CN114130917B - 一种卡箍自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工设备技术领域，具体的说是一种卡箍自动化生产线，包括外壳，所述外壳的顶部开设有进料口，所述外壳的底端开设有出料口，所述进料口的内部设有卡箍，外壳的内壁上连接有推动机构，所述推动机构包括滑块、限位柱、第一限位块、第二限位块和圆孔，所述外壳的内壁上滑动连接有所述滑块，所述滑块上固定连接有所述限位柱，且所述滑块上固定连接有两个所述第一限位块和两个所述第二限位块，所述外壳的内壁上连接有驱动机构，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿条，所述外壳的内部设有辅助机构，外壳的一侧固定连接有透气窗，能够使卡箍在拼接好之后再进行打孔，从而节省卡箍打孔的工作量。

Description

一种卡箍自动化生产线

技术领域

本发明涉及一种生产设备，具体为一种卡箍自动化生产线，属于金属加工设备技术领域。

背景技术

卡箍是在两个物体之间起固定效果的装置，如管道的连接处就可以通过卡箍来固定，使两节管道的连接处不易断开，卡箍通过自身连接有转轴，卡箍分为两端，可以通过转轴转动而打开或闭合，为了使卡箍自身能够固定，通常卡箍的两端均打有可以穿插螺栓的孔洞。

现有的卡箍通常是先将卡箍的两端分别制作再打孔，待得打孔完毕后才将卡箍的两端连接到一起并设置转轴，但这种过程会使得卡箍的打孔工作量翻倍，如果可以先将卡箍连接，再将卡箍的两端并在一起打孔，就可以节省掉一半的打孔工作量，为此就需要一种新型的生产设备。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卡箍自动化生产线，能够使卡箍在拼接好之后再进行打孔，从而节省卡箍打孔的工作量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种卡箍自动化生产线，包括外壳，所述外壳的顶部开设有进料口，所述外壳的底端开设有出料口，所述进料口的内部设有卡箍，外壳的内壁上连接有推动机构，所述推动机构包括滑块、限位柱、第一限位块、第二限位块和圆孔，所述外壳的内壁上滑动连接有所述滑块，所述滑块上固定连接有所述限位柱，且所述滑块上固定连接有两个所述第一限位块和两个所述第二限位块，两个所述第一限位块和两个所述第二限位块均开设有所述圆孔，所述外壳的内壁上连接有驱动机构，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿条，所述外壳的内壁上固定连接有所述电机，所述电机上固定连接有所述齿轮，所述滑块上固定连接有所述齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述外壳的内部设有辅助机构，外壳的一侧固定连接有透气窗。

优选的，所述辅助机构包括压块、通孔、连杆、滑杆和滑槽，所述外壳的内壁上滑动连接有所述压块，所述压块上开设有所述通孔，所述压块上固定连接有所述连杆，所述连杆上固定连接有所述滑杆，所述外壳的内壁上开设有所述滑槽，所述滑杆滑动连接于所述滑槽的内部。

优选的，所述辅助机构还包括凹槽和打孔机，所述外壳的内壁上开设有两个所述凹槽，两个所述凹槽的内部均固定连接有所述打孔机。

优选的，所述辅助机构还包括橡胶气筒和出气管，所述连杆上固定连接有所述橡胶气筒的一端，所述橡胶气筒的另一端固定连接于所述外壳的内壁，所述橡胶气筒上固定连接有所述出气管。

