CN114130055A - 一种双热泵蒸发结晶器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双热泵蒸发结晶器，包括分离器和冷凝器，分离器的分离出口和回料进口通过循环泵和加热器连通；分离出口通过出料泵连接有固液分离装置；冷凝器的进料口连接有冷热切换组件，冷热切换组件包括冷媒压缩机、循环水换热器和具有两种模式的空气换热器；第一模式的空气换热器连通于冷媒循环出口和热媒循环进口之间，第二模式的空气换热器连通于冷媒循环进口和热媒循环出口之间。该双热泵蒸发结晶器中，冷热切换组件的空气换热器能够根据外使用需要在第一模式和第二模式之间灵活切换，避免制热量过高造成的能耗增加、影响操作环境以及制冷量过大后需要额外开启装置进行消耗，如此，降低了设备运行成本，实现了节能减耗。

Description

一种双热泵蒸发结晶器

技术领域

本发明涉及蒸发结晶技术领域，尤其是涉及一种双热泵蒸发结晶器。

背景技术

蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。目前，蒸发结晶器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩和废液处理。

现有技术中，为了解决市场上热泵低温蒸发结晶装置制热量和制冷量不平衡，在设计选型时通常以系统所需制冷量为依据，使得制热量大大高于系统实际需求，还需要使用散热装置将多余的热量排至外界，导致系统能耗高，设备运行时产生噪音，使得操作环境极为恶劣；不仅如此，现有的蒸发结晶装置在运行过程中，制热制冷同时运行，无法根据实际运行状况调整系统的制冷负荷和制热负荷；此外，系统在一些寒冷的气候环境下开机升温时，制冷量无法消耗，需要额外使用蒸汽、或者电加热、或者循环水去消耗开机时热泵机组产生的制冷量，进一步造成系统复杂繁琐，增加能耗。

因此，有必要对现有技术中的蒸发结晶器进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种节能降耗、降低运行成本、改善操作环境的双热泵蒸发结晶器。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种双热泵蒸发结晶器，包括分离器和冷凝器，所述分离器上设置有分离进口、分离出口、回料进口和二次蒸汽出口，所述分离出口和所述回料进口通过依次设置的循环泵和加热器连通；所述分离出口通过出料泵连接有固液分离装置；所述冷凝器的热媒进口与所述二次蒸汽出口连通，进料口连接有冷热切换组件，所述冷热切换组件包括冷媒压缩机、循环水换热器和具有两种模式的空气换热器，所述循环水换热器的进水口用于连接供水装置，出水口与所述冷凝器连通；所述冷媒压缩机的冷媒循环出口和冷媒循环进口分别与所述循环水换热器的热媒循环进口和热媒循环出口连通；第一模式的空气换热器连通于所述冷媒循环出口和所述热媒循环进口之间，第二模式的空气换热器连通于所述冷媒循环进口和所述热媒循环出口之间。

上述技术方案的双热泵蒸发结晶器运行时，物料通过分离进口进入至分离器内后，从分离出口排出，在出料泵的推动作用下，进入加热器内进行加热处理，而后从回流口进入至分离器内，如此，在由分离器、循环泵和加热器构成的循环加热系统中循环流动，且温度不断升高；温度升高后的物料在分离器内沸腾，水分蒸发，浓度升高后析出晶体；带晶体的浓稠物料溶液从分离出口排出后，在出料泵的推动下，进入固液分离装置进行固液分离处理。

物料在分离器内沸腾并浓缩时，产生的二次蒸汽从二次蒸汽出口排出，进入冷凝器内，通过冷凝器对二次蒸汽进行冷凝降温处理，冷凝器内用于冷却二次蒸汽的介质来自冷热切换装置。

冷热切换装置中，空气换热器能够根据当前运行状况需要和外部环境情况灵活在第一模式和第二模式之间进行切换。当外部环境较为严寒或者系统制冷量过大时，空气换热器调整为第一模式，即制冷模式；而外部环境较热或者系统制冷量过小时，空气换热器调整为，即制热模式。

在第一模式（制冷模式）下，冷媒经管路进入冷媒压缩机内，冷媒压缩机对冷媒压缩做功，使冷媒变成高温高压的气态冷媒，高温高压的气态冷媒进入空气换热器内，空气换热器中流入外部空气与高温高压的气态冷媒换热，使得冷媒冷凝成液态，同时放出热量，外部空气升温；而后液态冷媒通过热媒循环进口进入至循环水换热器内，通过膨胀阀后变成液态冷媒，之后与低温水换热，吸收热量后从热媒循环出口排出后，再由冷媒循环进口进入至冷媒压缩机内。冷媒按照上述方式在冷媒压缩机、空气换热器和循环水换热器之间循环流动，在通过空气换热器时，传递热量给外部空气，从而使外部升温。

