CN116251323B - 一种非贮压式全氟己酮灭火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消防领域，具体涉及一种非贮压式全氟己酮灭火装置，包括储存罐及设于储存罐一端的第一端盖；设于第一端盖的喷头；设于储存罐另一端的第二端盖；与储存罐内壁滑动连接的调节板，调节板将储存罐的内部分为第一内腔和第二内腔；至少一个设于储存罐的罐体内的导流通道，导流通道连通第一内腔和第二内腔；用于启闭导流通道的启闭部；位于第一内腔内的内滑板，内滑板与储存罐的内侧壁滑动连接，且内滑板与调节板之间的空间形成密闭空间；设于内滑板上的泄压阀；设于密闭空间内的气体发生器；用于驱动调节板滑动的驱动部。通过本装置，在火势较小时，可使得部分全氟己酮进行灭火，另一部分全氟己酮暂存在第二内腔内，减少了全氟己酮的浪费。

Description

一种非贮压式全氟己酮灭火装置

技术领域

本发明涉及消防领域，尤其涉及一种非贮压式全氟己酮灭火装置。

背景技术

市面上主流灭火装置以贮压式为主，该种存储方式随着时间的推移会出现泄压问题，而使灭火剂无法喷出，导致灭火系统失效。为了维持贮压灭火装置的正常运行，现有装置需要定期检查压力，从而使后期维护成本大幅增高；在一些非稳定的工作环境下(如振动、颠簸、高温、高压等)，贮压的灭火装置自身也存在一定安全风险，为了解决该问题，出现了非贮压式的灭火装置，比如在申请号为CN201911363786.2，专利名称为一种微型全氟己酮灭火装置的专利中，包括罐体、上端盖、下端盖、一号活塞、二号活塞、气体发生器、全氟乙酮药剂、法兰接头组成，所述罐体侧面设有连接凹槽，法兰接头通过连接凹槽连接在罐体上，所述上端盖上的连接凹环中螺纹插接有上接头，所述上接头的另一端螺纹插接在喷头上，所述上端盖与上接头组件之间有堵片；所述下端盖上的连接凹环中螺纹插接有下接头，所述下接头的另一端螺纹插接在喷头上，所述下端盖与下接头组件之间有堵片，所述活塞可以挤出全氟己酮进行灭火，但是本申请人发现，火势较小时，仍然将会一次性喷出所有的全氟己酮进行灭火，造成全氟己酮的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种非贮压式全氟己酮灭火装置，以解决现有技术中的非贮压式全氟己酮灭火装置在火势较小时，仍然将会一次性喷出所有的全氟己酮进行灭火，造成全氟己酮的浪费的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种非贮压式全氟己酮灭火装置，包括：

用于储存全氟己酮的储存罐及设于储存罐一端的第一端盖，所述第一端盖位于储存罐内的端面设有端面孔，所述端面孔的侧壁设有出口；

设于第一端盖外侧面的喷头，所述喷头与所述出口连通；

设于储存罐另一端的第二端盖；

所述灭火装置还包括：

侧表面与储存罐的内壁滑动连接的调节板，所述调节板将储存罐的内部分为第一内腔和第二内腔，所述第一端盖与所述第一内腔连通，所述第二端盖与所述第二内腔连通；

至少一个设于储存罐的罐体内的导流通道，所述导流通道连通第一内腔和第二内腔；

用于启闭导流通道的启闭部；

位于第一内腔内的内滑板，所述内滑板的侧面与储存罐的内侧壁滑动连接，且内滑板与调节板之间的空间形成密闭空间；

设于内滑板上的泄压阀；

设于所述密闭空间内的气体发生器；

用于驱动调节板在储存罐内滑动的驱动部。

进一步的，所述灭火装置还包括封板及一端与所述封板的端面固定连接的第一弹簧，所述封板的侧表面与端面孔的内侧壁滑动连接，所述第一弹簧的另一端固定于端面孔的底壁。

进一步的，所述灭火装置还包括安装于储存罐的罐体的单向阀，所述单向阀从储存罐外到储存罐内的方向上导通。

进一步的，所述灭火装置还包括：

一端固定于内滑板朝向调节板的侧面的圆筒，所述气体发生器固定于调节板的端面；

设于调节板内的电磁铁，所述电磁铁用于在得电时，产生对圆筒的吸引力。

进一步的，所述启闭部包括：

套接于储存罐的圆环板及设于所述圆环板内侧面的内环板，所述内环板与设于储存罐外侧面的侧环槽转动连接；

设于储存罐外侧面的穿孔，所述穿孔贯穿储存罐的内侧壁，且穿孔与导流通道一一对应，所述导流通道穿过对应的穿孔侧壁；

封杆，其包括前杆和后杆，所述前杆与穿孔滑动连接，且前杆的直径与穿孔的直径相等，所述圆环板的内侧面设有内环槽，所述后杆延伸至所述内环槽内；

设于后杆侧表面的第一螺纹及设于内环槽侧壁的第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹啮合，用于在圆环板转动时，驱动封杆沿着穿孔滑动。

