CN114131384A - 一种链轨节精加工用夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种链轨节精加工用夹持工装，本发明涉及链轨节加工设备技术领域。本发明的方案：一种链轨节精加工用夹持工装，包括安装基板、设于安装基板一侧的第一液压油缸、设于安装基板另一侧的第二液压油缸，安装基板的一侧设置有与第一液压油缸配合的旋转缸，旋转缸的输出端连接有旋转压板，安装基板的另一侧设置有与第二液压油缸配合的限位件。本发明能够在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，提高链轨节进行精加工时的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及链轨节加工设备技术领域，具体而言，涉及一种链轨节精加工用夹持工装。
背景技术
链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分。链轨节使用的材料普遍采用的是35MnBM,这种钢材的淬透性非常好。链轨节的型号是根据两个孔的中心距确定的，主要有135、154、171、190、228等，如图1和图2所示，链轨节的两个孔一般为一大一小，大的孔为套孔，小的孔为销孔。
链轨节的制造工序一般为：棒料锯断-加热-锻压-余热淬火-冷却-磁粉探伤-铣端面-高周波淬火-回火-铣孔。其中对链轨节进行铣孔等精加工时，需要对链轨节进行夹持固定，将链轨节夹持固定好后防止链轨节精加工时移动，如此便于对链轨节进行精加工操作，提高链轨节的加工精度。由于链轨节的形状不规则，现有装置不便于在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，如此影响链轨节进行精加工时的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种链轨节精加工用夹持工装，其能够在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，提高链轨节进行精加工时的加工精度。
本发明的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种链轨节精加工用夹持工装，包括安装基板、设于安装基板一侧的第一液压油缸、设于安装基板另一侧的第二液压油缸，安装基板的一侧设置有与第一液压油缸配合的旋转缸，旋转缸的输出端连接有旋转压板，安装基板的另一侧设置有与第二液压油缸配合的限位件。
在本发明的一些实施例中，上述第二液压油缸的数量包括两个，两个第二液压油缸相对设置，且两个第二液压油缸均与限位件配合。
在本发明的一些实施例中，上述旋转压板的内侧安装有与第一液压油缸配合的第三液压油缸。
在本发明的一些实施例中，上述限位件的内侧安装有用于与第二液压油缸配合的限位块，限位块的数量为两个，两个限位块相对设置。
在本发明的一些实施例中，上述安装基板的前侧安装有用于对链轨节纵向限位的第一限位基板，安装基板的后侧安装有用于对链轨节纵向限位的第二限位基板。
在本发明的一些实施例中，上述第一限位基板的内侧安装有两个相对设置的第三液压油缸，两个第三液压油缸相对设置。
在本发明的一些实施例中，上述第二限位基板的两侧均设置有弹性垫片。
在本发明的一些实施例中，上述第二限位基板设置有两个相对设置的加工通口，两个加工通口均位于两个弹性垫片之间。
在本发明的一些实施例中，上述第一限位基板与旋转缸之间安装有用于对链轨侧边抵接的第四液压油缸。
在本发明的一些实施例中，上述安装基板安装有用于支撑链轨节的第一支撑件和第二支撑件，所第一支撑件与第二支撑件相对设置，所第一支撑件与第二支撑件均位于第一液压油缸和第二液压油缸之间。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
一种链轨节精加工用夹持工装，包括安装基板、设于安装基板一侧的第一液压油缸、设于安装基板另一侧的第二液压油缸，安装基板的一侧设置有与第一液压油缸配合的旋转缸，旋转缸的输出端连接有旋转压板，安装基板的另一侧设置有与第二液压油缸配合的限位件。
