CN114132088A - 擦除装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种擦除装置，用于安装碳带，擦除装置包括机体、传送机构和加热机构。传送机构设置于机体上，传送机构用于安装碳带；加热机构设置于机体上；加热机构与传送机构间隔设置，使加热机构与传送机构之间形成一加热空间，传送机构用于驱动碳带运动穿过加热空间；加热机构用于对碳带位于加热空间中的部分进行加热。上述的擦除装置，用于安装碳带，即打印机使用过的碳带，通过将碳带安装在传送机构上，由传送机构驱动碳带进行传输，使碳带运动穿过加热机构和传送机构之间的加热空间中，通过加热机构对碳带进行加热，使得碳带上的碳粉热熔解，即能够很方便地对使用过的碳带上的打印内容进行有效消除，避免打印信息泄露。

Description

擦除装置

技术领域

本申请涉及打印机的技术领域，具体而言，涉及一种擦除装置。

背景技术

目前，市面上的热转印机构在嵌入式设备中，由于结构空间和功能的要求，现有的打印设备一般是不带销毁使用过的碳带的打印痕迹的结构。而市面上也没有专门的机器用于销毁使用过的碳带的打印痕迹，导致对打印机使用过的碳带的打印痕迹消除不便。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种擦除装置，用于解决对使用过的碳带不便消除打印痕迹的问题。

本申请实施例提供了一种擦除装置，用于安装碳带，所述擦除装置包括：

机体；

传送机构，设置于所述机体上，所述传送机构用于安装碳带；

加热机构，设置于所述机体上；所述加热机构与所述传送机构间隔设置，使所述加热机构与所述传送机构之间形成一加热空间，所述传送机构用于驱动碳带运动穿过所述加热空间；所述加热机构用于对碳带位于所述加热空间中的部分进行加热。

上述的擦除装置，用于安装碳带，即打印机使用过的碳带，如果未使用过的碳带由于不需要或者信息错误需要进行销毁，也可以安装在擦除装置上。具体地，通过将碳带安装在传送机构上，由传送机构驱动碳带进行传输，使碳带运动穿过加热机构和传送机构之间的加热空间中，通过加热机构对碳带进行加热，使得碳带上的碳粉热熔解，即能够很方便地对使用过的碳带上的打印内容进行有效消除，避免打印信息泄露。

在其中一个实施例中，所述传送机构用于驱动碳带与所述加热机构相接触，且使得碳带相对于所述加热机构滑动。

在其中一个实施例中，所述传送机构包括分别设置于所述机体上的主动件、从动件和导向件，所述导向件与所述加热机构之间间隔形成所述加热空间，所述主动件与碳带的一端连接，从动件与碳带的另一端连接，所述导向件张紧碳带的中间部分，所述主动件带动碳带穿过所述加热空间。

在其中一个实施例中，所述主动件包括设置于所述机体上的驱动部和主动轴，所述从动件包括设置于所述机体上的从动轴，所述从动轴用于绕设碳带穿过所述加热空间前的部分，所述主动轴用于绕设碳带穿过加热空间后的部分，所述驱动件驱动所述主动轴转动，以带动碳带穿过加热空间。

在其中一个实施例中，所述加热机构具有朝向所述传送机构的加热表面，所述加热表面为凸起的曲面，所述传送机构的朝向所述加热表面的一面开设有与所述加热表面相适配的避空槽，所述避空槽的内壁与所述接触表面间隔形成弯曲延伸的所述加热空间。

在其中一个实施例中，所述加热机构为圆柱体状，所述加热表面为圆弧面，所述加热机构的长度大于或等于碳带的宽度。

在其中一个实施例中，所述导向件转动设置于所述机体上，所述导向件具有一自由端，所述自由端的侧面与所述加热机构之间间隔形成所述加热空间，所述导向件转动以调节所述自由端与所述加热机构的间距。