进一步的，所述灭火装置还包括设于第一内腔侧壁的限位块，所述限位块靠近穿孔边缘，且穿孔位于限位块和第一端盖之间。

进一步的，所述驱动部包括：

贯穿第二端盖两端面的固定筒，所述固定筒与第二端盖固定连接；

外侧面与固定筒的内侧面滑动连接的第一延伸筒及设于所述第一延伸筒外侧面的第一侧块，所述第一侧块与设于固定筒内侧面的第一滑槽滑动连接；

外侧面与第一延伸筒的内侧面滑动连接的第二延伸筒及设于所述第二延伸筒外侧面的第二侧块，所述第二侧块与设于第一延伸筒内侧面的第二滑槽滑动连接，所述第二延伸筒的一端固定于调节板的端面；

用于驱动第一延伸筒沿着第二滑槽滑动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括：

第一电机及一端与所述第一电机的输出轴固定连接的转轴，所述第一电机设于第二端盖的外侧；

侧表面与第二延伸筒的内侧面螺纹连接的内杆，所述内杆的一端与转轴的前端固定连接；

贯穿内杆侧表面的表面孔及对称设于所述表面孔内的螺纹块，所述螺纹块与表面孔滑动连接，所述第一延伸筒的内侧面设有第三螺纹，所述螺纹块朝向表面孔外部的侧面设有第四螺纹，所述第三螺纹与第四螺纹相匹配；

用于使得两个螺纹块相互靠近或远离的驱动件。

进一步的，所述驱动件包括：

设有转孔的转板，所述转轴与所述转孔转动连接，所述转板背向内杆的端面设有端面环槽；

拉杆及一端与所述拉杆的前端固定连接的齿条杆，所述拉杆的后端与所述端面环槽转动连接，所述齿条杆的侧表面设有直齿条；

设于第二端盖外部的第二电机及安装于所述第二电机的输出轴的齿轮，所述齿轮与所述直齿条啮合；

一端与第二端盖外表面的固定板，所述固定板设有滑孔，所述齿条杆与所述滑孔滑动连接；

设于两个螺纹块之间的第二弹簧；

设于内杆前端面的插孔，所述插孔与螺纹块一一对应，且插孔穿过表面孔的侧壁，所述表面孔正对于插孔的侧壁处设有延伸孔；

与插孔滑动连接的驱动杆，所述螺纹块设有贯穿其表面的调节孔，所述驱动杆穿过所述调节孔，且驱动杆的一部分延伸至所述延伸孔内，所述驱动杆的前端固定于转板的端面。

设于延伸杆侧表面的凸台，所述凸台用于在进入到调节孔内的过程中，使得两个螺纹块相互远离，并在凸台进入到延伸孔内时，通过第二弹簧的作用，使得两个螺纹块相互靠近。

本发明的有益效果：采用本发明的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，在火势较小时，首先通过启闭部打开导流通道，然后驱动部驱动调节板运动，这样在即可通过气体发生器带动内滑板向第一端盖的方向运动，此时第一内腔的压力增大，从而使得第一内腔内的一部分全氟己酮通过导流通道进入到第二内腔内，在内滑板运动到合适的位置时，此时第一内腔的全氟己酮足够扑灭火势，启闭部将导流通道关闭，然后气体发生器产生大量气体，从而使得密闭空间内的气压剧烈增大，驱动内滑板向第一端盖的方向运动，迫使第一内腔内的全氟己酮在经过出口后，从喷头喷出，达到灭火的目的，在灭火完成后。泄压阀打开，使得密闭空间内的气体从喷头排出，然后泄压阀关闭，启闭部将导流通道打开，驱动部驱动调节板向第二端盖的方向运动，这时第二内腔内的全氟己酮将会从导流通道重新进入到第一内腔内，完成后，启闭部再次将导流通道关闭，通过本装置，在火势较小时，可使得部分全氟己酮进行灭火，另一部分全氟己酮暂存在第二内腔内，减少了全氟己酮的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正剖视图；