上述实施方式中，链轨节精加工用夹持工装由安装基板、第一液压油缸和第二液压油缸组成，其中第一液压油缸位于安装基板的一侧，第二液压油缸位于安装基板的另一侧，安装基板的一侧设置有与第一液压油缸配合的旋转缸，旋转缸的输出端连接有旋转压板，旋转压板通过上述旋转缸可以实现360°转动，安装基板的另一侧设置有与第二液压油缸配合的限位件，具体的，工作人员对链轨节进行精加工时将链轨节一侧放置于第一液压油的输出端，将链轨节的另一侧放置于第二液压油缸的输出端，待链轨节安装完成后工作人员控制旋转缸带动旋转压板转动，旋转压板转动至链轨节的上侧(限位件与第一液压油缸位于同一竖直方向)，然后工作人员启动第一液压油缸和第二液压油缸，链轨节一侧的下面与第一液压油缸抵接，链轨节一侧的上面与旋转压板抵接，链轨节另一侧的下面与第二液压油缸抵接，链轨节另一侧的上面与限位件抵接，链轨节的左侧和右侧均被固定完成后可以进行加工工序。其中液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
本实施例中，工作人员控制第一液压油缸和第二液压油缸启动后，第一液压油缸与旋转压板配合可以在纵向固定链轨节的一侧，第二液压油缸与限位件配合可以纵向固定链轨节的另一侧，能够在链轨节进行精加工时对链轨节进行夹持固定，提高链轨节进行精加工时的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例一种链轨节精加工用夹持工装结构示意图；
图2为本发明实施例一种链轨节精加工用夹持工装主视图；
图3为本发明实施例一种链轨节精加工用夹持工装内部结构图。
图中标示：1-安装基板，2-链轨节，3-旋转缸，4-旋转压板，5-第一限位基板，6-第二限位基板，7-第三液压油缸，8-限位件，9-第四液压油缸，10-弹性垫片，11-加工通口，12-第二液压油缸，13-第一液压油缸，14-第一支撑件，15-第二支撑件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参考图1-图3所示。本实施例提供一种链轨节精加工用夹持工装，包括安装基板1、设于安装基板1一侧的第一液压油缸13、设于安装基板1另一侧的第二液压油缸12，安装基板1的一侧设置有与第一液压油缸13配合的旋转缸3，旋转缸3的输出端连接有旋转压板4，安装基板1的另一侧设置有与第二液压油缸12配合的限位件8。
上述实施方式中，链轨节2精加工用夹持工装由安装基板1、第一液压油缸13和第二液压油缸12组成，其中第一液压油缸13位于安装基板1的一侧，第二液压油缸12位于安装基板1的另一侧，安装基板1的一侧设置有与第一液压油缸13配合的旋转缸3，其中旋转缸3可采用品牌为：俪鑫，型号为NHS-MF的油压转角缸，旋转缸3的输出端连接有旋转压板4，旋转压板4通过上述旋转缸3可以实现360°转动，安装基板1的另一侧设置有与第二液压油缸12配合的限位件8，具体的，工作人员对链轨节2进行精加工时将链轨节2一侧放置于第一液压油的输出端，将链轨节2的另一侧放置于第二液压油缸12的输出端，待链轨节2安装完成后工作人员控制旋转缸3带动旋转压板4转动，旋转压板4转动至链轨节2的上侧(限位件8与第一液压油缸13位于同一竖直方向)，然后工作人员启动第一液压油缸13和第二液压油缸12，链轨节2一侧的下面与第一液压油缸13抵接，链轨节2一侧的上面与旋转压板4抵接，链轨节2另一侧的下面与第二液压油缸12抵接，链轨节2另一侧的上面与限位件8抵接，链轨节2的左侧和右侧均被固定完成后可以进行加工工序。其中液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
本实施例中，工作人员控制第一液压油缸13和第二液压油缸12启动后，第一液压油缸13与旋转压板4配合可以在纵向固定链轨节2的一侧，第二液压油缸12与限位件8配合可以纵向固定链轨节2的另一侧，能够在链轨节2进行精加工时对链轨节2进行夹持固定，提高链轨节2进行精加工时的加工精度。
在本发明的一些实施例中，第二液压油缸12的数量包括两个，两个第二液压油缸12相对设置，且两个第二液压油缸12均与限位件8配合。