在第二模式（制热模式）下，冷媒经管路进入冷媒压缩机内，使冷媒变成高温高压的气态冷媒，气态冷媒从冷媒循环出口排出后，再通过热媒循环进口进入至循环水换热内，冷媒与循环水换热器内流动的循环水换热，冷凝成液态同时放出热量，液态冷媒经膨胀阀后转换成气态冷媒，经过空气换热器内吸收空气的热量进行换热，使得空气温度降低，而后冷媒从冷媒循环进口进入至冷媒压缩机内。按照上述方式冷媒循环流动，在从热媒循环出口排出后通过空气换热器，吸收外部空气的热量，对外部进行降温处理。

因此，该蒸发结晶器能够根据当前环境温度和使用需求状况，控制空气换热器在第一模式和第二模式之间灵活切换，调节外部环境温度，避免了制热量过高造成能耗过高引发操作环境恶劣（噪音和高温），同时无需额外启动其他装置消耗机组的制冷量，如此，实现了节能降耗，降低了设备运行成本。

优选的，所述冷媒循环出口与所述热媒循环进口之间以及所述冷媒循环进口与所述热媒循环出口之间均连通有连接管，所述连接管上设置有连接阀；所述空气换热器包括两个空气换热管，两个所述空气换热管上均设置有换热阀，其中一个空气换热管的两端分别与所述冷媒循环出口和所述热媒循环进口连通，另一个空气换热管的两端分别与所述冷媒循环进口和所述热媒循环出口连通。

通过采用上述技术方案，控制冷媒循环出口与热媒循环进口之间的连接阀开启，换热阀关闭，冷媒循环进口与热媒循环出口之间的连接阀关闭，换热阀开启，使得冷媒从冷媒循环出口排出后，依次通过连接管和热媒循环进口进入至循环水换热器，冷媒再由热媒循环出口排出后，依次通过换热管和冷媒循环进口进入至冷媒压缩机内，即可将空气换热器调整为第二模式（制热模式）；同理，控制冷媒循环出口与热媒循环进口之间的连接阀关闭，换热阀开启，冷媒循环进口与热媒循环出口之间的连接阀开启，换热阀关闭，即可将空气换热器调整为第一模式（制冷模式）。

优选的，所述供水装置包括低温储水罐，所述低温储水罐上设置有软水补充口和低温水出口，所述低温水出口通过低温水泵与所述循环水换热器的进水口连通。

通过采用上述技术方案，通过软水补充口向低温储水罐内补充软水，而后软水从低温水出口排出，在低温水泵的推动下，从进水口进入至循环水换热器内与冷媒进行换热处理。

优选的，所述低温水泵和所述循环水换热器之间设置有低温水吸热器。

通过采用上述技术方案，低温水在进入循环水换热器之前，通过低温水吸热器进行吸热处理，保证循环水通过进水口进入循环水换热器时处于低温状态。

优选的，所述低温水吸热器包括相连通的热泵压缩机和热泵制冷器，所述热泵制冷器的进料口与所述低温水泵的输出端连通，出料口与所述循环水换热器的进水口连通，冷媒进口与所述热泵压缩机的热媒出口连通，冷媒出口与所述热泵压缩机的热媒进口连通。

通过采用上述技术方案，在对低温水吸热时，由热泵压缩机对其内部的冷媒压缩做功，使冷媒变成高温高压的气态冷媒，高温高压的气态冷媒进入至热泵制冷器内，与热泵制冷器内的物料换热后，对物料升温，冷媒冷凝成液态，经过热泵制冷器内部的膨胀阀后变成气态冷媒，再与低温水进行换热，吸收热量后进入热泵压缩机，如此循环，从而实现了对低温水和物料的换热，使物料升温，低温水降温。

优选的，所述冷凝器的出料口与所述低温储水罐连通。

通过采用上述技术方案，循环低温水在与分离器产生的二次蒸汽换热后，循环低温水温度升高，从出料口排出后，回流到低温储水罐内，如此实现了低温软水的循环流动，减少了水的消耗，降低设备运行成本。

