CN114129946B - 基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置及其应用方法，其中，外壳结构具有内腔；活塞结构滑动设于内腔，内腔经活塞结构分隔为灭火剂容置腔和增压驱动腔，灭火剂容置腔具有喷发通道；前盖封口结构可分离式固接于喷发通道；增压结构设于增压驱动腔，增压结构能够产生使活塞结构沿着内腔滑动的压力；调距传动结构一侧端与活塞结构转接配合，调距传动结构另一侧端延伸至增压驱动腔的外部，调距传动结构的两侧端之间与增压结构相螺合，解决了现有技术中针对不同火势的灭火点火情，灭火装置定剂量发射容易造成在单个火情点内对于灭火剂的使用量过多，而导致灭火剂难以基于多点火情有效合理地规划利用的技术问题。

Description

基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置及其应用方法

技术领域

本发明涉及灭火装置技术领域，具体而言，涉及一种基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置及其应用方法。

背景技术

当前设计的无压力灭火装置均为定剂量发射，且在特定区域内统一装配规格和种类。对于多点爆发的不同火势，针对不同火势的灭火点火情所需的灭火剂用量有所不同，定剂量发射很容易造成在单个火情区域内对于灭火剂的用量过多，导致灭火剂不能基于多点火情有效合理地规划利用，尤其在仅有限数量的灭火装置的情况下，严重时会造成灭火剂不足，引发更大的安全风险。

因此，亟需设计一种能用同一气体发生器调节不同发射剂量的灭火装置。

发明内容

为此，本发明提供了一种基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置及其应用方法，以解决现有技术中针对不同火势的灭火点火情，灭火装置定剂量发射容易造成在单个火情点内对于灭火剂的使用量过多，而导致灭火剂难以基于多点火情有效合理地规划利用的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置，包括：

外壳结构，具有内腔；

活塞结构，滑动设于所述内腔，所述内腔经所述活塞结构分隔为灭火剂容置腔和增压驱动腔，所述灭火剂容置腔具有连通其外部的喷发通道；

前盖封口结构，可分离式固接于所述喷发通道；

增压结构，设于所述增压驱动腔，所述增压结构能够产生使所述活塞结构沿着所述内腔滑动的压力；

输电结构，与所述增压结构之间电连接；

调距传动结构，所述调距传动结构的一侧端与所述活塞结构转接配合，所述调距传动结构的另一侧端穿过所述外壳结构延伸至所述增压驱动腔的外部，所述调距传动结构的两侧端之间位置与所述增压结构相螺合；

所述调距传动结构与其穿过的所述外壳结构之间密封设置。

在上述技术方案的基础上，对本发明做如下进一步说明：

作为本发明的进一步方案，所述外壳结构包括中管部以及分别螺合固接于所述中管部两侧端的前盖部和后盖部。

所述内腔设于所述中管部的内部，且所述内腔经所述活塞结构分隔为靠近所述前盖部的灭火剂容置腔和靠近所述后盖部的增压驱动腔。

作为本发明的进一步方案，所述增压结构滑动设于所述增压驱动腔内，且所述增压结构与所述增压驱动腔的内壁之间开设有气体通道。

作为本发明的进一步方案，所述增压结构包括电增压设备。

所述电增压设备通过固接于其侧壁的导向滑块与所述增压驱动腔的内壁之间相滑动配合，且所述电增压设备的侧壁与所述增压驱动腔的内壁之间开设有气体通道。

所述电增压设备在朝向所述活塞结构的一侧端具有若干个增压输出口。

作为本发明的进一步方案，所述输电结构包括伸缩输电管及其内部的电接线路。

所述伸缩输电管沿其延伸方向的一侧端与所述电增压设备之间相固接，且所述电接线路的一端与所述电增压设备的接电端之间电连接。

所述伸缩输电管沿其延伸方向的另一侧端与所述外壳结构之间相固接，且所述电接线路的另一端经所述外壳结构延伸至外部与电源之间电连接。

作为本发明的进一步方案，位于所述伸缩输电管内部的所述电接线路为螺旋电接线路。

作为本发明的进一步方案，所述调距传动结构包括相固接设置的活塞定位部和螺纹调距部。

所述活塞定位部转接于所述活塞结构，所述电增压设备的内部开设有内螺纹通道，所述螺纹调距部与所述内螺纹通道之间相螺合形成滚珠丝杠结构。

通过滚珠丝杠结构在所述螺纹调距部保持静止时，使所述活塞结构与所述电增压设备之间的间距保持固定，在转动所述螺纹调距部时，所述活塞结构与所述电增压设备之间的间距增大或减小。

