CN114112232A - 一种便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机 - Google Patents

Abstract

本发明属于涡壳检测设备技术领域，具体涉及一种便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机，包括工作台，所述工作台上安装有用于对蜗壳进行夹持定位的夹持定位工装、用于对蜗壳中扩管部进行封堵的扩管部封堵工装和用于对蜗壳中叶轮部进行封堵的叶轮部封堵工装。本发明结构设计合理，夹持定位工装在转盘轴承内部安装内夹持机构，能够将卡入定位座的涡壳快速夹持固定；扩管部封堵工装中的扩管部封堵组件能够根据不同涡壳夹持定位后的位置来快速调整自身的位置，适用性较好；叶轮部封堵工装结构其设置两级升降机构来带动安装平台进行升降动作，便于提高封堵效率，在封堵前可以利用预压组件对涡壳进行有效的预压定位。

Description

一种便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机

技术领域

本发明属于涡壳检测设备技术领域，具体涉及一种便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机。

背景技术

涡壳一般用来承载叶轮，涡壳的作用是将叶轮传给液体或气体的动能转化为压力能。涡壳一般用作吹风机、鼓风机、水泵以及增压泵等的壳体，涡壳的外形类似渐开线，叶轮的轴心偏向一边，叶轮外缘与涡壳最近处缝隙最小，离心轮的旋转使风或水从出口吹出。进水口或进风口从叶轮轴心进入，在离心力的作用下吹出到涡壳边缘的出口。涡壳具有对被叶轮驱动的空气或者水进行加压的效果，能够提高涡壳出口的风压或水压。

如图所示的涡壳，该蜗壳生产过程中需要使用涡壳检漏机对涡壳进行密封检测。

传统的涡壳检漏机存在不足之处，一是其定位夹持工装设计不够合理，其不能对夹持前涡壳扩管部的位置进行调整，不便于封堵组件对扩管部端口进行封堵密封；二是其扩管部封堵工装设计不够合理，其不能根据不同涡壳夹持定位后的位置来快速调整自身的位置，适用性不够理想；三是其叶轮部封堵工装设计不够合理，设置预压组件，导致在封堵前不能对涡壳进行有效的预压。因此，需要对传统涡壳检漏机的结构优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机，涡壳包括涡室部、扩管部和叶轮部，涡室部的外端设有下环形密封面，下环形密封面外围设有若干下定位孔座，叶轮部的外端设有上环形密封面，上环形密封面外围设有若干上定位孔座，该涡壳检漏机包括工作台，所述工作台上安装有用于对蜗壳进行夹持定位的夹持定位工装、用于对蜗壳中扩管部进行封堵的扩管部封堵工装和用于对蜗壳中叶轮部进行封堵的叶轮部封堵工装。

进一步地，上述便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机中，所述夹持定位工装包括支撑底座、定位座、转盘轴承和内夹持机构，所述支撑底座的下端固定在工作台上，所述支撑底座的上端外围安装有用于带动定位座旋转的转盘轴承，上端中心处安装有用于将卡入定位座的涡壳夹持固定的内夹持机构；所述定位座包括座体，所述座体的下端开设有转盘轴承装配槽，上端开设有与下环形密封面及下定位孔座形状配合的定位槽，所述定位槽的中心处向下开设有便于内夹持机构工作的活动槽。

进一步地，上述便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机中，所述内夹持机构包括驱动电机、转向座、驱动轴和L形抵压板，所述驱动电机嵌入安装在支撑底座中，所述驱动电机的输出轴经内置伞形转向齿轮组的转向座与驱动轴传动连接，所述驱动轴设有旋向相反的丝杆部，每个丝杆部的外侧套设有与其啮合的L形抵压板。

进一步地，上述便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机中，所述支撑底座的上端开设有与L形抵压板配合的导向凹槽，所述导向凹槽的两端固定有为驱动轴提供转动支撑的耳板，所述L形抵压板的外端部套设有防压伤的橡胶套，所述橡胶套的外端设有与涡室部内壁配合的弧形边。

