CN205249640U - 工业用不断电系统机箱结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种工业用不断电系统机箱结构,其包括:一机箱,具有一机架以及安装于该机架上的前侧板、左侧板、右侧板、后侧板、顶板;机箱的底部设有多个间隔构件,多个间隔构件将机箱的底部架高离一地面一间距以形成一进气空间;多个防护板,设置于进气空间的四周,每一防护板上分别设置多个进气孔;一底板结构,设置于机箱的底部与进气空间之间,底板结构具有至少一进气间隙;至少一排气口,设置于机箱的顶板上,每一排气口内设置至少一排风扇,用以将机箱内部的气体从至少一排气口向外排出。该机箱结构能提升散热效能,又能兼顾机箱封闭性,减少机箱外界杂质异物进入到机箱内部而使机箱内部电路零件产生短路损毁情况。

Description

工业用不断电系统机箱结构
技术领域
本实用新型涉及一种不断电系统机箱结构,尤指一种使用于大型工业用不断电系统的不断电系统机箱结构。
背景技术
一般网络以及通信业的信息机房,以及地铁、高铁、高速公路等公共交通设施的控制中心,以及医院与各种工业生产的控制中心都运用了大量的电脑与自动化设备。而这些信息及电子设备的运行过程中,稳定不间断的电源输入是维持其正常运转的基本条件,然而现阶段公用电力系统,常受到输配线路断线和短路事故影响,造成电力用户出现压降或电力中断等异常状况。
目前不断电电源供应系统(以下简称不断电系统)已被广泛应用在用户端,以协助用户解决可能发生的输入电源异常问题。不断电系统的操作原理是市电正常时先将电能储存于蓄电池,市电中断后再从蓄电池内取出供负载使用。
目前各种数据中心以及机房使用的信息及通信设备功能日益复杂,且负担的数据量也日益庞大,因此需求的电力量以及对于供电稳定性的要求也日益提升。而使用在这些大型信息机房中的工业级不断电系统,也相对地必须具有高度的稳定性和可靠性。
工业用不断电系统的机箱以及散热结构的设计,对其运行的稳定性有着极大的影响,一般而言,工业级不断电系统内部电路元件的发热密度相当高,因此必须加强散热,以避免过热情况产生。但另一方面,为避免外界的杂物进入到机壳内导致电路元件损毁的情况产生,因此必须重视机壳的防护性和隔离性,在某些使用于特殊环境场合中的工业用不断电系统的防护等级甚至于达到IP54的等级(即能够防护灰尘并防护喷水的状态)。
然而根据传统观念,机壳的散热及其通风性呈正相关,然而通风性的增加,却又会造成机壳防护性的下降,因此导致传统不断电系统机壳设计的两难局面。
常用的不断电系统的机壳设计,通常由一机架以及覆盖于机架表面的侧板和面板所组成,且在对应于机壳内部会产生高热的组件(如:交/直流转换器、逆流器等)位置处的机壳面板上设置通风孔,使外界气流从机壳的一侧进入,然后再从机壳的另一侧排出,以带走机壳内部组件产生的热量。然而,目前多数工业用不断电系统为了达到节省空间目的,多数采用直立型的塔式结构,因此,若采用传统的在机壳侧面开设通风孔的散热结构,将会因为散热气流是以横向方向在机壳内流动,而必须在机壳的不同高度位置处开设散热口,以对应到机壳内安装于不同高度位置的发热元件的位置,因此将使得机壳表面的通风口数量增加而降低其密封性。同时,由于通风口距离机壳内部组件的距离过近,将会造成杂质或水滴入到通风口内时很容易接触到机壳内部的零组件,因此造成其防护性下降的情况产生。
此外,一般不断电系统之中最为核心的控制电路中的控制芯片,以及功率电晶体(IGBT,InsulatedGateBipolarTransistor)在使用时非常容易产生高热,且又对于灰尘和异物相当敏感,非常容易因为灰尘沾染或飞虫入侵而造成短路情况,因此会特别将控制电路模组和功率电晶体另外安装于一密闭箱体中,并用风扇强制散热,然而如此将使功率晶体被容纳于密闭的空间中,其虽然用风扇强制散热,但仍使得晶体的热量无法排出,造成系统过热情况,而且风扇的气流也会将异物带入到安装功率晶体的隔离箱中,因此仍无法达到改善的隔离作用,而使得功率电晶体容易损坏。
由于以上原因,造成常用工业用不断电系统机壳散热效果不佳,且防护性不良的情况,故如何通过结构设计的改进,来改进不断电系统机壳的散热性与防护性,来克服上述的缺点,已成为本领域所要解决的重要课题之一。