本实施例中，两个第二液压油缸12相对设置，其中工作人员对链轨节2进行精加工时链轨节2一侧的下面与第一液压油缸13抵接，链轨节2一侧的上面与旋转压板4抵接，链轨节2另一侧的下面与两个第二液压油缸12抵接，链轨节2另一侧的上面与限位件8抵接，通过对链轨节2进行三点定位固定，提高链轨节2进行精加工时的加工精度。
在本发明的一些实施例中，旋转压板4的内侧安装有与第一液压油缸13配合的第三液压油缸7。
本实施例中，旋转压板4的内侧安装有第三液压油缸7，工作人员安装链轨节2时将链轨节2一侧的下面与第一液压油缸13抵接，链轨节2一侧的上面与第三液压油缸7抵接，轨节另一侧的下面与两个第二液压油缸12抵接，链轨节2另一侧的上面与限位件8抵接，第三液压油缸7与第一液压油缸13之间夹持链轨节2的一侧，启动第三液压油缸7后可以提高对链轨节2的固定稳定性，提高链轨节2进行精加工时的加工精度。
在本发明的一些实施例中，限位件8的内侧安装有用于与第二液压油缸12配合的限位块，限位块的数量为两个，两个限位块相对设置。
本实施例中，限位件8的内侧等距安装有两个限位块，第二液压油缸12与限位件8配合可以纵向固定链轨节2的一侧，其中限位块位于限位件8的内侧，限位块对链轨节2挤压时可以避免链轨节2滑落对链轨节2进行限位，提高链轨节2进行精加工时的加工精度。
在本发明的一些实施例中，安装基板1的前侧安装有用于对链轨节2纵向限位的第一限位基板5，安装基板1的后侧安装有用于对链轨节2纵向限位的第二限位基板6。
本实施例中，链轨节2安装时其左右两侧位于第一液压油缸13与第二液压油缸12之间，链轨节2的前后两侧位于第一限位基板5与第二限位基板6之间，其中第一限位基板5与第二限位基板6可以对链轨节2在横向进行限位，避免链轨节2加工时向前或者向后进行偏移影响加工精度。
在本发明的一些实施例中，第一限位基板5的内侧安装有两个相对设置的第三液压油缸7，两个第三液压油缸7相对设置。
本实施例中，第一限位基板5内侧的两个第三液压油缸7与链轨节2的前侧进行抵接，工作人员启动第三液压油缸7可以对链轨节2进行固定，且链轨节2的前侧与两个第三液压油缸7的输出端抵接，链轨节2的后侧与第二限位基板6进行抵接，能够在链轨节2进行精加工时对链轨节2进行夹持固定，提高链轨节2进行精加工时的加工精度。
在本发明的一些实施例中，第二限位基板6的两侧均设置有弹性垫片10。
本实施例中，第二限位基板6内侧相对设置有两个弹性垫片10，工作人员对链轨节2固定时链轨节2的前侧与第一限位基板5配合，链轨节2的后侧与第二限位基板6配合，其中第二限位基板6内侧两个弹性垫片10可以抵消链轨节2加工时发生的碰撞，避免链轨节2损坏。
在本发明的一些实施例中，第二限位基板6设置有两个相对设置的加工通口11，两个加工通口11均位于两个弹性垫片10之间。
本实施例中，第二限位基板6设置有两个加工通口11，链轨节2固定加工时可以通过两个加工通口11对其进行加工，实现多方位加工。
在本发明的一些实施例中，上述第一限位基板5与旋转缸3之间安装有用于对链轨侧边抵接的第四液压油缸9。
本实施例中，第四液压油缸9位于第一限位基板5与旋转缸3之间，工作人员可以控制第四液压油缸9对链轨节2进行抵接，可以提高链轨节2固定后的稳定性，能够在链轨节2进行精加工时对链轨节2进行夹持固定，提高链轨节2进行精加工时的加工精度。
在本发明的一些实施例中，安装基板1安装有用于支撑链轨节2的第一支撑件14和第二支撑件15，所第一支撑件14与第二支撑件15相对设置，所第一支撑件14与第二支撑件15均位于第一液压油缸13和第二液压油缸12之间。
本实施例中，安装基板1的左侧安装有第一液压油缸13，安装基板1的右侧安装有第二液压油缸12，安装基板1的前侧安装有第一支撑件14，安装基板1的后侧安装有第二支撑件15，工作人员对链轨节2固定时先将链轨节2放置于第一支撑件14和第二支撑件15，然后启动第一液压油缸13和第二液压油缸12对链轨节2抵接，此过程中工作人员不用对链轨节2进行扶持，减少了工作人员的工作量。
