CN114123003A - 一种智能化预装式变电站 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及变电站领域,具体为一种智能化预装式变电站,其包括底座、压杆、拉绳、滑块、定位组件和变电站主体;底座上设置通孔和盲孔,通孔两端横向设置方孔;压杆配合插入盲孔内;两组滑块分别滑动设置在两组方孔孔壁上,滑块和压杆外壁上均设置弹性密封层;支撑板a底部设置多组定位杆,支撑杆两端分别设置固定块和支撑板b;插杆竖直设置在固定块底部;转轴转动设置在条形槽c槽壁上;滚轮设置在转轴上;定位组件设置两组;变电站主体两侧均竖直设置U型板,支撑板b配合插入U型板的U形槽内。本发明只需要将定位组件安装上,然后通过起吊设备吊起变电站主体并下放,下放过程中自动完成变电站主体的定位,便于快速安装。

Description

一种智能化预装式变电站
技术领域
本发明涉及变电站领域,具体是一种智能化预装式变电站。
背景技术
现有的有些预装式变电站是吊起安装在基座上,在吊起安放过程中可能出现变电站定位不准,造成变电站安装偏移伸出基座,出现变电站安装不稳或者定位准确较为麻烦的问题。
授权公告号为CN211456448U的中国专利公开了一种小型智能化预装式变电站,包括变电站主体、基座和定位机构,变电站主体安放在基座顶部,两个定位机构可拆卸式安装在基座两侧,通过设置有定位机构,既不影响变电站的正常吊起下降安装,又可在其下降落在基座上时起到定位作用,避免变电站偏移落到基座造成安装不稳,且操作简单使用方便。
但是上述已公开方案存在如下不足之处:定位机构在变电站主体下降过程中是通过弹簧以及辊筒等结构来完成对变电站主体两侧的挤压定位,但两侧均为弹簧挤压,弹簧本身可以伸缩,在变电站主体下降过程中,起吊中存在向一侧偏移少许的可能,仍会造成变电站主体的定位偏移,达不到设定位置,需要重新起吊放置,费时费力,且变电站前后两侧没有定位,很容易造成在前后方向上造成安装偏移。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种能精准定位安装的智能化预装式变电站。
一方面,本发明提出一种智能化预装式变电站,包括底座、压杆、拉绳、滑块、定位组件和变电站主体;定位组件包括支撑板a、支撑杆、插杆、转轴和滚轮;
底座上横向设置通孔,通孔两端横向设置方孔,底座中间位置处竖直设置盲孔,盲孔穿过通孔;压杆底部配合插入盲孔内;滑块设置两组,两组滑块分别沿横向滑动设置在两组方孔孔壁上,滑块位于方孔外的一端上竖直设置条形槽a,滑块和压杆外壁上均设置弹性密封层;
支撑板a底部设置多组定位杆,定位杆配合插入底座上设置的定位孔内,支撑杆水平横向穿过支撑板a,支撑杆两端分别设置固定块和支撑板b;插杆竖直设置在固定块底部,插杆底部配合插入条形槽a内;支撑板b上竖直设置条形槽c;转轴水平且转动设置在条形槽c槽壁上,转轴并排设置多组;滚轮设置在转轴上;定位组件设置两组,两组定位组件关于变电站主体对称;
变电站主体两侧均竖直设置U型板,支撑板b配合插入U型板的U形槽内,变电站主体安装固定状态下,压杆完全插入盲孔内,两侧滚轮与变电站主体滚动接触。
优选的,盲孔与通孔连接处设置圆滑过渡。
优选的,两组滑块相背的端面上均设置条形槽b,两组条形槽b槽壁上均水平设置拉杆。
优选的,U型板上的U形槽底部槽壁上设置两组相对的导向斜面,从上往下,两组导向斜面之间的水平距离逐渐增大。
优选的,变电站主体底部中间位置处设置条形槽d,条形槽d顶部槽壁上转动设置多组滚珠。
优选的,变电站主体底部四角位置处均水平设置安装板,安装板上竖直设置安装孔,安装孔与底座上开设的螺纹孔相对,安装板和底座之间通过螺栓连接。
优选的,底座上设置一圈方形的凹槽,凹槽内设置方形环密封圈,变电站主体安装固定状态下,方形环密封圈与变电站主体底部贴合。
另一方面,本发明提出一种智能化预装式变电站的安装方法,包括以下步骤:S1、握住拉杆向外拉动滑块直到拉不动为止;S2、将定位杆插入定位孔内,同时将插杆插入条形槽a内;S3、用起吊设备吊起变电站主体,将导向斜面对上支撑板b即可下放变电站主体,支撑板b插入U型板的U型槽内,完成变电站主体的前后限位;S4、继续下放变电站主体,变电站主体下压压杆,压杆通过拉绳带动两组滑块同步靠近,从而使两侧的滚轮不断贴近变电站主体,不断调整变电站主体的左右位置;S5、变电站主体完全落到底座上,两侧的滚轮与底座接触,使变电站主体落在底座的正中间位置,完成定位放置;S6、通过螺栓将安装板和底座之间进行固定,完成对变电站主体的安装固定。
与现有技术相比,本发明具有如下有益的技术效果:只需要将定位组件安装上,然后通过起吊设备吊起变电站主体并下放,下放过程中自动完成变电站主体的定位,使其精准落到设计的安装位置,便于快速安装,安装完后还能拆掉定位组件,不影响变电站主体的正常使用。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图;