实用新型内容
本实用新型主要目的是提供一种能够同时提升散热效能,又能够兼顾机箱封闭性,减少机箱外界杂质异物进入到机箱内部,使机箱内部电路零件产生短路损毁情况的工业用不断电系统机箱结构。
本实用新型实施例提供的工业用不断电系统机箱结构,其包括:一机箱,具有一机架,以及安装于该机架的前侧板、左侧板、右侧板、后侧板以及顶板;所述机箱的底部设有多个间隔构件,多个所述间隔构件将所述机箱的底部架高离一地面一间距,而在该机壳底部与所述地面之间形成一进气空间;一底板结构,所述底板结构设置于所述机箱底部与所述进气空间之间,所述底板结构具有至少一进气间隙,使所述进气空间内的气体能够经由至少一所述进气间隙进入到所述述机箱内部空间;以及至少一排气口,至少一所述排气口设置于所述机箱的所述顶板,且在至少一所述排气口内设置至少一排风扇,至少一所述排风扇将所述机箱内部的气体从至少一所述排气口向外排出。
本实用新型优选实施例中,其中,所述机箱内部的上方设置有一控制器总成,所述控制器总成包括:一散热模组;以及至少一功率芯片,至少一所述功率芯片设置于所述散热模组上。
本实用新型优选实施例中,其中,所述控制器总成进一步包括:一前挡板,该前挡板与所述散热模组相互间隔地设置于所述控制器总成面向所述机箱前侧的一侧;一电路基板,所述电路基板设置于所述前挡板的一侧面;一抽气罩,所述抽气罩的底部连接所述散热模组的顶端,且所述抽气罩的顶部连接于至少一所述排气口;以及一座板,该座板设置于所述前挡的底部与所述散热模组的底部之间;其中,所述散热模组、所述前挡板、所述抽气罩以及所述机箱的顶板与所述座板共同地围绕形成一隔离空间,且所述抽气罩连接于至少一所述排气口与所述散热模组的顶端之间。
本实用新型优选实施例中,其中,所述所述散热模组包括:一基板,至少一所述功率芯片安装于所述基板上;以及多个散热鳍片,多个所述散热鳍片相互间隔地设置于所述基板的一侧,多个所述散热鳍片从所述基板的底端延伸至所述基板的上端,至少一所述排风扇产生的气流从多个所述散热鳍片之间的间隙通过。
本实用新型优选实施例中,其中,所述机箱内部的空间区隔为一上部空间和一下部空间,所述上部空间具有一平行于所述前侧板的中央隔板,所述中央隔板将所述上部空间区隔为一前侧空间和一后侧空间,所述机箱的至少一所述排气口包括有对应于所述前侧空间的至少一前排气口,以及对应于所述后侧空间的至少一后排气口;至少一所述排风扇包括设置于至少一所述前排气口内的至少一前排风扇,以及设置于至少一所述后排气口内的至少一后排风扇。
本实用新型优选实施例中,其中,在所述机箱内部,从所述机箱底部的所述进气空间连通到所述下部空间,再从所述下部空间的后侧连通到所述后侧空间和至少一所述后排气口的气流通道形成一第一散热通道;从所述进气空间连通到所述下部空间,并从所述下部空间连通到所述前侧空间以及至少一所述前排气口的气流通道形成一第二散热通道。
本实用新型优选实施例中,其中,所述控制器总成设置于所述前侧空间的上端,所述散热模组贴靠于所述中央隔板面向所述前侧板的一侧,所述抽气罩的顶端连接于所述机箱的所述顶板的底面,并与至少一所述前排气口相互连接。
本实用新型优选实施例中,其中,所述第一散热通道内设置一变压器总成;所述第二散热通道的上端容设有所述控制器总成,所述第二散热通道的下端设置有一配电盘总成,且所述第二散热通道在所述控制器总成与所述配电盘总成之间的位置处容设一电容器总成。
本实用新型优选实施例中,其中,所述进气空间的四周设有多个防护板,多个所述防护板分别设置多个进气孔以供所述防护板外侧的空气穿过每一所述防护板进入到所述进气空间中。
本实用新型优选实施例中,其中,所述中央隔板的底部设置有一水平隔板,所述水平隔板介于所述前侧空间与所述下部空间之间,所述水平隔板上设有多个通气口,使所述下部空间内的气体能够流通到所述前侧空间;并且所述水平隔板上设置有多个配线装置。
本实用新型的有益效果在于,能够在同时兼顾不断电系统的封闭性与散热效率,并且提高不断电系统的运行稳定性与可靠性及安全性。
