CN114126287B - 一种智能能耗监测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能能耗监测设备，包括机箱，机箱的侧壁上贯穿设有若干散热孔，机箱内设有隔板，隔板将机箱内腔分成工作腔和盛放腔，散热孔与工作腔相对，隔板靠近散热孔一端的顶壁上贯穿设有通槽，机箱位于散热孔一侧的内侧壁上滑移设有安装框，安装框与通槽滑移配合，安装框内转动连接有翻转框，翻转框内活动连接有与散热孔相对的滤尘网板，安装框上设有驱动件，盛放腔内设有升降组件；机箱位于散热孔一侧的侧壁上贯穿设有敞口，机箱位于散热孔一侧的侧壁内滑移设有用于封闭敞口的封闭板，机箱内设有开合机构。本申请具有的有益效果是：使得工人清理或更换滤尘网板时省时省力；且有助于提升机箱的防尘性能。

Description

一种智能能耗监测设备

技术领域

本申请涉及能耗监测的技术领域，尤其是涉及一种智能能耗监测设备。

背景技术

随着城市化的推进，电能需求的增长带来了巨大的能源消耗，在配电系统中被广泛应用的有设备箱，目前的设备箱配备有智能能耗监测设备。智能能耗监测设备用于采集、分析、汇总用能单位的能耗数据，并将数据上传到系统平台。

授权公告号为CN209590125U的中国实用新型，公开了一种新型设备箱供电能耗监测装置，包括机箱和柜门，柜门上设有散热口，散热口处设有防尘网，防尘网通过螺栓与柜门固定连接；该实用新型利用防尘网，有助于减小机箱内灰尘的进入。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于防尘网设置在机箱内，经过一段时间使用后，防尘网上积聚有大量灰尘，清理防尘网时，需工人打开柜门，再旋拧螺栓至防尘网与柜门分离，费时费力。

发明内容

为了改善清理防尘网时费时费力的问题，本申请提供一种智能能耗监测设备，能够改善清理设备滤尘网板时费时费力的问题。

本申请提供的一种智能能耗监测设备采用如下的技术方案：

一种智能能耗监测设备，包括机箱，所述机箱的侧壁上贯穿设有若干散热孔，所述机箱内设有隔板，所述隔板将机箱内腔分成工作腔和盛放腔，所述散热孔与工作腔相对，所述隔板靠近散热孔一端的顶壁上贯穿设有通槽，所述机箱位于散热孔一侧的内侧壁上滑移设有安装框，所述安装框与通槽滑移配合，所述安装框内转动连接有翻转框，所述翻转框内活动连接有与散热孔相对的滤尘网板，所述安装框上设有用于驱动翻转框转动的驱动件，所述盛放腔内设有用于驱动安装框升降的升降组件；

所述机箱位于散热孔一侧的侧壁上贯穿设有敞口，所述机箱位于散热孔一侧的侧壁内滑移设有用于封闭敞口的封闭板，所述机箱内设有用于驱动封闭板开合的开合机构。

优选的，所述安装框的侧壁上设有限位滑槽，所述升降组件包括设置在工作腔内的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设有驱动杆，所述驱动杆与电机轴不共线设置，所述驱动杆远离电机轴的一端设有推动杆，所述推动杆的圆周壁与限位滑槽滑移连接。

优选的，所述盛放腔内设有防尘罩，所述驱动电机设置在所述防尘罩的外侧壁上，所述驱动电机的电机轴贯穿防尘罩的侧壁并与所述防尘罩转动连接，所述防尘罩远离驱动电机的一侧与所述敞口连通，所述防尘罩内设有清尘组件。

优选的，所述清尘组件包括滑移设置在所述防尘罩内的清洁杆，所述清洁杆的底壁上设有清洁棉，所述防尘罩内贯穿并转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接有第一微型电机，所述第一微型电机设置在所述防尘罩的外侧壁上，所述防尘罩内设有导向杆，所述导向杆贯穿所述清洁杆的侧壁，所述防尘罩一侧的侧壁上连通有排尘管道，所述排尘管道的一端连通所述防尘罩的侧壁，另一端贯穿机箱的侧壁并与机箱连通。

