CN114130839A - 一种高速线材头尾相接夹送设备及夹送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明设计一种高速线材头尾相接夹送设备及夹送方法，属于线材加工设备领域。该夹送方法采用的设备包括精轧机组，夹送辊，吐丝机；精轧机组将轧件推送至夹送辊，由夹送辊接取轧件；夹送辊关闭将轧件送入吐丝机内；通过夹送辊的打开与关闭保持精轧机组送出的每段轧件之间的连续性。本发明提供高速线材头尾相接夹送设备及夹送方法，检测高速线材轧件头尾经过夹送辊与精轧之间的热检信号，控制夹送辊的开启与关闭，实现在高速线材生产过程中，上一支轧件尾部开始闭合，至下一支轧件头部开始吐丝时才打开，从而达到改善线材圈形的目的。
Description
技术领域
本发明设计一种高速线材头尾相接夹送设备及夹送方法，属于线材加工设备领域。
背景技术
线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
高速线材在生产过程中前后两支钢之间的轧制间隔时间短，仅为2—3s，难以精准使用夹送辊对头部进行夹持，容易出现夹送辊动作延迟或提前，造成轧件被夹扁，严重的引起堆钢故障。而线材头部不夹送，头部圈形又较乱，容易卡钢影响生产节奏与成品质量。
发明内容
本发明针对上述不足提供了一种高速线材头尾相接夹送设备及夹送方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明所述的一种高速线材头尾相接夹送设备，该夹送方法采用的设备包括精轧机组，夹送辊，吐丝机；精轧机组将轧件推送至夹送辊，由夹送辊接取轧件；夹送辊关闭将轧件送入吐丝机内；通过夹送辊的打开与关闭保持精轧机组送出的每段轧件之间的连续性。
本发明所述的高速线材头尾相接夹送设备，位于精轧机组的出料端的设有热检仪。
本发明所述的高速线材头尾相接夹送设备，由热检仪判断轧件输送后的末端部位，通过热检仪反馈信息至夹送辊，从而控制夹送打开与关闭的时间。
4、根据权利要求1至3任意一项所述的高速线材头尾相接夹送设备的方法，其特征在于：夹送流程如下步骤：
步骤一、通过热检仪检测精轧机组向夹送辊送出轧件头、尾输送结束时间；
步骤二、当检测到轧件尾端脱离热检仪检测后，夹送辊关闭；
步骤三、夹送辊根据设定的关闭时间，由热检仪检测在设定的关闭时间内是否检测到精轧机组输出的新轧件头部；
步骤四、步骤四、根据步骤三中夹送辊所设定的关闭时间:
若热检仪在设定时间内检测到精轧机组输出的新轧件头部，则夹送辊经过预定延时打开；
若热检仪在设定的时间内未检测到精轧机组输出的新轧件头部，夹送辊直接打开，使夹送辊处于安全状态；
步骤五、当新轧件头部进入夹送辊后，夹送辊关闭将新轧件输送至吐丝机，完成夹送。
本发明所述的高速线材头尾相接夹送设备的方法，步骤四中基于精轧机组与夹送辊之间的距离及精轧机组轧件的输送速度通过下式判断夹送辊的打开与关闭时间：
本发明所述的高速线材头尾相接夹送设备的方法，所述的步骤四中由热检仪针对精轧机组输出端进行实时监控，判断输出轧件头尾热源及尾部热源，设定夹送辊打开与关闭时间。
本发明所述的高速线材头尾相接夹送设备的方法，在夹送辊所设定的关闭时间内，热检仪检测到轧件的头部热源则夹送辊打开，再次达到关闭时间后夹送辊关闭，保证轧件进入吐丝机；热检仪检测到轧件的尾部热源后夹送辊再次打开。
本发明所述的高速线材头尾相接夹送设备的方法，在夹送辊所设定的关闭时间内，热检仪未检测到轧件的头部热源则夹送辊延时打开，延时时间为直至热检仪检测到轧件的头部热源后，夹送辊再次关闭，保证轧件进入吐丝机热检仪检测到轧件的尾部热源后夹送辊再次打开。
有益效果
本发明提供高速线材头尾相接夹送设备及夹送方法，检测高速线材轧件头尾经过夹送辊与精轧之间的热检信号，控制夹送辊的开启与关闭，实现在高速线材生产过程中，上一支轧件尾部开始闭合，至下一支轧件头部开始吐丝时才打开，从而达到改善线材圈形的目的。
本发明提供高速线材头尾相接夹送设备及夹送方法，生产过程中使用夹送辊从上一支钢尾部一直关闭至下一支钢的头部才打开的操作方法，班中卡钢频次下降了73%。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示：一种高速线材头尾相接夹送设备，该夹送方法采用的设备包括精轧机组，夹送辊，吐丝机；精轧机组将轧件推送至夹送辊，由夹送辊接取轧件；位于精轧机组的出料端的设有热检仪；由热检仪判断轧件输送后的末端部位，通过热检仪反馈信息至夹送辊，从而控制夹送打开与关闭的时间。夹送辊关闭将轧件送入吐丝机内；通过夹送辊的打开与关闭保持精轧机组送出的每段轧件之间的连续性。