为使能更进一步了解本实用新型的特征和技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而附图仅用于提供参考与说明,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为本实用新型的工业用不断电系统机箱结构的立体分解图。
图2为本实用新型使用的机箱的机架与底部进气结构的部分立体分解图。
图3为本实用新型的工业用不断电系统机箱结构移除侧板后的侧面组合图。
图4为本实用新型的工业用不断电系统机箱结构的立体组合图。
图5为本实用新型使用的控制器总成的部分立体分解图。
图6为本实用新型使用的散热模组的局部放大立体图。
【符号说明】
机箱10
机架11
间隔构件12
缺口部121
进气空间13
底板结构14
底板141
隔间梁142
进气间隙143
防护板15
进气孔151
进气口152
顶板16
前排气口161
后排气口162
前排风扇163
后排风扇164
下部空间17
前侧空间18
后侧空间19
前侧板21
上盖板211
下盖板212
显示面板213
铰链214
锁扣装置215
开关把手216
左侧板22
右侧板23
后侧板24
水平隔板25
透气孔251
配线装置252
中央隔板26
控制器总成30
散热模组31
基板311
散热鳍片312
气流通道313
前挡板32
电路基板33
抽气罩34
功率芯片36
座板35
隔离空间37
变压器总成40
第一变压器41
第二变压器42
配电盘总成50
配电箱体51
电路元件52
通风孔53
电容器总成60
第一散热通道80A
第二散热通道80B
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型为工业用不断电系统机箱结构,主要包括一机箱10,该机箱10为一直立的塔式机箱。该机箱10具有一机架11,以及安装于该机架11表面的前侧板21、左侧板22、右侧板23、后侧板24和顶板16。
其中,如图1所示,所述机架11为由多个杆体组成的方框形架体。所述前侧板21上设有一显示面板213,用以供显示该不断电系统的状态,并供操作者进行操作。前侧板21的一侧边通过多个铰链214枢接于机架11正面的一侧边,且该前侧板21相对于铰链214的另一侧边设置有两个锁扣装置215和一开关把手216,用以使前侧板21能够盖合并固定于机架11的前侧面上。该机架11的前侧面还能够设置有一上盖板211和一下盖板212,该上盖板211与一下盖板212固定于机架11前侧面位于前侧板21内侧的位置,用以保护机架11内部的电路组件在前侧板21开启状态下不会直接暴露出来,以增进其安全性。
机架11的左右两侧以及后侧分别设置有所述左侧板22、右侧板23和后侧板24,用以与前侧板21共同地围绕形成一箱体。该机架11顶面设有所述顶板16,且于机架底部设置有一底板结构14。如图2所示,该机架11底部的两侧分别设置有一间隔构件12,当机架11放置于地面时,该两间隔构件12接触于地面,而使得机架11底部的底板结构14的底部和地面之间保持一间隙,因此形成一进气空间13。该两间隔构件12的两侧面可进一步设置多个缺口部121,以使得气体能够从间隔构件12的侧面进入到所述进气空间13中。
如图2所示,所述底板结构14由多个底板141和多个隔间梁142所组成,所述底板141与隔间梁142之间形成多个进气间隙143,所述进气空间13的气体通过所述进气间隙143能够进入到该机箱10内部的空间。该机架11底部在进气空间13的周围处围绕设置多个防护板15,用以将该进气空间13的四周遮蔽起来,每一个防护板15上分别设置多个网孔状的进气孔151和多个直径较大且设有滤网的进气口152,以供气流通过该防护板15进入到该进气空间13中。
如图1和图2所示,所述顶板16上设置有多个排气口,而所述排气口则包括至少一前排气口161和至少一后排气口162。同时在前排气口161内设置一组前排风扇163,而后排气口162内设置一组后排风扇164,用以强制机箱10内部的气体从至少一所述前排气口161和至少一所述后排气口162排出到机箱的外界。
