CN114130302B - 一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备及其生产饲料的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料生产设备领域，特别是指一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备及其生产饲料的工艺。其中，该设备包括第一模头、第二模头、第一输送装置、第二输送装置和干燥装置。该装置生产饲料的工艺为，通过第一输送装置输送主料至第一模头，从而形成具有容置槽的饲料基体；该饲料基体在输送至干燥装置的输送管内时，干燥装置的加热元件对输送管进行加热，使饲料基体干燥固化；之后饲料基体输送至第二模头的第二成型孔内时，第二输送装置同时输送辅料至第二成型孔内，并使辅料填入饲料基体的容置槽内。此工艺中，主料和辅料分二次注入至第二模头，可避免同时注入而导致主料和辅料相互挤压而变形，因此更有利于沉浮两性颗粒饲料的成型。

Description

一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备及其生产饲料的工艺

技术领域

本发明涉及饲料生产设备领域，特别是指一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备及其生产饲料的工艺。

背景技术

人工配合饵料的研制和投饲技术开发是实现规模化养殖的基础。由于饵料投饲技术的不完善，粗放不合理的投饵方式造成饵料的浪费，直接影响养殖成本和养殖环境。为减轻水体环境污染，防止暴发性疾病发生，各国进行了控制水体环境的营养饲料学对策研究，然而多侧重于投饵策略的改进。

为此相关技术人员研发了一种沉浮两性颗粒饲料，如附图1所示，该沉浮两性颗粒饲料具有饲料基体81，所述饲料基体成分为常规的饵料，且饲料基体上具有容置槽82，该容置槽82用于填入能与水反应产生气体的填料，所述填料包括碳酸氢钠和酸性化合物等。

现有技术中一般采用具有模头的挤压设备生产上述沉浮两性颗粒饲料，具体分别通过两套螺旋输送装置分别将主料（即饲料）和辅料（即填料）挤入至模头内，在挤入的过程中，通常是主料和辅料同时挤入至模头内的，此方式将导致主料和辅料在模头内相互挤压，难以形成所需的形状结构。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备及其生产饲料的工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备，其特征在于，该设备包括有：

第一模头，所述第一模头具有若干第一成型孔，所述第一成型孔的内壁设有凸起的成型部，主料输送至所述第一成型孔后，所述成型部对应形成饲料的容置槽；

第二模头，所述第二模头内部具有若干第二成型孔，且所述第二成型孔的内壁在靠近所述第一模头的一端设有阻挡部，所述第二模头内还具有主流道和分流道，所述主流道与所述第二模头外连通，各所述第二成型孔均在所述阻挡部远离所述第一模头的一端连接所述分流道，且各所述分流道均连接至所述主流道；

干燥装置，所述干燥装置具有干燥筒、输送管和加热元件，所述加热元件固定在所述干燥筒内并提供热量，所述输送管连接所述第一成型孔和所述第二成型孔，且所述输送管的内孔形状与所述第一成型孔的结构一致，使所述第一成型孔内成型的主料沿所述输送管输送至所述第二成型孔；

第一输送装置，所述第一输送装置的输出端连接所述第一模头，且所述第一输送装置输送主料至所述第一模头；

第二输送装置，所述第二输送装置的输出端连接至所述第二模头的所述主流道，且所述第二输送装置输送辅料至所述第二模头，使辅料沿所述主流道和所述分流道注入至各所述第二成型孔内的饲料的容置槽上。

作为进一步的改进，所述第二模头具有相互贴合固定的第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块上均设有所述第二成型孔，且所述第一模块的所述第二成型孔内设有所述阻挡部；所述第一模块的端面和所述第二模块的端面均设有凹陷的流道，且所述第一模块和第二模块贴合固定后，各所述流道形成完整的所述主流道和所述分流道。

作为进一步的改进，干燥筒内固定有安装板，所述加热元件和所述输送管均穿过并固定至所述安装板；所述限位板的环面弯折形成安装部，所述安装部环形的分布固定有若干安装螺母，各所述安装螺母均适配螺纹连接有安装螺栓，所述安装板嵌入至所述干燥筒内之后，所述安装螺栓穿过干燥筒向内和所述安装螺母连接至紧固。