作为本发明的进一步方案，还包括定位结构；所述调距传动结构还包括滑位传动部。

所述滑位传动部固接于所述螺纹调距部远离所述活塞定位部的一端。

所述定位结构包括定位导向座以及开设于所述定位导向座内部的第一滑位传动通道；其中，所述定位导向座转动设于所述后盖部，所述第一滑位传动通道与所述滑位传动部之间相滑动配合。

所述滑位传动部的杆体外壁固接有若干个限位凸起，所述第一滑位传动通道的内壁与若干个所述限位凸起之间相滑动配合。

作为本发明的进一步方案，还包括后盖封口结构；所述调距传动结构还包括密封调节部。

所述密封调节部固接于所述滑位传动部远离所述螺纹调距部的一端。

所述后盖封口结构包括定位封口座以及开设于所述定位封口座的第二滑位传动通道；其中，所述定位封口座密封固接于所述后盖部，所述密封调节部穿过所述第二滑位传动通道并延伸至所述后盖部的外侧，所述第二滑位传动通道与所述密封调节部之间相紧密贴合。

所述密封调节部能够基于所述第二滑位传动通道进行滑动和/或转动。

应用上述基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置的方法，包括以下步骤：

在基于不同火势的灭火点需要进行灭火剂喷射时，调整单次灭火剂的用量，即，调整单次增压结构与活塞结构之间的间距。

通过转动位于外壳结构外侧的调距传动结构中的密封调节部，使密封调节部依次带动螺纹调距部和活塞定位部进行同步旋转，此时，活塞定位部在活塞结构的内部保持原位旋转，螺纹调距部在增压结构的内部保持原位旋转，并利用二者之间的滚珠丝杠作用使得增压结构靠近或远离活塞结构，以此实现调整增压结构与活塞结构之间的间距。

在增压结构与活塞结构之间间距调整完毕后，增压结构为气体发生器，通过外部电源开关触发增压结构以释放气体，气体逐步充满整个增压驱动腔，直至增压驱动腔的内部气压大于灭火剂容置腔的内部压强时，活塞结构向前位移使得灭火剂容置腔的内部压强增大并压迫前盖封口结构开启，完成灭火剂的喷射，此时活塞结构带动调距传动结构整体以及增压结构同步向前位移，且由于增压结构与活塞结构之间的间距不变，因此仍能够保持后续对于灭火剂的定剂量喷射。

当需要根据火势的大小改变灭火剂的喷射剂量时，再次调整增压结构与活塞结构之间的间距，即可。

本发明具有如下有益效果：

该装置能够通过调距传动结构使得增压结构与活塞结构之间保持既定间距，利用增压结构产生的压力在外壳结构内腔推动活塞结构，使活塞结构能够借助自身位移传递压力将外壳结构内部的灭火剂经前盖封口结构喷射至外壳结构的外部，以完成灭火进程；同时，通过后盖封口结构能够带动调距传动结构旋转，使得调距传动结构的旋转运动经滚珠丝杠作用转化为增压结构的直线运动，以此调节增压结构与活塞结构之间的间距，进而改变增压结构所产生压力作用于活塞结构的程度，使得活塞结构的位移距离改变，以此能够调节灭火剂的喷射实用剂量，有效提升了装置的功能实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置的整体轴测结构示意图。

图2为本发明实施例提供的基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置的整体内部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置中定位结构与调距传动结构之间的安装截面结构示意图。

图4为本发明实施例提供的基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置中后盖封口结构与调距传动结构之间的安装截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