图2为本发明中圆环板处的局部放大图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明中第二端盖处的局部放大图；

图5为本发明中固定筒处的局部放大图；

图6为本发明中内杆处的局部放大图。

图中标记为：

1、储存罐；2、第一端盖；3、第二端盖；4、端面孔；5、第一弹簧；6、封板；7、出口；8、喷头；9、圆环板；10、单向阀；11、调节板；12、内滑板；13、圆筒；14、气体发生器；15、电磁铁；16、第一电机；17、固定筒；18、导流通道；19、内环板；20、侧环槽；21、限位块；22、封杆；23、内环槽；24、穿孔；25、第一螺纹；26、第二螺纹；27、转轴；28、第一延伸筒；29、第二延伸筒；30、内杆；31、第二电机；32、齿轮；33、齿条杆；34、固定板；35、滑孔；36、第一侧块；37、第一滑槽；38、第二侧块；39、第二滑槽；40、拉杆；41、转板；42、端面环槽；43、驱动杆；44、插孔；45、凸台；46、表面孔；47、螺纹块；48、调节孔；49、第二弹簧；50、延伸孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种非贮压式全氟己酮灭火装置，如图1所示，包括：

用于储存全氟己酮的储存罐1及设于储存罐1一端的第一端盖2，所述第一端盖2位于储存罐1内的端面设有端面孔4，所述端面孔4的侧壁设有出口7；

设于第一端盖2外侧面的喷头8，所述喷头8与所述出口7连通；

设于储存罐1另一端的第二端盖3；

所述灭火装置还包括：

侧表面与储存罐1的内壁滑动连接的调节板11，所述调节板11将储存罐1的内部分为第一内腔和第二内腔，所述第一端盖2与所述第一内腔连通，所述第二端盖3与所述第二内腔连通；

至少一个设于储存罐1的罐体内的导流通道18，所述导流通道18连通第一内腔和第二内腔；

用于启闭导流通道18的启闭部；

位于第一内腔内的内滑板12，所述内滑板12的侧面与储存罐1的内侧壁滑动连接，且内滑板12与调节板11之间的空间形成密闭空间；

设于内滑板12上的泄压阀；

设于所述密闭空间内的气体发生器14；

用于驱动调节板11在储存罐1内滑动的驱动部。

在本实施例中，在火势较小时，首先通过启闭部打开导流通道18，然后驱动部驱动调节板11运动，这样在即可通过气体发生器14带动内滑板12向第一端盖2的方向运动，此时第一内腔的压力增大，从而使得第一内腔内的一部分全氟己酮通过导流通道18进入到第二内腔内，在内滑板12运动到合适的位置时，此时第一内腔的全氟己酮足够扑灭火势，启闭部将导流通道18关闭，然后气体发生器14产生大量气体，从而使得密闭空间内的气压剧烈增大，驱动内滑板12向第一端盖2的方向运动，迫使第一内腔内的全氟己酮在经过出口7后，从喷头8喷出，达到灭火的目的，在灭火完成后。泄压阀打开，使得密闭空间内的气体从喷头8排出，然后泄压阀关闭，启闭部将导流通道18打开，驱动部驱动调节板11向第二端盖3的方向运动，这时第二内腔内的全氟己酮将会从导流通道18重新进入到第一内腔内，完成后，启闭部再次将导流通道18关闭，通过本装置，在火势较小时，可使得部分全氟己酮进行灭火，另一部分全氟己酮暂存在第二内腔内，减少了全氟己酮的浪费。

作为一种实施方式，如图1所示，所述灭火装置还包括封板6及一端与所述封板6的端面固定连接的第一弹簧5，所述封板6的侧表面与端面孔4的内侧壁滑动连接，所述第一弹簧5的另一端固定于端面孔4的底壁。

在本实施例中，通过第一弹簧5的弹力，使得在气体发生器14未释放气体之前，通过封板6，使得出口7与第二内腔之间完全隔离，这样可避免全氟己酮在重力作用下，从喷头8流出，当气体发生器14产生高压气体后，封板6靠近端面孔4的底部，使得出口7与第二内腔连通。

作为一种实施方式，如图1所示，所述灭火装置还包括安装于储存罐1的罐体的单向阀10，所述单向阀10从储存罐1外到储存罐1内的方向上导通，这样在全氟己酮不够时，可以从外界补充。

