CN114130288A - 一种制药混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制药混合装置，属于制药辅助装置技术领域，包括：预混室，其为球形腔体结构，侧壁开设有预混进料口，下方开设有预混出料口；第一旋转电机，其输出端与所述预混室顶部转动连接；混合室，其顶部开设有通孔，底部开设有出料口；所述预混出料口下端位于所述通孔内并与所述混合室顶部转动连接；搅拌轴，其侧壁固接有搅拌齿，所述搅拌轴位于所述混合室内，且向下延伸至所述混合室外侧并转动连接有第二旋转电机；本发明针对目前固体原料混合时，混合速度慢且效果差的问题，在传统混合装置的基础上增设了预混室，有效地对不同物料进行预混合，且提高混合颗粒的均匀性，从而有效地提高了固体颗粒混合的效果。

Description

一种制药混合装置

技术领域

本发明属于制药辅助装置技术领域，具体涉及一种制药混合装置。

背景技术

药学研究是针对药物的性质(包括来源、作用、性状等)进行分析、鉴定，其主要任务是提供效果更好的药物，提高药物质量，且保证用药安全，以最大效益来治愈疾病。在药学研究的过程中，经常需要研究不同药物原料配合制备的药物性能，实际操作中通常会用到混合装置，目前常用的混合装置一般是将不同原料投入同一容器中，利用搅拌齿进行搅拌混合，对于多种液体混合操作而言，不同液体之间混合是分子运动，液体分子在搅拌齿的作用下能加速运动，促进同分子的混合，但对于固体原料而言，在搅拌齿的作用下，固体颗粒运动缓慢，不同固体分子之间混合速度较慢，因此如何实现固体原料的快速混合是需要解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种制药混合装置。

本发明是通过如下技术方案来实现的。

一种制药混合装置，包括：

预混室，其为球形腔体结构，侧壁开设有预混进料口，下方开设有预混出料口；

第一旋转电机，其输出端与所述预混室顶部转动连接；

混合室，其顶部开设有通孔，底部开设有出料口；所述预混出料口下端位于所述通孔内并与所述混合室顶部转动连接；

搅拌轴，其侧壁固接有搅拌齿，所述搅拌轴位于所述混合室内，且向下延伸至所述混合室外侧并转动连接有第二旋转电机。

优选地，所述预混室内套设有分级室，所述分级室为球形腔体，且其侧壁上分布有过滤孔，所述分级室在所述预混进料口对应位置开设有开口，所述预混进料口与对应位置的所述开口之间通过连接通道连通。

优选地，所述分级室内壁上还分布有剪切刃，所述剪切刃为四棱锥结构，四棱锥的棱线部位为刀刃状，所述四棱锥结构的底部固接于所述分级室内壁。

优选地，所述剪切刃高度为0.5～1cm。

优选地，所述分级室与所述预混室同圆心设置，且所述分级室内径是所述预混室内径的0.5～0.7。

优选地，所述预混室的球形空腔结构内壁分布有凸起。

优选地，所述通孔与所述预混出料口之间设有第一轴承。

优选地，所述预混出料口内设有滤网，所述预混出料口设有盖体。

优选地，所述搅拌轴底部与所述混合室底部之间设有第二轴承，且所述搅拌轴外套设有密封套，所述密封套与所述混合室底部固接。

优选地，所述混合室为圆柱形腔体，所述搅拌轴上横向固接有连接杆，所述连接杆端部固接有刮齿，所述刮齿与所述圆柱形腔体内壁贴合。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明针对目前固体原料混合时，混合速度慢且效果差的问题，在传统混合装置的基础上进行了以下改进：增设了预混室，原料在进行混合之前先在预混室内进行处理，预混室与第一旋转电机转动连接，在第一旋转电机的带动下，可进行旋转，原料通过进料口进入预混室后，预混室旋转，原料颗粒在向心力的作用下做向心运动，此过程中由于不同原料颗粒的质量不同，运动速度也不同，因此不同运动速度的原料颗粒会逐步相互混合，经过一段时间的向心运动后，不同原料颗粒实现了初步混合，且在旋转过程中，质量较大的颗粒由于切向摩擦力作用，粒径减小，使得混合体系颗粒的粒径分布较均一；

