CN114132598A - 应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，包括机组主体，机组主体底部设有支撑台，支撑台顶部设有与机组主体相匹配的支撑架，支撑台两侧对称设有活动连接的防护组件，支撑台底部设有若干个支撑腿。本发明可对运输中的机组主体进行双重防护，减少运输时所受的损坏，提高运输过程中机组主体的安全性和稳定性，并且在组装零件时，将支撑板展开在支撑台两侧，对组装的零件产生支撑作用，使同一部件结构在不同使用环境下，产生不同作用，充分利用现有资源，降低生产成本，同时可增加橡胶条与螺纹杆二之间的摩擦力，避免螺纹杆二因震动松动，提高螺纹杆二使用的稳定性，从而提高此装置整体的稳定性。

Description

应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组
技术领域
本发明涉及真空机组技术领域，具体为应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组。
背景技术
钢铁厂大体可分为特钢厂和普钢厂，特钢又称为特殊钢或特种钢，是指那些由于结构、成分、生产工艺特殊而具有特殊物理、化学性能或者特殊用途的钢铁产品，属于传统钢铁产业的一个分支，与普钢相对，但两者的用途有着较大差别。二次精炼是指在传统的炼钢炉(例如电炉、精炉、平炉等)外进行的精炼。精炼的主要任务是脱磷、脱碳、脱氧、脱硫、去夹杂物、合金化及微调成分。真空处理是众多的炉外精炼法中的一种，真空处理的主要任务是脱气，真空处理既是转炉充分发挥效率的可靠保证，又是为连铸提供优质钢水、稳定连铸生产的重要手段，同时在转炉与连铸之间起着重要的缓冲作用。干式真空机组运行成本低，对环境影响小。
现有的应用于特钢厂二次精炼的干式真空机组，机组中包含多种设备，为了方便运输，普遍是将真空机组分成若干部分，分别进行运输，运输后进行组装时，还需另设多个支撑物对组装的零件进行支撑，耗费大量材料。
发明内容
本发明的目的在于提供应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，包括机组主体，所述机组主体底部设有支撑台，所述支撑台顶部设有与所述机组主体相匹配的支撑架，所述支撑台两侧对称设有活动连接的防护组件，所述支撑台底部设有若干个支撑腿。
进一步的，所述防护组件包括支撑板，所述支撑台内壁设有与所述支撑板相匹配的活动槽，所述活动槽两侧对称设有转动连接的丝杆，所述支撑台内壁设有活动连接的驱动组件，所述驱动组件与所述丝杆活动连接，所述活动槽内壁设有活动连接的铰接轴，所述铰接轴通过连接块一与所述丝杆活动连接，所述支撑板与所述铰接轴固定连接，所述支撑板外壁两侧对称设有活动连接的螺纹杆二，所述支撑板外壁于所述螺纹杆二外侧设有连接块四，所述连接块四内壁设有与所述螺纹杆二相匹配的螺纹孔，所述连接块四内壁于所述螺纹杆二两侧设有橡胶条，所述连接块四内壁于所述橡胶条一侧设有活动连接的斜面推块一，所述连接块四内壁设有活动与斜面推块一相匹配的斜面推块二，所述连接块四内壁于两个所述斜面推块二之间设有活动连接的推动杆，所述推动杆一端延伸至所述连接块四外侧，所述支撑板外壁对称设有活动连接的齿条一，所述齿条一与所述推动杆连接，所述齿条一外壁设有啮合的齿轮组，所述齿轮组通过电动伸缩杆与所述支撑板活动连接，所述支撑台顶部对称设有凹槽，所述凹槽内壁设有活动连接的合板机构，所述合板机构外壁设有与所述螺纹杆二相匹配的套筒机构，所述套筒机构与所述合板机构活动连接。