优选的，所述机箱位于敞口一侧的内侧壁内设有与敞口连通的空腔，所述封闭板包括两块开合板，所述开合机构包括两根连杆，其中一根连杆与其中一块开合板相连，另一根连杆与另一块开合板相连，所述空腔内设有用于驱动两根连杆同步相向或相背滑移的开合组件。

优选的，所述开合组件包括转动连接在空腔腔壁上的两个转动轮，所述转动轮上绕设有传送带，所述传送带靠近其中一个转动轮一端的侧壁上铰接有带动杆一，所述带动杆一与其中一根连杆相铰接，所述传送带靠近另一转动轮一端的侧壁上铰接有带动杆二，所述带动杆二与另一根连杆相铰接，所述空腔内设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴与其中一转动轮同轴相连。

优选的，所述开合板的一端设有用于与翻转框配合的缺口，其中一块开合板的侧壁上设有插槽，另一块开合板与所述插槽插接配合，所述空腔内滑移设有用于与所述缺口闭合的补偿板，所述空腔内设有用于驱动所述补偿板与所述开合板同步运动的联动件。

优选的，所述空腔的腔壁上设有导向槽，所述补偿板的侧壁上设有导向块，所述导向块与所述导向槽滑移配合，所述联动件包括和联动杆二，所述联动杆一的一端与所述连杆相连，另一端与所述联动杆二铰接，所述联动杆二的一端与所述联动杆一铰接，另一端与所述补偿板铰接。

优选的，所述安装框一端的内侧壁上设有凹槽，所述驱动件包括第二微型电机，所述驱动件设置在所述凹槽内，所述第二微型电机的输出轴连接有转轴的一端，，所述转轴的另一端贯穿所述翻转框一端的侧壁并与所述翻转框相连。

优选的，所述翻转框的侧壁上设有盛放槽，所述盛放槽内滑移有滑块，所述滑块上转动连接有清扫杆，所述清扫杆上设有若干刷毛，所述滑块上设有用于驱动清扫杆转动的转动件，所述盛放槽内设有用于驱动滑块往复滑移的动力组件。

本申请至少包括以下有益效果：

1.经过一段时间的使用后，利用升降组件驱动安装框运动至与敞口相对，再利用开合机构驱动封闭板打开，再利用驱动件驱动翻转框转动，使得翻转框带动滤尘网板从敞口处翻转至水平状态，以便工人对滤尘网板进行清理或更换，省时省力；

2.设置防尘罩，减少滤尘网板清扫时进入盛放腔内的灰尘，且利用第一微型电机、第一螺杆、清洁杆以及清洁棉的配合，有助于将防尘罩内的灰尘从排尘管道排出，从而提升防尘罩的防尘性能；

3.利用伺服电机驱动转动轮转动，转动轮带动传送带转动，使得传送带带动带动杆一、带动杆二相背运动，以使得敞口打开，当滤尘网板清扫结束且复位至与散热孔相对时，利用开合机构与联动件的配合，使得两块开合板相对运动至补偿板与缺口闭合，此时两块开合板插接配合，从而实现对敞口的遮挡，有助于减小机箱工作时外界灰尘的进入；

4.利用清扫杆、刷毛、转动件、滑块以及动力组件的配合，实现对滤尘网板的清扫，无需工人手动清扫，省时省力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中机箱、隔板、防尘罩以及清尘组件之间的连接关系的剖面结构示意图。

图3是用于体现本申请实施例中机箱、隔板、安装框、翻转框、滤尘网板、升降组件以及开合机构之间的连接关系的剖面结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是用于体现本申请实施例中机箱、封闭板、连杆以及开合组件之间的连接关系的剖面结构示意图。