如图1、图2以及图3所示,本实用新型的机箱10内部空间进一步区隔为一上部空间和一下部空间17,所述上部空间的中央设有一平行于前、后侧板21、24的中央隔板26,将机箱10的上部空间区隔为一前侧空间18和一后侧空间19,所述机箱10顶板16上的前排气口161对应于所述前侧空间18,而后排气口162则对应于所述后侧空间19。同时在中央隔板26的下方设置一水平隔板25,该水平隔板25介于该前侧空间18的下端与该下部空间17的交界处,该水平隔板25上设有多个透气孔251以供气流流通,并且于水平隔板25上设置多个配线装置252,用以作为该不断电系统内部电路组件的线路配接用途。
由于该中央隔板26的区隔,使得机箱10内部的气流流动方向分为两部分,第一部分为图3中所标示箭号A的方向,气流从机架11底部的防护板15进入到进气空间13后,穿过所述底板结构14,连通至所述下部空间17,然后向上沿着机箱10的下部空间17的后侧往上连通至机箱上部的后侧空间19,然后从机箱顶部的后排气口162排出,该部分的气流流动路径定义为第一散热通道80A。
而另一气流通道,则如图3所标示箭号B,气体从进气空间13连通到下部空间17的前侧,然后再穿过所述水平隔板25的透气孔251后连通到前侧空间18中,再从所述前排气口161排出。该部分气流流动路径可定义为第二散热通道80B。
从图1和图3所示,本实用新型的机箱10内部在所述第一散热通道80A的空间中安排较少的电路元件,且气体流通路径受到较少阻碍,因此拥有较高的散热气流速度,而第二散热通道80B中的气体流动路径较为曲折,以致于散热气流的流速降低,因此本实用新型的不断电系统在机箱10内部的空间布局方式,将会产生高热且较不易因杂质异物入侵而损坏的元件安排于第一散热通道80A的空间中,而将产生热量较低且较需要注重封闭性的电路元件设置在所述第二散热通道80B中,以达到兼顾散热性能及元件安全性的目的。
如图3所示,本实用新型的不断电系统的主要电路元件组成包括:一控制器总成30、一变压器总成40、一配电盘总成50、及一电容器总成60。其中变压器总成40为该不断电系统中最主要产生热量的装置,该变压器总成中包括了一第一变压器41及一第二变压器42,该第一、二变压器41、42分别为该不断电系统的交直流转换变压器,且分别设置于所述下部空间17的后侧和机箱10上部的后侧空间19中,因此使该变压器总成40位于第一散热通道80A的空间中,而获得较佳的散热效果。
所述配电盘总成50、电容器总成60为温度较低的元件,因此本实用新型将该配电盘总成设置在下部空间17的前侧,且将电容器总成60设置在前侧空间18的下端。而所述控制器总成30则为注重封闭性且会产生高热的组件,因此本实用新型将该控制器总成30也安排设置于第二散热通道80B的空间中,并通过一个和前排气口及前排风扇连接的散热模组31来降低该控制器总成30中发热元件的温度,以达到有效散热且同时兼顾电路元件安全性的目的。
如图1和图3所示,所述配电盘总成50配置于该下部空间17的前侧,该配电盘总成50具有一配电箱体51,该配电箱体51设有多个通风孔53,使流经第二散热通道80B的一部分气流进入到配电盘总成50的配电箱体51中。配电箱体51内容纳有包括不断电系统的断路器、继电器以及切换开关等电路元件52,通过从通风孔53进入配电箱体51内的气流冷却这些电路元件52的温度。
如图2和图5所示,所述控制器总成30设置于第二散热通道80B最末端位置,该控制器总成包括:一散热模组31,所述散热模组31设置于靠近中央隔板26的一侧;一前挡板32,所述前挡板32和所述散热模组31相互间隔地设置于该控制器总成30面向所述机箱10的前侧面的一侧;以及一电路基板33,所述电路基板33设置于所述前挡板的一侧面;以及一抽气罩34,所述抽气罩34为一上宽下窄的中空罩体,该抽气罩34的底部连接所述散热模组31顶端的外侧,且所述抽气罩34的顶部连接位于顶板16上的前排气口161;以及多个功率芯片36,其设置于所述散热模组31上;以及一座板35,该座板35设置于前挡板32的底部且和前挡板32大体垂直,同时该座板35部分地遮蔽该散热模组31的基板311与前挡板32底部之间的间隙。
如图6所示,所述散热模组31具有:一基板311,该基板311为金属或导热材质板体,所述基板311和所述中央隔板26相互平行;以及多个散热鳍片312,多个所述散热鳍片312为金属板片,且各个散热鳍片312相互间隔地设置于所述基板311的表面上,且各该散热鳍片312相对于基板311的一端端贴靠于中央隔板26的一侧面上。各该散热鳍片312的方向是从基板311的底端延伸到基板的上端,且各个散热鳍片312彼此平行,因此使得各该散热鳍片312设置的方向和气流通过散热模组31的方向相互平行。