进一步的，所述合板机构包括合板一和合板二，所述合板一和所述合板二，所述合板一与所述合板二铰接，所述合板一外壁设有铰接的连接板一，所述合板二外壁设有铰接的连接板二，所述套筒机构包括套筒一和套筒二，所述套筒一设于所述连接板一外壁，所述套筒二设于所述连接板二外壁，所述套筒一外壁靠近所述套筒二一侧设有转动连接的螺纹杆三，所述套筒二外壁靠近所述螺纹杆三一侧设有套筒四，所述套筒四内壁设有与所述螺纹杆三相啮合的内螺纹一。
进一步的，所述套筒一通过连接块二与所述连接板一连接，所述螺纹杆三转动设于所述连接块二外壁，所述合板一内壁设有与所述连接板一相匹配的活动口一，所述套筒一的长度小于所述连接板一的长度，确保合板一不会对连接板一的运动产生影响，连接板一不会对套筒一的运动产生影响。
进一步的，所述套筒二通过连接块三与所述连接板二连接，所述套筒四设于所述连接块三外壁，所述合板二内壁设有与所述连接板二相匹配的活动口二，所述套筒二的长度小于所述连接板二的长度，确保合板二不会对连接板二的运动产生影响，连接板二不会对套筒二的运动产生影响。
进一步的，所述套筒一和所述套筒二内壁均设有与所述螺纹杆二相啮合的内螺纹二，所述螺纹杆二底部设有底脚二，保证螺纹杆二与套筒一和套筒二可啮合，且螺纹杆二可产生支撑作用。
进一步的，所述齿轮组包括齿轮一，所述齿轮一与所述齿条一啮合，所述支撑板外壁设有与所述齿轮一相啮合的齿条二，所述齿条二与所述电动伸缩杆连接，所述支撑板外壁设有与所述齿条二相啮合的齿轮二，所述支撑板外壁设有与所述齿轮二相啮合的齿轮三，所述齿轮三与远离所述齿轮一一侧的齿条一啮合，两个所述齿条一的轮齿规格不同，所述螺纹杆二外壁设有若干个与所述推动杆相匹配的通孔一，所述连接块四内壁设有与所述螺纹杆二相匹配的通孔二，实现电动伸缩杆可同时带动两侧的齿条一反向运动的目的。
进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述支撑台内壁于所述驱动电机两侧对称设有转动连接的转轴，所述转轴通过皮带一与所述驱动电机的输出轴活动连接，所述转轴与所述驱动电机的输出轴外壁均分别设有与所述皮带一相匹配的皮带轮一，实现驱动电机带动转轴转动。
进一步的，所述转轴通过皮带二与两侧的所述丝杆活动连接，所述转轴与所述丝杆外壁均分别设有与所述皮带二相匹配的皮带轮二，实现驱动组件带动丝杆转动。
进一步的，所述连接块一内壁设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，保证丝杆可带动连接块一移动，所述铰接轴与所述连接块一铰接，连接块一不影响铰接轴的运动，所述支撑台外壁设有与所述支撑板相匹配的活动口三，支撑台不影响支撑板的运动。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明通过设置支撑板、丝杆、驱动组件、铰接轴、连接块一、螺纹杆二、合板机构、套筒一和套筒二，可对运输中的机组主体进行双重防护，将支撑板与机组主体之间的间隙填入柔性填充物后，外围的支撑板和合板机构围绕在机组主体外侧，对机组主体进行外防护，内圈的柔性填充物可对机组主体进行内防护，避免运输过程中有外物撞击到机组主体，或机组主体与外物磕碰到一起，减少运输时所受的损坏，提高运输过程中机组主体的安全性和稳定性，并且在组装零件时，将支撑板展开在支撑台两侧，将零件放其顶部进行组装，对组装的零件产生支撑作用，使同一部件结构在不同使用环境下，产生不同作用，充分利用现有资源，降低生产成本，通过螺纹孔、橡胶条、斜面推块一、推动杆、齿条一、齿轮组、电动伸缩杆、齿轮一、齿条二、齿轮二和齿轮三，可对螺纹杆二产生水平方向的限位固定，避免螺纹杆二因机组工作时产生的震动导致螺纹啮合的位置发生偏移，同时可增加橡胶条与螺纹杆二之间的摩擦力，避免螺纹杆二因震动松动，提高螺纹杆二使用的稳定性，从而提高此装置整体的稳定性。