图6是用于体现本申请实施例中封闭板、连杆、开合组件、补偿板以及联动件之间的连接关系的结构示意图。

图7是用于体现本申请实施例中安装框、翻转框、滤尘网板以及动力组件之间的连接关系的结构示意图。

图8是用于体现本申请实施例中翻转框、滤尘网板以及动力组件之间的连接关系的结构示意图。

图9是图8沿A-A方向的剖视图。

图10是用于体现本申请实施例中防尘罩与清尘组件之间的连接关系的结构示意图。

附图标记说明：

1、机箱；10、散热孔；11、工作腔；12、盛放腔；13、敞口；131、第二固定杆；14、空腔；140、导向槽；2、隔板；20、通槽；3、安装框；30、限位滑槽；31、凹槽；4、翻转框；40、盛放槽；41、沉槽；5、滤尘网板；6、升降组件；61、驱动电机；62、驱动杆；63、推动杆；7、封闭板；71、开合板；710、缺口；711、插槽；8、开合机构；81、连杆；82、开合组件；821、转动轮；822、传送带；823、带动杆一；824、带动杆二；825、伺服电机；9、防尘罩；91、挡板；15、清尘组件；151、清洁杆；152、清洁棉；153、第一螺杆；154、第一微型电机；155、导向杆；156、排尘管道；16、补偿板；161、导向块；17、联动件；171、联动杆一；172、联动杆二；18、驱动件；19、转轴；21、滑块；211、容纳槽；22、清扫杆；23、刷毛；24、动力组件；241、第四微型电机；242、第二螺杆；25、柜门；26、第一固定杆；260、导向滑槽；27、转动件；28、抵紧杆；29、橡胶板。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能能耗监测设备。参照图1和图2，智能能耗监测设备包括机箱1，机箱1一侧的侧壁上贯穿设有若干散热孔10，机箱1的内侧壁上水平固定连接有隔板2，隔板2将机箱1内腔分成沿竖直方向上下分布的工作腔11和盛放腔12，散热孔10位于隔板2的上方，散热孔10与工作腔11相对且连通。优选的，散热孔10的个数至少为2个。

其中，机箱1上还有设有和柜门25，若干散热孔10设置于机箱1邻近柜门25一侧的侧壁上。

参照图2和图3，隔板2靠近散热孔10一端的顶壁上贯穿设有通槽20，机箱1位于散热孔10一侧的内侧壁上滑移设有安装框3，安装框3与通槽20滑移配合，安装框3内转动连接有翻转框4，所述翻转框4内活动连接有与散热孔10相对的滤尘网板5，所述安装框3上设有用于驱动翻转框4转动的驱动件18，盛放腔12内设有用于驱动安装框3升降的升降组件6；

参照图2和图3，机箱1位于散热孔10一侧的侧壁上贯穿设有敞口13，机箱1位于散热孔10一侧的侧壁内滑移设有用于封闭敞口13的封闭板7，机箱1内设有用于驱动封闭板7开合的开合机构8。

具体的，敞口13位于隔板2的下方，机箱1位于散热孔10一侧的侧壁内设有空腔14，空腔14与敞口13连通，空腔14内滑移设有封闭板7。

参照图2和图3，隔板2的顶壁上靠近通槽20粘接有橡胶板29，机箱1位于散热孔10一侧的内侧壁上沿竖直方向固定连接有两根第一固定杆26，两根第一固定杆26相对的侧壁上均设有导向滑槽260。

优选的，安装框3滑移设置于导向滑槽260内。

参照图2和图3，起始状态下，滤尘网板5与散热孔10相对，经过一段时间的使用后，利用升降组件6驱动安装框3竖直向下滑移至与敞口13相对，在橡胶板29的作用下，有助于减小通槽20处灰尘飞扬的可能，再利用开合机构8驱动两块开合板71同步相背滑移至露出敞口13，再利用驱动件18驱动翻转框4转动至水平状态，以便工人将滤尘网板5从翻转框4上拆除或对滤尘网板5进行清扫，省时省力。

