CN114112713A - 一种通用型液压产品耐压试验设备 - Google Patents

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杨晓亮
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Abstract

本发明属于工装部件技术领域，具体涉及一种通用型液压产品耐压试验设备，包括：操作柜和安装在操作柜台面上的控制柜；所述操作柜台面上安装有手动调压旋钮、进/回油接头和安全罩；所述操作柜内设有液压系统和冷却系统；所述液压系统包括油箱、径向柱塞泵、蓄能器、回油过滤器、比例溢流阀、安全阀以及液压管路；所述冷却系统包括板式冷却器，所述板式冷却器的液压端口与油箱连接，冷却水端口分别与操作柜上的冷却水入口和冷却水出口连接；所述控制柜内安装有电气控制元件，控制柜面板上设有按钮、仪表和指示灯。本发明通过更换软管接头可实现一般液压产品耐压性能测试，设备结构简单可靠，压力调节范围宽，适用产品类型广。

Description

一种通用型液压产品耐压试验设备
技术领域
本发明属于工装部件技术领域，具体涉及一种通用型液压产品耐压试验设备。
背景技术
现代航空装备的液压部附件产品在出厂前均需进行耐压测试（常见压力为40MPa～45MPa），以检验产品的结构强度和在高压下的密封性能。由于试验设备的压力负荷大、使用频次高，对试验设备的液压系统的动力源、控制阀和管路等的可靠性和安全性提出了更高要求，需要设计一种用于液压产品耐压试验的通用设备，以满足多型产品耐压性能测试要求。
发明内容
本发明针对耐压性能试验中压力负荷大、使用频次高的特点，提供一种通用型耐压试验设备，满足液压舵机、电磁阀等液压产品耐压性能测试需求。
本发明技术方案：一种通用型液压产品耐压试验设备，包括操作柜和安装在操作柜台面上的控制柜；
所述操作柜台面上安装有手动调压旋钮、进油接头、回油接头和安全罩；其中手动调压旋钮与比例溢流阀连接；进油接头上设有高压球阀，所述进油接头和回油接头分别通过液压管接头与待测产品的进、回油接管嘴连接并紧固；
所述操作柜内设有液压系统、冷却系统；
所述液压系统包括油箱、径向柱塞泵、蓄能器、比例溢流阀、安全阀、回油过滤器以及液压管路；所述径向柱塞泵安装在油箱内部，与电动机通过联轴器连接；
所述比例溢流阀与待测产品并联，并与操作柜台面上的手动调压旋钮连接，通过旋转手动调压旋钮设定比例溢流阀的压力，进而调节液压系统压力；安全阀也与待测产品并联，两端分别连接径向柱塞泵的出口和油箱的回油口，用于液压系统过压保护。回油过滤器安装在油箱的口盖上，所述回油过滤器自带滤芯堵塞感知功能，当滤芯堵塞时发出信号，操作柜上的滤芯堵塞报警指示灯会亮起；蓄能器直接连接在径向柱塞泵的出口处，用于消除系统压力脉动，维持设备压力稳定。
所述油箱内部设有温度传感器，将信号实时传递给温度显示仪表。油箱外壁安装有液位计，用于显示油箱油液余量。所述进油接头、回油接头和回油过滤器分别通过管路连接油箱。
所述冷却系统包括板式冷却器，所述板式冷却器的液压端口与油箱连接，冷却水端口分别与操作柜上的冷却水入口和冷却水出口连接；
所述控制柜内安装有电气控制元件，控制柜面板上设有按钮、仪表和指示灯。
进一步地，所述联轴器外部设有钟型罩。
进一步地，所述控制柜面板上设有急停按钮、温度显示仪表、油温高报警指示灯、压力表、滤芯堵塞报警指示灯、电机启动按钮和电机停止按钮。
进一步地，所述操作柜下端安装有福马轮。
将待测产品与设备连接后，通过调节旋钮可设定系统压力，有效满足不同产品耐压试验的压力条件，将系统压力、油液温度进行实时显示，并在液压系统温度异常或油路堵塞时发出报警。
本发明有益效果：提供一种通用型液压产品耐压试验设备，通过更换软管接头可实现一般液压产品耐压性能测试，设备结构简单可靠，压力调节范围宽，适用产品类型广。
附图说明
图1为本发明试验设备的平面结构示意图。
图中标号分别为：1-操作柜、2-油箱、3-径向柱塞泵、4-联轴器、5-钟型罩、6-温度传感器、7-电动机、8-安全罩、9-高压球阀、10-急停按钮、11-控制柜、12-温度显示仪表、13-油温高报警指示灯、14-压力表、15-滤芯堵塞报警指示灯、16-电机启动按钮、17-电机停止按钮、18-手动调压旋钮、19-进油接头、20-回油接头、21-比例溢流阀、22-安全阀、23-蓄能器、24-冷却水入口、25-回油过滤器、26-液位计、27-冷却水出口、28-板式冷却器、29-福马轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种通用型液压产品耐压试验设备，包括操作柜1、控制柜11和安全罩8。其中：
所述操作柜1主要用于液压系统、冷却系统以及待测产品的安装和固定，操作柜台面上安装有手动调压旋钮18、进油接头19、回油接头20和安全罩8，其中手动调压旋钮18与比例溢流阀21连接；进油接头19上设有高压球阀9，进油接头19、回油接头20通过液压管接头分别与待测产品的进、回油接管嘴连接并紧固；安全罩8用于试验人员安全防护。所述操作柜1下端安装有福马轮29。
所述控制柜11内安装有电气控制元件，主要包括：空气断路器和电机驱动模块。控制柜面板上设有急停按钮10、温度显示仪表12、油温高报警指示灯13、压力表14、滤芯堵塞报警指示灯15、电机启动按钮16和电机停止按钮17。其中：外部的三相异步交流电源通过电缆、空气断路器引入设备，并通过电机驱动模块拖动并控制电动机7的转速；位于控制柜11面板上的按钮控制电动机7的启停；位于油箱2内的温度传感器6可感知油液温度，并将电信号实时传递给温度显示仪表12。
液压系统主要包括：径向柱塞泵3、安全阀22、蓄能器23、比例溢流阀21、回油过滤器25、油箱2以及液压管路，其中：
所述径向柱塞泵3安装在油箱2内部，与电动机7通过联轴器4（外部设有钟型罩5）连接，油箱2中的液压油由径向柱塞泵3升压后，经进油接头19及高压球阀9流经待试产品，并由回油接头20、回油过滤器25流回油箱2；比例溢流阀21与待测产品并联，并与操作柜台面上的手动调压旋钮18连接，通过旋转手动调压旋钮18设定比例溢流阀21的压力，进而调节液压系统压力；安全阀22也与待测产品并联，两端分别连接径向柱塞泵3的出口和油箱2的回油口，用于液压系统过压保护。安装在油箱2口盖上的回油过滤器25自带滤芯堵塞感知功能，当滤芯堵塞时发出信号，操作柜上的滤芯堵塞报警指示灯15会亮起。蓄能器23直接连接在径向柱塞泵3的出口处，用于消除系统压力脉动，维持设备压力稳定。油箱2内部设有温度传感器6，将信号实时传递给温度显示仪表12。油箱2外壁安装有液位计25，用于显示油箱油液余量。
冷却系统主要包括：冷却水入口24、冷却水出口27、板式冷却器28以及冷却水管路。其中：冷却水入口24、冷却水出口27与外部冷却管路连接，为设备持续提供冷却水源；板式冷却器28的液压端口与油箱连接，冷却水端口分别与冷却水入口24、冷却水出口27连接，将冷却水与油箱内高温液压油进行热交换，使得设备液压油冷却到规定的温度。