2、本发明通过设置合板一、合板二、连接板一、连接板二、螺纹杆三和套筒四，可在组装真空机组的零件时，使两侧的合板一和合板二形成三角形，然后将其放置在支撑板底部，对支撑板进行稳定支撑，三角形结构的承重力极大，因此可大大提高支撑板在使用时的稳定性，从而提高此装置整体的稳定性，并再次使此装置的同一部件结构产生不同作用，大大提高资源利用率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体运输状态的主视图；
图2是本发明整体运输状态的主视剖面图；
图3是本发明整体组装状态的主视剖面图；
图4是本发明支撑台的俯视剖面图；
图5是本发明合板一和合板二支撑状态的侧视图；
图6是本发明支撑板的侧视剖面图；
图7是本发明螺纹杆二的主视图；
图8是本发明图6中A处的放大示意图；
图中：1、机组主体；2、支撑台；3、支撑架；4、防护组件；5、支撑腿；6、支撑板；7、活动槽；8、丝杆；9、驱动组件；10、铰接轴；11、连接块一；12、螺纹孔；13、橡胶条；14、斜面推块一；15、螺纹杆二；16、合板机构；17、套筒机构；18、合板一；19、合板二；20、连接板一；21、连接板二；22、套筒一；23、套筒二；24、螺纹杆三；25、套筒四；26、连接块二；27、连接块三；28、底脚二；29、连接块四；30、驱动电机；31、转轴；32、皮带一；33、皮带二；34、斜面推块二；35、推动杆；36、齿条一；37、齿轮组；38、电动伸缩杆；39、齿轮一；40、齿条二；41、齿轮二；42、齿轮三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3和图6-图8，本发明提供技术方案：应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，包括机组主体，所述机组主体底部设有支撑台，所述支撑台顶部设有与所述机组主体相匹配的支撑架，所述支撑台两侧对称设有活动连接的防护组件，所述支撑台底部设有若干个支撑腿，所述防护组件包括支撑板，所述支撑台内壁设有与所述支撑板相匹配的活动槽，所述活动槽两侧对称设有转动连接的丝杆，所述支撑台内壁设有活动连接的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述支撑台内壁于所述驱动电机两侧对称设有转动连接的转轴，所述转轴通过皮带一与所述驱动电机的输出轴活动连接，所述转轴与所述驱动电机的输出轴外壁均分别设有与所述皮带一相匹配的皮带轮一，所述转轴通过皮带二与两侧的所述丝杆活动连接，所述转轴与所述丝杆外壁均分别设有与所述皮带二相匹配的皮带轮二，所述驱动组件与所述丝杆活动连接，所述活动槽内壁设有活动连接的铰接轴，所述铰接轴通过连接块一与所述丝杆活动连接，所述连接块一内壁设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，所述铰接轴与所述连接块一铰接，所述支撑台外壁设有与所述支撑板相匹配的活动口三，所述支撑板与所述铰接轴固定连接，所述支撑板外壁两侧对称设有活动连接的螺纹杆二，所述支撑板外壁于所述螺纹杆二外侧设有连接块四，所述连接块四内壁设有与所述螺纹杆二相匹配的螺纹孔，所述连接块四内壁于所述螺纹杆二两侧设有橡胶条，所述连接块四内壁于所述橡胶条一侧设有活动连接的斜面推块一，所述连接块四内壁设有活动与斜面推块一相匹配的斜面推块二，所述连接块四内壁于两个所述斜面推块二之间设有活动连接的推动杆，所述推动杆一端延伸至所述连接块四外侧，所述支撑板外壁对称设有