CN207873765U - 一种斜盘刀库 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜盘刀库，包括斜盘本体，所述斜盘本体的截面为圆形，所述斜盘本体的中部环形分布有定位孔，所述斜盘本体的边缘呈环形阵列分布有定位板，所述定位孔和定位板之间的斜盘本体上均匀的开设有工艺孔，所述定位板的顶部设有盖板，所述第一夹板位于第一凹槽中的一端和挡板之间设有第一弹簧，所述第二夹板位于第二凹槽中的一端和挡板之间设有第二弹簧，所述第一夹板和第二夹板伸出盖板的部分上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽的一端均对应设有斜槽。第一弹簧和第二弹簧独立设置，如果其中一个弹簧损坏，另一个仍然正常工作，使用寿命长，刀具夹持在第一夹板和第二夹板之间，夹紧效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种斜盘刀库。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
斜盘刀库在自动化加工过程中具有非常重要的应用，传统的斜盘刀库结构比较固定，夹持机构结构复杂，固定效果差，使用寿命端，具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斜盘刀库，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜盘刀库，包括斜盘本体，所述斜盘本体的截面为圆形，所述斜盘本体的中部环形分布有定位孔，所述斜盘本体的边缘呈环形阵列分布有定位板，所述定位孔和定位板之间的斜盘本体上均匀的开设有工艺孔，所述定位板的顶部设有盖板，所述定位板和盖板均通过螺栓固定安装于斜盘本体，所述斜盘本体、定位板和盖板上均对应开设有螺栓孔，所述定位板和盖板之间还设有挡板，所述挡板的两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽中分别通过销钉活动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板位于第一凹槽中的一端和挡板之间设有第一弹簧，所述第二夹板位于第二凹槽中的一端和挡板之间设有第二弹簧，所述第一夹板和第二夹板伸出盖板的部分上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽的一端均对应设有斜槽。
优选的，所述定位孔和工艺孔均呈环形阵列分布。
优选的，所述挡板采用焊接的方式固定连接于定位板，挡板的上表面和定位板的上表面平齐。
优选的，所述挡板的一端还设有限位块，所述限位块采用焊接的方式固定连接于挡板。
优选的，所述第一卡槽和第二卡槽均呈圆弧状，所述斜槽呈外“八”字状。
优选的，每组所述螺栓孔均设置三个，且螺栓孔之间构成等腰三角形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种斜盘刀库，结构新颖，改变传统的斜盘刀库结构，螺栓孔将定位板和盖板固定安装在斜盘本体的边缘，第一夹板和第二夹板伸出盖板的部分上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽对应设置，且均呈圆弧状，第一弹簧和第二弹簧独立设置，如果其中一个弹簧损坏，另一个仍然正常工作，使用寿命长，刀具夹持在第一夹板和第二夹板之间，夹紧效果好，第一卡槽和第二卡槽的一端均对应设有呈外“八”字状斜槽，方便装夹，增设限位块，具有很好的限位作用，具有很高的实用性，大大提升了该一种斜盘刀库的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种斜盘刀库的结构示意图；
图2为本实用新型一种斜盘刀库的斜盘本体结构示意图；
图3为本实用新型一种斜盘刀库的部分结构放大结构示意图；
图4为本实用新型一种斜盘刀库的时盖板卸下时结构示意图；
图5为本实用新型一种斜盘刀库的第一夹板和第二夹板展开结构示意图；
图6为本实用新型一种斜盘刀库的第一夹板结构示意图；
图7为本实用新型一种斜盘刀库的第二夹板结构示意图。