图2为图1的主视剖视图;
图3和图4均为图1的侧视剖视图;
图5为图2中的A处放大示意图。
附图标记:1、底座;2、通孔;3、方孔;4、盲孔;5、圆滑过渡;6、压杆;7、拉绳;8、滑块;9、条形槽a;10、条形槽b;11、拉杆;12、弹性密封层;13、定位孔;14、支撑板a;15、定位杆;16、支撑杆;17、固定块;18、插杆;19、支撑板b;20、条形槽c;21、转轴;22、滚轮;23、变电站主体;24、U型板;25、导向斜面;26、条形槽d;27、滚珠;28、安装板;29、安装孔;30、螺纹孔;31、方形环密封圈。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种智能化预装式变电站,包括底座1、压杆6、拉绳7、滑块8、定位组件和变电站主体23;定位组件包括支撑板a14、支撑杆16、插杆18、转轴21和滚轮22;
如图1-2所示,底座1上横向设置通孔2,通孔2两端横向设置方孔3,底座1中间位置处竖直设置盲孔4,盲孔4穿过通孔2,盲孔4与通孔2连接处设置圆滑过渡5;压杆6底部配合插入盲孔4内;滑块8设置两组,两组滑块8分别沿横向滑动设置在两组方孔3孔壁上。
如图5所示,滑块8位于方孔3外的一端上竖直设置条形槽a9,滑块8和压杆6外壁上均设置弹性密封层12,两组滑块8相背的端面上均设置条形槽b10,两组条形槽b10槽壁上均水平设置拉杆11;
如图4所示,支撑板a14底部设置多组定位杆15,定位杆15配合插入底座1上设置的定位孔13内.
如图1-2所示,支撑杆16水平横向穿过支撑板a14,支撑杆16两端分别设置固定块17和支撑板b19;插杆18竖直设置在固定块17底部,插杆18底部配合插入条形槽a9内;支撑板b19上竖直设置条形槽c20;转轴21水平且转动设置在条形槽c20槽壁上,转轴21并排设置多组;滚轮22设置在转轴21上;定位组件设置两组,两组定位组件关于变电站主体23对称;
如图2-3所示,变电站主体23两侧均竖直设置U型板24,U型板24上的U形槽底部槽壁上设置两组相对的导向斜面25,从上往下,两组导向斜面25之间的水平距离逐渐增大,支撑板b19配合插入U型板24的U形槽内,变电站主体23安装固定状态下,压杆6完全插入盲孔4内,两侧滚轮22与变电站主体23滚动接触;变电站主体23底部中间位置处设置条形槽d26,条形槽d26顶部槽壁上转动设置多组滚珠27。
变电站主体1的安装过程:握住拉杆11向外拉动滑块8直到拉不动为止,将定位杆15插入定位孔13内,同时将插杆18插入条形槽a9内,然后用起吊设备吊起变电站主体23,将导向斜面25对上支撑板b19即可下放变电站主体23,支撑板b19插入U型板24的U型槽内,完成变电站主体23的前后限位,继续下放变电站主体23,变电站主体23下压压杆6,压杆6通过拉绳7带动两组滑块8同步靠近,从而使两侧的滚轮22不断贴近变电站主体23,不断调整变电站主体23的左右位置,变电站主体23完全落到底座1上,两侧的滚轮22与底座1接触,使变电站主体23落在底座1的正中间位置,完成定位放置,再将变电站主体23固定,拆下两组定位组件即可。本实施例只需要将定位组件安装上,然后通过起吊设备吊起变电站主体23并下放,下放过程中自动完成变电站主体23的定位,使其精准落到设计的安装位置,便于快速安装,安装完后还能拆掉定位组件,不影响变电站主体23的正常使用。
实施例二
如图1所示,本发明提出的一种智能化预装式变电站,相较于实施例一,变电站主体23底部四角位置处均水平设置安装板28,安装板28上竖直设置安装孔29,安装孔29与底座1上开设的螺纹孔30相对,安装板28和底座1之间通过螺栓连接。底座1上设置一圈方形的凹槽,凹槽内设置方形环密封圈31,变电站主体23安装固定状态下,方形环密封圈31与变电站主体23底部贴合。
本实施例中,通过螺栓能快速完成变电站主体23的安装,且拆卸方便,底座1上设置的方形环密封圈31能提高防水性能。
实施例三
基于上述智能化预装式变电站实施例的安装方法,包括以下步骤:
S1、握住拉杆11向外拉动滑块8直到拉不动为止;
S2、将定位杆15插入定位孔13内,同时将插杆18插入条形槽a9内;
S3、用起吊设备吊起变电站主体23,将导向斜面25对上支撑板b19即可下放变电站主体23,支撑板b19插入U型板24的U型槽内,完成变电站主体23的前后限位;
S4、继续下放变电站主体23,变电站主体23下压压杆6,压杆6通过拉绳7带动两组滑块8同步靠近,从而使两侧的滚轮22不断贴近变电站主体23,不断调整变电站主体23的左右位置;