优选的，所述驱动机构还包括顶槽和红外线枪，所述外壳的内壁上开设有所述顶槽，所述顶槽和所述外壳的内壁上均设有所述红外线枪。

优选的，所述驱动机构还包括底槽、弹块和弹簧，所述外壳的内壁上开设有所述底槽，所述底槽的内壁上滑动连接有所述弹块，所述弹块和所述底槽之间固定连接有所述弹簧。

优选的，两个所述第一限位块的尖端呈四棱锥状，两个所述第二限位块的截面呈直角梯形。

本发明的有益效果是：只需要首先将若干已经拼接完成但尚未进行打孔的卡箍通过进料口放入外壳内，由于进料口较窄，因此进入进料口的卡箍会呈竖直状下落，下落的卡箍中，转轴或朝上或朝下，而卡箍掉落至外壳内后，会落到弹块上，电机开启后，其输出轴转动，带动齿轮转动，齿轮转动会带动齿条传动，带动滑块移动，滑块移动后带动限位柱移动，限位柱移动后会穿过卡箍上的孔中，随着限位柱的移动，限位柱可以恰好穿过卡箍上的孔中，直至卡箍彻底套在限位柱上，且由于第一限位块和第二限位块的限制，可以恰好将卡箍上待打孔的位置恰好嵌入两个第一限位块之间或第二限位块之间，由于弹块和卡箍的长度之和恰好等于滑块的高度，因此上方的卡箍会无法下落而留在进料口中，此时随着滑块滑动，滑块可以推动限位柱上的卡箍，随后限位柱穿过压块上的通孔，进而将卡箍夹在压块和滑块之间，随后推动卡箍移动，待得卡箍移动至打孔机处时，压块恰好移动至顶槽处，红外线枪照射到压块，向控制中枢发送信号，使打孔机开启，打孔机开启后，其中的打孔装置横向移动，穿过第一限位块和第二限位块上的圆孔，并对卡箍进行打孔，由于打孔机设有上下两处，因此不论卡箍待打孔的位置朝上还是朝下，都可以被打孔，打孔在瞬间完成，随后滑块继续推动卡箍移动，随后待滑块移动至另一个红外线枪处时，发送信号控制电机反向转动，此时滑块反向滑动，压块具有一定的磁性，可以将铁质卡箍吸住，因此滑块反向滑动时，卡箍仍然贴合压块，由于压块与连杆连接，连杆连接橡胶气筒，橡胶气筒压缩过程中可以通过出气管出气，其弹性也会在滑块反向滑动时使橡胶气筒以缓慢速度复位，而在此时，压块的吸力不足以固定卡箍，卡箍就会因为自身的重力而掉落到下方，从而可以从出料口中将掉落的卡箍取出，随后橡胶气筒缓缓复位，随着滑块回到初始位置，弹块重新弹出，上方的卡箍再次朝下掉落一个，随后重复上述过程，因此在电机开启后，可以不断重复上述过程而不断对卡箍进行逐个打孔，且最终所有卡箍都可以在出料口中取出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中图2所示的A部放大结构示意图；

图4为本发明中卡箍的立体结构示意图；

图5为本发明中滑块与卡箍的连接结构示意图；

图6为本发明中压块与连杆的连接结构爆炸图；

图7为本发明中橡胶气筒与出气管的立体结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、出料口；4、卡箍；5、推动机构；51、滑块；52、限位柱；53、第一限位块；54、第二限位块；55、圆孔；6、辅助机构；61、压块；62、通孔；63、连杆；64、滑杆；65、滑槽；66、凹槽；67、打孔机；68、橡胶气筒；69、出气管；7、驱动机构；71、顶槽；72、红外线枪；73、底槽；74、弹块；75、弹簧；76、电机；77、齿轮；78、齿条；8、透气窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种卡箍自动化生产线，包括外壳1，所述外壳1的顶部开设有进料口2，所述外壳1的底端开设有出料口3，所述进料口2的内部设有卡箍4，外壳1的内壁上连接有推动机构5，所述推动机构5包括滑块51、限位柱52、第一限位块53、第二限位块54和圆孔55，所述外壳1的内壁上滑动连接有所述滑块51，所述滑块51上固定连接有所述限位柱52，且所述滑块51上固定连接有两个所述第一限位块53和两个所述第二限位块54，两个所述第一限位块53和两个所述第二限位块54均开设有所述圆孔55，所述外壳1的内壁上连接有驱动机构7，所述驱动机构7包括电机76、齿轮77和齿条78，所述外壳1的内壁上固定连接有所述电机76，所述电机76上固定连接有所述齿轮77，所述滑块51上固定连接有所述齿条78，所述齿条78与所述齿轮77相啮合，所述外壳1的内部设有辅助机构6，外壳1的一侧固定连接有透气窗8。