参照图3和图4，安装框3的侧壁上设有限位滑槽30，安装框3底端远离敞口13一侧的侧壁上沿竖直方向固定连接有两根第二固定杆131，两根第二固定杆131上下分布，且第二固定杆131沿水平方向设置，两根第二固定杆131相对的侧壁与安装框3的侧壁之间围合形成限位滑槽30。

升降组件6包括驱动电机61、驱动杆62以及推动杆63，盛放腔12位于敞口13一侧的腔壁上固定连接有防尘罩9。

其中，驱动电机61设置在工作腔11内，驱动电机61的电机轴上设有驱动杆62，驱动杆62与电机轴不共线设置，驱动杆62远离电机轴的一端设有推动杆63，推动杆63的圆周壁与所述限位滑槽30滑移连接。

参照图3和图4，驱动电机61固定连接在防尘罩9的外侧壁上，防尘罩9远离驱动电机61的一侧与敞口13连通；驱动电机61的电机轴贯穿防尘罩9的侧壁并与驱动杆62固定连接，且驱动电机61的电机轴与防尘罩9转动连接，驱动杆62的中轴线与驱动电机61的电机轴的中轴线相垂直，驱动杆62远离驱动电机61的一端与推动杆63固定连接，推动杆63的中轴线与驱动电机61的电机轴的中轴线相平行，推动杆63呈圆柱状，推动杆63与限位滑槽30滑移连接。

参照图3和图4，设置防尘罩9，在滤尘网板5竖直向下滑移时，减小盛放腔12内灰尘的进入，当工人需要清理或更换滤尘网板5时，利用驱动电机61驱动驱动杆62转动，驱动杆62带动推动杆63同步转动，在限位滑槽30的导向作用下，使得安装框3沿导向滑槽260竖直向下滑移至滤尘网板5与敞口13相对。

参照图5和图6，封闭板7包括两块开合板71，两块开合板71用于与敞口13闭合。开合机构8包括两根连杆81和开合组件82，其中一根连杆81与其中一块开合板71的底壁竖直固定连接，另一根连杆81与另一块开合板71的底壁竖直固定连接。开合组件82设置于空腔14内，用于驱动两根连杆81同步相向或相背滑，开合组件82包括两个转动轮821、传送带822、带动杆一823、带动杆二824以及伺服电机825。

参照图5和图6，两个转动轮821均转动连接在空腔14的腔壁上，传送带822绕设在两个转动轮821之间，带动杆一823的一端与其中一根连杆81远离开合板71的一端相铰接，带动杆一823的一端与传送带822靠近其中一个转动轮821的一端的侧壁铰接，带动杆二824的一端与另一根连杆81远离另一块开合板71的一端相铰接，带动杆二824的另一端与传送带822靠近另一个转动轮821的一端的侧壁铰接，带动杆二824与带动杆一823位于转动轮821的不同侧，伺服电机825固定连接在空腔14的腔壁上，伺服电机825的电机轴与其中一个转动轮821同轴固定连接。

参照图5和图6，当滤尘网板5竖直向下滑移至与敞口13相对后，利用伺服电机825驱动转动轮821转动，转动轮821带动传送带822转动，使得传送带822带动带动杆一823和带动杆二824同步相背运动，从而使得两块开合板71相背运动至敞口13露出。

参照图7和图8，安装框3一端的内侧壁上设有凹槽31，驱动件18包括第二微型电机，驱动件18固定连接在凹槽31内，翻转框4一端的侧壁上贯穿并固定连接有转轴19，转轴19的一端与安装框3的内侧壁转动连接，转轴19的另一端与第二微型电机18的电机轴同轴固定连接。

参照图7和图8，当安装框3竖直向下滑移至与敞口13相对后，利用第二微型电机18驱动转轴19转动，使得转轴19带动翻转框4转动至水平状态，从而使得滤尘网板5翻转至水平状态，以便工人清扫或更换滤尘网板5。

