CN204200659U - 一种机械密封供液装置 - Google Patents

Abstract

一种机械密封供液装置，由储液罐、循环液出入口单元、冷却水单元、加液单元、测量单元、加压单元、补液单元、排液单元、温度表、压力表、压力变送器及液位变送器构成，本装置为介质侧密封和大气侧密封之间所形成的密封腔提供封液，使封液在储液罐和密封腔之间循环，封液的压力高于介质压力，起到阻隔介质,防止介质泄漏到大气的作用，对环境保护十分有利。本装置依靠现场的压力源为密封装置加压，使用方便，并能全程监控系统的液位高度和压力值。本装置在运转时的安全性和可靠性很高，提高了机械密封装置的使用寿命,减少了机泵停机给生产造成的损失。

Description

一种机械密封供液装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封辅助装置，具体说涉及一种机械密封供液装置。

背景技术

机泵作为输送各种流体的“心脏”,在石油化工、电力、食品等行业得到广泛的应用。机泵输送的流体种类繁多,化学性质各不相同.有的易燃、有的易爆、有的二者兼而有之，这些流体如果泄漏到大气中会污染环境，发生事故，因此机泵的密封是机泵能否正常运行的关键。在输送易燃易爆,有毒有害介质时,机泵往往采用串联或是双端面密封,也就是在机泵内设置两套密封装置，分为主密封装置和安全密封装置，当主密封装置泄漏后，安全密封装置阻止介质向大气侧泄漏,避免发生事故,保护环境.实现上述功能就需要为机械密封装置加装一套为主密封装置和安全密封装置之间的腔室提供封液的供液装置。

发明内容

根据上述要求及用户现场条件，本实用新型提供一种仅依靠用户现场氮气源为两级密封装置间的封液加压, 并能对液位高度和压力值进行全程远程监控，阻止介质向大气侧泄漏的机械密封供液装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种机械密封供液装置，其特征是：储液罐1通过螺栓11与支架2紧固在一起，在储液罐1的左侧设有由球阀、接头和法兰组成的循环液入口单元3以及由球阀、接头和法兰组成的循环液出口单元4，在循环液入口单元3处装有温度表16，储液罐1内设置盘管17，盘管17通过安装在储液罐1下部的两个由球阀、接头组成的冷却水单元5与外部的循环水管连接，在储液罐的1的左上部设有由球阀、接头和漏斗组成的加液单元9，在储液罐1的右侧中间位置设有视窗18，在储液罐1的右上方设有测量单元7，测量单元7处装有压力表19和压力变送器20，在储液罐1的后部设有由球阀、接头和法兰组成的加压单元6，加压单元6与现场管线或氮气瓶连接，液位变送器8安装在储液罐1的顶部，手动补液泵10通过补液单元13安装在储液罐1上，储液罐1通过螺栓12与手动补液泵10紧固在一起，循环液入口单元3、循环液出口单元4、冷却水单元5、加压单元6、测量单元7及安装在储液罐1底部的排液单元21通过球面活接头22与储液罐1旋接在一起。

本实用新型的有益效果：本装置为介质侧密封和大气侧密封之间所形成的密封腔提供封液，使封液在储液罐和密封腔之间循环，封液的压力高于介质压力，起到阻隔介质,防止介质泄漏到大气的作用，对环境保护十分有利。本装置依靠现场的压力源为密封装置加压，使用方便，并能全程监控系统的液位高度和压力值。本装置要求封液的压力高于介质压力0.2-0.3MPa，由外接氮气源提供压力，当外接氮气源将封液的压力加到设定值后，可将其关闭，机泵运行，因此依赖外部氮气源的时间很短，当外部气源出现故障时，可由备用气源供气，同时压力变送器、液位变送器全程将液位信号和压力信号反馈给控制室，改变了以往的压力开关和液位开关只能发出报警信号，不能监控问题，能做到及早发现问题，及时检修。因此，本装置在运转时的安全性和可靠性很高，提高了机械密封装置的使用寿命,减少了机泵停机给生产造成的损失。其设计符合API682-2012《离心转子泵的轴密封系统》53A方案要求，是对原有装置的升级。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的使用状态图；