进一步地，上述便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机中，所述扩管部封堵工装包括纵向调节机构、载具块、横向推杆和扩管部封堵组件，所述纵向调节机构包括耳板、导向杆、纵向丝杆和手动把手，所述导向杆的两端分别与两侧的耳板固定，所述纵向丝杆的一端转动限制在一侧耳板中，另一端贯穿另一侧耳板后连接有手动把手，所述载具块为L形块，其横板部开设有与导向杆配合的导向穿孔以及与纵向丝杆配合的丝杆穿孔，其竖板部安装有横向推杆，所述横向推杆的活动端安装有扩管部封堵组件。

进一步地，上述便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机中，所述扩管部封堵组件由连接盘、连接轴、联轴器、增压杆、安装盘、安装块和扩管部封堵头构成，所述连接盘一侧的连接轴经联轴器与横向推杆的活动端固连，另一侧通过增压杆与安装盘的一侧连接，所述安装盘的另一侧通过安装块安装有扩管部封堵头；所述增压杆由套管、弹簧和滑柱构成，所述套管与连接盘固定，所述滑柱与安装盘固定，所述滑柱与套管的内腔内端面之间连接有弹簧。

进一步地，上述便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机中，所述扩管部封堵头整体呈外窄内宽的圆台状结构，由金属芯头和螺接在其外侧的硅胶套构成。

进一步地，上述便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机中，所述叶轮部封堵工装包括立杆、活动平台、安装平台、用于驱动活动平台沿立杆作升降运动的第一级升降机构以及用于驱动安装平台竖直位移的第二级升降机构，所述第一级升降机构安装在工作台上，所述第二级升降机构安装在活动平台上，所述安装平台的下部安装有转盘，所述转盘的下侧安装有安装有叶轮部封堵组件和围绕其分布的预压组件，所述预压组件的位置与上定位孔座的位置一一对应。

进一步地，上述便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机中，所述第一级升降机构包括立架、从动杆、驱动电机和夹持框，所述立架、驱动电机固定在工作台的上侧，所述立架中转动支撑有从动杆，所述驱动电机的输出轴经伞形转向齿轮组与从动杆的底端进行传动连接，所述从动杆的上部设有丝杆部，所述夹持框为U形框，通过螺栓与活动平台固定，所述夹持框的一侧板开设有丝杆部配合的丝杆槽，另一侧板开设有穿孔；

所述第二级升降机构包括导向管、导向杆、限位端板和竖向推杆，所述导向管、竖向推杆嵌入固定在活动平台中，所述导向管中滑动连接有导向杆，所述导向杆的上端共同连接有限位端板，下端共同连接有安装平台，所述竖向推杆的活动端与安装平台的上侧固连。

进一步地，上述便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机中，所述叶轮部封堵组件由第一套管、第一滑杆、第一安装柱、第一弹簧、叶轮部封堵头构成，所述第一套管中滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端固定有第一安装柱，所述第一安装柱和第一套管之间连接有第一弹簧，所述第一安装柱的底端安装有叶轮部封堵头，所述叶轮部封堵头中开设有与上环形密封面配合的环形密封卡槽；

所述预压组件由第二套管、第二滑杆、第二安装柱、第二弹簧、预压头构成，所述第二套管中滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底端固定有第二安装柱，所述第二安装柱和第二套管之间连接有第二弹簧，所述第二安装柱的底端安装有预压头，所述预压头与上定位孔座中定位凹槽形状相互配合，所述预压头未受压时的水平位置低于叶轮部封堵头未受压时的水平位置。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的夹持定位工装结构设计合理，一方面在支撑底座的转盘轴承内部安装内夹持机构，能够将卡入定位座的涡壳快速夹持固定，操作便捷，简化整体工装的布局；另一方面支撑底座能够利用转盘轴承带动定位座旋转，从而使其可以调整涡壳扩管部的位置，便于对括管部进行封堵。

2、本发明提供的扩管部封堵工装结构设计合理，一方面扩管部封堵组件能够根据不同涡壳夹持定位后的位置来快速调整自身的位置，这样即可实现一机多用，适用性较好；另一方面扩管部封堵组件利用增压杆保障密封可靠性，同时扩管部封堵头呈圆台状结构，适用于对不同直径的扩管部端口进行有效封堵。

