CN114121378A - 一种线缆生产用的摆杆装置 - Google Patents
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Abstract
一种线缆生产用的摆杆装置，该摆杆装置包括有：旋转轴，所述轨道的一侧通过动力件二传动连接至旋转轴，所述旋转轴竖直设置，该动力件二驱动旋转轴的可调节转动；摆动组件，所述摆动组件包括有摆杆底座、动力件一和抬升杆，所述摆杆底座具有第一端部和远离第一端部的第二端部，所述动力件一的壳体转动连接在第一端部，所述第一端部固设于旋转轴的上端部，所述摆杆底座通过旋转轴的转动驱使其于轨道外侧和轨道上方作可调节的往复摆动动作，所述动力件一具有沿竖向作伸缩运动的输出轴一。本发明摆脱了传统的人工撬动线缆的脱轨方式，使得线缆在翻转过程中受力平稳，能够高效的实现翻转作业，进一步的提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及线缆生产的技术领域，具体为一种线缆生产用的摆杆装置。
背景技术
在线缆的加工过程中，需要采用拉拔车沿着轨道方向对多根线缆施力拉拔，在拉拔后，线缆为了完成下一步的工序操作，均需要转移，现有技术中，当一根或多根线缆在轨道上平行拉拔后均采用人工撬动的方式将其脱离轨道，由于线缆为金属材质，且单根线缆长度较长，这就使得在撬动翻转过程中受力点不均，出现线缆局部弯曲和难以翻转的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供具体为一种线缆生产用的摆杆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆生产用的摆杆装置，所述线缆沿轨道布置方向输送，该摆杆装置包括有：旋转轴，所述轨道的一侧通过动力件二传动连接至旋转轴，所述旋转轴竖直设置，该动力件二驱动旋转轴的可调节转动；摆动组件，所述摆动组件包括有摆杆底座、动力件一和抬升杆，所述摆杆底座具有第一端部和远离第一端部的第二端部，所述动力件一的壳体转动连接在第一端部，所述第一端部固设于旋转轴的上端部，所述摆杆底座通过旋转轴的转动驱使其于轨道外侧和轨道上方作可调节的往复摆动动作，所述动力件一具有沿竖向作伸缩运动的输出轴一，该输出轴一的端部转动连接至抬升杆；其中，摆杆底座的上端面沿其长度的布置方向开设有容置抬升杆的槽型，所述抬升杆通过输出轴一的驱动驱使其端部于第二端部处转动。
所述摆杆底座于轨道上方转动至最大转角时，其长度方向与轨道的长度方向垂直。
所述抬升杆为竖直杆件，其最大直径小于槽型的深度。
所述摆杆装置在转动至轨道上方后，所述摆杆底座上端面位于线缆的下方预设距离处。
所述摆杆底座水平设置。
还包括有连接部和连接板，所述连接部固设在轨道的一侧，所述旋转轴穿设并可转动的限位于该连接部上，所述旋转轴的下端固接在连接板的一端，所述连接板的另一端转动连接在动力件二的输出轴端。
所述轨道下方固设有竖直设置的固定板，所述动力件二的末端转动连接在该固定板上。
所述动力件一和动力件二均为气缸。
所述抬升杆的端部延伸至摆杆底座端部的外侧。
由上述技术方案可知，本发明提供了一种线缆生产用的摆杆装置，摆脱了传统的人工撬动线缆的脱轨方式，使得线缆在翻转过程中受力平稳，能够高效的实现翻转作业，进一步的提高生产效率。
附图说明
图1为本发明使用状态示意图；
图2为本发明在未使用状态时的侧视图。
图中：1摆杆装置、101摆动组件、11摆杆底座、111槽型、112第一端部、113第二端部、12抬升杆、13动力件一、131输出轴一、14转动组件、140连接部、1401旋转轴、141动力件二、142输出轴二、143连接板、1431第一连接端、1432第二连接端、15装配支架、2轨道、21固定板、3拉拔基座。
具体实施方式
下面，将结合附图1-2详细描述本发明密封接头的具体实施例。
本案采用的一种线缆生产用的摆杆装置，具体来说，线缆在生产加工过程中需要通过拉拔基座3对其施力，并在其出线端通过拉拔车的牵引使其在轨道2上受到牵引力，进而拉拔成型，在达到预设长度后剪断，这样，位于轨道2上的线缆便具有了一定长度的，为了便于对线缆的收集以进入下一步的处理工序，本案提供了一种摆杆装置，可在实际的生产加工过程中自动将位于轨道2上拉拔完成后的线缆翻转，在翻转之初还能为其提供良好的支撑效果，以便于其输送的稳定性。