在其中一个实施例中，所述传送机构还包括安装架和弹性件，所述安装架设置于所述机体上，所述弹性件的一端与所述安装架连接，另一端与所述自由端的背离所述加热机构的一面连接，所述弹性件压缩于所述安装架和所述自由端之间，所述弹性件挤压所述自由端，使所述自由端将碳带压在所述加热机构上。

在其中一个实施例中，所述机体开设有安装空间，所述加热机构设置于所述安装空间中；所述擦除装置还包括转动设置于所述机体上的安装支架，所述传送机构可拆卸设置于所述安装支架上，所述安装支架用于转动盖设所述安装空间，当所述安装支架盖设所述安装空间时，所述传送机构与所述加热机构配合形成所述加热空间。

在其中一个实施例中，所述擦除装置还包括转动设置于所述安装支架上的防护支架，所述防护支架位于所述安装支架的用于朝向所述加热机构的一面，在所述安装支架朝远离所述加热机构的方向转动打开所述安装空间时，所述防护支架朝向所述加热机构转动并封盖所述安装空间。

在其中一个实施例中，所述加热机构设置于所述导向件的下方，所述加热机构具有一朝上的加热面，用于与碳带滑动抵接。

在其中一个实施例中，所述擦除装置还包括收集盒，所述收集盒位于所述导向件的下方，所述加热机构加热碳带基层的碳粉，所述收集盒用于承接从所述加热机构和所述碳带上掉落的碳粉。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的擦除装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的擦除装置的剖面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的擦除装置的拆装状态的结构示意图。

说明书附图标号说明：

擦除装置10；机体100；固定座110；传送机构200；主动件210；主动轴211；从动件220；从动轴221；导向件230；自由端231；安装架240；弹性件250；加热机构300；发热轴310；导热套320；加热空间400；安装支架500；防护支架600；碳带20。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

在一个实施例中，一种擦除装置，用于安装碳带，所述擦除装置包括机体、传送机构和加热机构。所述传送机构设置于所述机体上，所述传送机构用于安装碳带；所述加热机构设置于所述机体上；所述加热机构与所述传送机构间隔设置，使所述加热机构与所述传送机构之间形成一加热空间，所述传送机构用于驱动碳带运动穿过所述加热空间；所述加热机构用于对碳带位于所述加热空间中的部分进行加热。

如图1和图2所示，一实施例的擦除装置10，用于安装碳带20，所述擦除装置10包括机体100、传送机构200和加热机构300。所述传送机构200设置于所述机体100上，所述传送机构200用于安装碳带20；所述加热机构300设置于所述机体100上；所述加热机构300与所述传送机构200间隔设置，使所述加热机构300与所述传送机构200之间形成一加热空间400，所述传送机构200用于驱动碳带20运动穿过所述加热空间400；所述加热机构300用于对碳带20位于所述加热空间400中的部分进行加热。在本实施例中，碳带20的具有打印内容的一面朝向所述加热机构300。

上述的擦除装置10，用于安装碳带20，即打印机使用过的碳带20，如果未使用过的碳带20由于不需要或者信息错误需要进行销毁，也可以安装在擦除装置10上。具体地，通过将碳带20安装在传送机构200上，由传送机构200驱动碳带20进行传输，使碳带20运动穿过加热机构300和传送机构200之间的加热空间400中，通过加热机构300对碳带20进行加热，使得碳带20上的碳粉热熔解，即能够很方便地对使用过的碳带20上的打印内容进行有效消除，避免打印信息泄露。