活动连接的齿条一，所述齿条一与所述推动杆连接，所述齿条一外壁设有啮合的齿轮组，所述齿轮组包括齿轮一，所述齿轮一与所述齿条一啮合，所述支撑板外壁设有与所述齿轮一相啮合的齿条二，所述齿条二与所述电动伸缩杆连接，所述支撑板外壁设有与所述齿条二相啮合的齿轮二，所述支撑板外壁设有与所述齿轮二相啮合的齿轮三，所述齿轮三与远离所述齿轮一一侧的齿条一啮合，两个所述齿条一的轮齿规格不同，所述螺纹杆二外壁设有若干个与所述推动杆相匹配的通孔一，所述连接块四内壁设有与所述螺纹杆二相匹配的通孔二，所述齿轮组通过电动伸缩杆与所述支撑板活动连接，所述支撑台顶部对称设有凹槽，所述凹槽内壁设有活动连接的合板机构，所述合板机构外壁设有与所述螺纹杆二相匹配的套筒机构，所述套筒机构与所述合板机构活动连接，所述合板机构包括合板一和合板二，所述合板一和所述合板二，所述合板一与所述合板二铰接，所述合板一外壁设有铰接的连接板一，所述合板二外壁设有铰接的连接板二，所述套筒机构包括套筒一和套筒二，所述套筒一设于所述连接板一外壁，所述套筒二设于所述连接板二外壁，所述套筒一外壁靠近所述套筒二一侧设有转动连接的螺纹杆三，所述套筒二外壁靠近所述螺纹杆三一侧设有套筒四，所述套筒四内壁设有与所述螺纹杆三相啮合的内螺纹一，所述套筒一通过连接块二与所述连接板一连接，所述螺纹杆三转动设于所述连接块二外壁，所述合板一内壁设有与所述连接板一相匹配的活动口一，所述套筒一的长度小于所述连接板一的长度，所述套筒二通过连接块三与所述连接板二连接，所述套筒四设于所述连接块三外壁，所述合板二内壁设有与所述连接板二相匹配的活动口二，所述套筒二的长度小于所述连接板二的长度，所述套筒一和所述套筒二内壁均设有与所述螺纹杆二相啮合的内螺纹二，所述螺纹杆二底部设有底脚二。
具体实施方式为：使用时，机组主体1是真空机组的主要部分，真空机组的其他零部件分开输送，达到指定位置后，再将其他零件与机组主体1组装在一起，在输送机组主体1时，启动驱动电机30，使驱动电机30正向转动，驱动电机30正向转动会通过一个皮带轮一带动皮带一32移动，皮带一32通过另一个皮带轮带动转轴31转动，转轴31转动通过皮带轮二带动丝杆8转动，达到驱动组件9带动丝杆8转动的目的，且对称分布的丝杆8的旋向相同，丝杆8转动会带动其外壁的丝杆8螺母移动，丝杆8螺母会带动连接块移动，连接块会带动铰接轴10移动，铰接轴10会带动支撑板6移动，将支撑板6一端移动至支撑台2的活动口三处后停止移动，此时转动支撑板6，将支撑板6移动至与支撑台2垂直的位置，支撑板6会通过铰接轴10在连接块一11外壁做铰接运动，此时将合板机构16放置在支撑台2顶部的凹槽内，放置好的合板机构16是位于两侧的支撑板6之间的，此时转动支撑板6外壁的螺纹杆二15，螺纹杆二15通过连接块四29内部啮合的内螺纹三移动，两侧的螺纹杆二15会分别向套筒一22和套筒二23移动，最终两侧的螺纹杆二15会分别移动至套筒一22和套筒二23内壁啮合，通过螺纹啮合可对两侧的支撑板6产生限位作用，将螺纹杆二15的位置限位固定好后，启动电动伸缩杆38，使电动伸缩杆38伸长，电动伸缩杆38伸长会带动齿条二40移动，齿条二40移动会带动相啮合的齿轮一39和齿轮二41传动，齿轮一39会带动一侧相啮合的齿条一36移动，齿轮二41会带动相啮合的齿轮三42转动，齿轮三42转动会带动一侧相啮合的齿条一36移动，齿轮一39和齿轮三42转动分别带动两侧的两侧齿条一36移动，可使电动伸缩杆38伸长时，同时带动两侧的齿条一36反向移动，齿条一36移动会带动推动杆35移动，使推动杆35穿过通孔一和通孔二，从水平方向对螺纹杆二15的位置再次进行限位固定，并且可保证真空机组工作时产生的震动不会使