实施例一：
所述的摆杆装置1包括有旋转轴1401和摆动组件101，其中，旋转轴1401用于连接在摆动组件101，以供其可调节转动，于本实施例中，不限定旋转轴1401的传动连接方式，需要指出的是，旋转轴1401需要通过连接有动力装置以完成可转动的调节，于实作中可以采用多种方式，可以理解的是，所指的多种方式可以是通过动力装置对其直接连接控制，也可以是间接传动的连接控制，本实施例不对其作进一步的限定；所述的摆动组件101包括有摆杆底座11、动力件一13和抬升杆12，所述摆杆底座11具有第一端部112和远离第一端部112的第二端部113，所述动力件一13的壳体转动连接在第一端部112，所述第一端部112固设于旋转轴1401的上端部，所述摆杆底座11通过旋转轴1401的转动驱使其于轨道2外侧和轨道2上方作可调节的往复摆动动作，所述动力件一13具有沿竖向作伸缩运动的输出轴一131，该输出轴一131的端部转动连接至抬升杆12；
这里，本领域技术人员即可理解为，于本实施例中，摆动组件101在旋转轴1401的驱动下可以转动至轨道2上方的预设位置处以完成后续的动作，需要指出的是，摆杆底座11的作用不仅是为抬升杆12提供了支撑点和容置空间，同时，摆杆底座11也具有支撑线缆的作用。具体来说，当摆杆底座11旋转至轨道2上方后，此时的拉拔车已经牵引线缆驶过该摆杆装置1位于轨道宽度方向的位置(即摆杆底座11在转动至轨道2上方后，线缆位于摆杆底座11的正上方)，这样一来，摆杆底座11便可为线缆提供良好的支撑力，防止其拉拔过程中由于自身重量过重导致的弯曲形变，进而影响下一步的工序操作。于实作中，在位于轨道2的两侧可以连续性的沿着轨道2长度方向均布多个摆杆装置1，这样一来，能够起到协同使用的良好效果。需要说明的是，线缆在经过摆杆装置翻转后进入下一步工序，其下一步工序的入料端可以位于轨道2的外侧，也可以位于轨道中间，因此，于本实施例中不限定摆杆底座11的布置长度；举例来说，当下一步工序的入料端位于轨道2的外侧时，所述的摆杆底座11长度可以延伸至轨道2的外侧(即摆杆底座11的第二端部113边缘在其转动后位于轨道2外侧)；或者，当下一步工序的入料端位于轨道2中间部(即线缆可以通过轨道2的中间空隙进入至下一步工序)，此时的摆杆底座11长度可以为轨道2宽度的一半或近似一半，这样一来，当抬升杆12抬起后便可将线缆翻转至轨道2内侧。
于本实施例中，重点需要说明抬升杆12的结构设计，具体来说，采用的抬升杆12可以是光滑的圆柱形杆件(光滑杆件利于线缆顺利从杆件上滑落)，但不限于此；同时，在位于第一端部112通过安装动力件一13实现对抬升杆12的抬升作用，于实作中，在位于第一端部112的外缘部固设有装配支架15，所述的动力件一13可以采用气缸但不限于此，以气缸为例，气缸(即动力件一13)竖直设置，并在缸体的端部通过销轴转动连接在装配支架15上，其输出轴一131的顶部转动连接在抬升杆12的一端，这样一来，通过输出轴一131的伸缩便可将抬升杆12抬起或收回。这里，本领域技术人员需要理解的是，于本实施例中，动力件一13是转动连接在第一端部112，而非固定连接，同时，抬升杆12的外侧端通过销轴转动连接在第二端部113处，这样一来，抬升杆12便会以第二端部113的销轴为支撑点转动，且动力件一13以装配支架15上的销轴为支点转动。
另外，采用的槽型111是沿着摆杆底座11的长度方向布置，同时，该槽型111适配抬升杆12的尺寸，且抬升杆12的最大直径小于槽型111的深度，这里，本领域技术人员即可理解为，当槽型111的深度大于抬升杆12的最大直径，且抬升杆12可完全收回至槽型111内时，此时的摆杆底座11上端面为最高端面，结合到摆杆装置1的动作流程中可知，当摆杆底座11转动至轨道2的上方时，此时的抬升杆12还未抬升，线缆便会以摆杆底座11的上端面为支撑面进行移动，即此时的摆杆底座11为线缆提供了良好的支撑效果。当轨道2两侧同时设置有多个摆杆装置1时，便可通过多个的摆杆底座11形成有效的支撑面，并对线缆起到支撑；另外需要指出的是，当采用多个摆杆装置1时，位于轨道同一侧的多个抬升杆12同时抬升至相同倾斜角度，此时多个抬升杆12便可为线缆提供一个有效的支撑面，使其能够平稳的从抬升杆12上翻转滑落。