Claims (4)

1.一种通用型液压产品耐压试验设备，其特征在于：包括操作柜（1）和安装在操作柜台面上的控制柜（11）；
所述操作柜（1）台面上安装有手动调压旋钮（18）、进油接头（19）、回油接头（20）和安全罩（8）；其中手动调压旋钮（18）与比例溢流阀（21）连接；进油接头（19）上设有高压球阀（9），所述进油接头（19）和回油接头（20）分别通过液压管接头与待测产品的进、回油接管嘴连接并紧固；所述操作柜（1）内设有液压系统、冷却系统；
所述液压系统包括油箱（2）、径向柱塞泵（3）、安全阀（22）、蓄能器（23）、比例溢流阀（21）、回油过滤器（25）以及液压管路；所述径向柱塞泵（3）安装在油箱（2）内部，与电动机（7）通过联轴器（4）连接；
比例溢流阀（21）与待测产品并联，并与操作柜台面上的手动调压旋钮（18）连接；安全阀（22）也与待测产品并联，两端分别连接径向柱塞泵（3）的出口和油箱（2）的回油口；蓄能器（23）直接连接在径向柱塞泵（3）的出口处；回油过滤器（25）安装在油箱（2）的口盖上；所述油箱（2）内部设有温度传感器（6），油箱（2）外壁安装有液位计（26）；所述进油接头（19）、回油接头（20）和回油过滤器（25）分别通过管路连接油箱（2）；
所述冷却系统包括板式冷却器（28），所述板式冷却器（28）的液压端口与油箱（2）连接，冷却水端口分别与操作柜（1）上的冷却水入口（24）和冷却水出口（27）管路连接；
所述控制柜（11）内安装有电气控制元件，控制柜面板上设有按钮、仪表和指示灯。
2.根据权利要求1所述的通用型液压产品耐压试验设备，其特征在于：所述联轴器（4）外部设有钟型罩（5）。
3.根据权利要求1所述的通用型液压产品耐压试验设备，其特征在于：所述控制柜面板上设有急停按钮（10）、温度显示仪表（12）、油温高报警指示灯（13）、压力表（14）、滤芯堵塞报警指示灯（15）、电机启动按钮（16）和电机停止按钮（17）。
4.根据权利要求1所述的通用型液压产品耐压试验设备，其特征在于：所述操作柜（1）下端安装有福马轮（29）。
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