CN114131161B - 一种基于铝型材加工使用的焊枪喷头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种基于铝型材加工使用的焊枪喷头，包括焊枪把，所述焊枪把的顶部固定连接有弯管，所述弯管远离焊枪把的一端套接有套壳，所述套壳远离弯管的内部一端固定连接有保护壳，所述弯管靠近保护壳的一端螺纹连接有导电嘴，所述套壳靠近保护壳的一侧内部固定连接有横推机构，所述套壳远离横推机构的一侧内部固定连接有传动机构，所述套壳靠近导电嘴的一端内部固定连接有挤出机构；通过传动机构在焊机高温时，通过气囊带动齿条板向左移动，能够带动挤出机构进行传动作用；通过挤出机构能够自动挤出焊机保护液，通过导管滴落在导电嘴的外表面，从而能够在导电嘴的表面形成保护层，防止因高温和焊丝粘接，延长其使用寿命。

Description

一种基于铝型材加工使用的焊枪喷头

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种基于铝型材加工使用的焊枪喷头。

背景技术

铝型材加工材料在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，而在对铝型材进行加工拼接时，往往需要用到焊机焊接，经过焊接后的材料甚至比母体本身还坚固，焊接比较方便快捷，很短时间内就能完成焊接，因此深受各大工业喜爱。

焊机的种类繁多，而对铝型材进行焊接的焊机主要使用钨极氩弧焊机居多，而传统的钨极氩弧焊机在长时间工作后，焊嘴部位会由于高温导致内部被堵塞，使得焊机不能正常进行焊接工作，进而会影响焊接的工作效率，降低焊嘴的使用寿命，由于焊嘴部位空间比较小，所以不能安装现有的温度传感器设备。

通过传动机构在焊机高温工作时，会通过气囊膨胀带动齿条板向左移动，从而能够带动挤出机构进行传动作用；通过挤出机构能够自动挤出焊机保护液，通过导管滴落在导电嘴的外表面，从而能够在导电嘴的表面形成保护层，防止因高温和焊丝粘接，延长其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于铝型材加工使用的焊枪喷头，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铝型材加工使用的焊枪喷头，包括焊枪把，所述焊枪把的顶部固定连接有弯管，所述弯管远离焊枪把的一端套接有套壳，所述套壳远离弯管的内部一端固定连接有保护壳，所述弯管靠近保护壳的一端螺纹连接有导电嘴，所述套壳靠近保护壳的一侧内部固定连接有横推机构，所述套壳远离横推机构的一侧内部固定连接有传动机构，所述套壳靠近导电嘴的一端内部固定连接有挤出机构；

所述横推机构包括气囊，所述气囊的左侧固定连接有滑块，所述滑块远离气囊的一端固定连接有推板，所述推板远离滑块的一端固定连接有挡板，所述推板远离滑块的一端底侧固定连接有齿条板；

所述传动机构包括限位板，所述限位板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的正面中心转动连接有T型杆，所述T型杆的后面活动连接有转轮，所述T型杆的底端转动连接有斜杆；

所述挤出机构包括限位长板，所述限位长板的内部滑动连接有活动块，所述活动块的左端活动连接有活塞板，所述限位长板靠近活塞板的一侧设置有气筒室，所述气筒室远离活塞板的一端固定连接有导管，所述气筒室的顶端固定连接有储液室，所述储液室靠近导管的一侧底部活动连接有单向阀。

进一步的，所述滑块远离气囊的一端固定连接有复位簧，所述推板活动连接在复位簧的内部，所述滑块的顶部和底部均转动连接有滑轮，所述挡板的中部开设有滑槽，所述推板活动连接在滑槽内部，为了通过滑轮减少滑块移动时的滑动摩擦力，减少做功消耗，通过挡板中部开设的滑槽限制推板的运动路径，使其水平滑动。

进一步的，所述转轮的外侧和齿条板啮合连接，所述T型杆的顶端内部活动连接有偏心柱，所述偏心柱的背面固定连接在转轮的正面偏心处，为了通过齿条板带动啮合连接的转轮转动，从而能够带动传动机构进行传动作用。

进一步的，所述斜杆的顶端转动连接在滑板的正面中心，所述T型杆活动连接在限位板的内部，所述斜杆的底端转动连接在齿条板的左侧，为了通过限制T型杆的运动轨迹，使其只能竖直往复运动，从而可以通过斜杆带动齿条板向右移动。