为了进一步提升对碳带20打印内容消除的效果，在其中一个实施例中，如图2所示，所述传送机构200用于驱动碳带20与所述加热机构300相接触，且使得碳带20相对于所述加热机构300滑动，这样碳带20在传输的过程中，位于加热空间400中的碳带20的部分与加热机构300进行接触，碳带20上的碳粉热熔解后会在加热机构300上形成碳迹，在碳带20继续传输的过程中，碳迹会覆盖在后面传输进加热空间400的碳带20部分，可以将后面进来的碳带20部分上的打印内容进行覆盖，因此起到了信息覆盖的效果，即使当加热机构300不能充分热熔解碳带20上的碳粉，碳迹也会覆盖打印内容，防止信息泄露；并且覆盖打印内容和热熔解具有打印内容的碳粉共存，起到了保证信息消除的双重保险。值得一提的是，碳粉热熔解在加热机构300上形成碳迹，由于加热机构300持续发热，因此可以保证附着在加热机构300上的碳迹保持熔解的状态，能够持续对后面传输进的碳带20部分上的打印内容进行覆盖，形成一个可持续的有效循环，极大地提升对碳带20打印内容消除的效果。在其中一个实施例中，所述加热机构300与碳带20的具有打印内容的一面抵接，所述传送机构200与碳带20的背离所述加热机构300的一面抵接，通过传送机构200抵住碳带20，使得碳带20与加热机构300滑动接触。

在其他实施例中，所述加热机构300与所述碳带20之间具有间隙，这样通过加热机构300隔空对碳带20加热，仅提供热熔解的作用，不提供附着碳迹并对后面的碳带20进行打印内容覆盖的作用。

为了便于传送机构200带动碳带20运动，在其中一个实施例中，如图2所示，所述传送机构200包括分别设置于所述机体100上的主动件210、从动件220和导向件230，所述导向件230与所述加热机构300之间间隔形成所述加热空间400，所述主动件210与碳带20的一端连接，从动件220与碳带20的另一端连接，所述导向件230张紧碳带20的中间部分，所述主动件210带动碳带20穿过所述加热空间400，这样通过主动件210带动碳带20运动，使得未被加热机构300擦除的碳带20由从动件220逐渐传输至加热空间400中，而后被加热机构300进行加热和覆盖，导向件230可以进行对碳带20导向的作用，保证碳带20由从动件220到主动件210，且中途经过加热空间400，而且导向件230对碳带20进行张紧，不仅保证碳带20的传输更为顺畅，而且防止碳带20从传输轨道上脱落，例如防止碳带20与导向件230发生脱离。

为了进一步方便控制碳带20的传输，在其中一个实施例中，如图2所示，所述主动件210包括设置于所述机体100上的驱动部和主动轴211，所述从动件220包括设置于所述机体100上的从动轴221，所述从动轴221用于绕设碳带20穿过所述加热空间400前的部分，所述主动轴211用于绕设碳带20穿过加热空间400后的部分，所述驱动件驱动所述主动轴211转动，以带动碳带20穿过加热空间400，碳带20穿过加热空间400后的部分绕设在主动轴211上，即碳带20被擦除的那一段绕设在主动轴上，主动轴211在驱动部的驱动下转动，使得碳带20继续运动，从动轴221也转动输送碳带20未被加热的部分。为了便于实时控制碳带20的传输运动，在其中一个实施例中，所述机体100上邻近所述从动轴221的位置设有止停传感器，所述机体100上还设有控制器，所述止停传感器和所述驱动部分别与所述控制器电连接，所述止停传感器用于检测从动轴221转动的停止，当从动轴221停止转动时，则表面碳带20已经被擦除完，此时止停传感器检测到从动轴221停止，将信号发送给控制器，控制器接收信号后控制驱动部停止运行。在其中一个实施例中，所述驱动部为驱动电机，例如为步进电机。