优选的，所述固液分离装置包括稠厚器、离心机和母液罐，所述稠厚器的稠厚进口与所述出料泵的输出端连通，清液溢流口与所述母液罐连通，沉积出口与所述离心机连通，所述离心机上设置有与外界连通的离心固体出口和与所述母液罐连通的离心液体出口。

通过采用上述技术方案，分离器内蒸发浓缩的原料在出料泵的推动作用下，进入至至稠厚器内进行增稠处理；清液从稠厚器的清液溢流口排出，进入至母液罐内；而稠厚的晶浆从沉积出口排出，进入至离心机内进行离心处理；离心得到的固体从离心固体出口排出系统，而离心得到的液体从离心液体出口排出后进入至母液罐内。

优选的，所述母液罐上设置有母液出口，所述母液出口通过母液泵与所述循环泵的输出端连通。

通过采用上述技术方案，母液罐内的母液从母液出口排出，在母液泵的推动下进入至加热器内，而后从加热器排出再进入至分离器内继续蒸发结晶。物料溶液按照上述方式进行循环加热、沸腾蒸发、浓缩结晶、稠厚、离心及母液回流操作。

优选的，所述冷凝器的热媒出口连通有冷凝水罐，所述冷凝水罐上设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口通过冷凝水泵与外界连通。

通过采用上述技术方案，冷凝器内流动的循环水对分离器产生的二次蒸汽进行换热处理，使得二次蒸汽冷凝成水，从冷凝器的热媒出口排出后，流入冷凝水罐内，通过冷凝水泵将冷凝水罐内的冷凝水排出系统。

优选的，所述冷凝水罐上设置有不凝气出口，所述不凝气出口通过真空泵与外界连通。

通过采用技术方案，冷凝水进入冷凝水罐内后，冷凝水罐内产生的不凝气从不凝气出口排出，在真空泵的推动作用下，不凝气排出系统，保证冷凝水罐顺利收集二次蒸汽冷凝后形成的冷凝水

综上所述，本发明双热泵蒸发结晶器与现有技术相比，冷热切换组件的空气换热器能够根据外部环境和使用需要在第一模式和第二模式之间灵活切换，调整环境温度，避免制热量过高造成的能耗增加、影响操作环境以及制冷量过大后需要额外开启装置进行消耗，如此，降低了设备运行成本，实现了节能减耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明物料蒸发结晶处理所用装置的连接结构示意图；

图3是本发明二次蒸汽处理所用装置的结构示意图；

图4是本发明冷凝水处理所用装置的结构示意图；

图5是本发明冷热切换组件的结构示意图；

图6是本发明冷热切换组件第一模式的结构示意图；

图7是本发明冷热切换组件第二模式的结构示意图；

图中：1.分离器，1a.分离进口，1b.分离出口，1c.回料进口，1d.二次蒸汽出口，2.冷凝器，3.循环泵，4.加热器，5.出料泵，6.冷媒压缩机，6a.冷媒循环出口，6b.冷媒循环进口，7.循环水换热器，7a.热媒循环进口，7b.热媒循环出口，7c.进水口，7d.出水口，8.空气换热器，8-1.空气换热管，8-2.换热阀，9.连接管，10.连接阀，11.低温储水罐，11a.软水补充口，11b.低温水出口，11c.回流进口，12.低温水泵，13.热泵压缩机，14.热泵制冷器，15.稠厚器，15a.稠厚进口，15b.清液溢流口，15c.沉积出口，16.离心机，16a.离心进口，16b.离心液体出口，16c.离心固体出口，17.母液罐，17a.母液进口，17b.母液出口，18.母液泵，19.冷凝水罐，19a.冷凝水进口，19b.冷凝水出口，19c.不凝气出口，20.冷凝水泵，21.真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图7所示，本发明的双热泵蒸发结晶器，包括分离器1和冷凝器2，分离器1的侧壁上设置有分离进口1a和回流进口1c，底部设置有分离出口1b，顶部设置有二次蒸汽出口1d；分离出口1b连通有循环泵3，循环泵3的输出端通过加热器4与回流进口1c连通；分离出口1b通过出料泵5连接有固液分离装置。

如图2所示，固液分离装置包括稠厚器15、离心机16、母液罐17和母液泵18。稠厚器15的顶部设置有稠厚进口15a，侧壁上设置有清液溢流口15b，底部设置有沉积出口15c；离心机16上设置有离心进口16a、离心液体出口16b和离心固体出口16c；母液罐17的顶部设置有两个母液进口17a，侧壁上设置有母液出口17b。

