CN114130972A - 一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣 - Google Patents
一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114130972A CN114130972A CN202111345920.3A CN202111345920A CN114130972A CN 114130972 A CN114130972 A CN 114130972A CN 202111345920 A CN202111345920 A CN 202111345920A CN 114130972 A CN114130972 A CN 114130972A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous casting
- aluminum steel
- reactive
- mold flux
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 44
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 33
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 231100000636 lethal dose Toxicity 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，属于冶金工程技术领域。本发明的无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣包括以质量百分含量计的CaO 20～35％，Al2O3 15～35％，SiO2 1～10％，BaO 7～15％，B2O3 7～15％，Na2O+Li2O10～17％，C 2～10％，MnO 1～7％，以及MgO 1～7％，其余为不可避免的杂质。本发明的保护渣与传统保护渣相比不加入CaF2，避免了高铝钢连铸过程中发生的铝还原保护渣中组分引起成分，特别是渣的性能的大波动问题，及在连铸过程中含F气体挥发对空气的污染和对人体的伤害及对连铸设备的侵害。
Description
技术领域
本发明涉及一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，属于冶金工程技术领域。
背景技术
在高铝钢中铝含量比用铝作为脱氧剂的常规钢种高得多(Al>0.6％)，在连铸过程中钢液中的铝易于与钢液中其他的氧化物发生反应，如与SiO2反应，使得保护渣中的SiO2含量减少，Al2O3含量增加，从而改变保护渣的成分，破坏保护渣的性能。其中包括粘度和熔点上升，润滑性能下降。严重时还会引起漏钢等事故。为避免上述情况发生，需研究高铝钢连铸专用的结晶器保护渣。
传统保护渣中都会加入CaF2作为助溶剂。然而F对生物活体有剧毒。当氟在空气中浓度超过25ppm时对眼睛与呼吸系统有强烈刺激，对肝脏与肾脏可以造成损伤，这一浓度也是氟的即刻性损伤或致死浓度。氟的浓度达到100ppm时，眼睛与鼻子将会受到严重损伤，若浓度达到1000ppm，数分钟的呼吸即可致命。
由于保护渣的工作温度很高，通常在1500℃左右，在熔化过程中会产生大量有害环境的氟化物气体(包括HF、NaF等)。其中空气中的氟化物特别是HF，是其常见大气污染物之一。连铸过程中，F会使保护渣二次水冷后的二冷水PH值下降，侵害连铸设备、污染环境。F因其污染性极强，即使是通过处理含有极低浓度的F元素的废料也会对土壤与水源造成破坏。因此，研究一种无氟的高铝钢连铸结晶器保护渣意义重大。
专利CN 108213365 A公开了一种非反应性的保护渣，保护渣的重量百分比的组成为：CaO 26～40％，Al2O3 18～28％，BaO 14～28％，Li2O 2～10％，F 6～14％，MgO≤2％，C2～8％，其余为不可避免的杂质，并保持杂质中(Na2O+K2O+SiO2)≤2％。
专利CN 111570740 A公开了一种连铸保护渣。该保护渣由以下重量百分比的成分组成：CaO 15～30％，Al2O3 10～20％，SiO2 11～20％，MgO≤1％，BaO+SrO3 10～30％，F 7～13％，B2O3 1～6％，C 5～10％，Na2O+Fe2O3+Li2O总量≤12％，和不可避免的杂质。
专利CN 103128243 A公开了一种高铝钢专用的连铸结晶器保护渣，其组成为：CaO+Al2O3 40～50％，且CaO％/Al2O3％＝0.6～1.0，MgO 2～4％，MnO 2～4％，BaO 4～7％，Ba2O3 0.4～0.6％，并保持不可避免的杂质SiO2，总量小于5％，助熔剂配比为Li2O 2～5％、Na 13～18％、F 5～9％，其余为杂质。
专利CN 107498013 A公开了一种含TiO2的高铝钢保护渣，其组成为：CaO 30～45％，Al2O3 16～24.5％，SiO2 8～16％，Na2O 8～16％，Li2O 1～5％，MgO 2～6％，BaO 3～7％，F 6～10％，TiO2 2.7～7％，(CaO+BaO)/Al2O3为1.0～2.1为1.0～2.1。
专利CN 107470576 A公开了一种含三氧化二铁的高锰高铝钢连铸保护渣及其应用。其组成为：CaO 22～32％，Al2O3 19～29％，SiO2 10～16％，Na2O 6～12％，Li2O 2～6％，MnO 2～8％，BaO 4～12％，F 7～13％，Fe2O3 2～10％，(CaO+BaO)/A12O3为1.3～2.3、Fe2O3/SiO2为0.2～0.9。