作为一种实施方式，如图1所示，所述灭火装置还包括：

一端固定于内滑板12朝向调节板11的侧面的圆筒13，所述气体发生器14固定于调节板11的端面；

设于调节板11内的电磁铁15，所述电磁铁15用于在得电时，产生对圆筒13的吸引力。

在本实施例中，通过电磁铁15使得在未灭火时，保证内滑板12与调节板11同步。

作为一种实施方式，如图1、图2、图3所示，所述启闭部包括：

套接于储存罐1的圆环板9及设于所述圆环板9内侧面的内环板19，所述内环板19与设于储存罐1外侧面的侧环槽20转动连接；

设于储存罐1外侧面的穿孔24，所述穿孔24贯穿储存罐1的内侧壁，且穿孔24与导流通道18一一对应，所述导流通道18穿过对应的穿孔24侧壁；

封杆22，其包括前杆和后杆，所述前杆与穿孔24滑动连接，且前杆的直径与穿孔24的直径相等，所述圆环板9的内侧面设有内环槽23，所述后杆延伸至所述内环槽23内；

设于后杆侧表面的第一螺纹25及设于内环槽23侧壁的第二螺纹26，所述第一螺纹25与第二螺纹26啮合，用于在圆环板9转动时，驱动封杆22沿着穿孔24滑动。

在本实施例中，在圆环板9受到外力转动时，即可带动封杆22在穿孔24内滑动，从而控制导流通道18的启闭。

作为一种实施方式，如图2所示，所述灭火装置还包括设于第一内腔侧壁的限位块21，所述限位块21靠近穿孔24边缘，且穿孔24位于限位块21和第一端盖2之间，通过限位块21，使得内滑板12最多运动至限位块21处，这样可避免密闭空间的高压气体对封杆22造成冲击。

作为一种实施方式，如图1、图4、图5所示，所述驱动部包括：

贯穿第二端盖3两端面的固定筒17，所述固定筒17与第二端盖3固定连接；

外侧面与固定筒17的内侧面滑动连接的第一延伸筒28及设于所述第一延伸筒28外侧面的第一侧块36，所述第一侧块36与设于固定筒17内侧面的第一滑槽37滑动连接；

外侧面与第一延伸筒28的内侧面滑动连接的第二延伸筒29及设于所述第二延伸筒29外侧面的第二侧块38，所述第二侧块38与设于第一延伸筒28内侧面的第二滑槽39滑动连接，所述第二延伸筒29的一端固定于调节板11的端面；

用于驱动第一延伸筒28沿着第二滑槽39滑动的驱动组件。

在本实施例中，在驱动组件驱动第二延伸筒29向第一端盖2的方向运动时，首先仅有第二延伸筒29运动，如果在第二延伸筒29的运动过程中，使得内滑板12所在的位置可以使得第一内腔内的全氟己酮达到灭火的位置，此时驱动组件停止驱动；如果在第二延伸筒29的运动过程中，第一内腔内的全氟己酮还是过多，当第二滑板与第二滑槽39的一端接触后，带动第一延伸筒28向第一端盖2的方向运动，在第一延伸筒28的运动过程中，使得内滑板12所在的位置可以使得第一内腔内的全氟己酮达到灭火的位置，此时驱动组件停止驱动。

作为一种实施方式，如图1、图4、图5、图6所示，所述驱动组件包括：

第一电机16及一端与所述第一电机16的输出轴固定连接的转轴27，所述第一电机16设于第二端盖3的外侧；

侧表面与第二延伸筒29的内侧面螺纹连接的内杆30，所述内杆30的一端与转轴27的前端固定连接；

贯穿内杆30侧表面的表面孔46及对称设于所述表面孔46内的螺纹块47，所述螺纹块47与表面孔46滑动连接，所述第一延伸筒28的内侧面设有第三螺纹，所述螺纹块47朝向表面孔46外部的侧面设有第四螺纹，所述第三螺纹与第四螺纹相匹配；

用于使得两个螺纹块47相互靠近或远离的驱动件。

在本实施例中，当第一电机16启动，通过转轴27带动内杆30转动时，即可带动第二延伸筒29向第一端盖2的方向运动，在第二滑块与第二滑槽39的一端接触后，表面孔46已经位于第二延伸筒29的外部，此时，驱动件驱动螺纹块47相互远离，使得第三螺纹与第四螺纹啮合，这时转轴27转动过程中，一部分内杆30仍然位于第二延伸筒29内，但是内杆30驱动第二延伸筒29的运动速度与螺纹块47驱动第一延伸筒28的运动速度相同，保证第一延伸筒28和第二延伸筒29的运动速度相同，在内杆30全部脱离第二延伸筒29的内部时，第一电机16停止运动，此时调节板11距离第一端盖2的距离最近。