其中，稠厚进口15a与出料泵5的输出端连通，清液溢流口15b与其中一个母液进口17a连通，沉积出口15c与离心进口16a连通，离心液体出口16b与另一个母液进口17a连通，离心固体出口16c与外界连通，母液出口17b与母液泵18的输入端连通，母液泵18的输出端与循环泵3的输出端连通。

本发明的双热泵蒸发结晶器运行时，物料通过分离进口1a进入至分离器1内后，从分离出口1b排出，在循环泵3的推动作用下，通入加热器4内进行加热处理，再从加热器4排出并通过回料进口1c进入至分离器1内。如此，物料在由分离器1、循环泵3和加热器4所组成循环加热系统中流动且不断升温。

随着物料的不断升温，在物料进入至分离器1内后，沸腾蒸发，物料浓度增加，并析出晶体。此时出料泵5启动，晶体和浓缩后的溶液从分离出口1b排出后，在出料泵5的推动下，从稠厚进口15a进入至稠厚器15内进行增稠处理。增稠过程中，清液通过清液溢流口15b排出，通过其中一个母液进口17a进入至母液罐17内，而稠厚的晶浆在稠厚器15底部沉积后，从沉积出口15c排出，通过离心进口16a进入至离心机16内离心分离处理；通过离心分离得到的离心固体从离心固体出口16c排出系统，而离心液体通过离心液体出口16b排出，并由另一个母液进口17a进入至母液罐17内。母液罐17内的母液从母液出口17b排出，在母液泵18的推动下，通过加热器4返回至分离器1内继续进行蒸发结晶处理。按照上述方式，物料进行循环流动。

如图1和图3所示，冷凝器2的热媒进口与二次蒸汽出口1d连通，热媒出口连通有冷凝水罐19，冷凝水罐19上设置有冷凝水进口19a、冷凝水出口19b和不凝气出口19c，冷凝水进口19a与冷凝器2的热媒进口连通，冷凝水出口19b通过冷凝水泵20与外界连通，不凝气出口19c通过真空泵21与外界连通。

分离器1在浓缩物料时，物料沸腾产生的二次蒸汽通过二次蒸汽出口1d排出进入至冷凝器2内与冷媒介质换热后，二次蒸汽冷凝成热水，通过冷凝水进口19a进入至冷凝水罐19内，冷凝水罐19内的热水产生不凝气，不凝气从不凝气出口19c排出，通过真空泵21排出系统；而冷凝水罐19内的冷凝水从冷凝水出口19b排出后，通过冷凝水泵20排放到外部。

如图1、图4-图7所示，冷凝器2的进料口连接有冷热切换组件，冷热切换组件包括冷媒压缩机6、循环水换热器7和具有两种模式的空气换热器8，循环水换热器7的进水口7c用于连接供水装置，出水口7d与冷凝器2连通。冷媒压缩机6的冷媒循环出口6a和冷媒循环进口6b分别与循环水换热器7的热媒循环进口7a和热媒循环出口7b连通；第一模式的空气换热器8连通于冷媒循环出口6a和热媒循环进口7a之间，第二模式的空气换热器8连通于冷媒循环进口6b和热媒循环出口7b之间；冷媒循环出口6a与热媒循环进口7a之间以及冷媒循环进口6b与热媒循环出口7b之间均连通有连接管9，连接管9上设置有连接阀10；空气换热器8包括两个空气换热管8-1，两个空气换热管8-1上均设置有换热阀8-2，其中一个空气换热管8-1的两端分别与冷媒循环出口6a和热媒循环进口7a连通，另一个空气换热管8-1的两端分别与冷媒循环进口6b和热媒循环出口7b连通；循环水换热器7内设置有位于热媒循环进口7a和热媒循环出口7b之间的膨胀阀。

该蒸发结晶器运行时，能够根据冷热切换组件调节系统温度，避免制热量或者制冷量过大，造成设备的能耗过高及影响操作环境。冷凝切换组件主要由冷媒压缩机6、循环水换热器7和空气换热器8构成，其中空气换热器8具有两种工作模式，第一模式为制冷模式，第二模式为制热模式，设备运行时，能够根据使用需求灵活控制空气换热器8在两种工作模式之间进行切换。