外壳结构1：中管部11、前盖部12、喷发通道121、后盖部13、灭火剂容置腔14、增压驱动腔15；

活塞结构2：活塞基础部21、活塞推压腔部22；

前盖封口结构3：封口塞体31；

增压结构4：电增压设备41、增压输出口42、导向滑块43、内螺纹通道44；

调距传动结构5：活塞定位部51、螺纹调距部52、滑位传动部53、限位凸起531、密封调节部54；

定位结构6：定位导向座61、第一滑位传动通道62；

后盖封口结构7：定位封口座71、第二滑位传动通道72；

输电结构8：伸缩输电管81。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明实施例提供了一种如图1至图4所示的基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置，包括外壳结构1、活塞结构2、前盖封口结构3、增压结构4、调距传动结构5、定位结构6、后盖封口结构7和输电结构8；用以通过调距传动结构5使得增压结构4与活塞结构2之间保持既定间距，利用增压结构4产生的压力在外壳结构1内腔推动活塞结构2，使活塞结构2能够借助自身位移传递压力将外壳结构1内部的灭火剂经前盖封口结构3喷射至外壳结构1的外部，以完成灭火进程；同时，通过后盖封口结构7能够带动调距传动结构5旋转，使得调距传动结构5的旋转运动经滚珠丝杠作用转化为增压结构4的直线运动，以此调节增压结构4与活塞结构2之间的间距，进而改变增压结构4所产生压力作用于活塞结构2的程度，使得活塞结构2的位移距离改变，以此能够调节灭火剂的喷射实用剂量，提升了装置的功能实用性。具体设置如下：

如图1至图2所示，所述外壳结构1包括中管部11以及分别螺合固接于所述中管部11两侧端的前盖部12和后盖部13；其中，所述中管部11具有一个内腔，所述活塞结构2滑动设于所述内腔，所述内腔经所述活塞结构2分隔为靠近所述前盖部12的灭火剂容置腔14和靠近所述后盖部13的增压驱动腔15，所述灭火剂容置腔14用于容纳包括但不限于水、干粉的灭火剂。

所述前盖部12开设有连通所述灭火剂容置腔14与所述外壳结构1外部的喷发通道121；所述前盖封口结构3可分离式过盈配合固定于所述喷发通道121。所述前盖封口结构3可采用但不限于材质为橡胶、金属的封口塞体31。

可选地，所述活塞结构2包括相固接的活塞基础部21和活塞推压腔部22；其中，所述活塞基础部21与所述中管部11的内腔壁之间滑动配合，所述活塞推压腔部22位于所述活塞基础部21靠近所述灭火剂容置腔14的一侧，且所述活塞推压腔部22具有一个朝向所述前盖部12的开口。

请继续参考图1至图2，所述增压结构4滑动设于所述增压驱动腔15内，用于通过增压结构4提供驱动活塞结构2进行位移的压力。具体地，所述增压结构4包括电增压设备41；所述电增压设备41通过固接于所述电增压设备41侧壁的导向滑块43与所述增压驱动腔15的内壁之间相滑动配合，且所述电增压设备41侧壁与所述增压驱动腔15的内壁之间开设有通道，用以保证气体等能够经通道有效充满至整个增压驱动腔15；所述电增压设备41在朝向所述活塞结构2的一侧端具有若干个增压输出口42，用以将电增压设备41产生的压力经增压输出口42传递至活塞结构2，从而实现对活塞结构2的推压作用。

需要说明的是，所述电增压设备41可选择但不限于气体发生器、火药动力机。

所述输电结构8包括伸缩输电管81及其内部的电接线路；所述伸缩输电管81沿其延伸方向的一侧端与所述电增压设备41之间相固接，且所述电接线路的一端与所述电增压设备41的接电端之间电连接；所述伸缩输电管81沿其延伸方向的另一侧端与所述后盖部13之间相固接，且所述电接线路的另一端经所述后盖部13延伸至外部与电源之间电连接。

优选地，所述电接线路与所述后盖部13之间通过密封圈做密封设计，且位于所述伸缩输电管81内部的所述电接线路为螺旋线路设计，用以使得伸缩输电管81及其内部的螺旋式电接线路均能够随着电增压设备41的位移而自适应调节自身长度，以此有效保证了电增压设备41供电连接的稳定性。

所述调距传动结构5设于所述活塞结构2与所述增压结构4之间，用以通过调距传动结构5调节/固定活塞结构2与增压结构4之间的间距。

具体的是，所述调距传动结构5包括相固接设置的活塞定位部51和螺纹调距部52；其中，所述活塞定位部51转接于所述活塞基础部21，所述电增压设备41的内部开设有内螺纹通道44，所述螺纹调距部52与所述内螺纹通道44之间相螺合，以此形成滚珠丝杠结构，用以通过滚珠丝杠结构在螺纹调距部52保持静止时，使活塞基础部21与电增压设备41之间的间距保持固定，在转动螺纹调距部52时，活塞基础部21与电增压设备41之间的间距增大或减小,实现对活塞结构2与增压结构4之间间距的调节/固定。