作为进一步的改进，该设备还包括有机架，所述第一输送装置和所述第二输送装置自下而上的固定至所述机架上；所述第一输送装置的输入端上固定有第一料斗，所述第二输送装置的输入端上固定有第二料斗，且所述第一输送装置的第一料斗和所述第二输送装置的第二料斗并排的连接在所述机架上。

作为进一步的改进，该设备还包括有机架，所述第一输送装置和所述第二输送装置均固定在所述机架上，所述机架上在所述第一输送装置的输出端上固定有固定座和连接座，所述干燥装置和所述第一模头均固定在所述固定座和所述连接座之间的间隙，所述第二模头固定在所述连接座上，且所述第二模头对应干燥装置。

作为进一步的改进，所述固定座在远离所述第一输送装置的一侧固定有限位环，该限位环对应所述第一输送装置。所述连接座滑动连接在所述机架上，且连接座相对所述固定座滑动；所述固定座的两侧均固定有固定螺杆，两所述固定螺杆分别穿过所述连接座的两侧后螺纹连接固定螺母；所述第一模头的一端嵌入并固定在所述干燥筒的一端，当所述连接座移动至相对所述固定座固定后，所述第一模头适配嵌入至所述限位环内固定。

作为进一步的改进，所述连接座的两侧均设有条形的滑动孔，所述机架上的两侧均螺纹连接有定位螺栓，且机架两侧的所述定位螺栓分别穿过所述连接座两侧的所述滑动孔，限制所述连接座仅可位于所述机架上相对所述固定座滑动。

作为进一步的改进，所述干燥筒远离所述第一模头的一端外固定有第一法兰，该第一法兰通过穿装螺栓的方式和所述连接座固定连接。

作为进一步的改进，所述第二模头在各所述第二成型孔在靠近所述第一模头的一端均设有凹陷的嵌入槽，所述第二模头嵌入至所述干燥筒远离所述第一模头的一端内，至各所述输送管适配嵌入各所述第二成型孔端部的所述嵌入槽内。

上述生产沉浮两性颗粒饲料的设备的生产饲料的工艺包括如下步骤：

所述第一输送装置将主料输送至所述第一模头，使主料经过所述第一模头的所述第一成型孔后可连续性输出截面具有容置槽的条状的饲料基体；

饲料基体在所述第一输送装置挤出输送下，输送至所述干燥装置的所述输送管内，在此过程中所述干燥装置的加热元件形成的高温对所述输送管和输送管内的饲料基体加热，使饲料基体迅速干燥固化；

饲料基体固化后继续输送至所述第二模头内，第二输送装置同时将辅料输送至所述第二成型孔内，并且辅料沿所述分流道输送至饲料基体的容置槽内，并且充满容置槽的随饲料基体输出至所述第二成型孔外形成条状饲料，此过程中，所述阻挡部可挡住辅料，避免辅料往所述输送管一端挤入；

将所述第二成型孔输出的条状饲料裁剪形成颗粒，即可获得沉浮两性的颗粒饲料。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过所述第一输送装置输送主料至所述第一模头，从而形成具有容置槽的饲料基体；该饲料基体在输送至所述干燥装置的所述输送管内时，干燥装置的所述加热元件对所述输送管进行加热，使所述输送管内的饲料基体迅速干燥固化，避免后续辅料填入容置槽而导致饲料基体变形；之后饲料基体输送至所述第二模头的第二成型孔内时，所述第二输送装置同时输送辅料至所述第二成型孔内，并使辅料填入饲料基体的容置槽内。此过程中，主料和辅料分二次注入的方式相比于同时注入的方式而言，可避免同时注入而导致主料和辅料相互挤压而变形，因此更有利于沉浮两性颗粒饲料的成型，且有利于提高沉浮两性颗粒饲料的质量。

附图说明

图1为沉浮两性颗粒饲料的结构示意图。

图2为本发明的设备的立体结构示意图。

图3为第一模头、干燥装置和第二模头连接在机架上的立体结构示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为本发明的设备中部分装置的侧向剖面示意图。

图6为第一模头的立体结构示意图。

图7为第二模头分解的结构示意图。

图8为第二模块的立体结构示意图。

图9为干燥装置分解的立体结构示意图。

图10为安装板连接输送管和加热元件的立体结构示意图。

图11为干燥装置连接第一模头和第二模头的侧向剖面结构示意图。

图12为图11中B处的放大示意图。

图13为图11中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图2和5所示，本实施方式所述的一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备包括有机架1，以及连接在该机架1上的第一模头4、第二模头5、第一输送装置2、第二输送装置3和干燥装置6。