参照图7和图8，翻转框4一侧的内侧壁上设有盛放槽40，盛放槽40内滑移有滑块21，滑块21的顶壁上转动连接有清扫杆22，清扫杆22靠近盛放槽40一侧的侧壁上设有若干刷毛23，盛放槽40内设有用于驱动滑块21往复滑移的动力组件24。

参照图8和图9，滑块21内设有容纳槽211，容纳槽211内设有用于驱动清扫杆22转动的转动件27，转动件27包括第三微型电机，第三微型电机的电机轴与清扫杆22的一端垂直固定连接。

参照图8和图9，动力组件24包括第四微型电机241和第二螺杆242，第四微型电机241固定连接在盛放槽40内，第二螺杆242的一端与第四微型电机241同轴固定连接，第二螺杆242的另一端贯穿滑块21的侧壁并与滑块21螺纹连接。

参照图8和图9，起始状态下，清扫杆22收纳在盛放槽40内，当滤尘网板5跟随翻转框4同步翻转至水平状态后，利用第三微型电机27驱动清扫杆22转动90度，使得刷毛23与滤尘网板5抵紧，再利用第四微型电机241驱动第二螺杆242转动，在盛放槽40的导向作用下，使得第二螺杆242带动滑块21在盛放槽40内往复滑移，从而使得刷毛23对滤尘网板5进行清扫，无需工人手动清扫，省时省力。

参照图8和图9，翻转框4的顶壁上围设有沉槽41，盛放槽40设置沉槽41的一侧，滤尘网板5与沉槽41插接配合，翻转框4邻近盛放槽40的两侧的顶壁以及与盛放槽40相对的一侧的顶壁上均铰接有抵紧杆28；起始状态下，滤尘网板5与沉槽41插接配合，且抵紧杆28将滤尘网板5抵紧在沉槽41内，当滤尘网板5需要更换时，工人转动抵紧杆28至抵紧杆28与滤尘网板5分离，以便工人将滤尘网板5与翻转框4分离。

参照图5和图6，开合板71的一端底壁上设有缺口710，缺口710用于与翻转框4配合，其中一块开合板71靠近另一块开合板71一侧的侧壁上设有插槽711，另一块开合板71能够与插槽711插接配合。空腔14的腔壁上沿竖直方向设有导向槽140，空腔14内位于两块开合板71之间设有两块补偿板16，两块补偿板16用于与缺口710闭合，补偿板16的侧壁上固定连接有导向块161，导向块161与导向槽140滑移配合。

优选的，两块补偿板16分别连接两块导向块161，两块导向块161分别能够在两条导向槽140内滑动。

参照图5和图6，空腔14内设有用于驱动补偿板16与开合板71同步运动的联动件17，联动件17包括联动杆一171和联动杆二172，联动杆一171的一端与连杆81固定连接，联动杆一171的另一端与联动杆二172铰接，联动杆二172的一端铰接联动杆一171，另一端与补偿板16的底壁铰接。

参照图5和图6，当两块开合板71同步相背运动时，两根连杆81相互远离，连杆81带动两根联动杆一171同步相背运动，使得联动杆一171带动联动杆二172同步运动，在导向槽140的导向作用下，使得补偿板16竖直向下滑移，从而使得敞口13露出，当滤尘网板5翻转至水平状态且待清扫时，利用开合机构8驱动两块开合板71相向滑动，使得翻转框4与缺口710插接配合，以便在对滤尘网板5进行清扫时，减少机箱1内灰尘的进入。

参照图2和图10，防尘罩9内设有清尘组件15，清尘组件15包括清洁杆151、清洁棉152、第一螺杆153、第一微型电机154、导向杆155以及排尘管道156，清洁杆151设置在防尘罩9内；清洁棉152粘接在清洁杆151的底壁上；第一螺杆153转动连接在防尘罩9内，第一螺杆153的一端贯穿清洁杆151的侧壁并与清洁杆151螺纹连接，第一螺杆153另一端贯穿防尘罩9的侧壁并与防尘罩9转动连接，第一螺杆153伸出防尘罩9的一端与第一微型电机154同轴固定连接；第一微型电机154固定连接在防尘罩9的外侧壁上；导向杆155固定连接在防尘罩9内，导向杆155贯穿清洁杆151的侧壁并与清洁杆151滑动连接；防尘罩9的一侧侧壁上连通有排尘管道156，排尘管道156的一端连通防尘罩9的一侧侧壁，另一端贯穿机箱1的侧壁并与机箱1联通。