为了便于加热机构300充分加热和擦除碳带20，在其中一个实施例中，如图2所示，所述加热机构300具有朝向所述传送机构200的加热表面，所述加热表面为凸起的曲面，所述传送机构200的朝向所述加热表面的一面开设有与所述加热表面相适配的避空槽，所述避空槽的内壁与所述接触表面间隔形成弯曲延伸的所述加热空间400。碳带20经过弯曲的加热空间400时，由于碳带20弯曲在加热空间400中，且与加热机构300的加热表面保持接触，避空槽的内壁配合加热表面形成弯曲的加热空间400，这样碳带20与加热表面的接触面积大且碳带20的行进路径弯曲了，因此碳带20可以更充分地被加热机构300加热，且充分与加热机构300的加热表面进行滑动摩擦，从而能够被加热机构300的加热表面充分刮除碳迹。在其中一个实施例中，所述加热机构300为圆柱体状，所述加热表面为圆弧面，所述加热机构300的长度大于或等于碳带20的宽度，即加热机构300的轴线的长度大于或等于碳带20的宽度，其中碳带20的宽度方向与碳带20的传输方向垂直，这样加热空间400的延伸形状为弧形，弧形的空间，这样在保证碳带20被充分加热和被充分刮除碳粉的基础上，还能够保证碳带20的传输的顺畅性，而且加热机构300的长度大于或等于碳带20的宽度，因此使得碳带20上所有位置的碳粉均能被加热到和刮除到。在其中一个实施例中，碳带20于所述加热空间400中的传输方向与所述加热机构300的轴线垂直。

为了能够保证加热机构300的加热表面的温度恒定，在其中一个实施例中，所述擦除装置10还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述机体100上，朝向且邻近所述加热机构300设置，所述擦除装置10还包括控制器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述加热机构300电连接，所述温度传感器用于检测所述加热机构300的加热表面的温度，且将检测到的温度信号发送给所述控制器，所述控制器根据所述温度信号控制所述加热机构300发热，由于在碳带20传输的过程中，相应地会使加热机构300的加热表面的温度下降，这样当温度下降时，温度传感器检测到温度降低，将信号发送给控制器，控制器控制加热机构300加大发热功率以保证加热表面的温度。在其中一个实施例中，所述加热机构300包括发热轴310和导热套320，所述发热轴310设置于所述机体100上，所述导热套320套设所述发热轴310，所述导热套320具有所述加热表面，以与所述避空槽的内壁形成所述加热空间400，所述发热轴310发热，且将热量传导给导热套320，所述导热套320对碳带20进行加热。在其中一个实施例中，所述导热套为导热材质。在其中一个实施例中，所述导热套为导热性良好的金属或合金。在其中一个实施例中，所述导热套为不锈钢。

为了使得擦除装置10可以适用多种厚度的碳带20，在其中一个实施例中，如图2所示，所述导向件230转动设置于所述机体100上，所述导向件230具有一自由端231，所述自由端231的侧面与所述加热机构300之间间隔形成所述加热空间400，所述导向件230转动以调节所述自由端231与所述加热机构300的间距，导向件230的自由端231的侧面与加热机构300之间形成加热空间400，当导向件230转动时，自由端231随着转动，因此自由端231的侧面与加热机构300之间的间距会发生变化，因此可以通过调节导向件230转动以适应安装不同的碳带20，便于不同厚度的碳带20都能够穿过加热空间400，且与加热机构300具有滑动摩擦。

为了避免导向件230与加热机构300对碳带20压得太紧而影响碳带20的传输，在其中一个实施例中，如图2所示，所述传送机构200还包括安装架240和弹性件250，所述安装架240设置于所述机体100上，所述弹性件250的一端与所述安装架240连接，另一端与所述自由端231的背离所述加热机构300的一面连接，所述弹性件250压缩于所述安装架240和所述自由端231之间，所述弹性件250挤压所述自由端231，使所述自由端231将碳带20压在所述加热机构300上，由于设置了一个弹性件250压住导向件230的自由端231，这样不用将导向件230转动后固定在一个角度，而可以借助弹性件250弹性压住碳带20，这样碳带20不会被加热机构300和导向件230压得太紧，可以保证碳带20在穿过加热空间400。