上述专利都对传统保护渣进行了改进，使得所公开的保护渣适用于高铝钢连铸生产中。但为了降低保护渣的熔点都加入了CaF2或F离子，导致在连铸生产中产生氟化物气体污染空气。因此本发明还就无F高铝钢保护渣进行改进。
专利CN 107297475 N公开了一种无F高铝钢连铸保护渣，其组分组成为：CaO 30～45％，SiO2 10～25％，Al2O3 20～35％，MgO 2～10％，B2O3 4～10％，(Na2O+Li2O)8～15％，1.1≤CaO/(SiO2+Al2O3)≤1.3，3.5≤CaO/B2O3≤7，1≤SiO2/B2O3≤1.7。该专利仍以传统渣系CaO-SiO2-Al2O3为基础，其中SiO2浓度达10～25％，仍应属于反应性保护渣。在将该渣用于高铝钢连铸时，在连铸过程中SiO2必将会与钢中铝发生反应，造成渣熔点和黏度较大幅度地增加，不利于连铸过程的顺行。并未能解决高铝钢连铸结晶器保护渣在连铸过程中铝还原渣中SiO2引起的渣成分剧变，从而引起渣性能剧变，最终导致的铸坯质量和连铸顺行的问题。
发明内容
本发明的目的是：针对高铝钢连铸结晶器保护渣在连铸过程中铝还原渣中SiO2引起的渣成分剧变，从而引起渣性能剧变的问题，及保护渣中氟化物气体对大气的污染问题，提供一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，放弃将CaF2作为主要助溶剂的思路，提出一种加入B2O3，BaO等组分降低保护渣熔点，以避免连铸过程中F挥发对大气的污染。该保护渣不与钢中的铝反应，具有较低的熔点和粘度，很好地控制传热，保证连铸的顺利进行。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，所述保护渣包括以质量百分含量计的CaO 20～35％，Al2O3 15～35％，SiO2 1～10％，BaO 7～15％，B2O3 7～15％，Na2O+Li2O 10～17％，C 2～10％，MnO 1～7％，以及MgO 1～7％，其余为不可避免的杂质。
优选地，所述保护渣包括以质量百分含量计的CaO 25～35％，Al2O3 15～25％，SiO2 2～8％，BaO 7～13％，B2O3 8～13％，Na2O+Li2O 12～15％，C 4～8％，MnO 1～3％，以及MgO 3～7％，其余为不可避免的杂质。
优选地，所述保护渣的熔点为1050～1280℃。
优选地，所述保护渣在1300℃下的黏度为0.1～0.3Pa·s。
本发明还提供了上述的无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣在高铝钢的连铸中的应用，所述的高铝钢中铝含量为0.3～12wt％。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的无氟高铝钢保护渣在连铸过程中熔点、黏度等理化性能稳定，能形成稳定的液态层，很好地润滑铸坯，保证连铸的顺利进行；
(2)本发明的无氟高铝钢保护渣不加入CaF2，避免了在连铸过程中因F元素造成的环境污染与其对人体的伤害，及对连铸设备的侵害；
(3)本发明的无氟高铝钢保护渣采用Al2O3、B2O3、BaO、CaO为主要组分，避免了渣钢反应而引起渣性能变化发生大的变化的问题，渣成分稳定性高，其理化性能稳定，铸坯质量稳定。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
实施例1
本实施例提供了一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，其配料包括：CaO29wt％，Al2O3 20wt％，SiO2 3wt％，BaO 10wt％，B2O3 9wt％，Na2O 10wt％，Li2O 2wt％，C8％，MnO 3％，MgO 3％。
制备过程：将所需原料按上述保护渣成分计算、随后称量、机械搅拌。当各成分混合均匀后放入熔化炉内进行预熔化处理，将原料中的杂质通过气体的形式放出。随后将预熔后的混合物急冷、机械破碎、干燥、研磨成粉末。
实施例2
本实施例提供了一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，其配料包括：CaO30wt％，Al2O3 21wt％，SiO2 6wt％，BaO 11wt％，B2O3 8wt％，Na2O 10wt％，Li2O 2wt％，C5wt％，MnO 2wt％，MgO 5wt％。
制备过程：同实施例1。
实施例3
本实施例提供了一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，其配料包括：CaO31wt％，Al2O3 18wt％，SiO2 5wt％，BaO 13wt％，B2O3 9wt％，Na2O 10wt％，Li2O 2wt％，C5wt％，MnO 2wt％，MgO 5wt％。
制备过程：同实施例1。
实施例4
本实施例提供了一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，其配料包括：CaO32wt％，Al2O3 17wt％，SiO2 4wt％，BaO 12wt％，B2O3 10wt％，Na2O 11wt％，Li2O 2wt％，C6wt％，MnO 2wt％，MgO 4wt％。
制备过程：同实施例1。
对比例1
一种保护渣，其配料包括：CaO 30wt％，Al2O3 45wt％，SiO2 3wt％，BaO 2wt％，B2O35wt％，Na2O 8wt％，Li2O 1wt％，C 2wt％，MnO 1wt％，MgO 2wt％。