作为一种实施方式，如图4、图5、图6所示，所述驱动件包括：

设有转孔的转板41，所述转轴27与所述转孔转动连接，所述转板41背向内杆30的端面设有端面环槽42；

拉杆40及一端与所述拉杆40的前端固定连接的齿条杆33，所述拉杆40的后端与所述端面环槽42转动连接，所述齿条杆33的侧表面设有直齿条；

设于第二端盖3外部的第二电机31及安装于所述第二电机31的输出轴的齿轮32，所述齿轮32与所述直齿条啮合；

一端与第二端盖3外表面的固定板34，所述固定板34设有滑孔35，所述齿条杆33与所述滑孔35滑动连接；

设于两个螺纹块47之间的第二弹簧49；

设于内杆30前端面的插孔44，所述插孔44与螺纹块47一一对应，且插孔44穿过表面孔46的侧壁，所述表面孔46正对于插孔44的侧壁处设有延伸孔50；

与插孔44滑动连接的驱动杆43，所述螺纹块47设有贯穿其表面的调节孔48，所述驱动杆43穿过所述调节孔48，且驱动杆43的一部分延伸至所述延伸孔50内，所述驱动杆43的前端固定于转板41的端面。

设于延伸杆侧表面的凸台45，所述凸台45用于在进入到调节孔48内的过程中，使得两个螺纹块47相互远离，并在凸台45进入到延伸孔50内时，通过第二弹簧49的作用，使得两个螺纹块47相互靠近。

在本实施例中，在第一电机16启动后，如果表面孔46未脱离第二延伸筒29的内部，此时凸台45位于延伸孔50内，当表面孔46脱离第二延伸筒29后，第二电机31启动，带动拉杆40向第二延伸筒29的外部运动，从而带动驱动杆43带动凸台45向调节孔48的方向运动，当凸台45开始进入到调节孔48内后，螺纹块47开始克服第二弹簧49的弹力相互分离，直到第三螺纹与第四螺纹啮合，这时第一延伸筒28和第二延伸筒29开始同时运动。在这里通过第一延伸筒28和第二延伸筒29可以在未灭火时，减少装置的体积。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种非贮压式全氟己酮灭火装置，包括：

用于储存全氟己酮的储存罐(1)及设于储存罐(1)一端的第一端盖(2)，所述第一端盖(2)位于储存罐(1)内的端面设有端面孔(4)，所述端面孔(4)的侧壁设有出口(7)；

设于第一端盖(2)外侧面的喷头(8)，所述喷头(8)与所述出口(7)连通；

设于储存罐(1)另一端的第二端盖(3)；

其特征在于，所述灭火装置还包括：

侧表面与储存罐(1)的内壁滑动连接的调节板(11)，所述调节板(11)将储存罐(1)的内部分为第一内腔和第二内腔，所述第一端盖(2)与所述第一内腔连通，所述第二端盖(3)与所述第二内腔连通；

至少一个设于储存罐(1)的罐体内的导流通道(18)，所述导流通道(18)连通第一内腔和第二内腔；

用于启闭导流通道(18)的启闭部；

位于第一内腔内的内滑板(12)，所述内滑板(12)的侧面与储存罐(1)的内侧壁滑动连接，且内滑板(12)与调节板(11)之间的空间形成密闭空间；

设于内滑板(12)上的泄压阀；

设于所述密闭空间内的气体发生器(14)；

用于驱动调节板(11)在储存罐(1)内滑动的驱动部；

所述灭火装置还包括封板(6)及一端与所述封板(6)的端面固定连接的第一弹簧(5)，所述封板(6)的侧表面与端面孔(4)的内侧壁滑动连接，所述第一弹簧(5)的另一端固定于端面孔(4)的底壁。

2.根据权利要求1所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述灭火装置还包括安装于储存罐(1)的罐体的单向阀(10)，所述单向阀(10)从储存罐(1)外到储存罐(1)内的方向上导通。

3.根据权利要求2所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述灭火装置还包括：

一端固定于内滑板(12)朝向调节板(11)的侧面的圆筒(13)，所述气体发生器(14)固定于调节板(11)的端面；

设于调节板(11)内的电磁铁(15)，所述电磁铁(15)用于在得电时，产生对圆筒(13)的吸引力。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述启闭部包括：