作为本发明的一种技术优化方案，所述辅助机构6包括压块61、通孔62、连杆63、滑杆64和滑槽65，所述外壳1的内壁上滑动连接有所述压块61，所述压块61上开设有所述通孔62，所述压块61上固定连接有所述连杆63，所述连杆63上固定连接有所述滑杆64，所述外壳1的内壁上开设有所述滑槽65，所述滑杆64滑动连接于所述滑槽65的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，所述辅助机构6还包括凹槽66和打孔机67，所述外壳1的内壁上开设有两个所述凹槽66，两个所述凹槽66的内部均固定连接有所述打孔机67。

作为本发明的一种技术优化方案，所述辅助机构6还包括橡胶气筒68和出气管69，所述连杆63上固定连接有所述橡胶气筒68的一端，所述橡胶气筒68的另一端固定连接于所述外壳1的内壁，所述橡胶气筒68上固定连接有所述出气管69。

作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构7还包括顶槽71和红外线枪72，所述外壳1的内壁上开设有所述顶槽71，所述顶槽71和所述外壳1的内壁上均设有所述红外线枪72。

作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动机构7还包括底槽73、弹块74和弹簧75，所述外壳1的内壁上开设有所述底槽73，所述底槽73的内壁上滑动连接有所述弹块74，所述弹块74和所述底槽73之间固定连接有所述弹簧75。

作为本发明的一种技术优化方案，两个所述第一限位块53的尖端呈四棱锥状，两个所述第二限位块54的截面呈直角梯形。

本发明在使用时，首先将若干已经拼接完成但尚未进行打孔的卡箍4通过进料口2放入外壳1内，由于进料口2较窄，因此进入进料口2的卡箍4会呈竖直状下落，下落的卡箍4中，转轴或朝上或朝下，而卡箍4掉落至外壳1内后，会落到弹块74上，此时将电机76与外部电源电性连接，开启电机76，电机76开启后，其输出轴转动，带动齿轮77转动，齿轮77转动会带动齿条78传动，带动滑块51移动，滑块51移动后带动限位柱52移动，限位柱52移动后会穿过卡箍4上的孔中，随着限位柱52的移动，限位柱52可以恰好穿过卡箍4上的孔中，直至卡箍4彻底套在限位柱52上，且由于第一限位块53和第二限位块54的限制，可以恰好将卡箍4上待打孔的位置恰好嵌入两个第一限位块53之间或第二限位块54之间，由于弹块74和卡箍4的长度之和恰好等于滑块51的高度，因此上方的卡箍4会无法下落而留在进料口2中，此时随着滑块51滑动，滑块51可以推动限位柱52上的卡箍4，随后限位柱52穿过压块61上的通孔62，进而将卡箍4夹在压块61和滑块51之间，随后推动卡箍4移动，待得卡箍4移动至打孔机67处时，压块61恰好移动至顶槽71处，红外线枪72照射到压块61，向控制中枢发送信号，使打孔机67开启，打孔机67开启后，其中的打孔装置横向移动，穿过第一限位块53和第二限位块54上的圆孔55，并对卡箍4进行打孔，由于打孔机67设有上下两处，因此不论卡箍4待打孔的位置朝上还是朝下，都可以被打孔，打孔在瞬间完成，随后滑块51继续推动卡箍4移动，随后待滑块51移动至另一个红外线枪72处时，发送信号控制电机76反向转动，此时滑块51反向滑动，压块61具有一定的磁性，可以将铁质卡箍4吸住，因此滑块51反向滑动时，卡箍4仍然贴合压块61，由于压块61与连杆63连接，连杆63连接橡胶气筒68，橡胶气筒68压缩过程中可以通过出气管69出气，其弹性也会在滑块51反向滑动时使橡胶气筒68以缓慢速度复位，而在此时，压块61的吸力不足以固定卡箍4，卡箍4就会因为自身的重力而掉落到下方，从而可以从出料口3中将掉落的卡箍4取出，随后橡胶气筒68缓缓复位，随着滑块51回到初始位置，弹块74重新弹出，上方的卡箍4再次朝下掉落一个，随后重复上述过程，因此在电机76开启后，可以不断重复上述过程而不断对卡箍4进行逐个打孔，且最终所有卡箍4都可以在出料口3中取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种卡箍自动化生产线，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部开设有进料口（2），所述外壳（1）的底端开设有出料口（3），所述进料口（2）的内部设有卡箍（4），外壳（1）的内壁上连接有推动机构（5），所述推动机构（5）包括滑块（51）、限位柱（52）、第一限位块（53）、第二限位块（54）和圆孔（55），所述外壳（1）的内壁上滑动连接有所述滑块（51），所述滑块（51）上固定连接有所述限位柱（52），且所述滑块（51）上固定连接有两个所述第一限位块（53）和两个所述第二限位块（54），两个所述第一限位块（53）和两个所述第二限位块（54）均开设有所述圆孔（55），所述外壳（1）的内壁上连接有驱动机构（7），所述驱动机构（7）包括电机（76）、齿轮（77）和齿条（78），所述外壳（1）的内壁上固定连接有所述电机（76），所述电机（76）上固定连接有所述齿轮（77），所述滑块（51）上固定连接有所述齿条（78），所述齿条（78）与所述齿轮（77）相啮合，所述外壳（1）的内部设有辅助机构（6），外壳（1）的一侧固定连接有透气窗（8）；