更为具体地，请参考图2至图3，所述调距传动结构5还包括滑位传动部53，所述滑位传动部53固接于所述螺纹调距部52远离活塞定位部51的一端。所述定位结构6包括定位导向座61以及开设于所述定位导向座61内部的第一滑位传动通道62；其中，所述定位导向座61转动设于所述后盖部13，所述第一滑位传动通道62与所述滑位传动部53之间相滑动配合，用以使定位导向座61能够在随着滑位传动部53的转动调节而同步旋转的基础上，有效增强对于滑位传动部53以及调距传动结构5整体的滑动定位导向作用，提升了稳定性。

优选地，所述滑位传动部53的杆体外壁还均匀固接有若干个限位凸起531，所述第一滑位传动通道62的内壁与所述限位凸起531相配合，用以进一步提升滑位传动部53以及调距传动结构5整体的滑动及旋转稳定性。

更为具体地，请参考图2和图4，所述调距传动结构5还包括密封调节部54，所述密封调节部54固接于所述滑位传动部53远离螺纹调距部52的一端。

所述后盖封口结构7包括定位封口座71以及开设于所述定位封口座71的第二滑位传动通道72；其中，所述定位封口座71整体为橡胶材质，且所述定位封口座71密封固接于所述后盖部13，所述密封调节部54穿过所述第二滑位传动通道72并延伸至所述后盖部13的外侧，所述第二滑位传动通道72与所述密封调节部54之间紧密贴合，且所述密封调节部54能够基于所述第二滑位传动通道72进行滑动和/或转动，用以在达到密封性的基础上，通过旋转位于后盖部13外侧的密封调节部54，经传动作用使得螺纹调距部52同步旋转以完成对活塞基础部21与电增压设备41之间间距的增减调节。

应用该实施例中所述的基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置的方法包括以下步骤：

在基于不同火势的灭火点需要进行灭火剂喷射时，调整单次灭火剂的用量，即，调整单次增压结构4与活塞结构2之间的间距。

通过转动位于外壳结构1外侧的调距传动结构5中的密封调节部54，使密封调节部54依次带动螺纹调距部52和活塞定位部51进行同步旋转，此时，活塞定位部51在活塞结构2的内部保持原位旋转，螺纹调距部52在增压结构4的内部保持原位旋转，并利用二者之间的滚珠丝杠作用使得增压结构4靠近或远离活塞结构2，以此实现调整增压结构4与活塞结构2之间的间距。

在增压结构4与活塞结构2之间间距调整完毕后，若增压结构4为气体发生器时，通过外部电源开关触发增压结构4以释放气体，气体逐步充满整个增压驱动腔15，直至增压驱动腔15的内部气压大于灭火剂容置腔14的内部压强时，活塞结构2向前位移使得灭火剂容置腔14的内部压强增大并压迫前盖封口结构3开启，完成灭火剂的喷射，此时活塞结构2带动调距传动结构5整体以及增压结构4同步向前位移，且由于增压结构4与活塞结构2之间的间距不变，因此仍能够保持后续对于灭火剂的定剂量喷射。

当需要根据火势的大小改变灭火剂的喷射剂量时，再次调整增压结构4与活塞结构2之间的间距，即可。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置，其特征在于，包括：

外壳结构，具有内腔；所述外壳结构包括中管部以及分别螺合固接于所述中管部两侧端的前盖部和后盖部；

活塞结构，滑动设于所述内腔，所述内腔经所述活塞结构分隔为灭火剂容置腔和增压驱动腔，所述灭火剂容置腔具有连通其外部的喷发通道；

前盖封口结构，可分离式固接于所述喷发通道；

增压结构，设于所述增压驱动腔，所述增压结构能够产生使所述活塞结构沿着所述内腔滑动的压力；

输电结构，与所述增压结构之间电连接；

调距传动结构，所述调距传动结构的一侧端与所述活塞结构转接配合，所述调距传动结构的另一侧端穿过所述外壳结构延伸至所述增压驱动腔的外部，所述调距传动结构的两侧端之间位置与所述增压结构相螺合；