综上，本发明的实施例提供一种链轨节精加工用夹持工装，包括安装基板1、设于安装基板1一侧的第一液压油缸13、设于安装基板1另一侧的第二液压油缸12，安装基板1的一侧设置有与第一液压油缸13配合的旋转缸3，旋转缸3的输出端连接有旋转压板4，安装基板1的另一侧设置有与第二液压油缸12配合的限位件8。
上述实施方式中，链轨节2精加工用夹持工装由安装基板1、第一液压油缸13和第二液压油缸12组成，其中第一液压油缸13位于安装基板1的一侧，第二液压油缸12位于安装基板1的另一侧，安装基板1的一侧设置有与第一液压油缸13配合的旋转缸3，旋转缸3的输出端连接有旋转压板4，旋转压板4通过上述旋转缸3可以实现360°转动，安装基板1的另一侧设置有与第二液压油缸12配合的限位件8，具体的，工作人员对链轨节2进行精加工时将链轨节2一侧放置于第一液压油的输出端，将链轨节2的另一侧放置于第二液压油缸12的输出端，待链轨节2安装完成后工作人员控制旋转缸3带动旋转压板4转动，旋转压板4转动至链轨节2的上侧(限位件8与第一液压油缸13位于同一竖直方向)，然后工作人员启动第一液压油缸13和第二液压油缸12，链轨节2一侧的下面与第一液压油缸13抵接，链轨节2一侧的上面与旋转压板4抵接，链轨节2另一侧的下面与第二液压油缸12抵接，链轨节2另一侧的上面与限位件8抵接，链轨节2的左侧和右侧均被固定完成后可以进行加工工序。其中液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
本实施例中，工作人员控制第一液压油缸13和第二液压油缸12启动后，第一液压油缸13与旋转压板4配合可以在纵向固定链轨节2的一侧，第二液压油缸12与限位件8配合可以纵向固定链轨节2的另一侧，能够在链轨节2进行精加工时对链轨节2进行夹持固定，提高链轨节2进行精加工时的加工精度。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种链轨节精加工用夹持工装，其特征在于，包括安装基板、设于所述安装基板一侧的第一液压油缸、设于所述安装基板另一侧的第二液压油缸，所述安装基板的一侧设置有与所述第一液压油缸配合的旋转缸，所述旋转缸的输出端连接有旋转压板，所述安装基板的另一侧设置有与所述第二液压油缸配合的限位件。
2.根据权利要求1所述的一种链轨节精加工用夹持工装，其特征在于，所述第二液压油缸的数量包括两个，两个所述第二液压油缸相对设置，且所述两个所述第二液压油缸均与所述限位件配合。
3.根据权利要求2所述的一种链轨节精加工用夹持工装，其特征在于，所述旋转压板的内侧安装有与所述第一液压油缸配合的第三液压油缸。
4.根据权利要求2所述的一种链轨节精加工用夹持工装，其特征在于，所述限位件的内侧安装有用于与所述第二液压油缸配合的限位块，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块相对设置。
5.根据权利要求2所述的一种链轨节精加工用夹持工装，其特征在于，所述安装基板的前侧安装有用于对所述链轨节纵向限位的第一限位基板，所述安装基板的后侧安装有用于对所述链轨节纵向限位的第二限位基板。
6.根据权利要求5所述的一种链轨节精加工用夹持工装，其特征在于，所述第一限位基板的内侧安装有两个相对设置的第三液压油缸，两个所述第三液压油缸相对设置。
7.根据权利要求6所述的一种链轨节精加工用夹持工装，其特征在于，所述第二限位基板的两侧均设置有弹性垫片。
8.根据权利要求7所述的一种链轨节精加工用夹持工装，其特征在于，所述第二限位基板设置有两个相对设置的加工通口，两个所述加工通口均位于两个所述弹性垫片之间。
9.根据权利要求8所述的一种链轨节精加工用夹持工装，其特征在于，所述第一限位基板与所述旋转缸之间安装有用于对所述链轨侧边抵接的第四液压油缸。
10.根据权利要求1所述的一种链轨节精加工用夹持工装，其特征在于，所述安装基板安装有用于支撑所述链轨节的第一支撑件和第二支撑件，所第一支撑件与所述第二支撑件相对设置，所第一支撑件与所述第二支撑件均位于所述第一液压油缸和所述第二液压油缸之间。
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