为了便于安装碳带20以及避免安装时加热机构300烫伤操作人员，在其中一个实施例中，如图1和图3所示，所述机体100开设有安装空间，所述加热机构300设置于所述安装空间中；所述擦除装置10还包括转动设置于所述机体100上的安装支架500，所述传送机构200可拆卸设置于所述安装支架500上，所述安装支架500用于转动盖设所述安装空间，当所述安装支架500盖设所述安装空间时，所述传送机构200与所述加热机构300配合形成所述加热空间400，通过将安装支架500转动至外面上方，例如传送机构200包括主动轴211和从动轴221，转动轴211和从动轴221分别为安装碳带20的碳带适配器，安装碳带20时，拆下主动轴211和从动轴221，把碳带20的两端分别安装在主动轴211和从动轴221上，然后把主动轴211和从动轴221安装回机体100上，转动主动轴211，使碳带20拉直并铺顺在导向件230上，最后把安装支架500也关闭；因此便于安装和拆卸碳带20，便于更换碳带20。在其中一个实施例中，所述机体100具有两个固定座110，两个所述固定座110分别位于所述安装空间的两个相对的边缘，两个所述固定座100间隔且相对，沿所述安装支架500的转动轴线的方向，所述安装支架500的一端与一所述固定座110转动连接，所述安装支架500的另一端与另一所述固定座110转动连接，这样便于安装支架500转动盖设安装空间，而且安装支架500转动盖设安装空间后，安装支架500与机体100的整体尺寸减小，结构紧凑。在其中一个实施例中，沿垂直于所述安装支架500的转动轴线的方向，所述安装支架500的一端与所述机体100转动连接，所述安装支架500的另一端与所述安装空间的边缘可拆卸连接，例如所述安装支架500的另一端与所述安装空间的边缘卡接。

在其中一个实施例中，如图1和图3所示，所述擦除装置10还包括转动设置于所述安装支架500上的防护支架600，所述防护支架600位于所述安装支架500的用于朝向所述加热机构300的一面，在所述安装支架500朝远离所述加热机构300的方向转动打开所述安装空间时，所述防护支架600朝向所述加热机构300转动并封盖所述安装空间。这样在安装碳带20的过程中，由于安装支架500旋转打开安装空间，因此安装空间中的加热机构300会露出来，而通过将防护支架600旋转打下来，使得防护支架600将安装空间盖住，这样操作人员在拆装传送机构200时不会被加热机构300烫伤。在其中一个实施例中，所述安装支架500具有容置空间510，用于容置带有碳带20的传送机构200，所述防护支架600的一端与所述容置空间510的开口的一边缘转动连接，所述防护支架600的另一端与所述容置空间510的开口的另一边缘可拆卸连接，这样防护支架600可以对容置空间510进行封盖，而且在安装支架500旋转打开安装空间时，又可以将防护支架600的一端拆卸，而后旋转打下来将安装空间封盖，从而挡住加热机构300，操作非常方便简单。在其中一个实施例中，所述容置空间510的一边缘设有第一卡扣，所述防护支架600的用于与安装支架500转动连接的一端具有第二卡扣，所述第二卡扣与所述第一卡扣可拆卸卡接。

为了保证对碳带20覆盖的效果，在其中一个实施例中，如图2所示，所述加热机构300设置于所述导向件230的下方，所述加热机构300具有一朝上的加热面，用于与碳带20滑动抵接，由于加热机构300的加热面朝上设置，导向件230位于加热面的上方，因此碳带20也是位于加热面上，当碳带20上的碳粉被加热机构300热熔解后形成附着在加热机构300上的碳迹，此时朝上的加热面对碳迹起到了承接的作用，可以更好地保证碳迹附着在加热机构300上，因此可以保证碳迹对后面的碳带20部分的覆盖效果。

为了能够收集掉落的碳粉，在其中一个实施例中，所述擦除装置10还包括收集盒，所述收集盒位于所述导向件230的下方，所述加热机构300加热碳带20基层的碳粉，所述收集盒用于承接从所述加热机构300和所述碳带20上掉落的碳粉，碳带20上的碳粉热熔解后，在重力的影响下，以及在碳带20与加热机构300滑动摩擦的作用下，会有碳粉从碳带20或者加热机构300上掉落。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种擦除装置，用于安装碳带，其特征在于，所述擦除装置包括：