3、本发明提供的叶轮部封堵工装结构设计合理，一方面其设置两级升降机构来带动安装平台进行升降动作，便于提高封堵效率；另一方面安装平台上装载有封堵组件和预压组件，预压组件中预压头未受压时的水平位置低于封堵组件中封堵头未受压时的水平位置，这样在封堵前可以利用预压组件对涡壳进行有效的预压定位，避免封堵过程中涡壳出现偏移。

4、本发明适用性较好，将蜗壳放入夹持定位工装中，夹持定位工装先利用内部的内夹持机构将蜗壳夹持固定，再利用转盘轴承带动定位座第一次旋转，使得蜗壳的三个上定位孔座与叶轮部封堵工装的预压组件位置对应，叶轮部封堵工装利用两级升降机构来带动预压组件的预压头进入上定位孔座的定位凹槽中，同时叶轮部封堵头的环形密封卡槽套设在上环形密封面外围；夹持定位工装利用转盘轴承带动定位座第二次旋转，旋转至使得扩管部的轴线与横向推杆的前进方向平行，此时，扩管部封堵工装通过纵向调节机构调节横向推杆的位置，调节至其能够带动扩管部封堵组件的扩管部封堵头抵入扩管部即可，扩管部封堵头对扩管部的端口封堵后即可充气进行密封测试。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中涡壳一种角度的结构示意图；

图3为本发明中涡壳另一种角度的结构示意图；

图4为本发明中夹持定位工装的结构示意图；

图5为本发明中定位座的结构示意图；

图6为本发明中转盘轴承、内夹持机构的位置分布示意图；

图7为本发明中内夹持机构的结构示意图；

图8为本发明中扩管部封堵工装的结构示意图；

图9为本发明中扩管部封堵组件的结构示意图；

图10为本发明中扩管部封堵头的结构示意图；

图11为本发明中叶轮部封堵工装的结构示意图；

图12为本发明中第一级升降机构的结构示意图；

图13为本发明中第二级升降机构的结构示意图；

图14为本发明中转盘的位置示意图；

图15为本发明中叶轮部封堵组件的结构示意图；

图16为本发明中预压组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供的涡壳检漏机便于对涡壳进行密封检测，如图2-图3所示，涡壳5包括涡室部51、扩管部52和叶轮部53，涡室部51的外端设有下环形密封面54，下环形密封面54外围设有三个下定位孔座55；叶轮部53的外端设有上环形密封面56，上环形密封面56外围设有三个上定位孔座57。

如图1所示，涡壳检漏机包括工作台1，工作台1上安装有用于对蜗壳5进行夹持定位的夹持定位工装2、用于对蜗壳5中扩管部52进行封堵的扩管部封堵工装3和用于对蜗壳5中叶轮部53进行封堵的叶轮部封堵工装4。

如图4-图6所示，夹持定位工装2包括支撑底座21、定位座22、转盘轴承23和内夹持机构24，支撑底座21的下端固定在工作台1上，支撑底座21的上端外围安装有用于带动定位座22旋转的转盘轴承23，上端中心处安装有用于将卡入定位座22的涡壳5夹持固定的内夹持机构24。定位座22包括座体221，座体221的下端开设有转盘轴承装配槽222，上端开设有与下环形密封面54及下定位孔座55形状配合的定位槽223，定位槽223的中心处向下开设有便于内夹持机构24工作的活动槽224。

如图7所示，内夹持机构24包括驱动电机241、转向座242、驱动轴243和L形抵压板245，驱动电机241嵌入安装在支撑底座21中，驱动电机241的输出轴经内置伞形转向齿轮组的转向座242与驱动轴243传动连接，驱动轴243设有旋向相反的丝杆部，每个丝杆部的外侧套设有与其啮合的L形抵压板245。支撑底座21的上端开设有与L形抵压板245配合的导向凹槽，导向凹槽的两端固定有为驱动轴243提供转动支撑的耳板244，L形抵压板245的外端部套设有防压伤的橡胶套，橡胶套的外端设有与涡室部51内壁配合的弧形边。

如图8所示，扩管部封堵工装3包括纵向调节机构、载具块35、横向推杆36和扩管部封堵组件37，纵向调节机构包括耳板31、导向杆32、纵向丝杆33和手动把手34，导向杆32的两端分别与两侧的耳板31固定，纵向丝杆33的一端转动限制在一侧耳板中，另一端贯穿另一侧耳板后连接有手动把手34。载具块35为L形块，其横板部开设有与导向杆32配合的导向穿孔以及与纵向丝杆33配合的丝杆穿孔，其竖板部安装有横向推杆36，横向推杆36的活动端安装有扩管部封堵组件37。