所述辅助机构（6）包括压块（61）、通孔（62）、连杆（63）、滑杆（64）和滑槽（65），所述外壳（1）的内壁上滑动连接有所述压块（61），所述压块（61）上开设有所述通孔（62），所述压块（61）上固定连接有所述连杆（63），所述连杆（63）上固定连接有所述滑杆（64），所述外壳（1）的内壁上开设有所述滑槽（65），所述滑杆（64）滑动连接于所述滑槽（65） 的内部；

所述辅助机构（6）还包括凹槽（66）和打孔机（67），所述外壳（1）的内壁上开设有两个所述凹槽（66），两个所述凹槽（66）的内部均固定连接有所述打孔机（67）；

打孔机（67）设有上下两处，不论卡箍（4）待打孔的位置朝上还是朝下，都可以被打孔；

所述辅助机构（6）还包括橡胶气筒（68）和出气管（69），所述连杆（63）上固定连接有所述橡胶气筒（68）的一端，所述橡胶气筒（68）的另一端固定连接于所述外壳（1）的内壁，所述橡胶气筒（68）上固定连接有所述出气管（69）。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍自动化生产线，其特征在于：所述驱动机构（7）还包括顶槽（71）和红外线枪（72），所述外壳（1）的内壁上开设有所述顶槽（71），所述顶槽（71）和所述外壳（1）的内壁上均设有所述红外线枪（72）。

3.根据权利要求1所述的一种卡箍自动化生产线，其特征在于：所述驱动机构（7）还包括底槽（73）、弹块（74）和弹簧（75），所述外壳（1）的内壁上开设有所述底槽（73），所述底槽（73）的内壁上滑动连接有所述弹块（74），所述弹块（74）和所述底槽（73）之间固定连接有所述弹簧（75）。

4.根据权利要求1所述的一种卡箍自动化生产线，其特征在于：两个所述第一限位块（53）的尖端呈四棱锥状，两个所述第二限位块（54）的截面呈直角梯形。