第一模式即制冷模式下，如图6所示，位于冷媒循环出口6a和热媒循环进口7a之间的换热阀8-2打开，连接阀10关闭，位于冷媒循环进口6b和热媒循环出口7b之间的换热阀8-2关闭，连接阀10打开；冷媒经管路进入冷媒压缩机6内，冷媒压缩机6对冷媒压缩做功，使冷媒变成高温高压的气态冷媒，高温高压的气态冷媒从冷媒循环出口6a流出，进入至空气换热器8内的其中一个换热管8-1内，在换热管8-1内流动时与空气换热，冷媒冷凝成液态同时放出热量；液态冷媒通过热媒循环进口7a进入至循环水换热器7内，通过膨胀阀后变成气态冷媒，其他冷媒与从进水口7c进入并从出水口7d排出的循环水换热后，再通过其中一个连接管9，而后从冷媒循环进口6b进入至冷媒压缩机6内。冷媒按照上述方式循环流动时，在换热管8-1内与空气换热，传递热量给空气，使得空气升温，能够防止外部环境温度过冷或者制冷量过大时，需要额外开启设备消耗制冷量。

第二模式即制热模式下，如图7所示，位于冷媒循环出口6a和热媒循环进口7a之间的换热阀8-2关闭，连接阀10打开，位于冷媒循环进口6b和热媒循环出口7b之间的换热阀8-2打开，连接阀10关闭；冷媒经管路进入冷媒压缩机6，冷媒压缩机6对冷媒压缩做功，使冷媒变成高温高压的气态冷媒，高温高压的气态冷媒从冷媒循环出口6a排出后，通过热媒循环进口7a进入至循环水换热器7内，在循环水换热器7内与循环水换热后，冷媒冷凝成液态同时放出热量，而后通过膨胀阀变成气态冷媒，从热媒循环出口7b排出，进入至换热管8-1内，与空气换热，吸收空气热量后从冷媒循环进口6b进入至冷媒压缩机6内，与此同时空气温度降低，从而实现对外部环境的降温。冷媒采用上述方式循环流动后，能够吸收外部空气热量，对系统运行环境进行降温，避免制热量过大，导致操作环境恶化，引起噪音污染，并增加能耗。

综上所述，该冷热切换组件能够根据使用需求，调节空气换热器的工作模式，避免制热量和制冷量过大导致的操作环境恶化以及能耗增加，如此，通过改变空气换热器的模式，能够改善操作环境，降低运行成本，实现节能减耗。

如图1和图4所示，供水装置包括低温储水罐11，低温储水罐11上设置有软水补充口11a、低温水出口11b和回流进口11c，低温水出口11b通过低温水泵12与循环水换热器7的进水口7c连通; 低温水泵12和循环水换热器7之间设置有低温水吸热器, 低温水吸热器包括相连通的热泵压缩机13和热泵制冷器14，热泵制冷器14的进料口与低温水泵12的输出端连通，出料口与循环水换热器7的进水口7c连通，冷媒进口与热泵压缩机13的热媒出口连通，冷媒出口与热泵压缩机13的热媒进口连通，冷凝器2的出料口与低温储水罐11的回流进口11c连通。

供水装置中，软水通过软水补充口11a进入至低温储水罐11内，而后从低温水出口11b排出，在低温水泵12的推动作用下，进入至低温水吸热器内进行预热处理，而后依次通过循环水换热7的进水口7c和出水口7d，循环水与循环水换热器7内的冷媒换热后，进入至冷凝器2内与分离器1产生的二次蒸汽换热，而后从冷凝器2的出料口排出，再通过回流进口11c返回至低温储水罐11内，如此节约低温循环软水的用量，降低设备运行成本。

低温水吸热器运行时，冷媒经管路进入热泵压缩机13，热泵压缩机13对冷媒压缩做功，使冷媒变成高温高压的气态冷媒，高温高压的气态冷媒经管道进入加热器4，冷媒在加热器4内与物料换热后，冷凝成液态，同时放出热量，液态冷媒经过加热器4内部的膨胀阀后，变成气态冷媒，再与循环水换热，吸收循环水的热量后进入至热泵压缩机13内，如此循环，实现对物料的预热和循环水的吸热。