如图9所示，扩管部封堵组件37由连接盘372、连接轴371、联轴器373、增压杆、安装盘374、安装块375和扩管部封堵头376构成，连接盘372一侧的连接轴经联轴器373与横向推杆36的活动端固连，另一侧通过增压杆与安装盘374的一侧连接，安装盘374的另一侧通过安装块375安装有扩管部封堵头。增压杆由套管377、弹簧378和滑柱379构成，套管377与连接盘372固定，滑柱379与安装盘374固定，滑柱379与套管377的内腔内端面之间连接有弹簧378。如图10所示，扩管部封堵头376整体呈外窄内宽的圆台状结构，由金属芯头3761和螺接在其外侧的硅胶套3762构成。

如图11所示，叶轮部封堵工装4包括立杆41、活动平台42、安装平台43、用于驱动活动平台42沿立杆作升降运动的第一级升降机构44以及用于驱动安装平台43竖直位移的第二级升降机构45，第一级升降机构44安装在工作台1上，第二级升降机构45安装在活动平台上42，如图14所示，安装平43台的下部安装有转盘46。转盘46的下侧安装有安装有叶轮部封堵组件47和围绕其分布的预压组件48，预压组件48的位置与上定位孔座57的位置一一对应。

如图12所示，第一级升降机构44包括立架441、从动杆442、驱动电机444和夹持框445，立架441、驱动电机444固定在工作台1的上侧，立架441中转动支撑有从动杆442。驱动电机444的输出轴经伞形转向齿轮组与从动杆442的底端进行传动连接，从动杆442的上部设有丝杆部443，夹持框445为U形框，通过螺栓与活动平台42固定，夹持框445的一侧板开设有丝杆部443配合的丝杆槽，另一侧板开设有穿孔。

如图13所示，第二级升降机构45包括导向管451、导向杆452、限位端板453和竖向推杆454，导向管454、竖向推杆454嵌入固定在活动平台42中，导向管451中滑动连接有导向杆452，导向杆452的上端共同连接有限位端板453，下端共同连接有安装平台43，竖向推杆454的活动端与安装平台43的上侧固连。

如图15所示，叶轮部封堵组件47由第一套管471、第一滑杆472、第一安装柱473、第一弹簧474、叶轮部封堵头475构成，第一套管471中滑动连接有第一滑杆472，第一滑杆472的底端固定有第一安装柱473，第一安装柱473和第一套管471之间连接有第一弹簧472，第一安装柱473的底端安装有叶轮部封堵头475，叶轮部封堵头475中开设有与上环形密封面56配合的环形密封卡槽。

如图16所示，预压组件48由第二套管481、第二滑杆482、第二安装柱483、第二弹簧484、预压头485构成，第二套管481中滑动连接有第二滑杆482，第二滑杆482的底端固定有第二安装柱483，第二安装柱483和第二套管481之间连接有第二弹簧484，第二安装柱483的底端安装有预压头485，预压头485与上定位孔座57中定位凹槽形状相互配合，预压头485未受压时的水平位置低于叶轮部封堵头475未受压时的水平位置。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将蜗壳5放入夹持定位工装2中，夹持定位工装2先利用内部的内夹持机构24将蜗壳5夹持固定，再利用转盘轴承23带动定位座22第一次旋转，使得蜗壳5的三个上定位孔座57与叶轮部封堵工装4的预压组件48位置对应，叶轮部封堵工装4利用两级升降机构来带动预压组件48的预压头485进入上定位孔座57的定位凹槽中，同时叶轮部封堵头475的环形密封卡槽套设在上环形密封面56外围；夹持定位工装2利用转盘轴承23带动定位座22第二次旋转，旋转至使得扩管部52的轴线与横向推杆36的前进方向平行，此时，扩管部封堵工装3通过纵向调节机构调节横向推杆36的位置，调节至其能够带动扩管部封堵组件37的扩管部封堵头376抵入扩管部52即可，扩管部封堵头376对扩管部52的端口封堵后即可充气进行密封测试。至于充气，本领域技术人员可自由选择方式，比如可在夹持定位工装2的支撑底座21下侧安装充气嘴和检漏压力表，工作台1开设对应的避让槽。