继续参照附图2和5，所述第一输送装置2和所述第二输送装置3均为螺旋输送机，且所述第一输送装置2的输入端上固定有第一料斗21，所述第二输送装置3的输入端上固定有第二料斗31。所述第一输送装置2和所述第二输送装置3自下而上地固定在所述机架1上，且所述第一输送装置2的第一料斗21和所述第二输送装置3的第二料斗31并排地连接在所述机架1上。此所述第一料斗21和所述第二料斗31的结构用于方便向所述第一输送装置2内输入主料和向所述第二输送装置3内输入辅料。另外，所述机架1上在所述第一输送装置2的输出端上固定有固定座11和连接座12，所述干燥装置6和所述第一模头4均固定在所述固定座11和所述连接座12之间的间隙，所述第二模头5固定在所述连接座12上，且所述第二模头5的一端对应嵌入所述干燥装置6内。

如附图6所示，所述第一模头4具有若干第一成型孔401，所述第一成型孔401的内壁设有凸起的成型部402，在所述第一输送装置2将主料输送挤出至所述第一模头4时，主料沿所述第一成型孔401挤出，此时所述成型部402挡住主料，使挤出的主料中所述成型部402对应的位置形成饲料的容置槽82。

如附图7和8所示，所述第二模头5具有相互贴合固定的第一模块51和第二模块52。所述第一模块51上设置螺纹孔503，所述第二模块52上设置贯穿的沉头孔502，将螺栓53穿过所述沉头孔502后和第一模块51上的螺纹孔503螺纹连接至紧固，即可使第一模块51和第二模块52贴合固定。所述第一模块51和第二模块52上均设有所述第二成型孔501，且所述第一模块51的所述第二成型孔501内设有所述阻挡部504。所述第一模块51的端面和所述第二模块52的端面均设有凹陷的流道，且所述第一模块51和第二模块52贴合固定后，第一模块51的各所述流道和第二模块52的各所述流道一一对应地形成用于输送辅料的主流道505和分流道506。具体继续参照附图8所示，所述主流道505与所述第二模头5外连通，优选的可通过穿装软管（附图未示）连接至所述第二输送装置3的输出端，使辅料通过所述软管输入至所述主流道505内。再参照附图7所示，各所述第二成型孔501均在所述阻挡部504远离所述第一模头4的一端连接所述分流道506，也即，所述第一模块51中的所述主流道505和所述分流道506均设置在第一模块51远离所述第二模块52的一端，同时第一模块51中和第二模块52中的各所述分流道506均连接至所述主流道505。所述第二模头5采用以上结构后，如附图13所示，所述第二输送装置3通过软管输出辅料至所述第二模头5的所述主流道505，可使辅料沿所述主流道505和所述分流道506注入至各所述第二成型孔501内的饲料的容置槽82上，同时所述阻挡部504可挡住辅料，避免辅料回流至所述干燥筒61内。

如附图9和10所示，所述干燥装置6具有干燥筒61、输送管62和加热元件63。且所述输送管62的内孔形状与所述第一成型孔401的结构一致，即输送管的环面上具有一内凹的结构，该内凹结构对应所述成型部402，且对应两性颗粒饲料的容置槽82。所述加热元件63固定在所述干燥筒61内并提供热量，优选的，所述加热元件63可以是电加热管，通过供电的方式将电能转化为热能，为所述干燥筒61内提供热量。进一步地，所述干燥装置6还包括有安装板64，且所述干燥筒61内的两端均配置所述安装板64。所述加热元件63嵌在两所述安装板64之间，并且加热元件63的两端通过穿装螺丝的方式和所述安装板64固定，所述输送管62则穿过并固定连接两所述安装板64，值得一提的是本实施方式的固定均可以是焊接的方式。所述安装板64的环面弯折形成安装部641，所述安装部641环形的分布固定有若干安装螺母642，各所述安装螺母642均适配螺纹连接有安装螺栓65，所述安装板64嵌入至所述干燥筒61内之后，所述安装螺栓65穿过干燥筒61向内和所述安装螺母642连接至紧固。通过此方式即可使所述加热元件63和所述输送管62均固定在所述干燥筒61内。

