CN207513999U - 压力脉冲液压泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力脉冲液压泵站，包括：储液箱、电机、液压泵、高压过滤器、阀块、无泄漏比例减压阀、风冷却器和回油过滤器，其中，储液箱容纳液压油，液压泵的入液口与储液箱连通，出液口连接高压过滤器的一端，高压过滤器的另一端通过胶管连接阀块，电机的主动轴通过联轴器与液压泵的从动轴相连，无泄漏比例减压阀设置于阀块上，无泄漏比例减压阀接收上机位发出的模拟量信号，按比例输出不同频率的脉冲压力，风冷却的一端连接阀块，风冷却器的另一端连接回油过滤器的一端，回油过滤器的另一端连通储液箱。本实用新型提供的液压泵站，结构紧凑，大大降低所占用的空间。

Description

压力脉冲液压泵站

技术领域

本实用新型涉及一种压力脉冲液压泵站。

背景技术

随着社会的进步，压力容器行业的发展日益扩大，应用也日益广泛，导致压力容器装置行业迅猛增加。为了提高压力容器的产品合格率，需要通过压力脉冲试验台。而现有的液压动力源的驱动设备体积庞大，稳定性差，要想满足当今的检测要求，需要尽可能地增大脉冲输出稳定性，这样就会使驱动设备越来越精密。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种压力脉冲液压泵站。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种压力脉冲液压泵站，包括：储液箱、电机、液压泵、高压过滤器、阀块、无泄漏比例减压阀、风冷却器和回油过滤器，其中，储液箱容纳液压油，液压泵的入液口与储液箱连通，出液口连接高压过滤器的一端，高压过滤器的另一端通过胶管连接阀块，电机的主动轴通过联轴器与液压泵的从动轴相连，无泄漏比例减压阀设置于阀块上，无泄漏比例减压阀接收上机位发出的模拟量信号，按比例输出不同频率的脉冲压力，风冷却的一端连接阀块，风冷却器的另一端连接回油过滤器的一端，回油过滤器的另一端连通储液箱。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的储液箱包括箱体和盖板，箱体设有容纳液压油的容腔，盖板设置于箱体的上方，箱体与盖板之间设置密封装置，电机、高压过滤器、阀块、无泄漏比例减压阀、风冷却器和回油过滤器均设置于盖板的上方，电机的主动轴与盖板垂直设置，液压泵设置于电机的下方且贯穿盖板与箱体的容腔连通，电机位于盖板的一角，风冷却器位于盖板的第一边缘，阀块位于盖板的第二边缘。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的阀块上设置指定阀，指定阀的出液口连接无泄漏比例减压阀，指定阀包括比例压力阀、比例流量阀或电磁换向阀。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的联轴器包括：梅花形弹性联轴器、凸缘联轴器、十字滑块联轴器、滑块联轴器、万向联轴器、齿式联轴器、滚子链联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、星形弹性联轴器、轮胎联轴器、膜片联轴器、单剪型或双剪型安全联轴器。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括钟型罩，钟型罩将电机、高压过滤器、阀块、无泄漏比例减压阀、风冷却器和回油过滤器容纳于其中。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的盖板上设置液位液温开关，用于监测储液箱内液体的温度与液体位置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的箱体的前侧设有液位计，用于人工监测储液箱内的液体是否处于正常工作容积范围内。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的箱体的前侧设有油液清洗窗，油液清洗窗与箱体可分离地设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的液压泵为定量泵。

本实用新型设置无泄漏比例减压阀，无泄漏比例减压阀接收上机位发出的模拟量信号，按比例输出不同频率的脉冲压力，从而可以控制油液的输出压力，使液压泵站能够有不同的输出压力。在阀块上安装比例压力阀或比例流量阀，可对阀块出油口流出的液体进行无极调压或无极调速，使泵站流出液体的压力或流量值可以在一定范围内连续变化，无档位限制。在阀块上安装电磁换向阀，可对流入阀块内的液体进行流向控制，使液体流入阀块内的指定油道，并从指定出油口流出。本实用新型提供的液压泵站，通过将电机、泵、阀块等元件设置在储液箱的上侧，使液压泵站结构紧凑，大大降低所占用的空间。电机的动力轴与储液箱纵向设置的安装方式，充分利用了储液箱纵向空间，进一步缩小了液压泵站的体积。联轴器起到减震、缓冲和电绝缘的作用，降低噪声污染。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型去除储液箱的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1至图3所示，本实施例压力脉冲液压泵站，包括：储液箱1、电机11、定量泵7、高压过滤器16、阀块14、无泄漏比例减压阀12、风冷却器15和回油过滤器17，其中，储液箱1容纳液压油，定量泵7的入液口与储液箱1连通，出液口连接高压过滤器16的一端，高压过滤器16的另一端通过胶管连接阀块14，电机11的主动轴通过联轴器9与定量泵7的从动轴相连，无泄漏比例减压阀12设置于阀块14上，无泄漏比例减压阀12接收上机位发出的模拟量信号，按比例输出不同频率的脉冲压力，风冷却的一端连接阀块14，风冷却器15的另一端连接回油过滤器17的一端，回油过滤器17的另一端连通储液箱1。高压过滤器16的压力范围：16-35MPa。