该蒸发结晶器运行时，将原料液送入双热泵低温蒸发装置，开启加热器4对系统内的物料预热升温，开启低温水泵12，使低温水在系统内循环，冷热切换组件为冷暖热泵，开启冷热切换组件调节低温水的温度在设定范围内。当分离器1内物料温度达到设定值时，开启真空泵21，分离器1的压力达到设定值。物料蒸发，浓度增加，析出晶体。出料泵5将晶体和母液输送至稠厚器15，稠厚器15对物料进行稠厚，清液从清液溢流口15b溢流至母液罐17。稠厚器115内的晶浆达到一定的固液比后进入离心机16离心分离，离心固体排出系统，离心机16母液流至母液罐17。母液泵18将母液罐17内的母液返回分离器1继续蒸发结晶。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双热泵蒸发结晶器，包括分离器（1）和冷凝器（2），所述分离器（1）上设置有分离进口（1a）、分离出口（1b）、回料进口（1c）和二次蒸汽出口（1d），所述分离出口（1b）和所述回料进口（1c）通过依次设置的循环泵（3）和加热器（4）连通；所述分离出口（1b）通过出料泵（5）连接有固液分离装置；所述冷凝器（2）的热媒进口与所述二次蒸汽出口（1d）连通，进料口连接有冷热切换组件，其特征在于：

所述冷热切换组件包括冷媒压缩机（6）、循环水换热器（7）和具有两种模式的空气换热器（8），所述循环水换热器（7）的进水口（7c）用于连接供水装置，出水口（7d）与所述冷凝器（2）连通；

所述冷媒压缩机（6）的冷媒循环出口（6a）和冷媒循环进口（6b）分别与所述循环水换热器（7）的热媒循环进口（7a）和热媒循环出口（7b）连通；

第一模式的空气换热器（8）连通于所述冷媒循环出口（6a）和所述热媒循环进口（7a）之间，第二模式的空气换热器（8）连通于所述冷媒循环进口（6b）和所述热媒循环出口（7b）之间。

2.根据权利要求1所述的双热泵蒸发结晶器，其特征在于：所述冷媒循环出口（6a）与所述热媒循环进口（7a）之间以及所述冷媒循环进口（6b）与所述热媒循环出口（7b）之间均连通有连接管（9），所述连接管（9）上设置有连接阀（10）；所述空气换热器（8）包括两个空气换热管（8-1），两个所述空气换热管（8-1）上均设置有换热阀（8-2），其中一个空气换热管（8-1）的两端分别与所述冷媒循环出口（6a）和所述热媒循环进口（7a）连通，另一个空气换热管（8-1）的两端分别与所述冷媒循环进口（6b）和所述热媒循环出口（7b）连通。

3.根据权利要求1所述的双热泵蒸发结晶器，其特征在于：所述供水装置包括低温储水罐（11），所述低温储水罐（11）上设置有软水补充口（11a）和低温水出口（11b），所述低温水出口（11b）通过低温水泵（12）与所述循环水换热器（7）的进水口（7c）连通。

4.根据权利要求3所述的双热泵蒸发结晶器，其特征在于：所述低温水泵（12）和所述循环水换热器（7）之间设置有低温水吸热器。

5.根据权利要求4所述的双热泵蒸发结晶器，其特征在于：所述低温水吸热器包括相连通的热泵压缩机（13）和热泵制冷器（14），所述热泵制冷器（14）的进料口与所述低温水泵（12）的输出端连通，出料口与所述循环水换热器（7）的进水口（7c）连通，冷媒进口与所述热泵压缩机（13）的热媒出口连通，冷媒出口与所述热泵压缩机（13）的热媒进口连通。

6.根据权利要求3所述的双热泵蒸发结晶器，其特征在于：所述冷凝器（2）的出料口与所述低温储水罐（11）连通。

7.根据权利要求1所述的双热泵蒸发结晶器，其特征在于：所述固液分离装置包括稠厚器（15）、离心机（16）和母液罐（17），所述稠厚器（15）的稠厚进口（15a）与所述出料泵（5）的输出端连通，清液溢流口（15b）与所述母液罐（17）连通，沉积出口（15c）与所述离心机（16）连通，所述离心机（16）上设置有与外界连通的离心固体出口（16c）和与所述母液罐（17）连通的离心液体出口（16b）。

8.根据权利要求7所述的双热泵蒸发结晶器，其特征在于：所述母液罐（17）上设置有母液出口（17b），所述母液出口（17b）通过母液泵（18）与所述循环泵（3）的输出端连通。

9.根据权利要求1所述的双热泵蒸发结晶器，其特征在于：所述冷凝器（2）的热媒出口连通有冷凝水罐（19），所述冷凝水罐（19）上设置有冷凝水出口（19b），所述冷凝水出口（19b）通过冷凝水泵（20）与外界连通。

10.根据权利要求9所述的双热泵蒸发结晶器，其特征在于：所述冷凝水罐（19）上设置有不凝气出口（19c），所述不凝气出口（19c）通过真空泵（21）与外界连通。

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