进一步的，所述活塞板滑动连接在气筒室的内部，所述活动块的右侧固定连接有推杆，所述推杆远离活动块的一端固定连接在活塞板靠近活动块的一侧，所述单向阀设置在气筒室远离限位长板的一侧顶部，为了通过活塞板在气筒室内部向右滑动时，将气筒室内部的液体向外挤出，通过单向阀防止液体进入储液室的内部。

进一步的，所述导管的左侧内部活动连接有压力阀，所述压力阀的中部转动连接有转轴，所述压力阀的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧上下对称设置有两组，为了当压力阀受液体挤压围绕转轴转动时，会对两组拉簧进行拉扯，通过拉簧达到复位作用。

进一步的，所述横推机构靠近齿条板的一侧和传动机构靠近转轮的一侧啮合连接，所述推板靠近气囊的一端固定连接在滑块靠近复位簧的一侧，为了通过复位簧回弹带动滑块复位，从而带动传动机构随之复位。

进一步的，所述单向阀只能单向流通，即是只能从储液室向气筒室内部流通，为了防止活塞板挤出液体时，会挤入储液室内部，所述压力阀受挤压时才会打开，防止不工作时液体泄漏。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.该基于铝型材加工使用的焊枪喷头，通过高温时气囊膨胀变形，会将滑块向左推动，所以会带动挡板向左移动，从而通过齿条板带动转轮转动，通过偏心柱带动T型杆向下移动，通过滑板带动斜杆斜向右移动，从而带动活动块向右移动，再通过推杆向右推动活塞板，将气筒室内部的保护液从导管内挤出滴落至导电嘴表面上，通过保护液在导电嘴的表面形成一层保护层，从而能够防止高温时导电嘴和焊丝粘接堵塞，避免影响焊接工作效率，还能延长导电嘴使用寿命。

2.该基于铝型材加工使用的焊枪喷头，通过温度降低后，气囊不再膨胀施加压力，所以此时挡板在复位簧的回弹力作用下反向移动，从而会带动转轮反转，同理可知，此时通过传动机构反向传动，会带动挤出机构反向运作，所以会通过推杆带动活塞板向左移动，此时通过活塞板向左移动，在气筒室的内部会产生吸力，所以会通过单向阀将储液室内保护液吸入气筒室内部，从而达到自动补充保护液的作用。

附图说明

图1为本发明焊枪把结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明套壳结构内部示意图；

图4为本发明横推机构结构示意图；

图5为本发明传动机构结构示意图；

图6为本发明图3中A处挤出机构结构放大示意图；

图7为本发明图6中B处导管结构放大示意图。

图中：1、焊枪把；2、弯管；3、套壳；4、保护壳；5、导电嘴；6、横推机构；7、传动机构；8、挤出机构；61、气囊；62、滑块；63、推板；64、挡板；65、齿条板；71、限位板；72、滑板；73、T型杆；74、转轮；75、斜杆；81、限位长板；82、活动块；83、活塞板；84、气筒室；85、导管；86、储液室；87、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种基于铝型材加工使用的焊枪喷头，包括焊枪把1，焊枪把1的顶部固定连接有弯管2，弯管2远离焊枪把1的一端套接有套壳3，套壳3远离弯管2的内部一端固定连接有保护壳4，弯管2靠近保护壳4的一端螺纹连接有导电嘴5，套壳3靠近保护壳4的一侧内部固定连接有横推机构6，套壳3远离横推机构6的一侧内部固定连接有传动机构7，套壳3靠近导电嘴5的一端内部固定连接有挤出机构8；

横推机构6包括气囊61，所述气囊61的左侧固定连接有滑块62，所述滑块62远离气囊61的一端固定连接有推板63，所述推板63远离滑块62的一端固定连接有挡板64，所述推板63远离滑块62的一端底侧固定连接有齿条板65；

传动机构7包括限位板71，所述限位板71的内部滑动连接有滑板72，所述滑板72的正面中心转动连接有T型杆73，所述T型杆73的后面活动连接有转轮74，所述T型杆73的底端转动连接有斜杆75。

通过传动机构7在焊机高温工作时，会通过气囊61膨胀带动齿条板65向左移动，从而能够带动挤出机构8进行传动作用。

请参阅图4，所述滑块62远离气囊61的一端固定连接有复位簧，所述推板63活动连接在复位簧的内部，所述滑块62的顶部和底部均转动连接有滑轮，所述挡板64的中部开设有滑槽，所述推板63活动连接在滑槽内部，为了通过滑轮减少滑块62移动时的滑动摩擦力，减少做功消耗，通过挡板64中部开设的滑槽限制推板63的运动路径，使其水平滑动。