所述调距传动结构包括相固接设置的活塞定位部和螺纹调距部；

所述活塞定位部转接于所述活塞结构，所述增压结构的内部开设有内螺纹通道，所述螺纹调距部与所述内螺纹通道之间相螺合形成滚珠丝杠结构；

通过滚珠丝杠结构在所述螺纹调距部保持静止时，使所述活塞结构与所述增压结构之间的间距保持固定，在转动所述螺纹调距部时，所述活塞结构与所述增压结构之间的间距增大或减小；

还包括定位结构；所述调距传动结构还包括滑位传动部；

所述滑位传动部固接于所述螺纹调距部远离所述活塞定位部的一端；

所述定位结构包括定位导向座以及开设于所述定位导向座内部的第一滑位传动通道；其中，所述定位导向座转动设于所述后盖部，所述第一滑位传动通道与所述滑位传动部之间相滑动配合；

所述滑位传动部的杆体外壁固接有若干个限位凸起，所述第一滑位传动通道的内壁与若干个所述限位凸起之间相滑动配合；

还包括后盖封口结构；所述调距传动结构还包括密封调节部；

所述密封调节部固接于所述滑位传动部远离所述螺纹调距部的一端；

所述后盖封口结构包括定位封口座以及开设于所述定位封口座的第二滑位传动通道；其中，所述定位封口座密封固接于所述后盖部，所述密封调节部穿过所述第二滑位传动通道并延伸至所述后盖部的外侧，所述第二滑位传动通道与所述密封调节部之间相紧密贴合；

所述密封调节部能够基于所述第二滑位传动通道进行滑动和/或转动；

所述调距传动结构与其穿过的所述外壳结构之间密封设置。

2.根据权利要求1所述的基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置，其特征在于，

所述内腔设于所述中管部的内部，且所述内腔经所述活塞结构分隔为靠近所述前盖部的灭火剂容置腔和靠近所述后盖部的增压驱动腔。

3.根据权利要求2所述的基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置，其特征在于，

所述增压结构滑动设于所述增压驱动腔内，且所述增压结构与所述增压驱动腔的内壁之间开设有气体通道。

4.根据权利要求3所述的基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置，其特征在于，

所述增压结构包括电增压设备；

所述电增压设备通过固接于其侧壁的导向滑块与所述增压驱动腔的内壁之间相滑动配合，且所述电增压设备的侧壁与所述增压驱动腔的内壁之间开设有气体通道；

所述电增压设备在朝向所述活塞结构的一侧端具有若干个增压输出口。

5.根据权利要求4所述的基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置，其特征在于，

所述输电结构包括伸缩输电管及其内部的电接线路；

所述伸缩输电管沿其延伸方向的一侧端与所述电增压设备之间相固接，且所述电接线路的一端与所述电增压设备的接电端之间电连接；

所述伸缩输电管沿其延伸方向的另一侧端与所述外壳结构之间相固接，且所述电接线路的另一端经所述外壳结构延伸至外部与电源之间电连接。

6.根据权利要求5所述的基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置，其特征在于，

位于所述伸缩输电管内部的所述电接线路为螺旋电接线路。

7.应用如权利要求6所述的基于不同灭火强度需求的可调节式灭火装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在基于不同火势的灭火点需要进行灭火剂喷射时，调整单次灭火剂的用量，即，调整单次增压结构与活塞结构之间的间距；

通过转动位于外壳结构外侧的调距传动结构中的密封调节部，使密封调节部依次带动螺纹调距部和活塞定位部进行同步旋转，此时，活塞定位部在活塞结构的内部保持原位旋转，螺纹调距部在增压结构的内部保持原位旋转，并利用二者之间的滚珠丝杠作用使得增压结构靠近或远离活塞结构，以此实现调整增压结构与活塞结构之间的间距；

在增压结构与活塞结构之间间距调整完毕后，增压结构为气体发生器，通过外部电源开关触发增压结构以释放气体，气体逐步充满整个增压驱动腔，直至增压驱动腔的内部气压大于灭火剂容置腔的内部压强时，活塞结构向前位移使得灭火剂容置腔的内部压强增大并压迫前盖封口结构开启，完成灭火剂的喷射，此时活塞结构带动调距传动结构整体以及增压结构同步向前位移，且由于增压结构与活塞结构之间的间距不变，因此仍能够保持后续对于灭火剂的定剂量喷射；

当需要根据火势的大小改变灭火剂的喷射剂量时，再次调整增压结构与活塞结构之间的间距，即可。

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