制备过程：同实施例1。
对比例2
一种保护渣，其配料包括：CaO 31wt％，Al2O3 39wt％，SiO2 3wt％，BaO 2wt％，B2O37wt％，Na2O 12wt％，Li2O 1wt％，C 2wt％，MnO 1wt％，MgO 2wt％。
制备过程：同实施例1。
对比例3
一种保护渣，其配料包括：CaO 32wt％，Al2O3 43wt％，SiO2 3wt％，BaO 3wt％，B2O31wt％，Na2O 12wt％，Li2O 1wt％，C 2wt％，MnO 1wt％，MgO 2wt％。
制备过程：同实施例1。
取实施例1～4的无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣以及对比例1～3的保护渣测试熔点、1300℃下的黏度和钢渣反应程度几个性能指标，结果如表1所示，通过表1中的数据可知本发明的无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣的各项物理性能更适用于高铝钢连铸结晶器保护渣的生产。通过后期使用检测，在连铸过程中使用本发明保护渣连铸结晶器保护渣，相比含F保护渣空气中有毒气体的比率明显下降，有效避免了连铸过程中F及其化合物对人体和对连铸设备的侵害。本发明的无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣连铸过程中明显减少了钢渣反应，改善了无F保护渣的润滑度、结晶性能、熔点等性能，其用于生产铝含量为0.3～12wt％的高铝钢铸坯表面质量优异。
表1实施例和对比例的保护渣的性能指标
| 样品 | 熔点 | 1300℃黏度Pa.s | 钢渣反应程度 |
| 实施例1 | 1139～1182℃ | 0.15 | 较弱 |
| 实施例2 | 1143～1183℃ | 0.13 | 较弱 |
| 实施例3 | 1121～1169℃ | 0.16 | 较弱 |
| 实施例4 | 1113～1179℃ | 0.13 | 较弱 |
| 对比例1 | 1242～1293℃ | 0.21 | 较弱 |
| 对比例2 | 1238～1282℃ | 0.23 | 较弱 |
| 对比例3 | 1230～1279℃ | 0.23 | 较弱 |
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，其特征在于，所述保护渣包括以质量百分含量计的CaO 20～35％，Al2O3 15～35％，SiO2 1～10％，BaO 7～15％，B2O3 7～15％，Na2O+Li2O 10～17％，C 2～10％，MnO 1～7％，以及MgO 1～7％，其余为不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，其特征在于，所述保护渣包括以质量百分含量计的CaO 25～35％，Al2O3 15～25％，SiO22～8％，BaO 7～13％，B2O3 8～13％，Na2O+Li2O 12～15％，C 4～8％，MnO 1～3％，以及MgO 3～7％，其余为不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，其特征在于，所述保护渣的熔点为1050～1280℃。
4.根据权利要求1所述的无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣，其特征在于，所述保护渣在1300℃下的黏度为0.1～0.3Pa·s。
5.权利要求1～4中任意一项所述的无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣在高铝钢的连铸中的应用，其特征在于，所述的高铝钢中铝含量为0.3～12wt％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111345920.3A CN114130972A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111345920.3A CN114130972A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114130972A true CN114130972A (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=80393951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111345920.3A Pending CN114130972A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114130972A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218042A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドフラックス及び連続鋳造方法 |
| CN104439133A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 中南大学 | 一种新型保护渣及其应用 |