请参阅图5，所述转轮74的外侧和齿条板65啮合连接，所述T型杆73的顶端内部活动连接有偏心柱，所述偏心柱的背面固定连接在转轮74的正面偏心处，为了通过齿条板65带动啮合连接的转轮转动，从而能够带动传动机构进行传动作用。

请参阅图5，斜杆75的顶端转动连接在滑板72的正面中心，T型杆73活动连接在限位板71的内部，斜杆75的底端转动连接在齿条板65的左侧，为了通过限制T型杆73的运动轨迹，使其只能竖直往复运动，从而可以通过斜杆75带动齿条板65向右移动。

请参阅图4，横推机构6靠近齿条板65的一侧和传动机构7靠近转轮74的一侧啮合连接，推板63靠近气囊61的一端固定连接在滑块62靠近复位簧的一侧，为了通过复位簧回弹带动滑块62复位，从而带动传动机构7随之复位。

实施例二：

请参阅图1-3和图6-7，一种基于铝型材加工使用的焊枪喷头，包括焊枪把1，焊枪把1的顶部固定连接有弯管2，弯管2远离焊枪把1的一端套接有套壳3，套壳3远离弯管2的内部一端固定连接有保护壳4，弯管2靠近保护壳4的一端螺纹连接有导电嘴5，套壳3靠近保护壳4的一侧内部固定连接有横推机构6，套壳3远离横推机构6的一侧内部固定连接有传动机构7，套壳3靠近导电嘴5的一端内部固定连接有挤出机构8；

所述挤出机构8包括限位长板81，所述限位长板81的内部滑动连接有活动块82，所述活动块82的左端活动连接有活塞板83，所述限位长板81靠近活塞板83的一侧设置有气筒室84，所述气筒室84远离活塞板83的一端固定连接有导管85，所述气筒室84的顶端固定连接有储液室86，所述储液室86靠近导管85的一侧底部活动连接有单向阀87。

通过挤出机构8能够自动挤出焊机保护液，通过导管85滴落在导电嘴5的外表面，从而能够在导电嘴5的表面形成保护层，防止因高温和焊丝粘接，延长其使用寿命。

请参阅图6，所述活塞板83滑动连接在气筒室84的内部，所述活动块82的右侧固定连接有推杆，所述推杆远离活动块82的一端固定连接在活塞板83靠近活动块82的一侧，所述单向阀87设置在气筒室84远离限位长板81的一侧顶部，为了通过活塞板83在气筒室84内部向右滑动时，将气筒室84内部的液体向外挤出，通过单向阀87防止液体进入储液室86的内部。

请参阅图7，所述导管85的左侧内部活动连接有压力阀，所述压力阀的中部转动连接有转轴，所述压力阀的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧上下对称设置有两组，为了当压力阀受液体挤压围绕转轴转动时，会对两组拉簧进行拉扯，通过拉簧达到复位作用。

请参阅图6，单向阀87只能单向流通，即是只能从储液室86向气筒室84内部流通，为了防止活塞板83挤出液体时，会挤入储液室86内部，压力阀受挤压时才会打开，防止不工作时液体泄漏。

实施例三：

请参阅图1-7，一种基于铝型材加工使用的焊枪喷头，包括焊枪把1，焊枪把1的顶部固定连接有弯管2，弯管2远离焊枪把1的一端套接有套壳3，套壳3远离弯管2的内部一端固定连接有保护壳4，弯管2靠近保护壳4的一端螺纹连接有导电嘴5，套壳3靠近保护壳4的一侧内部固定连接有横推机构6，套壳3远离横推机构6的一侧内部固定连接有传动机构7，套壳3靠近导电嘴5的一端内部固定连接有挤出机构8；

横推机构6包括气囊61，所述气囊61的左侧固定连接有滑块62，所述滑块62远离气囊61的一端固定连接有推板63，所述推板63远离滑块62的一端固定连接有挡板64，所述推板63远离滑块62的一端底侧固定连接有齿条板65；

传动机构7包括限位板71，所述限位板71的内部滑动连接有滑板72，所述滑板72的正面中心转动连接有T型杆73，所述T型杆73的后面活动连接有转轮74，所述T型杆73的底端转动连接有斜杆75。