图4为本实用新型的运行原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

一种机械密封辅助系统装置，如图1和图2所示，储液罐1通过螺栓11与支架2紧固在一起，在储液罐1的左侧设有由球阀、接头和法兰组成的循环液入口单元3以及由球阀、接头和法兰组成的循环液出口单元4，在循环液入口单元3处装有可就地显示封液温度的温度表16，储液罐1内设置盘管17，盘管17通过安装在储液罐1下部的两个由球阀、接头组成的冷却水单元5与外部的循环水管连接，冷却水由冷却水入口CI入，从冷却水出口CD出，将外部的循环水引入储液罐1，循环水在盘管17内循环，与外面的封液换热，降低封液的温度，从而带走机封的摩擦热。在储液罐的1的左上部设有加液单元9，封液由加液口S注入为储液罐1添加封液,封液的多少由装在储液罐1右侧中间位置上的视窗18刻线指示，在视窗LG上刻有三条刻线I、II和III,其中I代表最高液位，超过此液位会报警；II代表正常液位，注液时到此液位即可；III代表最低液位，超过此液位会报警，这三条刻线也便于现场操作人员观察。在储液罐1的右上方设有测量单元7，用以显示系统压力，测量单元7处装有压力表19和压力变送器20，压力表19就地显示封液的压力值，压力变送器20远程显示封液的压力值。在储液罐1的后部设有加压单元6，加压单元6与现场管线或氮气瓶连接，氮气由氮气源接口P加入，通过充入氮气使封液达到一定的压力值，并保证安全，保证系统正常运行，要求封液的压力高于密封介质的压力0.2-0.3MPa，使密封介质不能泄漏到大气中，由外接氮气源提供压力，当外接氮气源将封液的压力加到设定值后，可将其关闭，机泵运行，因此依赖外部氮气源的时间很短，当外部气源出现故障时，可由备用气源供气。液位变送器8安装在储液罐1的顶部，能实时将储液罐1的液位高度传给控制室。手动补液泵10通过补液单元13安装在储液罐1上，可在带压的情况下补液。储液罐1通过螺栓12与手动补液泵10紧固在一起，循环液入口单元3、循环液出口单元4、冷却水单元5、加压单元6、测量单元7及安装在储液罐1底部的排液单元21通过球面活接头22与储液罐1旋接在一起，当储液罐1需排空封液时，可打开排液单元21的阀门，封液从排液孔D排出即可。

图3是本实用新型的使用状态图,循环液入口单元3通过法兰23、管线24与介质侧密封25和大气侧密封26之间所形成的密封腔27的出口14连接；循环液出口单元4通过法兰23、管线24与介质侧密封25和大气侧密封26之间所形成的密封腔27的入口15连接，储液罐1通过循环液入口单元3和循环液出口单元4与密封腔27出口14及密封腔入口15相连形成封闭循环装置，为密封装置提供封液。

本装置的运行原理如图4所示，储液罐的循环液入口单元与介质侧密封和大气侧密封之间所形成的密封腔出口连接，循环液出口单元与介质侧密封和大气侧密封之间所形成的密封腔入口连接，其作用是给密封腔提供加压的封液。在大气侧密封装有泵送环，作用类似于机泵的叶轮，使封液在机泵的密封腔与储液罐之间循环，带走机封摩擦热，润滑机封。通过与现场氮气源或氮气瓶连接的方式为封液加压。另外，在储液罐内安装盘管，盘管内通有冷却水，使导出的封液经冷却后再回到密封腔，从而改善机械密封的工作环境，提高机械密封的可靠性和使用寿命。为了保证机泵安全运行，设置远程监控仪表，包括液位变送器和压力变送器，能实时向控制室传输液位和压力值，通过这两个数据的变化来判定机封运行是否正常，也就是打个提前量，便于及早采取措施，将故障消灭在萌芽当中，改变以往仪表采用压力开关和液位开关，不能传输数据，故障形成才报警，使工作陷于被动。在系统中还设有可就地显示温度的温度表，能及时了解系统的温度变化情况。采用本装置可以保护环境和安全生产，扩大机械密封的适用范围。

Claims (1)

1.一种机械密封供液装置，其特征是：储液罐（1）通过螺栓（11）与支架（2）紧固在一起，在储液罐（1）的左侧设有由球阀、接头和法兰组成的循环液入口单元（3）以及由球阀、接头和法兰组成的循环液出口单元（4），在循环液入口单元（3）处装有温度表（16），储液罐（1）内设置盘管（17），盘管（17）通过安装在储液罐（1）下部的两个由球阀、接头组成的冷却水单元（5）与外部的循环水管连接，在储液罐的（1）的左上部设有由球阀、接头和漏斗组成的加液单元（9），在储液罐（1）的右侧中间位置设有视窗（18），在储液罐（1）的右上方设有测量单元（7），测量单元（7）处装有压力表（19）和压力变送器（20），在储液罐（1）的后部设有由球阀、接头和法兰组成的加压单元（6），加压单元（6）与现场管线或氮气瓶连接，液位变送器（8）安装在储液罐（1）的顶部，手动补液泵（10）通过补液单元（13）安装在储液罐（1）上，储液罐（1）通过螺栓（12）与手动补液泵（10）紧固在一起，循环液入口单元（3）、循环液出口单元（4）、冷却水单元（5）、加压单元（6）、测量单元（7）及安装在储液罐（1）底部的排液单元（21）通过球面活接头（22）与储液罐（1）旋接在一起。