| US20150101453A1 (en) * | 2012-03-22 | 2015-04-16 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Fluoride-free Continuous Casting Mold Flux For Low-carbon Steel |
| CN107297475A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-27 | 中南大学 | 一种高铝钢连铸结晶器用无氟保护渣 |
| CN110614351A (zh) * | 2019-10-30 | 2019-12-27 | 江苏理工学院 | 一种不锈钢用连铸保护渣及其制备方法 |
| CN111590039A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 低碳高铝钢用连铸保护渣及其制备方法 |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202111345920.3A patent/CN114130972A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012218042A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドフラックス及び連続鋳造方法 |
| US20150101453A1 (en) * | 2012-03-22 | 2015-04-16 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Fluoride-free Continuous Casting Mold Flux For Low-carbon Steel |
| CN104439133A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 中南大学 | 一种新型保护渣及其应用 |
| CN107297475A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-27 | 中南大学 | 一种高铝钢连铸结晶器用无氟保护渣 |
| CN110614351A (zh) * | 2019-10-30 | 2019-12-27 | 江苏理工学院 | 一种不锈钢用连铸保护渣及其制备方法 |
| CN111590039A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 低碳高铝钢用连铸保护渣及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 丁满堂: "无氟保护渣的研制", 《炼钢》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101954464B (zh) | 低氧化性连铸保护渣 | |
| CN107498013B (zh) | 一种含TiO2高铝钢保护渣及其应用 | |
| CN109133612B (zh) | 一种高铝硅酸盐玻璃用复合澄清剂 | |
| KR20110138334A (ko) | 일종의 신형 유리섬유 조성물 | |
| CN110614351B (zh) | 一种不锈钢用连铸保护渣及其制备方法 | |
| WO2014114123A1 (zh) | 超低碳钢用无氟连铸保护渣 | |
| CN111644582B (zh) | 一种含钛钢用中间包覆盖剂及其制备方法和应用 | |
| CN111926141A (zh) | 一种获得CaO-SiO2-MgO系低熔点夹杂物的精炼渣 | |
| CN101423329B (zh) | 一种低硼低氟玻璃配方 | |
| CN111705260B (zh) | 一种超纯15-5ph不锈钢电渣锭及其制备方法 | |
| CN109732048B (zh) | 用于汽车板钢连铸结晶器的保护渣、其制备方法及应用 | |
| CN106424622A (zh) | 高铝钢用连铸保护渣及其制备方法 | |
| CN113102702B (zh) | 一种高钛钢用高碱度低反应性连铸保护渣及其制备方法 | |
| CN114130972A (zh) | 一种无氟高铝钢连铸结晶器非反应性保护渣 | |
| CN102312105A (zh) | 一种用于电渣重熔含钛板坯的重熔渣及其制造方法 | |
| CN109550913B (zh) | 一种含铝超低碳钢用低反应性保护渣 | |
| JP3142216B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
| CN112756573B (zh) | 一种工程机械斗齿钢用的保护渣及其制备方法 | |
| CN110548841A (zh) | 一种低碳钢用低钠低锂连铸结晶器保护渣 | |
| CN113894272A (zh) | 耐蚀合金模铸保护渣 | |
| CN112592053A (zh) | 一种适合玻璃瓶罐生产的新型环保玻璃及其制备工艺 | |
| CN112756572A (zh) | 低碳含碲高硫易切削钢结晶器专用保护渣及其制备方法 | |
| CN110195145B (zh) | 一种使帘线钢中氧化物夹杂玻璃化的精炼渣 | |
| CN114054698B (zh) | 一种超高铝钢用无氟环保型连铸保护渣 | |
| CN113403451A (zh) | 一种无氟铁水脱硫用球形渣及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220304 |