为了进一步提高预混效果，在预混室内套设有分级室，分级室侧壁分布有过滤孔，原料通过进料口首先进入分级室内，粒径较小的原料在旋转过程中即可通过过滤孔进入预混室内，而粒径较大的原料，首先被阻隔在分级室内，分级室侧壁设置有剪切刃，在旋转过程中，剪切刃将大颗粒原料剪切成小颗粒，细化之后的原料再通过过滤孔进入预混室内，即分级室起到原料细化的作用，同时在细化的过程中，不同原料进行第一步初步混合，进入预混室内后，进行第二步混合；

经过预混室处理的原料经过预混出料口进入下方的混合室，进行第三步混合，在搅拌齿的作用下进一步充分混合；与现有技术中直接用搅拌齿混合的方式相比，本发明增设预混室，有效地对不同物料进行预混合，且提高混合颗粒的均匀性，从而有效地提高了固体颗粒混合的效果。

附图说明

图1为本发明提供的制药混合装置结构示意图；

图2为图1中预混室和分级室结构示意图；

图3是图1中预混出料口与混合室转动连接关系示意图；

图4是图1中搅拌齿与混合室底部转动连接关系示意图；

图5是图1中刮齿具体结构示意图；

图6是图1混合室底部密封套位置关系图。

附图标记说明：

1、预混室，11、预混进料口，12、预混出料口，13、第一旋转电机，14、凸起，15、盖体，2、混合室，21、通孔，22、出料口，23、搅拌轴，231、搅拌齿，232、密封套，24、第二旋转电机，25、刮齿，26、第一轴承，27、第二轴承，28、连接杆，3、分级室，31、连接通道，32、剪切刃。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明提供了一种制药混合装置，如图1～图6所示，包括：

预混室1，其为球形腔体结构，侧壁开设有预混进料口11，下方开设有预混出料口12；

第一旋转电机13，其输出端与所述预混室1顶部转动连接；

混合室2，其顶部开设有通孔21，底部开设有出料口22；所述通孔21与所述预混出料口12之间设有第一轴承26，所述预混出料口12下端位于所述通孔21内并与所述混合室2顶部转动连接；

搅拌轴23，其侧壁固接有搅拌齿231，所述搅拌轴23位于所述混合室2内，且向下延伸至所述混合室2外侧并转动连接有第二旋转电机24，所述搅拌轴23底部与所述混合室2底部之间设有第二轴承27，且所述搅拌轴23外套设有密封套232，所述密封套232与所述混合室2底部固接，密封套232可以防止混合室2内的原料从第二轴承27位置漏出。

本发明针对目前固体原料混合时，混合速度慢且效果差的问题，在传统混合装置的基础上进行了以下改进：增设了预混室1，原料在进行混合之前先在预混室1内进行处理，预混室1与第一旋转电机13转动连接，在第一旋转电机13的带动下，可进行旋转，原料通过预混进料口进入预混室1后，预混室1旋转，原料颗粒在向心力的作用下做向心运动，此过程中由于不同原料颗粒的质量不同，运动速度也不同，因此不同运动速度的原料颗粒会逐步相互混合，经过一段时间的向心运动后，不同原料颗粒实现了初步混合，且在旋转过程中，质量较大的颗粒由于切向摩擦力作用，粒径减小，使得混合体系颗粒的粒径分布较均一。

为了进一步提高混合效果，所述预混室1内套设有分级室3，所述分级室3为球形腔体，所述分级室3与所述预混室1同圆心设置，且所述分级室3内径是所述预混室1内径的0.5～0.7，分级室3侧壁上分布有过滤孔，所述分级室3在所述预混进料口11对应位置开设有开口，所述预混进料口11与对应位置的所述开口之间通过连接通道31连通。通过预混进料口11进入的原料首先通过连接通道31进入分级室3，粒径较小的原料在旋转过程中即可通过过滤孔进入预混室1内，而粒径较大的原料，首先被阻隔在分级室3内进行颗粒细化，具体的，所述分级室3内壁上还分布有剪切刃32，所述剪切刃32为四棱锥结构，四棱锥的棱线部位为刀刃状，所述剪切刃32高度为0.5～1cm，所述四棱锥结构的底部固接于所述分级室3内壁，在旋转过程中，剪切刃32将大颗粒原料剪切成小颗粒，细化之后的原料再通过过滤孔进入预混室1内，即分级室3起到原料细化的作用，同时在细化的过程中，不同原料进行第一步初步混合，进入预混室1内后，进行第二步混合；