螺纹杆二15产生松动，提高螺纹杆二15使用时的稳定性，当推动杆35穿过螺纹杆二15后，推动杆35继续移动会通过斜面摩擦带动斜面推块二34移动，斜面推块二34会通过斜面摩擦带动斜面推块一14移动，斜面推块一14会对橡胶条13产生推力，使橡胶条13产生形变，橡胶条13产生形变后会加大与螺纹杆二15接触的面积，从而增加与螺纹杆二15之间的摩擦力，再次提高螺纹杆二15使用时的稳定性，然后在支撑板6与机组主体1之间放置柔性气囊等柔性填充物，将支撑板6与机组主体1之间的间隙填充，此时两侧的支撑板6和两侧的合板机构16围绕在机组主体1外侧，对机组主体1进行外防护，且柔性填充物可对机组主体1进行内防护，避免运输过程中有外物撞击到机组主体1，或机组主体1与外物磕碰到一起，提高运输过程中机组主体1的安全性，将机组主体1运输中指定位置后，启动电动伸缩杆38，使电动伸缩杆38缩短，电动伸缩杆38会带动两个齿条一36反向移动，齿条一36反向移动会带动推动杆35反向移动，使推动杆35从螺纹杆二15内部抽出，接触对螺纹杆二15水平方向的限位固定作用，同时推动杆35抽出后，斜面推块一14和斜面推块二34在橡胶条13弹性的作用下会自动复位，再将两侧的螺纹杆二15分别从套筒一22和套筒二23内部移出，解除对支撑板6的限位固定，然后再将支撑板6移动至与支撑台2水平的位置，再次启动驱动电机30，驱动电机30反向转动会带动丝杆8反向转动，丝杆8反向转动会通过连接块带动铰接轴10反向移动，铰接轴10反向移动会带动支撑板6反向移动，将支撑板6一端再次移动至活动槽7内部，此时再反向转动螺纹杆二15，螺纹杆二15反向转动会带动底脚二28移动，将底脚二28移动至与地面接触，底脚二28与螺纹杆二15可对支撑板6起稳定支撑作用，再次使电动伸缩杆38伸长，从而使推动杆35再次对螺纹杆二15进行水平方向的限位固定，此时两侧展开的支撑板6，可将待组装的真空机组的其他零件放置在其顶部进行组装，无需另外设置支撑物，提高此装置的资源利用率，。
请参阅图1、图3和图5，本发明提供技术方案：应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，所述合板机构16还包括合板一18和合板二19，所述合板一18和所述合板二19，所述合板一18与所述合板二19铰接，所述合板一18外壁设有铰接的连接板一20，所述合板二19外壁设有铰接的连接板二21，所述套筒机构17包括套筒一22和套筒二23，所述套筒一22设于所述连接板一20外壁，所述套筒二23设于所述连接板二21外壁，所述套筒一22外壁靠近所述套筒二23一侧设有转动连接的螺纹杆三24，所述套筒二23外壁靠近所述螺纹杆三24一侧设有套筒四25，所述套筒四25内壁设有与所述螺纹杆三24相啮合的内螺纹一，所述套筒一22通过连接块二26与所述连接板一20连接，所述螺纹杆三24转动设于所述连接块二26外壁，所述合板一18内壁设有与所述连接板一20相匹配的活动口一，所述套筒一22的长度小于所述连接板一20的长度，所述套筒二23通过连接块三27与所述连接板二21连接，所述套筒四25设于所述连接块三27外壁，所述合板二19内壁设有与所述连接板二21相匹配的活动口二，所述套筒二23的长度小于所述连接板二21的长度，所述套筒一22和所述套筒二23内壁均设有与所述螺纹杆二15相啮合的内螺纹二，所述螺纹杆二15底部设有底脚二28，保证螺纹杆二15与套筒一22和套筒二23可啮合，且螺纹杆二15可产生支撑作用，通过支撑板6、丝杆8、驱动组件9、铰接轴10、连接块一11、螺纹杆二15、合板机构16、套筒一22和套筒二23，可对运输中的机组主体1进行双重防护，将支撑板6与机