所述的储液箱1包括箱体和盖板6，箱体设有容纳液压油的容腔，盖板6设置于箱体的上方，箱体与盖板6之间设置密封装置，电机11、高压过滤器16、阀块14、无泄漏比例减压阀12、风冷却器15和回油过滤器17均设置于盖板6的上方，电机11的主动轴与盖板6垂直设置，定量泵7设置于电机11的下方且贯穿盖板6与箱体的容腔连通，电机11位于盖板6的一角，风冷却器15位于盖板6的第一边缘，阀块14位于盖板6的第二边缘。

所述的阀块14上设置指定阀(未示出)，指定阀的出液口连接无泄漏比例减压阀12，指定阀包括比例压力阀、比例流量阀或电磁换向阀。所述的联轴器9包括：梅花形弹性联轴器、凸缘联轴器、十字滑块联轴器、滑块联轴器、万向联轴器、齿式联轴器、滚子链联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、星形弹性联轴器、轮胎联轴器、膜片联轴器、单剪型或双剪型安全联轴器。

本实施例还包括钟型罩，钟型罩将电机11、高压过滤器16、阀块14、无泄漏比例减压阀12、风冷却器15和回油过滤器17容纳于其中。所述的盖板6上设置液位液温开关18，用于监测储液箱1内液体的温度与液体位置。所述的箱体的前侧设有液位计4，用于人工监测储液箱1内的液体是否处于正常工作容积范围内。所述的箱体的前侧设有油液清洗窗2，油液清洗窗2与箱体可分离地设置。箱体的前侧设置放油阀3，打开放油阀3，即可放空储液箱1内的油液，从而对储液箱1进行清洗。

使用时，电机11驱动定量泵7，定量泵7吸取储液箱1中的液压油，液压油通过高压过滤器16的过滤输送至阀块14，经由无泄漏比例减压阀12输送至待驱动设备，无泄漏比例减压阀12接收上机位发出的模拟量信号，按比例输出不同频率的脉冲压力，从而使得泵站可以输出不同大小的压力。待驱动设备的回油经过风冷却器15和回油过滤器17回到储液箱1。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种压力脉冲液压泵站，其特征在于，包括：储液箱、电机、液压泵、高压过滤器、阀块、无泄漏比例减压阀、风冷却器和回油过滤器，其中，储液箱容纳液压油，液压泵的入液口与储液箱连通，出液口连接高压过滤器的一端，高压过滤器的另一端通过胶管连接阀块，电机的主动轴通过联轴器与液压泵的从动轴相连，无泄漏比例减压阀设置于阀块上，无泄漏比例减压阀接收上机位发出的模拟量信号，按比例输出不同频率的脉冲压力，风冷却的一端连接阀块，风冷却器的另一端连接回油过滤器的一端，回油过滤器的另一端连通储液箱。

2.根据权利要求1所述的压力脉冲液压泵站，其特征在于，所述的储液箱包括箱体和盖板，箱体设有容纳液压油的容腔，盖板设置于箱体的上方，箱体与盖板之间设置密封装置，电机、高压过滤器、阀块、无泄漏比例减压阀、风冷却器和回油过滤器均设置于盖板的上方，电机的主动轴与盖板垂直设置，液压泵设置于电机的下方且贯穿盖板与箱体的容腔连通，电机位于盖板的一角，风冷却器位于盖板的第一边缘，阀块位于盖板的第二边缘。

3.根据权利要求1或2所述的压力脉冲液压泵站，其特征在于，所述的阀块上设置指定阀，指定阀的出液口连接无泄漏比例减压阀，指定阀包括比例压力阀、比例流量阀或电磁换向阀。

4.根据权利要求3所述的压力脉冲液压泵站，其特征在于，所述的联轴器包括：梅花形弹性联轴器、凸缘联轴器、十字滑块联轴器、滑块联轴器、万向联轴器、齿式联轴器、滚子链联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、星形弹性联轴器、轮胎联轴器、膜片联轴器、单剪型或双剪型安全联轴器。

5.根据权利要求3所述的压力脉冲液压泵站，其特征在于，还包括钟型罩，钟型罩将电机、高压过滤器、阀块、无泄漏比例减压阀、风冷却器和回油过滤器容纳于其中。

6.根据权利要求3所述的压力脉冲液压泵站，其特征在于，所述的盖板上设置液位液温开关，用于监测储液箱内液体的温度与液体位置。

7.根据权利要求3所述的压力脉冲液压泵站，其特征在于，所述的箱体的前侧设有液位计，用于人工监测储液箱内的液体是否处于正常工作容积范围内。

8.根据权利要求3所述的压力脉冲液压泵站，其特征在于，所述的箱体的前侧设有油液清洗窗，油液清洗窗与箱体可分离地设置。

9.根据权利要求4、5、6、7或8所述的压力脉冲液压泵站，其特征在于，所述的液压泵为定量泵。