度，降低了本装置的总重量，减少了使用成本；并且相比具有电源或气源等动力源的动力驱动装置，在长时间的提供支撑时，避免了动力源失效而导致的顶板2沉降的可能性。

(3)由于顶板2环绕在砼杆的周围，在本装置不移动的情况下，人员在顶板2上可以环绕砼杆变换操作的位置，有利于处理较为复杂的检修问题。相比曲臂升降车等大型装备，当需要变换操作位置时，还需要移动升降臂或移动车体，在本装置更加方便快捷、效率高。

(4)本装置相比曲臂升降车，结构简单，成本低廉，可以长时间使用。

(5)本装置拆装方便，升降效率高；相比由固定钢管连接成的脚手架，可以转移并能够自主升降，使用更加方便高效。

总之，本实施例提供的一种杆塔高空作业平台，能够支撑稳固，避免歪斜或摇晃，其结构简单、成本低廉、拆装快速，适用于为电力检修工作中的长时间的、或复杂的高空作业提供站立用的平台。

实施例2：请参阅图8；

一种杆塔高空作业平台，与实施例1的不同之处在于：所述顶板2的第一切槽21末端设为扩口23；扩口23用于当工作人员利用连接轴13竖直攀爬时，通过扩口23处进入顶板2上方；所述扩口23上还设有可拆卸的盖板24，盖板 24和顶板2上设有相应的螺栓连接孔，用于通过螺栓将盖板24固定连接到所述扩口23和第一切槽21上，为工作人员在顶板2上提供完整的站立平台。

相比实施例1，本实施例在具有实施1的优点的同时，把多个平行的连接轴13当做爬梯，通过扩口23处进出顶板2上方。从而在顶板2提升至工作位置后，不移动顶板2的位置，高空作业人员可以快速回到地面拿取工具或零件，使用更加方便快捷。

本发明未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种杆塔高空作业平台，包括剪叉式升降机构(1)，所述剪叉式升降机构(1)上下两端分别连接有顶板(2)和底板(3)；所述顶板(2)用于支撑工作人员站立作业；其特征在于：

所述顶板(2)和底板(3)上分别开设有第一切槽(21)和第二切槽(31)，所述第一切槽(21)和第二切槽(31)分别用于将所述顶板(2)和底板(3)安装到砼杆外侧时，所述砼杆能够从侧面进入到顶板(2)和底板(3)的中心；

所述剪叉式升降机构(1)还包括多个套接在所述砼杆上的可上下滑动的滑套(4)，其中位于最上端和最下端的滑套(4)分别固定连接在所述顶板(2)的下表面和底板(3)上表面；每个所述滑套(4)的侧面前后对称的固设有水平的支撑轴(41)；所述支撑轴(41)同轴插接在所述剪叉式升降机构(1)的两个交叉的升降臂(11)的交叉铰接处；所述滑套(4)的一侧为可拆卸的仿形辊(42)。

2.根据权利要求1所述的杆塔高空作业平台，其特征在于：所述仿形辊(42)的位置与所述第一切槽(21)和第二切槽(31)的位置相对应，用于将所述滑套(4)、顶板(2)和底板(3)安装到砼杆外侧时，所述砼杆能够从同一侧面进入到滑套(4)、顶板(2)和底板(3)的中心。

3.根据权利要求1所述的杆塔高空作业平台，其特征在于：所述仿形辊(42)的两端分别设为轴头(421)，轴头(421)插接在所述滑套(4)侧壁预设的豁口(43)中；所述滑套(4)的豁口(43)处通过螺钉连接挡板(44)，所述挡板(44)安装在所述轴头(421)的上方，用于限制所述仿形辊(42)从豁口(43)中脱离。

4.根据权利要求1所述的杆塔高空作业平台，其特征在于：还包括连接轴(13)；所述连接轴(13)有多个，成对的分布在所述剪叉式升降机构(1)的左右两侧；每个连接轴(13)同轴插接在所述升降臂(11)末端的铰接处；其中对应所述第一切槽(21)和第二切槽(31)位置的一侧的连接轴(13)与所述升降臂(11)可拆卸的连接。

5.根据权利要求4所述的杆塔高空作业平台，其特征在于：所述连接轴(13)的一端设有凸台(131)，凸台(131)用于顶靠在所述升降臂11的侧面；所述连接轴(13)的另一端设有用于连接螺母(133)的外螺纹段，外螺纹段用于连接轴(13)与所述升降臂(11)可拆卸的连接。

6.根据权利要求4所述的杆塔高空作业平台，其特征在于：所述剪叉式升降机构(1)的驱动装置为连接在最下端的一对连接轴(13)上的螺杆机构(12)；所述最下端的一对连接轴(13)分别为可拆卸的右侧连接轴(13)和相对的左侧连接轴(13)；

所述螺杆机构(12)包括两个平行的滑杆(121)、一个螺纹板(122)、三个滑座(123)、一个螺纹杆(125)和一个手轮(126)；所述滑杆(121)的一端固定连接在螺纹板(122)上，其另一端下部设为轴座，所述轴座套装在所述右侧连接轴(13)上；每个滑杆(121)的中部套装有滑座(123)；所述螺纹板(122)的中心设有螺纹孔(124)，螺纹孔(124)中螺接螺纹杆(125)，所述螺纹杆(125)的一端通过滑座(123)可转动的连接在所述左侧连接轴(13)上，螺纹杆(125)另一端连接手轮(126)，手轮(126)用于驱动螺杆(125)旋转；所述滑座(123)为固连成一体的两个轴套，分别为上部的横向轴套(127)和下部的纵向轴套(128)；

所述连接滑杆(121)的滑座(123)，其横向轴套(127)套装在所述滑杆(121)上，其纵向轴套(128)套装在所述左侧连接轴(13)上；

所述连接螺纹杆(125)的滑座(123)，其横向轴套(127)套装在所述螺纹杆(125)的一端，其纵向轴套(128)套装在所述连接轴(13)上；

所述螺纹杆(125)连接滑座(123)的一端固设有两个间隔的限位环台(129)，所述两个限位环台(129)之间的位置套接所述横向轴套(126)。

7.根据权利要求4所述的杆塔高空作业平台，其特征在于：所述顶板(2)的第一切槽(21)末端设为扩口(23)；所述扩口(23)用于当工作人员竖直攀爬时，通过扩口(23)处进出顶板(2)的上方。

8.根据权利要求7所述的杆塔高空作业平台，其特征在于：所述扩口(23)上还设有可拆卸的盖板(24)；所述盖板(24)和顶板(2)上设有相应的螺栓连接孔，螺栓连接孔用于通过螺栓将盖板(24)可拆卸的安装到所述扩口(23)处。

9.根据权利要求1所述的杆塔高空作业平台，其特征在于：所述顶板(2)上部周边设置有围栏(22)。

10.根据权利要求1所述的杆塔高空作业平台，其特征在于：所述底板(3)下部均匀布设有多个滚轮(32)；所述滚轮(32)用于承载底板(3)移动。

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