组主体1之间的间隙填入柔性填充物后，外围的支撑板6和合板机构16围绕在机组主体1外侧，对机组主体1进行外防护，内圈的柔性填充物可对机组主体1进行内防护，避免运输过程中有外物撞击到机组主体1，或机组主体1与外物磕碰到一起，减少运输时所受的损坏，提高运输过程中机组主体1的安全性和稳定性，并且在组装零件时，将支撑板6展开在支撑台2两侧，将零件放其顶部进行组装，对组装的零件产生支撑作用，使同一部件结构在不同使用环境下，产生不同作用，充分利用现有资源，降低生产成本，通过螺纹孔12、橡胶条13、斜面推块一14、推动杆35、齿条一36、齿轮组37、电动伸缩杆38、齿轮一39、齿条二40、齿轮二41和齿轮三42，可对螺纹杆二15产生水平方向的限位固定，避免螺纹杆二15因机组工作时产生的震动导致螺纹啮合的位置发生偏移，同时可增加橡胶条13与螺纹杆二15之间的摩擦力，避免螺纹杆二15因震动松动，提高螺纹杆二15使用的稳定性，从而提高此装置整体的稳定性。
具体实施方式为：使用时，将机组主体1移动至指定位置后，并利用两侧的支撑板6对待组装的零件进行支撑后，将合板一18和合板二19取下，然后移动两侧的合板一18和合板二19，使两侧的合板一18和合板二19形成三角形，此时转动连接板一20和连接板二21，连接板一20通过活动口一在合板一18外壁转动，连接板二21通过活动口二在合板二19外壁转动，连接板一20转动会带动连接块二26转动，连接块二26带动套筒一22转动，套筒一22带动螺纹杆三24转动，连接板二21转动会带动连接块三27，连接块三27带动套筒二23转动，套筒二23带动套筒四25转动，使螺纹杆三24与套筒四25移动至水平位置，然后转动螺纹杆三24，使螺纹杆三24与套筒四25内壁的内螺纹一拟合，将螺纹杆三24移动至套筒四25内部，此时螺纹杆三24和套筒四25啮合后，会对两侧的合板一18和合板二19的位置产生限位作用，然后将形成三角形的合板一18和合板二19放置在支撑板6顶部，与支撑板6接触，此时可通过螺纹杆三24与套筒四25调节合板一18与合板二19之间的角度，从而可使合板一18与合板二19均与支撑板6接触，对支撑板6产生支撑作用，增加支撑板6在使用时的稳定性，通过合板一18、合板二19、连接板一20、连接板二21、螺纹杆三24和套筒四25，可在组装真空机组的零件时，使两侧的合板一18和合板二19形成三角形，然后将其放置在支撑板6底部，对支撑板6进行稳定支撑，三角形结构的承重力极大，因此可大大提高支撑板6在使用时的稳定性，从而提高此装置整体的稳定性，并再次使此装置的同一部件结构产生不同作用，大大提高资源利用率。
本发明的工作原理：
参照说明书附图1-附图3和附图6-附图8，本发明通过设置支撑板6、丝杆8、驱动组件9、铰接轴10、连接块一11、螺纹杆二15、合板机构16、套筒一22和套筒二23，可对运输中的机组主体1进行双重防护，将支撑板6与机组主体1之间的间隙填入柔性填充物后，外围的支撑板6和合板机构16围绕在机组主体1外侧，对机组主体1进行外防护，内圈的柔性填充物可对机组主体1进行内防护，避免运输过程中有外物撞击到机组主体1，或机组主体1与外物磕碰到一起，减少运输时所受的损坏，提高运输过程中机组主体1的安全性和稳定性，并且在组装零件时，将支撑板6展开在支撑台2两侧，将零件放其顶部进行组装，对组装的零件产生支撑作用，使同一部件结构在不同使用环境下，产生不同作用，充分利用现有资源，降低生产成本，通过螺纹孔12、橡胶条13、斜面推块一14、推动杆35、齿条一36、齿轮组37、电动伸缩杆38、齿轮一39、齿条二40、齿轮二41和齿轮三42，可对螺纹杆二15产生水平方向的限位固定，避免螺纹杆二15因机组工作时产生的震动导致螺纹啮合的位置发生偏移，同时可增加橡胶条13与螺纹杆二15之间的摩擦力，避免螺纹杆二15因震动松动，提高螺纹杆二15使用的稳定性，从而提高此装置整体的稳定性。