通过传动机构7在焊机高温工作时，会通过气囊61膨胀带动齿条板65向左移动，从而能够带动挤出机构8进行传动作用。

所述挤出机构8包括限位长板81，所述限位长板81的内部滑动连接有活动块82，所述活动块82的左端活动连接有活塞板83，所述限位长板81靠近活塞板83的一侧设置有气筒室84，所述气筒室84远离活塞板83的一端固定连接有导管85，所述气筒室84的顶端固定连接有储液室86，所述储液室86靠近导管85的一侧底部活动连接有单向阀87。

通过挤出机构8能够自动挤出焊机保护液，通过导管85滴落在导电嘴5的外表面，从而能够在导电嘴5的表面形成保护层，防止因高温和焊丝粘接，延长其使用寿命。

请参阅图4，所述滑块62远离气囊61的一端固定连接有复位簧，所述推板63活动连接在复位簧的内部，所述滑块62的顶部和底部均转动连接有滑轮，所述挡板64的中部开设有滑槽，所述推板63活动连接在滑槽内部，为了通过滑轮减少滑块62移动时的滑动摩擦力，减少做功消耗，通过挡板64中部开设的滑槽限制推板63的运动路径，使其水平滑动。

请参阅图5，所述转轮74的外侧和齿条板65啮合连接，所述T型杆73的顶端内部活动连接有偏心柱，所述偏心柱的背面固定连接在转轮74的正面偏心处，为了通过齿条板65带动啮合连接的转轮转动，从而能够带动传动机构进行传动作用。

请参阅图5，斜杆75的顶端转动连接在滑板72的正面中心，T型杆73活动连接在限位板71的内部，斜杆75的底端转动连接在齿条板65的左侧，为了通过限制T型杆73的运动轨迹，使其只能竖直往复运动，从而可以通过斜杆75带动齿条板65向右移动。

请参阅图4，横推机构6靠近齿条板65的一侧和传动机构7靠近转轮74的一侧啮合连接，推板63靠近气囊61的一端固定连接在滑块62靠近复位簧的一侧，为了通过复位簧回弹带动滑块62复位，从而带动传动机构7随之复位。

请参阅图6，所述活塞板83滑动连接在气筒室84的内部，所述活动块82的右侧固定连接有推杆，所述推杆远离活动块82的一端固定连接在活塞板83靠近活动块82的一侧，所述单向阀87设置在气筒室84远离限位长板81的一侧顶部，为了通过活塞板83在气筒室84内部向右滑动时，将气筒室84内部的液体向外挤出，通过单向阀87防止液体进入储液室86的内部。

请参阅图7，所述导管85的左侧内部活动连接有压力阀，所述压力阀的中部转动连接有转轴，所述压力阀的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧上下对称设置有两组，为了当压力阀受液体挤压围绕转轴转动时，会对两组拉簧进行拉扯，通过拉簧达到复位作用。

请参阅图6，单向阀87只能单向流通，即是只能从储液室86向气筒室84内部流通，为了防止活塞板83挤出液体时，会挤入储液室86内部，压力阀受挤压时才会打开，防止不工作时液体泄漏。

工作原理：首先将套壳3和弯管2拧紧安装，然后依次将导电嘴5和保护壳4拧紧在弯管2的顶端，通过焊接时导电嘴5的周围产生高温，通过热传递导热至保护壳4表面，当温度过高时，会使得气囊61吸热膨胀发生变形，所以会带动滑块62向左移动，带动推板63向左移动的同时，会挤压复位簧使其收缩蓄积弹性势能，所以能够通过齿条板65向左移动带动转轮74转动，当转轮74转动时，会通过偏心柱74挤压T型杆73的顶部，所以能够带动T型杆73向下移动，通过滑板72在限位板71内部向下滑动，会带动斜杆75向斜向右移动，所以能够带动齿条板65向右移动，从而能够在焊接高温时通过横推机构6带动传动机构7对挤出机构8进行传动作用；

与此同时，当活动块82沿着限位长板81向右移动时，会通过推杆带动活塞板83同步移动，所以能够通过活塞板83在气筒室84的内部向右移动，将气筒室84内部的保护液向靠近导管85的一侧挤出，此时压力阀受挤压转动打开阀门，所以能够将保护液体挤出，然后会滴落在导电嘴5的表面，通过保护液在导电嘴5的表面形成一层保护层，从而能够防止高温时导电嘴5和焊丝粘接堵塞，避免影响焊接工作效率，还能延长导电嘴5使用寿命；