为了提高预混效果，所述预混室1内壁分布有凸起14，不同物料颗粒在向心力作用下进行运动，且运动过程中被侧壁的凸起切割，粒径变小，利于混合；所述预混出料口12内设有滤网，所述预混出料口12设有盖体15，经过预处理后的物料混合物经过滤网进入下方的混合室2内，滤网可过滤出粒径较大的物料，保证进入混合室2中的物料颗粒较小，且混合较好。

物料进入混合室2后，在搅拌轴23上的搅拌齿231的旋转作用下进一步得到混合，搅拌轴23旋转过程中，一部分物料会被推送至混合室2内壁上，为了将混合室2内壁上的物料刮进混合体系中，所述混合室2为圆柱形腔体，所述搅拌轴23上横向固接有连接杆28，连接杆28端部固接有刮齿25，所述刮齿25与所述圆柱形腔体内壁贴合，物料在刮齿25的作用下，不会粘在混合室2内壁上。

经过预混室1处理的原料经过预混出料口12进入下方的混合室2，在搅拌齿的作用下进一步充分混合；与现有技术中直接用搅拌齿混合的方式相比，本发明增设预混室，有效地对不同物料进行预混合，且提高混合颗粒的均匀性，从而有效地提高了固体颗粒混合的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种制药混合装置，其特征在于，包括：

预混室(1)，其为球形腔体结构，侧壁开设有预混进料口(11)，下方开设有预混出料口(12)；

第一旋转电机(13)，其输出端与所述预混室(1)顶部转动连接；

混合室(2)，其顶部开设有通孔(21)，底部开设有出料口(22)；所述预混出料口(12)下端位于所述通孔(21)内并与所述混合室(2)顶部转动连接；

搅拌轴(23)，其侧壁固接有搅拌齿(231)，所述搅拌轴(23)位于所述混合室(2)内，且向下延伸至所述混合室(2)外侧并转动连接有第二旋转电机(24)。

2.根据权利要求1所述的制药混合装置，其特征在于，所述预混室(1)内套设有分级室(3)，所述分级室(3)为球形腔体，且其侧壁上分布有过滤孔，所述分级室(3)在所述预混进料口(11)对应位置开设有开口，所述预混进料口(11)与对应位置的所述开口之间通过连接通道(31)连通。

3.根据权利要求2所述的制药混合装置，其特征在于，所述分级室(3)内壁上还分布有剪切刃(32)，所述剪切刃(32)为四棱锥结构，四棱锥的棱线部位为刀刃状，所述四棱锥结构的底部固接于所述分级室(3)内壁。

4.根据权利要求3所述的制药混合装置，其特征在于，所述剪切刃(32)高度为0.5～1cm。

5.根据权利要求2所述的制药混合装置，其特征在于，所述分级室(3)与所述预混室(1)同圆心设置，且所述分级室(3)内径是所述预混室(1)内径的0.5～0.7。

6.根据权利要求1所述的制药混合装置，其特征在于，所述预混室的球形空腔结构内壁分布有凸起。

7.根据权利要求1所述的制药混合装置，其特征在于，所述通孔(21)与所述预混出料口(12)之间设有第一轴承(26)。

8.根据权利要求1所述的制药混合装置，其特征在于，所述预混出料口(12)内设有滤网，所述预混出料口(12)设有盖体(15)。

9.根据权利要求1所述的制药混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(23)底部与所述混合室(2)底部之间设有第二轴承(27)，且所述搅拌轴(23)外套设有密封套(232)，所述密封套(232)与所述混合室(2)底部固接。

10.根据权利要求1所述的制药混合装置，其特征在于，所述混合室(2)为圆柱形腔体，所述搅拌轴(2)上横向固接有连接杆(28)，所述连接杆(28)端部固接有刮齿(25)，所述刮齿(25)与所述圆柱形腔体内壁贴合。

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