如图6所示,每两个相邻的散热鳍片312之间分别具有一间隙,由于散热鳍片312的末端接触于中央隔板26,因此使各该间隙的开口处被中央隔板26阻挡,因此使得各该散热鳍片312与基板311及中央隔板26共同地界定出了多个气流通道313。
如图3及图5所示,当本实用新型之不断电系统组装完成时,该抽气罩34的底端开口衔接于散热模组31的上端,而该抽气罩34的上端开口接合于机箱10之顶板16的底面,并且覆盖整个前排气口161的下方,因此当设置于前排气口161内的前排风扇163抽气时,机箱10之前侧空间18内的气体会从散热模组31的底端,经由各个散热鳍片312间的气流通道313,通过抽气罩34然后到从该前排气口161排出,因此能够强制气流通过各个散热鳍片312,而使得设置在散热模组31上的功率芯片36的热量通过散热模组31的散热鳍片312而散热。
如图3和图5所示,本实用新型该控制器总成30之中,该散热模组31的基板311的内侧面、抽气罩34的后侧面、机箱10的顶板16的底面,与该前挡板32和座板35共同地围绕形成一隔离空间37。该隔离空间37围绕包覆在该功率芯片36的外侧,因此能够减少机箱10的前侧空间18内部气体流动进入到该隔离空间37内而与该功率芯片36接触的机会。同时,该机箱10的顶板16的前排气口161直接连接抽气罩34与散热模组31,使得前排风扇163抽气时,机箱10的前侧空间18内部的气流会从散热模组31的底端被吸入,因此避免了散热气流通过该隔离空间37,因此进一步地减少了机箱10内部的散热气流接触到功率芯片36的机会。
由于功率芯片36为不断电系统中产生高热的重要电路元件,且其容易因灰尘、水滴、飞虫等异物入侵而产生短路故障的情况。本实用新型的控制器总成通过上述设计,能够通过所述隔离空间37,以及由抽气罩34与散热模组31构成的散热气流排气结构,而有效地减少机箱10内部的散热气流将异物带动进入到隔离空间37内的机会,以达到保护功率芯片36不受异物侵入而产生短路故障情况的功效。同时该控制器总成30通过将功率芯片36安装于散热模组31上,因此能够通过散热模组31与前排风扇163相互配合产生强制散热的功效,而能够有效降低功率芯片36运行的温度,而更增其运行的稳定性。
〔实施例的有益效果〕
综上所述,本实用新型的有益效果在于,本实用新型的机箱10内部的散热气流为从底部进气上部排气的垂直流动型态,其不仅能够借助热气流自然上升的原理而促进散热气流于机箱内部流动,而且能够增加散热气流于机箱10内部流动路径长度,而达到提升散热效率的目的。
另如图2所示,本实用新型的机箱的散热气流的进气口安排于机箱10的底部,而且散热气流是从机箱10底部以水平方向进入到进气空间13之中,再转为垂直方向进入到机箱10内部,因此能够减少机箱10开设进气孔道的数量,并避免散热气流进入到机箱10内部时直接接触到不断电系统的电路元件,因此能够减少异物进入到机箱10内部造成不断电系统的电路元件损坏情况产生。
此外,本实用新型的散热气流的通道区分为分别位于机箱10内部前侧与后侧的第一散热通道80A与第二散热通道80B,而且将不断电系统中主要的发热元件(本实施例为变压器总成40)安排设置在第一散热通道80A之中,并将产生热量较低或是需注重封闭性的电路元件(如:配电箱总成50、电容器总成60、控制器总成30)设置在通风路径较为曲折的第二散热通道80B之中,因此可同时兼顾散热效率及不断电系统封闭性的目的。
此外,本实用新型采用的控制器总成30将对于异物入侵最为敏感的功率芯片36安排设置在隔离空间37中,并通过散热模组31强制将功率芯片36的热量散热,因此同时达到了有效保护功率芯片36不受异物入侵,且又提高功率芯片36散热效果的目的,进而达到增进系统运行稳定性的功效。
以上所述仅为本实用新型的优选的可行实施例,并非因此局限本实用新型的专利范围,所以全部运用本实用新型说明书和附图内容所做的等效技术变化,均包含于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种工业用不断电系统机箱结构,其特征在于,所述工业用不断电系统机箱结构包括:
一机箱,具有一机架以及安装于所述机架上的前侧板、左侧板、右侧板、后侧板及顶板;
所述机箱的底部设有多个间隔构件,多个所述间隔构件将所述机箱的底部架高离一地面一间距,而在所述机箱的底部与所述地面之间形成一进气空间;
一底板结构,所述底板结构设置于所述机箱的底部与所述进气空间之间,所述底板结构具有至少一进气间隙,使所述进气空间内的气体能够经由至少一所述进气间隙进入到所述机箱内部的空间;以及
至少一排气口,至少一所述排气口设置于所述机箱的所述顶板上,且在至少一所述排气口内设置至少一排风扇,至少一所述排风扇将所述机箱内部的气体从至少一所述排气口向外排出。
2.根据权利要求1所述的工业用不断电系统机箱结构,其特征在于:所述机箱内部的上方设置有一控制器总成,所述控制器总成包括:
一散热模组;以及
至少一功率芯片,至少一所述功率芯片设置于所述散热模组上。
3.根据权利要求2所述的工业用不断电系统机箱结构,其特征在于:所述控制器总成进一步包括:
一前挡板,所述前挡板和所述散热模组相互间隔地设置于所述控制器总成面向所述机箱的前侧的一侧;
一电路基板,所述电路基板设置于所述前挡板的一侧面;
一抽气罩,所述抽气罩的底部连接所述散热模组的顶端,且所述抽气罩的顶部连接于至少一所述排气口;以及
一座板,所述座板设置于所述前挡板的底部与所述散热模组的底部之间;
其中,所述散热模组、所述前挡板、所述抽气罩以及所述机箱的顶板与所述座板共同地围绕形成一隔离空间。
4.根据权利要求3所述的工业用不断电系统机箱结构,其特征在于:所述散热模组包括:
一基板,至少一所述功率芯片安装于所述基板上;以及
多个散热鳍片,多个所述散热鳍片相互间隔地设置于所述基板的一侧,多个所述散热鳍片从所述基板的底端延伸至所述基板的上端,至少一所述排风扇产生的气流从多个所述散热鳍片之间的间隙通过。
5.根据权利要求3或4所述的工业用不断电系统机箱结构,其特征在于:所述机箱内部的空间区隔为一上部空间和一下部空间,所述上部空间具有一平行于所述前侧板的中央隔板,所述中央隔板将所述上部空间区隔为一前侧空间和一后侧空间,所述机箱的至少一所述排气口包括有对应于所述前侧空间的至少一前排气口,并包括有对应于所述后侧空间的至少一后排气口;至少一所述排风扇包括设置于至少一所述前排气口内的至少一前排风扇,并包括设置于至少一所述后排气口内的至少一后排风扇。
6.根据权利要求5所述的工业用不断电系统机箱结构,其特征在于:在所述机箱内部,从所述机箱的底部的所述进气空间连通到所述下部空间,再从所述下部空间的后侧连通到所述后侧空间和至少一所述后排气口所连接而成的一气流流动路径形成一第一散热通道;从所述进气空间连通到所述下部空间,并从所述下部空间连通到所述前侧空间以及至少一所述前排气口所连接而成的一气流流动路径形成一第二散热通道。
7.根据权利要求6所述的工业用不断电系统机箱结构,其特征在于:所述控制器总成设置于所述前侧空间的上端,所述散热模组贴靠于所述中央隔板面向所述前侧板的一侧,所述抽气罩的顶端连接于所述机箱的所述顶板的底面,并与至少一所述前排气口相互连接。
8.根据权利要求7所述的工业用不断电系统机箱结构,其特征在于:所述第一散热通道内设置一变压器总成;所述第二散热通道的上端容设有所述控制器总成,所述第二散热通道的下端设置有一配电盘总成,且所述第二散热通道在所述控制器总成与所述配电盘总成之间的位置处容设一电容器总成。
9.根据权利要求6所述的工业用不断电系统机箱结构,其特征在于:所述进气空间的四周设有多个防护板,多个所述防护板分别设置多个进气孔,以供所述防护板外侧的空气穿过每一所述防护板而进入到所述进气空间中。
10.根据权利要求6所述的工业用不断电系统机箱结构,其特征在于:所述中央隔板的底部设置有一水平隔板,所述水平隔板介于所述前侧空间与所述下部空间之间,所述水平隔板上设有多个通气口,使所述下部空间内的气体能够流通到所述前侧空间;并且所述水平隔板上设置有多个配线装置。
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