如附图11所示，所述第一模头4的一端嵌入并固定至所述干燥筒61内，使干燥筒61内的各所述输送管62的一端均和第一模头4的各所述成型孔401对应连通。再参照附图13，所述第一模块51在各所述第二成型孔501在靠近所述第一模头4的一端均设有凹陷的嵌入槽507，在所述第二模头5嵌入至所述干燥筒61远离所述第一模头4的一端内时，各所述输送管62适配嵌入各所述第二成型孔501端部的所述嵌入槽507内，通过此结构即可使所述第二模头5的各所述第二成型孔501和所述干燥筒61内的各所述输送管62形成连通，从而使得所述输送管62的两端分别连接所述第一成型孔401和所述第二成型孔501，进而使所述第一输送装置2内输送的主料可依次地沿所述第一成型孔401、所述输送管62输送至所述第二成型孔501内。并且在此输送过程中，所述干燥筒61内通过所述加热元件63加热形成的高温可对输送的主料起到干燥固化的作用，避免主料过于松软而容易变形。

如附图12所示，所述第一模头4在朝向所述第一输送装置2的一端还设有连接槽403，所述第一输送装置2内用于连接螺旋叶片的转轴22的末端还固定有旋转组件，该旋转组件适配嵌套在所述连接槽403内。旋转组件包括轴套71、轴承72和封板73，所述轴套71一端具有开口，所述转轴22的端部穿套并固定连接所述轴承72，所述轴承72嵌入至所述轴套71内，并轴承72和所述轴套71固定连接，所述轴承72和所述转轴22、所述轴套71的连接均可以是装配卡簧74的结构进行固定，所述封板73封装在所述轴套71的开口外，且封板73和所述转轴22的间隙嵌装有密封圈（附图未示），该密封圈可以是装配在所述转轴22上。

如附图11所示，所述第一输送装置2的壳体在输出端的一端固定连接至所述固定座11，所述固定座11在远离所述第一输送装置2的一侧固定有限位环13，该限位环13对应所述第一输送装置2，即该限位环13和所述第一输送装置2的所述转轴22同轴心。当所述第一模头4适配嵌入至所述限位环13之后，所述第一模头4的所述连接槽403对应套在所述旋转组件的所述轴套71外，相当于使所述转轴22的端部限制在所述第一模头4上转动，有利于提高所述第一输送装置2输送主料的稳定程度，同时也便于第一输送装置2和第一模头4的装卸或检修。另外，所述限位环13的内侧环面还嵌入有密封圈，在所述第一模头4嵌入至所述限位环13之后，所述密封圈可使所述第一模头4和所述固定座11之间形成密封，避免所述第一输送装置2挤出的主料外溢 。

所述干燥筒61远离所述第一模头4的一端外固定有第一法兰66，该第一法兰66通过穿装螺栓的方式和所述连接座12固定连接，通过此第一法兰66连接的方式相当于使所述干燥装置6和所述第一模头4均固定在所述连接座12。所述第二模头5在所述第一模块51外固定第二法兰54，该第二法兰54同样通过穿装螺栓的方式和所述连接座12固定连接，使所述第二模头5固定在所述连接座12，并且所述第二模头5固定在所述连接座12之后，所述干燥装置6的各所述输送管62分别对应嵌入所述第一模块51上的各所述嵌入槽507，使各所述输送管62和各所述第二成型孔501形成连通。

如附图3和4所示，所述连接座12滑动连接在所述机架1上，以带动所述干燥装置6、所述第一模头4和所述第二模头5相对所述固定座11和所述第一输送装置2移动。所述连接座12的滑动连接方式为，所述连接座12的两侧均设有条形的滑动孔121，所述机架1上的两侧均向下螺纹连接有定位螺栓16，且机架1两侧的所述定位螺栓16分别穿过所述连接座12两侧的所述滑动孔121，限制所述仅可位于所述机架1上相对所述连接座12滑动。同时，所述固定座11的两侧均固定有固定螺杆14，两所述固定螺杆14分别穿过所述连接座12的两侧后螺纹连接固定螺母15。在将所述第一模头4对应嵌入至所述限位环13后，可分别转动所述连接座12两侧的所述固定螺母15，以带动所述连接座12向所述固定座11移动，至所述第一模头4的所述连接槽403卡在所述旋转组件外之后，将所述固定螺母15和所述定位螺栓16均旋紧，即可使所述第一模头4固定在所述第一输送装置2的输出端，并且所述连接座12固定在所述机架1上。此安装所述第一模头4的方式，有利于所述第一模头4和所述第一输送装置2的密封连接，同时使所述第一模头4可实现快速拆装，有利于提高所述第一输送装置2和所述干燥装置6的检修效率。