机体；

传送机构，设置于所述机体上，所述传送机构用于安装碳带；

加热机构，设置于所述机体上；所述加热机构与所述传送机构间隔设置，使所述加热机构与所述传送机构之间形成一加热空间，所述传送机构用于驱动碳带运动穿过所述加热空间；所述加热机构用于对碳带位于所述加热空间中的部分进行加热。

2.根据权利要求1所述的擦除装置，其特征在于，所述传送机构用于驱动碳带与所述加热机构相接触，且使得碳带相对于所述加热机构滑动。

3.根据权利要求2所述的擦除装置，其特征在于，所述传送机构包括分别设置于所述机体上的主动件、从动件和导向件，所述导向件与所述加热机构之间间隔形成所述加热空间，所述主动件与碳带的一端连接，从动件与碳带的另一端连接，所述导向件张紧碳带的中间部分，所述主动件带动碳带穿过所述加热空间。

4.根据权利要求3所述的擦除装置，其特征在于，所述主动件包括设置于所述机体上的驱动部和主动轴，所述从动件包括设置于所述机体上的从动轴，所述从动轴用于绕设碳带穿过所述加热空间前的部分，所述主动轴用于绕设碳带穿过加热空间后的部分，所述驱动件驱动所述主动轴转动，以带动碳带穿过加热空间。

5.根据权利要求3所述的擦除装置，其特征在于，所述加热机构具有朝向所述传送机构的加热表面，所述加热表面为凸起的曲面，所述传送机构的朝向所述加热表面的一面开设有与所述加热表面相适配的避空槽，所述避空槽的内壁与所述接触表面间隔形成弯曲延伸的所述加热空间。

6.根据权利要求5所述的擦除装置，其特征在于，所述加热机构为圆柱体状，所述加热表面为圆弧面，所述加热机构的长度大于或等于碳带的宽度。

7.根据权利要求3所述的擦除装置，其特征在于，所述导向件转动设置于所述机体上，所述导向件具有一自由端，所述自由端的侧面与所述加热机构之间间隔形成所述加热空间，所述导向件转动以调节所述自由端与所述加热机构的间距。

8.根据权利要求7所述的擦除装置，其特征在于，所述传送机构还包括安装架和弹性件，所述安装架设置于所述机体上，所述弹性件的一端与所述安装架连接，另一端与所述自由端的背离所述加热机构的一面连接，所述弹性件压缩于所述安装架和所述自由端之间，所述弹性件挤压所述自由端，使所述自由端将碳带压在所述加热机构上。

9.根据权利要求1所述的擦除装置，其特征在于，所述机体开设有安装空间，所述加热机构设置于所述安装空间中；所述擦除装置还包括转动设置于所述机体上的安装支架，所述传送机构可拆卸设置于所述安装支架上，所述安装支架用于转动盖设所述安装空间，当所述安装支架盖设所述安装空间时，所述传送机构与所述加热机构配合形成所述加热空间。

10.根据权利要求9所述的擦除装置，其特征在于，所述擦除装置还包括转动设置于所述安装支架上的防护支架，所述防护支架位于所述安装支架的用于朝向所述加热机构的一面，在所述安装支架朝远离所述加热机构的方向转动打开所述安装空间时，所述防护支架朝向所述加热机构转动并封盖所述安装空间。

11.根据权利要求3所述的擦除装置，其特征在于，所述加热机构设置于所述导向件的下方，所述加热机构具有一朝上的加热面，用于与碳带滑动抵接。

12.根据权利要求11所述的擦除装置，其特征在于，所述擦除装置还包括收集盒，所述收集盒位于所述导向件的下方，所述加热机构加热碳带基层的碳粉，所述收集盒用于承接从所述加热机构和所述碳带上掉落的碳粉。

Images