参照图2和图10，防尘罩9靠近敞口13一侧的内底壁上固定连接有挡板91，排尘管道156固定连接在防尘罩9远离第一微型电机154一端的侧壁上，排尘管道156与防尘罩9连通；经过一段时间的使用后，利用第一微型电机154驱动第一螺杆153转动，在导向杆155的导向作用下，使得第一螺杆153带动清洁杆151沿防尘罩9的长度方向往复滑移，以便清洁棉152将防尘罩9内底壁上的积灰清扫至排尘管道156附近。

本申请实施例一种智能能耗监测设备的实施原理为：起始状态下，滤尘网板5与散热孔10相对，经过一段时间的使用后，工人利用驱动电机61驱动驱动杆62转动，使得驱动杆62带动推动杆63同步转动，在限位滑槽30的导向作用下，使得安装框3沿导向滑槽260竖直向下滑移至滤尘网板5与敞口13相对；

再利用伺服电机825、转动轮821、传送带822、带动杆二824、带动杆一823以及连杆81的配合，使得两块开合板71同步相背运动至敞口13打开，再利用第二微型电机18驱动转轴19转动，使得转轴19带动翻转框4转动至水平状态，从而使得滤尘网板5伸出机箱1，以便工人清扫或更换滤尘网板5；

再利用开合机构8驱动两块开合板71相向运动至遮挡敞口13，再利用第三微型电机27、清扫杆22、刷毛23、第四微型电机241与第二螺杆242的配合，实现对滤尘网板5的往复清扫，无需工人手动清扫，省时省力；

当滤尘网板5需要更换时，工人转动抵紧杆28至与滤尘网板5分离即可。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能能耗监测设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的侧壁上贯穿设有若干散热孔(10)，所述机箱(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)将机箱(1)内腔分成工作腔(11)和盛放腔(12)，所述散热孔(10)与工作腔(11)相对，所述隔板(2)靠近散热孔(10)一端的顶壁上贯穿设有通槽(20)，所述机箱(1)位于散热孔(10)一侧的内侧壁上滑移设有安装框(3)，所述安装框(3)与通槽(20)滑移配合，所述安装框(3)内转动连接有翻转框(4)，所述翻转框(4)内活动连接有与散热孔(10)相对的滤尘网板(5)，所述安装框(3)上设有用于驱动翻转框(4)转动的驱动件(18)，所述盛放腔(12)内设有用于驱动安装框(3)升降的升降组件(6)；

所述机箱(1)位于散热孔(10)一侧的侧壁上贯穿设有敞口(13)，所述机箱(1)位于散热孔(10)一侧的侧壁内滑移设有用于封闭敞口(13)的封闭板(7)，所述机箱(1)内设有用于驱动封闭板(7)开合的开合机构(8)；

所述盛放腔(12)内设有防尘罩(9)，所述防尘罩(9)内设有清尘组件(15)；

所述清尘组件(15)包括滑移设置在防尘罩(9)内的清洁杆(151)，所述清洁杆(151)的底壁上设有清洁棉(152)，所述防尘罩(9)内贯穿并转动连接有第一螺杆(153)，所述第一螺杆(153)的一端连接有第一微型电机(154)，所述第一微型电机(154)设置在所述防尘罩(9)的外侧壁上，所述防尘罩(9)内设有导向杆(155)，所述导向杆(155)贯穿所述清洁杆(151)的侧壁，所述防尘罩(9)一侧的侧壁上连通有排尘管道(156)，所述排尘管道(156)的一端联通所述防尘罩(9)一侧的侧壁，另一端贯穿机箱(1)的侧壁并与机箱(1)连通。