S5、变电站主体23完全落到底座1上,两侧的滚轮22与底座1接触,使变电站主体23落在底座1的正中间位置,完成定位放置;
S6、通过螺栓将安装板28和底座1之间进行固定,完成对变电站主体23的安装固定。
本实施例中,只需要将定位组件安装上,然后通过起吊设备吊起变电站主体23并下放,下放过程中自动完成变电站主体23的定位,使其精准落到设计的安装位置,便于快速安装,安装完后还能拆掉定位组件,不影响变电站主体23的正常使用。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种智能化预装式变电站,其特征在于,包括底座(1)、压杆(6)、拉绳(7)、滑块(8)、定位组件和变电站主体(23);定位组件包括支撑板a(14)、支撑杆(16)、插杆(18)、转轴(21)和滚轮(22);
底座(1)上横向设置通孔(2),通孔(2)两端横向设置方孔(3),底座(1)中间位置处竖直设置盲孔(4),盲孔(4)穿过通孔(2);压杆(6)底部配合插入盲孔(4)内;滑块(8)设置两组,两组滑块(8)分别沿横向滑动设置在两组方孔(3)孔壁上,滑块(8)位于方孔(3)外的一端上竖直设置条形槽a(9),滑块(8)和压杆(6)外壁上均设置弹性密封层(12);
支撑板a(14)底部设置多组定位杆(15),定位杆(15)配合插入底座(1)上设置的定位孔(13)内,支撑杆(16)水平横向穿过支撑板a(14),支撑杆(16)两端分别设置固定块(17)和支撑板b(19);插杆(18)竖直设置在固定块(17)底部,插杆(18)底部配合插入条形槽a(9)内;支撑板b(19)上竖直设置条形槽c(20);转轴(21)水平且转动设置在条形槽c(20)槽壁上,转轴(21)并排设置多组;滚轮(22)设置在转轴(21)上;定位组件设置两组,两组定位组件关于变电站主体(23)对称;
变电站主体(23)两侧均竖直设置U型板(24),支撑板b(19)配合插入U型板(24)的U形槽内,变电站主体(23)安装固定状态下,压杆(6)完全插入盲孔(4)内,两侧滚轮(22)与变电站主体(23)滚动接触。
2.根据权利要求1所述的智能化预装式变电站,其特征在于,盲孔(4)与通孔(2)连接处设置圆滑过渡(5)。
3.根据权利要求1所述的智能化预装式变电站,其特征在于,两组滑块(8)相背的端面上均设置条形槽b(10),两组条形槽b(10)槽壁上均水平设置拉杆(11)。
4.根据权利要求1所述的智能化预装式变电站,其特征在于,U型板(24)上的U形槽底部槽壁上设置两组相对的导向斜面(25),从上往下,两组导向斜面(25)之间的水平距离逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的智能化预装式变电站,其特征在于,变电站主体(23)底部中间位置处设置条形槽d(26),条形槽d(26)顶部槽壁上转动设置多组滚珠(27)。
6.根据权利要求1所述的智能化预装式变电站,其特征在于,变电站主体(23)底部四角位置处均水平设置安装板(28),安装板(28)上竖直设置安装孔(29),安装孔(29)与底座(1)上开设的螺纹孔(30)相对,安装板(28)和底座(1)之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的智能化预装式变电站,其特征在于,底座(1)上设置一圈方形的凹槽,凹槽内设置方形环密封圈(31),变电站主体(23)安装固定状态下,方形环密封圈(31)与变电站主体(23)底部贴合。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的智能化预装式变电站的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、握住拉杆(11)向外拉动滑块(8)直到拉不动为止;
S2、将定位杆(15)插入定位孔(13)内,同时将插杆(18)插入条形槽a(9)内;
S3、用起吊设备吊起变电站主体(23),将导向斜面(25)对上支撑板b(19)即可下放变电站主体(23),支撑板b(19)插入U型板(24)的U型槽内,完成变电站主体(23)的前后限位;
S4、继续下放变电站主体(23),变电站主体(23)下压压杆(6),压杆(6)通过拉绳(7)带动两组滑块(8)同步靠近,从而使两侧的滚轮(22)不断贴近变电站主体(23),不断调整变电站主体(23)的左右位置;
S5、变电站主体(23)完全落到底座(1)上,两侧的滚轮(22)与底座(1)接触,使变电站主体(23)落在底座(1)的正中间位置,完成定位放置;
S6、通过螺栓将安装板(28)和底座(1)之间进行固定,完成对变电站主体(23)的安装固定。
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