采用上述结构后，本发明设备的生产饲料的工艺包括如下步骤：

所述第一输送装置2将主料输送至所述第一模头4，使主料经过所述第一模头4的所述第一成型孔401后可连续性输出截面具有容置槽82的条状的饲料基体81；

饲料基体81在所述第一输送装置2挤出输送下，输送至所述干燥装置6的所述干燥筒61内，在此过程中所述干燥装置6的所述加热元件63形成的高温对所述干燥筒61内的饲料基体81加热，使饲料基体81迅速干燥而接近固化成型，优选的，所述加热元件63加热至所述干燥筒61内部温度为50～55℃，且所述第二输送装置输送主料的速度为4～6m/min，此温度可避免饲料基体81长时间地受高温加热而影响鱼虾对饲料的吸收和消化；

饲料基体81固化后继续输送至所述第二模头5内，第二输送装置3同时将辅料输送至所述第二成型孔501内，并且辅料沿所述分流道506输送至饲料基体81的容置槽82内，并且辅料充满容置槽82地随饲料基体81输出至所述第二成型孔501外形成条状饲料，此过程中，所述阻挡部504可挡住辅料，避免辅料往所述干燥筒61一端挤入，同时由于饲料基体81已被固化成型，因此挤入至容置槽82的辅料形成的压力不会导致饲料基体81的容置槽82变形；

对输出的条状饲料裁剪形成一段一段的颗粒，即可获得沉浮两性的颗粒饲料，此裁剪方式可以是人工裁剪，也可以是在所述第二模头5外配置旋转的切刀实现裁剪，当切刀循环地转动至各所述第二成型孔501即可对输出的条状饲料进行裁剪。

此外，还可在所述第二模头5输出条状饲料的一端下固定喷雾装置，通过喷雾装置喷出的水雾可为干燥后的条状饲料补充一定的水分。

综上所述，本发明通过所述第一输送装置2输送主料至所述第一模头4，从而形成具有容置槽82的饲料基体81该饲料基体81在输送至所述干燥装置6的所述输送管62内时，干燥装置6的所述加热元件63对所述输送管62进行加热，使所述输送管62内的饲料基体81迅速干燥而接近固化成型；之后饲料基体81输送至所述第二模头5的第二成型孔501内时，所述第二输送装置3同时输送辅料至所述第二成型孔501内，并使辅料填入条状饲料的容置槽82内。此过程中，主料和辅料分二次注入的方式相比于同时注入的方式而言，可避免主料和辅料相互挤压而变形，因此更有利于沉浮两性颗粒饲料的成型，且有利于提高沉浮两性颗粒饲料的质量。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备，其特征在于，该设备包括有：

第一模头，所述第一模头具有若干第一成型孔，所述第一成型孔的内壁设有凸起的成型部，主料输送至所述第一成型孔后，所述成型部对应形成饲料的容置槽；

第二模头，所述第二模头内部具有若干第二成型孔，且所述第二成型孔的内壁在靠近所述第一模头的一端设有阻挡部，所述第二模头内还具有主流道和分流道，所述主流道与所述第二模头外连通，各所述第二成型孔均在所述阻挡部远离所述第一模头的一端连接所述分流道，且各所述分流道均连接至所述主流道；

干燥装置，所述干燥装置具有干燥筒、输送管和加热元件，所述加热元件固定在所述干燥筒内并提供热量，所述输送管连接所述第一成型孔和所述第二成型孔，且所述输送管的内孔形状与所述第一成型孔的结构一致，使所述第一成型孔内成型的主料沿所述输送管输送至所述第二成型孔；