进一步的，参照说明书附图1、附图3和附图5，本发明通过设置合板一18、合板二19、连接板一20、连接板二21、螺纹杆三24和套筒四25，可在组装真空机组的零件时，使两侧的合板一18和合板二19形成三角形，然后将其放置在支撑板6底部，对支撑板6进行稳定支撑，三角形结构的承重力极大，因此可大大提高支撑板6在使用时的稳定性，从而提高此装置整体的稳定性，并再次使此装置的同一部件结构产生不同作用，大大提高资源利用率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，包括机组主体(1)，其特征在于：所述机组主体(1)底部设有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部设有与所述机组主体(1)相匹配的支撑架(3)，所述支撑台(2)两侧对称设有活动连接的防护组件(4)，所述支撑台(2)底部设有若干个支撑腿(5)。
2.根据权利要求1所述的应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，其特征在于：所述防护组件(4)包括支撑板(6)，所述支撑台(2)内壁设有与所述支撑板(6)相匹配的活动槽(7)，所述活动槽(7)两侧对称设有转动连接的丝杆(8)，所述支撑台(2)内壁设有活动连接的驱动组件(9)，所述驱动组件(9)与所述丝杆(8)活动连接，所述活动槽(7)内壁设有活动连接的铰接轴(10)，所述铰接轴(10)通过连接块一(11)与所述丝杆(8)活动连接，所述支撑板(6)与所述铰接轴(10)固定连接，所述支撑板(6)外壁两侧对称设有活动连接的螺纹杆二(15)，所述支撑板(6)外壁于所述螺纹杆二(15)外侧设有连接块四(29)，所述连接块四(29)内壁设有与所述螺纹杆二(15)相匹配的螺纹孔(12)，所述连接块四(29)内壁于所述螺纹杆二(15)两侧设有橡胶条(13)，所述连接块四(29)内壁于所述橡胶条(13)一侧设有活动连接的斜面推块一(14)，所述连接块四(29)内壁设有活动与斜面推块一(14)相匹配的斜面推块二(34)，所述连接块四(29)内壁于两个所述斜面推块二(34)之间设有活动连接的推动杆(35)，所述推动杆(35)一端延伸至所述连接块四(29)外侧，所述支撑板(6)外壁对称设有活动连接的齿条一(36)，所述齿条一(36)与所述推动杆(35)连接，所述齿条一(36)外壁设有啮合的齿轮组(37)，所述齿轮组(37)通过电动伸缩杆(38)与所述支撑板(6)活动连接，所述支撑台(2)顶部对称设有凹槽，所述凹槽内壁设有活动连接的合板机构(16)，所述合板机构(16)外壁设有与所述螺纹杆二(15)相匹配的套筒机构(17)，所述套筒机构(17)与所述合板机构(16)活动连接。
3.根据权利要求2所述的应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，其特征在于：所述合板机构(16)包括合板一(18)和合板二(19)，所述合板一(18)和所述合板二(19)，所述合板一(18)与所述合板二(19)铰接，所述合板一(18)外壁设有铰接的连接板一(20)，所述合板二(19)外壁设有铰接的连接板二(21)，所述套筒机构(17)包括套筒一(22)和套筒二(23)，所述套筒一(22)设于所述连接板一(20)外壁，所述套筒二(23)设于所述连接板二(21)外壁，所述套筒一(22)外壁靠近所述套筒二(23)一侧设有转动连接的螺纹杆三(24)，所述套筒二(23)外壁靠近所述螺纹杆三(24)一侧设有套筒四(25)，所述套筒四(25)内壁设有与所述螺纹杆三(24)相啮合的内螺纹一。