高速线材头尾相接夹送设备的方法，夹送流程如下步骤：
步骤一、通过热检仪检测精轧机组向夹送辊送出轧件头、尾输送结束时间；
步骤二、当检测到轧件尾端脱离热检仪检测后，夹送辊关闭；
步骤三、夹送辊根据设定的关闭时间，由热检仪检测在设定的关闭时间内是否检测到精轧机组输出的新轧件头部；
步骤四、根据步骤三中夹送辊所设定的关闭时间:
若热检仪在设定时间内检测到精轧机组输出的新轧件头部，则夹送辊经过预定延时打开；
若热检仪在设定的时间内未检测到精轧机组输出的新轧件头部，夹送辊直接打开，使夹送辊处于安全状态;
基于精轧机组与夹送辊之间的距离及精轧机组轧件的输送速度通过下式判断夹送辊的打开与关闭时间：
步骤五、当新轧件头部进入夹送辊后，夹送辊关闭将新轧件输送至吐丝机，完成夹送。
作为本发明所述的高速线材头尾相接夹送设备的方法的优选方案，所述的步骤四中由热检仪针对精轧机组输出端进行实时监控，判断输出轧件头尾热源及尾部热源，设定夹送辊打开与关闭时间。
在夹送辊所设定的关闭时间内，热检仪检测到轧件的头部热源则夹送辊打开，再次达到关闭时间后夹送辊关闭，保证轧件进入吐丝机；热检仪检测到轧件的尾部热源后夹送辊再次打开。热检仪未检测到轧件的头部热源则夹送辊延时打开，延时时间为直至热检仪检测到轧件的头部热源后，夹送辊再次关闭，保证轧件进入吐丝机热检仪检测到轧件的尾部热源后夹送辊再次打开。
本发明的工作原理：
上一支轧件尾部通过精轧后热检设备，夹送辊立即关闭，直至下一支轧件头部通过精轧后热检设备，再经过预定的延时时间，夹送辊才打开。实现夹送辊在上一支钢尾部开始夹持，直至下一支钢开始吐丝时打开，周而复始地进行工作。
夹送辊有上下两个辊轴，其上各装有一只辊环，通过伺服电机控制其张开和关闭。当夹送辊打开时，夹送辊不与轧件接触，速度来源于程序设定；当其关闭时，夹送辊速度与轧件速度一致。夹送辊的开启与关闭根据热检信号控制，延时时间可根据生产现场设备灵敏性进行调整。当夹送辊夹持超过预定时间，夹送辊打开。热检设备与夹送辊应有足够的距离，可弥补夹送辊系统动作延时的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种高速线材头尾相接夹送设备，其特征在于：该夹送方法采用的设备包括精轧机组，夹送辊，吐丝机；精轧机组将轧件推送至夹送辊，由夹送辊接取轧件；夹送辊关闭将轧件送入吐丝机内；通过夹送辊的打开与关闭保持精轧机组送出的每段轧件之间的连续性。
2.根据权利要求1所述的高速线材头尾相接夹送设备，其特征在于：位于精轧机组的出料端的设有热检仪。
3.根据权利要求2所述的高速线材头尾相接夹送设备，其特征在于：由热检仪判断轧件输送后的末端部位，通过热检仪反馈信息至夹送辊，从而控制夹送打开与关闭的时间。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的高速线材头尾相接夹送设备的方法，其特征在于：夹送流程如下步骤：
步骤一、通过热检仪检测精轧机组向夹送辊送出轧件头、尾输送结束时间；
步骤二、当检测到轧件尾端脱离热检仪检测后，夹送辊关闭；
步骤三、夹送辊根据设定的关闭时间，由热检仪检测在设定的关闭时间内是否检测到精轧机组输出的新轧件头部；
步骤四、根据步骤三中夹送辊所设定的关闭时间:
若热检仪在设定时间内检测到精轧机组输出的新轧件头部，则夹送辊经过预定延时打开；
若热检仪在设定的时间内未检测到精轧机组输出的新轧件头部，夹送辊直接打开，使夹送辊处于安全状态;
步骤五、当新轧件头部进入夹送辊后，夹送辊关闭将新轧件输送至吐丝机，完成夹送。
5.根据权利要求4所述的高速线材头尾相接夹送设备的方法，其特征在于：步骤四中基于精轧机组与夹送辊之间的距离及精轧机组轧件的输送速度通过下式判断夹送辊的打开与关闭时间：
6.根据权利要求4所述的高速线材头尾相接夹送设备的方法，其特征在于：所述的步骤四中由热检仪针对精轧机组输出端进行实时监控，判断输出轧件头尾热源及尾部热源，设定夹送辊打开与关闭时间。
7.根据权利要求6所述的高速线材头尾相接夹送设备的方法，其特征在于：在夹送辊所设定的关闭时间内，热检仪检测到轧件的头部热源则夹送辊打开，再次达到关闭时间后夹送辊关闭，保证轧件进入吐丝机；热检仪检测到轧件的尾部热源后夹送辊再次打开。
8.根据权利要求6所述的高速线材头尾相接夹送设备的方法，其特征在于：在夹送辊所设定的关闭时间内，热检仪未检测到轧件的头部热源则夹送辊延时打开，延时时间为直至热检仪检测到轧件的头部热源后，夹送辊再次关闭，保证轧件进入吐丝机热检仪检测到轧件的尾部热源后夹送辊再次打开。
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