另外，于本实施例中，抬升杆12的端部延伸至摆杆底座11端部的外侧，这样一来，线缆的翻转滑落过程便可全程位于抬升杆12上，而非需要触碰至摆杆底座11，可以有效提高其翻转使用过程的稳定效果。
实施例二：
本实施例在基于实施例一的基础上提供了一种用于旋转轴1401转动的动力组件，包括有连接部140和连接板143，所述连接部140固设在轨道2的一侧，所述旋转轴1401穿设并可转动的限位于该连接部140上，所述旋转轴1401的下端转动连接在连接板143的一端，所述连接板143的另一端转动连接在动力件二141的输出轴端。
具体来说，于本实施例中，采用动力件二141为旋转轴1401提供输出力，所述的动力件二141可以采用气缸但不限于此，以气缸(即动力件二141)为例，该气缸包括有缸体和输出轴二141，在位于轨道2的下方固设有固定板21，气缸水平设置，且位于缸体的末端转动连接在固定板21上，所述的输出轴二141的端部转动连接在连接板143的第一连接端1431，位于连接板143的第二连接端1432固定连接在旋转轴1401的底部，由于设置有连接部140，且旋转轴1401限位于连接部140(该连接部140为筒状结构)上，并于另一端固接在摆杆底座11上，这样一来，通过动力件二141的输出轴二142的行程输出便可控制旋转轴1401的可调节转动。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种线缆生产用的摆杆装置，所述线缆沿轨道布置方向输送，其特征在于，该摆杆装置包括有：
旋转轴，所述轨道的一侧通过动力件二传动连接至旋转轴，所述旋转轴竖直设置，该动力件二驱动旋转轴的可调节转动；
摆动组件，所述摆动组件包括有摆杆底座、动力件一和抬升杆，所述摆杆底座具有第一端部和远离第一端部的第二端部，所述动力件一的壳体转动连接在第一端部，所述第一端部固设于旋转轴的上端部，所述摆杆底座通过旋转轴的转动驱使其于轨道外侧和轨道上方作可调节的往复摆动动作，所述动力件一具有沿竖向作伸缩运动的输出轴一，该输出轴一的端部转动连接至抬升杆；
其中，摆杆底座的上端面沿其长度的布置方向开设有容置抬升杆的槽型，所述抬升杆通过输出轴一的驱动驱使其端部于第二端部处转动。
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用的摆杆装置，其特征在于：所述摆杆底座于轨道上方转动至最大转角时，其长度方向与轨道的长度方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用的摆杆装置，其特征在于：所述抬升杆为竖直杆件，其最大直径小于槽型的深度。
4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用的摆杆装置，其特征在于：所述摆杆装置在转动至轨道上方后，所述摆杆底座上端面位于线缆的下方预设距离处。
5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用的摆杆装置，其特征在于：所述摆杆底座水平设置。
6.根据权利要求1所述的一种线缆生产用的摆杆装置，其特征在于：还包括有连接部和连接板，所述连接部固设在轨道的一侧，所述旋转轴穿设并可转动的限位于该连接部上，所述旋转轴的下端固接在连接板的一端，所述连接板的另一端转动连接在动力件二的输出轴端。
7.根据权利要求6所述的一种线缆生产用的摆杆装置，其特征在于：所述轨道下方固设有竖直设置的固定板，所述动力件二的末端转动连接在该固定板上。
8.根据权利要求7所述的一种线缆生产用的摆杆装置，其特征在于：所述动力件一和动力件二均为气缸。
9.根据权利要求1所述的一种线缆生产用的摆杆装置，其特征在于：所述抬升杆的端部延伸至摆杆底座端部的外侧。
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