4.根据权利要求3所述的应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，其特征在于：所述套筒一(22)通过连接块二(26)与所述连接板一(20)连接，所述螺纹杆三(24)转动设于所述连接块二(26)外壁，所述合板一(18)内壁设有与所述连接板一(20)相匹配的活动口一，所述套筒一(22)的长度小于所述连接板一(20)的长度。
5.根据权利要求3所述的应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，其特征在于：所述套筒二(23)通过连接块三(27)与所述连接板二(21)连接，所述套筒四(25)设于所述连接块三(27)外壁，所述合板二(19)内壁设有与所述连接板二(21)相匹配的活动口二，所述套筒二(23)的长度小于所述连接板二(21)的长度。
6.根据权利要求3所述的应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，其特征在于：所述套筒一(22)和所述套筒二(23)内壁均设有与所述螺纹杆二(15)相啮合的内螺纹二，所述螺纹杆二(15)底部设有底脚二(28)。
7.根据权利要求2所述的应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，其特征在于：所述齿轮组(37)包括齿轮一(39)，所述齿轮一(39)与所述齿条一(36)啮合，所述支撑板(6)外壁设有与所述齿轮一(39)相啮合的齿条二(40)，所述齿条二(40)与所述电动伸缩杆(38)连接，所述支撑板(6)外壁设有与所述齿条二(40)相啮合的齿轮二(41)，所述支撑板(6)外壁设有与所述齿轮二(41)相啮合的齿轮三(42)，所述齿轮三(42)与远离所述齿轮一(39)一侧的齿条一(36)啮合，两个所述齿条一(36)的轮齿规格不同，所述螺纹杆二(15)外壁设有若干个与所述推动杆(35)相匹配的通孔一，所述连接块四(29)内壁设有与所述螺纹杆二(15)相匹配的通孔二。
8.根据权利要求2所述的应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，其特征在于：所述驱动组件(9)包括驱动电机(30)，所述支撑台(2)内壁于所述驱动电机(30)两侧对称设有转动连接的转轴(31)，所述转轴(31)通过皮带一(32)与所述驱动电机(30)的输出轴活动连接，所述转轴(31)与所述驱动电机(30)的输出轴外壁均分别设有与所述皮带一(32)相匹配的皮带轮一。
9.根据权利要求8所述的应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，其特征在于：所述转轴(31)通过皮带二(33)与两侧的所述丝杆(8)活动连接，所述转轴(31)与所述丝杆(8)外壁均分别设有与所述皮带二(33)相匹配的皮带轮二。
10.根据权利要求2所述的应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，其特征在于：所述连接块一(11)内壁设有与所述丝杆(8)相匹配的丝杆螺母，所述铰接轴(10)与所述连接块一(11)铰接，所述支撑台(2)外壁设有与所述支撑板(6)相匹配的活动口三。
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