套接于储存罐(1)的圆环板(9)及设于所述圆环板(9)内侧面的内环板(19)，所述内环板(19)与设于储存罐(1)外侧面的侧环槽(20)转动连接；

设于储存罐(1)外侧面的穿孔(24)，所述穿孔(24)贯穿储存罐(1)的内侧壁，且穿孔(24)与导流通道(18)一一对应，所述导流通道(18)穿过对应的穿孔(24)侧壁；

封杆(22)，其包括前杆和后杆，所述前杆与穿孔(24)滑动连接，且前杆的直径与穿孔(24)的直径相等，所述圆环板(9)的内侧面设有内环槽(23)，所述后杆延伸至所述内环槽(23)内；

设于后杆侧表面的第一螺纹(25)及设于内环槽(23)侧壁的第二螺纹(26)，所述第一螺纹(25)与第二螺纹(26)啮合，用于在圆环板(9)转动时，驱动封杆(22)沿着穿孔(24)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述灭火装置还包括设于第一内腔侧壁的限位块(21)，所述限位块(21)靠近穿孔(24)边缘，且穿孔(24)位于限位块(21)和第一端盖(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述驱动部包括：

贯穿第二端盖(3)两端面的固定筒(17)，所述固定筒(17)与第二端盖(3)固定连接；

外侧面与固定筒(17)的内侧面滑动连接的第一延伸筒(28)及设于所述第一延伸筒(28)外侧面的第一侧块(36)，所述第一侧块(36)与设于固定筒(17)内侧面的第一滑槽(37)滑动连接；

外侧面与第一延伸筒(28)的内侧面滑动连接的第二延伸筒(29)及设于所述第二延伸筒(29)外侧面的第二侧块(38)，所述第二侧块(38)与设于第一延伸筒(28)内侧面的第二滑槽(39)滑动连接，所述第二延伸筒(29)的一端固定于调节板(11)的端面；

用于驱动第一延伸筒(28)沿着第二滑槽(39)滑动的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一电机(16)及一端与所述第一电机(16)的输出轴固定连接的转轴(27)，所述第一电机(16)设于第二端盖(3)的外侧；

侧表面与第二延伸筒(29)的内侧面螺纹连接的内杆(30)，所述内杆(30)的一端与转轴(27)的前端固定连接；

贯穿内杆(30)侧表面的表面孔(46)及对称设于所述表面孔(46)内的螺纹块(47)，所述螺纹块(47)与表面孔(46)滑动连接，所述第一延伸筒(28)的内侧面设有第三螺纹，所述螺纹块(47)朝向表面孔(46)外部的侧面设有第四螺纹，所述第三螺纹与第四螺纹相匹配；

用于使得两个螺纹块(47)相互靠近或远离的驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述驱动件包括：

设有转孔的转板(41)，所述转轴(27)与所述转孔转动连接，所述转板(41)背向内杆(30)的端面设有端面环槽(42)；

拉杆(40)及一端与所述拉杆(40)的前端固定连接的齿条杆(33)，所述拉杆(40)的后端与所述端面环槽(42)转动连接，所述齿条杆(33)的侧表面设有直齿条；

设于第二端盖(3)外部的第二电机(31)及安装于所述第二电机(31)的输出轴的齿轮(32)，所述齿轮(32)与所述直齿条啮合；

一端与第二端盖(3)外表面的固定板(34)，所述固定板(34)设有滑孔(35)，所述齿条杆(33)与所述滑孔(35)滑动连接；

设于两个螺纹块(47)之间的第二弹簧(49)；

设于内杆(30)前端面的插孔(44)，所述插孔(44)与螺纹块(47)一一对应，且插孔(44)穿过表面孔(46)的侧壁，所述表面孔(46)正对于插孔(44)的侧壁处设有延伸孔(50)；

与插孔(44)滑动连接的驱动杆(43)，所述螺纹块(47)设有贯穿其表面的调节孔(48)，所述驱动杆(43)穿过所述调节孔(48)，且驱动杆(43)的一部分延伸至所述延伸孔(50)内，所述驱动杆(43)的前端固定于转板(41)的端面；

设于延伸杆侧表面的凸台(45)，所述凸台(45)用于在进入到调节孔(48)内的过程中，使得两个螺纹块(47)相互远离，并在凸台(45)进入到延伸孔(50)内时，通过第二弹簧(49)的作用，使得两个螺纹块(47)相互靠近。