图中：1斜盘本体、2定位孔、3定位板、4工艺孔、5盖板、6螺栓孔、7挡板、8第一凹槽、9第一夹板、10第一弹簧、11第一卡槽、12第二凹槽、13第二夹板、14第二卡槽、15斜槽、16第二弹簧、17限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种斜盘刀库，包括斜盘本体1，所述斜盘本体1的截面为圆形，所述斜盘本体1的中部环形分布有定位孔2，所述斜盘本体1的边缘呈环形阵列分布有定位板3，所述定位孔2和定位板3之间的斜盘本体1上均匀的开设有工艺孔4，所述定位板3的顶部设有盖板5，所述定位板3和盖板5均通过螺栓固定安装于斜盘本体1，所述斜盘本体1、定位板3和盖板5上均对应开设有螺栓孔6，所述定位板3和盖板5之间还设有挡板7，所述挡板7的两侧分别设有第一凹槽8和第二凹槽12，所述第一凹槽8和第二凹槽12中分别通过销钉活动连接有第一夹板9和第二夹板13，所述第一夹板9位于第一凹槽8中的一端和挡板7之间设有第一弹簧10，所述第二夹板13位于第二凹槽12中的一端和挡板7之间设有第二弹簧16，所述第一夹板9和第二夹板13伸出盖板5的部分上分别开设有第一卡槽11和第二卡槽14，所述第一卡槽11和第二卡槽14的一端均对应设有斜槽15。
具体的，所述定位孔2和工艺孔4均呈环形阵列分布。
具体的，所述挡板7采用焊接的方式固定连接于定位板3，挡板7的上表面和定位板3的上表面平齐。
具体的，所述挡板7的一端还设有限位块17，所述限位块17采用焊接的方式固定连接于挡板7。
具体的，所述第一卡槽11和第二卡槽14均呈圆弧状，所述斜槽15呈外“八”字状。
具体的，每组所述螺栓孔6均设置三个，且螺栓孔6之间构成等腰三角形。
工作原理：本实用新型一种斜盘刀库，使用时，改变传统的斜盘刀库结构，螺栓孔6将定位板3和盖板5固定安装在斜盘本体1的边缘，第一夹板9和第二夹板13伸出盖板5的部分上分别开设有第一卡槽11和第二卡槽14，第一卡槽11和第二卡槽14对应设置，且均呈圆弧状，第一弹簧10和第二弹簧16独立设置，如果其中一个弹簧损坏，另一个仍然正常工作，使用寿命长，刀具夹持在第一夹板9和第二夹板13之间，夹紧效果好，第一卡槽11和第二卡槽14的一端均对应设有呈外“八”字状斜槽15，方便装夹，增设限位块17，具有很好的限位作用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种斜盘刀库，包括斜盘本体（1），其特征在于：所述斜盘本体（1）的截面为圆形，所述斜盘本体（1）的中部环形分布有定位孔（2），所述斜盘本体（1）的边缘呈环形阵列分布有定位板（3），所述定位孔（2）和定位板（3）之间的斜盘本体（1）上均匀的开设有工艺孔（4），所述定位板（3）的顶部设有盖板（5），所述定位板（3）和盖板（5）均通过螺栓固定安装于斜盘本体（1），所述斜盘本体（1）、定位板（3）和盖板（5）上均对应开设有螺栓孔（6），所述定位板（3）和盖板（5）之间还设有挡板（7），所述挡板（7）的两侧分别设有第一凹槽（8）和第二凹槽（12），所述第一凹槽（8）和第二凹槽（12）中分别通过销钉活动连接有第一夹板（9）和第二夹板（13），所述第一夹板（9）位于第一凹槽（8）中的一端和挡板（7）之间设有第一弹簧（10），所述第二夹板（13）位于第二凹槽（12）中的一端和挡板（7）之间设有第二弹簧（16），所述第一夹板（9）和第二夹板（13）伸出盖板（5）的部分上分别开设有第一卡槽（11）和第二卡槽（14），所述第一卡槽（11）和第二卡槽（14）的一端均对应设有斜槽（15）。
2.根据权利要求1所述的一种斜盘刀库，其特征在于：所述定位孔（2）和工艺孔（4）均呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种斜盘刀库，其特征在于：所述挡板（7）采用焊接的方式固定连接于定位板（3），挡板（7）的上表面和定位板（3）的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种斜盘刀库，其特征在于：所述挡板（7）的一端还设有限位块（17），所述限位块（17）采用焊接的方式固定连接于挡板（7）。
5.根据权利要求1所述的一种斜盘刀库，其特征在于：所述第一卡槽（11）和第二卡槽（14）均呈圆弧状，所述斜槽（15）呈外“八”字状。
6.根据权利要求1所述的一种斜盘刀库，其特征在于：每组所述螺栓孔（6）均设置三个，且螺栓孔（6）之间构成等腰三角形。
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