之后，当温度降低后，气囊61不再膨胀给予滑块62压力，所以此时复位簧释放之前蓄积的弹性势能，推动滑块62反向运动，同时带动挡板64向右移动，所以此时会通过齿条板65带动转轮74反转，同理可知，会通过传动机构7带动挤出机构8反向运作，所以会将活塞板83向左拉扯复位，此时在气筒室84内部会产生吸力，所以能够通过单向阀87将保护液从储液室86的内部吸入气筒室84的内部，从而达到自动补充保护液的作用。

综上所述，该基于铝型材加工使用的焊枪喷头，通过高温时气囊61膨胀变形，会将滑块62向左推动，所以会带动挡板64向左移动，从而通过齿条板65带动转轮74转动，通过偏心柱74带动T型杆73向下移动，通过滑板72带动斜杆75斜向右移动，从而带动活动块82向右移动，再通过推杆向右推动活塞板83，将气筒室84内部的保护液从导管85内挤出滴落至导电嘴5表面上，通过保护液在导电嘴5的表面形成一层保护层，从而能够防止高温时导电嘴5和焊丝粘接堵塞，避免影响焊接工作效率，还能延长导电嘴5使用寿命；

通过温度降低后，气囊61不再膨胀施加压力，所以此时挡板64在复位簧的回弹力作用下反向移动，从而会带动转轮74反转，同理可知，此时通过传动机构7反向传动，会带动挤出机构8反向运作，所以会通过推杆带动活塞板83向左移动，此时通过活塞板83向左移动，在气筒室84的内部会产生吸力，所以会通过单向阀87将储液室86内保护液吸入气筒室84内部，从而达到自动补充保护液的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种基于铝型材加工使用的焊枪喷头，包括焊枪把（1），其特征在于：所述焊枪把（1）的顶部固定连接有弯管（2），所述弯管（2）远离焊枪把（1）的一端套接有套壳（3），所述套壳（3）远离弯管（2）的内部一端固定连接有保护壳（4），所述弯管（2）靠近保护壳（4）的一端螺纹连接有导电嘴（5），所述套壳（3）靠近保护壳（4）的一侧内部固定连接有横推机构（6），所述套壳（3）远离横推机构（6）的一侧内部固定连接有传动机构（7），所述套壳（3）靠近导电嘴（5）的一端内部固定连接有挤出机构（8）；

所述横推机构（6）包括气囊（61），所述气囊（61）的左侧固定连接有滑块（62），所述滑块（62）远离气囊（61）的一端固定连接有推板（63），所述推板（63）远离滑块（62）的一端固定连接有挡板（64），所述推板（63）远离滑块（62）的一端底侧固定连接有齿条板（65）；

所述传动机构（7）包括限位板（71），所述限位板（71）的内部滑动连接有滑板（72），所述滑板（72）的正面中心转动连接有T型杆（73），所述T型杆（73）的后面活动连接有转轮（74），所述T型杆（73）的底端转动连接有斜杆（75）；

所述挤出机构（8）包括限位长板（81），所述限位长板（81）的内部滑动连接有活动块（82），所述活动块（82）的左端活动连接有活塞板（83），所述限位长板（81）靠近活塞板（83）的一侧设置有气筒室（84），所述气筒室（84）远离活塞板（83）的一端固定连接有导管（85），所述气筒室（84）的顶端固定连接有储液室（86），所述储液室（86）靠近导管（85）的一侧底部活动连接有单向阀（87）；

所述滑块（62）远离气囊（61）的一端固定连接有复位簧，所述推板（63）活动连接在复位簧的内部，所述滑块（62）的顶部和底部均转动连接有滑轮，所述挡板（64）的中部开设有滑槽，所述推板（63）活动连接在滑槽内部；

所述转轮（74）的外侧和齿条板（65）啮合连接，所述T型杆（73）的顶端内部活动连接有偏心柱，所述偏心柱的背面固定连接在转轮（74）的正面偏心处；

所述斜杆（75）的顶端转动连接在滑板（72）的正面中心，所述T型杆（73）活动连接在限位板（71）的内部，所述斜杆（75）的底端转动连接在齿条板（65）的左侧；

所述活塞板（83）滑动连接在气筒室（84）的内部，所述活动块（82）的右侧固定连接有推杆，所述推杆远离活动块（82）的一端固定连接在活塞板（83）靠近活动块（82）的一侧，所述单向阀（87）设置在气筒室（84）远离限位长板（81）的一侧顶部；

所述导管（85）的左侧内部活动连接有压力阀，所述压力阀的中部转动连接有转轴，所述压力阀的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧上下对称设置有两组。

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