2.根据权利要求1所述的智能能耗监测设备，其特征在于：

所述安装框(3)的侧壁上设有限位滑槽(30)，所述升降组件(6)包括设置在工作腔(11)内的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的电机轴上设有驱动杆(62)，所述驱动杆(62)与电机轴不共线设置，所述驱动杆(62)远离电机轴的一端设有推动杆(63)，所述推动杆(63)的圆周壁与所述限位滑槽(30)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的智能能耗监测设备，其特征在于：

所述驱动电机(61)设置在所述防尘罩(9)的外侧壁上，所述驱动电机(61)的电机轴贯穿防尘罩(9)的侧壁并与所述防尘罩(9)转动连接，所述防尘罩(9)远离驱动电机(61)的一侧与所述敞口(13)连通。

4.根据权利要求1所述的智能能耗监测设备，其特征在于：

所述机箱(1)位于敞口(13)一侧的内侧壁内设有与敞口(13)连通的空腔(14)，所述封闭板(7)包括两块开合板(71)，所述开合机构(8)包括两根连杆(81)，其中一根连杆(81)与其中一块开合板(71)相连，另一根连杆(81)与另一块开合板(71)相连，所述空腔(14)内设有用于驱动两根连杆(81)同步相向或相背滑移的开合组件(82)。

5.根据权利要求4所述的智能能耗监测设备，其特征在于：

所述开合组件(82)包括转动连接在空腔(14)腔壁上的两个转动轮(821)，两个转动轮(821)上绕设有传送带(822)，所述传送带(822)靠近其中一个转动轮(821)一端的侧壁上铰接有带动杆一(823)，所述带动杆一(823)与其中一根连杆(81)相铰接，所述传送带(822)靠近另一个转动轮(821)一端的侧壁上铰接有带动杆二(824)，所述带动杆二(824)与另一根连杆(81)相铰接，所述空腔(14)内设有伺服电机(825)，所述伺服电机(825)的电机轴与其中一个转动轮(821)同轴相连。

6.根据权利要求4所述的智能能耗监测设备，其特征在于：

所述开合板(71)的一端设有用于与翻转框(4)配合的缺口(710)，其中一块开合板(71)的侧壁上设有插槽(711)，另一块开合板(71)与所述插槽(711)插接配合，所述空腔(14)内滑移设有用于与所述缺口(710)闭合的补偿板(16)，所述空腔(14)内设有用于驱动所述补偿板(16)与所述开合板(71)同步运动的联动件(17)。

7.根据权利要求6所述的智能能耗监测设备，其特征在于：

所述空腔(14)的腔壁上设有导向槽(140)，所述补偿板(16)的侧壁上设有导向块(161)，所述导向块(161)与所述导向槽(140)滑移配合，所述联动件(17)包括联动杆一(171)和联动杆二(172)，所述联动杆一(171)的一端与所述连杆(81)相连，另一端与所述联动杆二(172)铰接，所述联动杆二(172)的一端与所述联动杆一(171)铰接，另一端与所述补偿板(16)铰接。

8.根据权利要求1所述的智能能耗监测设备，其特征在于：

所述安装框(3)一端的内侧壁上设有凹槽(31)，所述驱动件(18)包括第二微型电机，所述驱动件(18)设置在所述凹槽(31)内，所述第二微型电机的输出轴连接有转轴(19)的一端，所述转轴(19)的另一端贯穿所述翻转框(4)一端的侧壁并与所述翻转框(4)相连。

9.根据权利要求8所述的智能能耗监测设备，其特征在于：

所述翻转框(4)的侧壁上设有盛放槽(40)，所述盛放槽(40)内滑移有滑块(21)，所述滑块(21)上转动连接有清扫杆(22)，所述清扫杆(22)上设有若干刷毛(23)，所述滑块(21)上设有用于驱动清扫杆(22)转动的转动件(27)，所述盛放槽(40)内设有用于驱动滑块(21)往复滑移的动力组件(24)。