第一输送装置，所述第一输送装置的输出端连接所述第一模头，且所述第一输送装置输送主料至所述第一模头；

第二输送装置，所述第二输送装置的输出端连接至所述第二模头的所述主流道，且所述第二输送装置输送辅料至所述第二模头，使辅料沿所述主流道和所述分流道注入至各所述第二成型孔内的饲料的容置槽上。

2.如权利要求1所述的一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备，其特征在于：所述第二模头具有相互贴合固定的第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块上均设有所述第二成型孔，且所述第一模块的所述第二成型孔内设有所述阻挡部；所述第一模块的端面和所述第二模块的端面均设有凹陷的流道，且所述第一模块和第二模块贴合固定后，各所述流道形成完整的所述主流道和所述分流道。

3.如权利要求1所述的一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备，其特征在于：干燥筒内固定有安装板，所述加热元件和所述输送管均穿过并固定至所述安装板；所述安装板的环面弯折形成安装部，所述安装部环形的分布固定有若干安装螺母，各所述安装螺母均适配螺纹连接有安装螺栓，所述安装板嵌入至所述干燥筒内之后，所述安装螺栓穿过干燥筒向内和所述安装螺母连接至紧固。

4.如权利要求1所述的一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备，其特征在于：该设备还包括有机架，所述第一输送装置和所述第二输送装置自下而上的固定至所述机架上；所述第一输送装置的输入端上固定有第一料斗，所述第二输送装置的输入端上固定有第二料斗，且所述第一输送装置的第一料斗和所述第二输送装置的第二料斗并排的连接在所述机架上。

5.如权利要求1所述的一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备，其特征在于：该设备还包括有机架，所述第一输送装置和所述第二输送装置均固定在所述机架上，所述机架上在所述第一输送装置的输出端上固定有固定座和连接座，所述干燥装置和所述第一模头均固定在所述固定座和所述连接座之间的间隙，所述第二模头固定在所述连接座上，且所述第二模头对应干燥装置。

6.如权利要求5所述的一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备，其特征在于：所述固定座在远离所述第一输送装置的一侧固定有限位环，该限位环对应所述第一输送装置；所述连接座滑动连接在所述机架上，且连接座相对所述固定座滑动；所述固定座的两侧均固定有固定螺杆，两所述固定螺杆分别穿过所述连接座的两侧后螺纹连接固定螺母；所述第一模头的一端嵌入并固定在所述干燥筒的一端，当所述连接座移动至相对所述固定座固定后，所述第一模头适配嵌入至所述限位环内固定。

7.如权利要求5或6所述的一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备，其特征在于：所述连接座的两侧均设有条形的滑动孔，所述机架上的两侧均螺纹连接有定位螺栓，且机架两侧的所述定位螺栓分别穿过所述连接座两侧的所述滑动孔，限制所述连接座仅可位于所述机架上相对所述固定座滑动。

8.如权利要求5或6所述的一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备，其特征在于：所述干燥筒远离所述第一模头的一端外固定有第一法兰，该第一法兰通过穿装螺栓的方式和所述连接座固定连接。

9.如权利要求5或6所述的一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备，其特征在于：所述第二模头在各所述第二成型孔在靠近所述第一模头的一端均设有凹陷的嵌入槽，所述第二模头嵌入至所述干燥筒远离所述第一模头的一端内，至各所述输送管适配嵌入各所述第二成型孔端部的所述嵌入槽内。

10.如权利要求1至5任意一项所述的一种生产沉浮两性颗粒饲料的设备的生产饲料的工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

所述第一输送装置将主料输送至所述第一模头，使主料经过所述第一模头的所述第一成型孔后可连续性输出截面具有容置槽的条状的饲料基体；

饲料基体在所述第一输送装置挤出输送下，输送至所述干燥装置的所述输送管内，在此过程中所述干燥装置的加热元件形成的高温对所述输送管和输送管内的饲料基体加热，使饲料基体迅速干燥固化；

饲料基体固化后继续输送至所述第二模头内，第二输送装置同时将辅料输送至所述第二成型孔内，并且辅料沿所述分流道输送至饲料基体的容置槽内，并且充满容置槽的随饲料基体输出至所述第二成型孔外形成条状饲料，此过程中，所述阻挡部可挡住辅料，避免辅料往所述输送管一端挤入；

将所述第二成型孔输出的条状饲料裁剪形成颗粒，即可获得沉浮两性的颗粒饲料。