以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机，涡壳包括涡室部、扩管部和叶轮部，涡室部的外端设有下环形密封面，下环形密封面外围设有若干下定位孔座，叶轮部的外端设有上环形密封面，上环形密封面外围设有若干上定位孔座，其特征在于：该涡壳检漏机包括工作台，所述工作台上安装有用于对蜗壳进行夹持定位的夹持定位工装、用于对蜗壳中扩管部进行封堵的扩管部封堵工装和用于对蜗壳中叶轮部进行封堵的叶轮部封堵工装。

2.根据权利要求1所述的便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机，其特征在于：所述夹持定位工装包括支撑底座、定位座、转盘轴承和内夹持机构，所述支撑底座的下端固定在工作台上，所述支撑底座的上端外围安装有用于带动定位座旋转的转盘轴承，上端中心处安装有用于将卡入定位座的涡壳夹持固定的内夹持机构；所述定位座包括座体，所述座体的下端开设有转盘轴承装配槽，上端开设有与下环形密封面及下定位孔座形状配合的定位槽，所述定位槽的中心处向下开设有便于内夹持机构工作的活动槽。

3.根据权利要求2所述的便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机，其特征在于：所述内夹持机构包括驱动电机、转向座、驱动轴和L形抵压板，所述驱动电机嵌入安装在支撑底座中，所述驱动电机的输出轴经内置伞形转向齿轮组的转向座与驱动轴传动连接，所述驱动轴设有旋向相反的丝杆部，每个丝杆部的外侧套设有与其啮合的L形抵压板。

4.根据权利要求3所述的便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机，其特征在于：所述支撑底座的上端开设有与L形抵压板配合的导向凹槽，所述导向凹槽的两端固定有为驱动轴提供转动支撑的耳板，所述L形抵压板的外端部套设有防压伤的橡胶套，所述橡胶套的外端设有与涡室部内壁配合的弧形边。

5.根据权利要求1所述的便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机，其特征在于：所述扩管部封堵工装包括纵向调节机构、载具块、横向推杆和扩管部封堵组件，所述纵向调节机构包括耳板、导向杆、纵向丝杆和手动把手，所述导向杆的两端分别与两侧的耳板固定，所述纵向丝杆的一端转动限制在一侧耳板中，另一端贯穿另一侧耳板后连接有手动把手，所述载具块为L形块，其横板部开设有与导向杆配合的导向穿孔以及与纵向丝杆配合的丝杆穿孔，其竖板部安装有横向推杆，所述横向推杆的活动端安装有扩管部封堵组件。

6.根据权利要求5所述的便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机，其特征在于：所述扩管部封堵组件由连接盘、连接轴、联轴器、增压杆、安装盘、安装块和扩管部封堵头构成，所述连接盘一侧的连接轴经联轴器与横向推杆的活动端固连，另一侧通过增压杆与安装盘的一侧连接，所述安装盘的另一侧通过安装块安装有扩管部封堵头；所述增压杆由套管、弹簧和滑柱构成，所述套管与连接盘固定，所述滑柱与安装盘固定，所述滑柱与套管的内腔内端面之间连接有弹簧。

7.根据权利要求6所述的便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机，其特征在于：所述扩管部封堵头整体呈外窄内宽的圆台状结构，由金属芯头和螺接在其外侧的硅胶套构成。

8.根据权利要求1所述的便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机，其特征在于：所述叶轮部封堵工装包括立杆、活动平台、安装平台、用于驱动活动平台沿立杆作升降运动的第一级升降机构以及用于驱动安装平台竖直位移的第二级升降机构，所述第一级升降机构安装在工作台上，所述第二级升降机构安装在活动平台上，所述安装平台的下部安装有转盘，所述转盘的下侧安装有安装有叶轮部封堵组件和围绕其分布的预压组件，所述预压组件的位置与上定位孔座的位置一一对应。

9.根据权利要求8所述的便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机，其特征在于：所述第一级升降机构包括立架、从动杆、驱动电机和夹持框，所述立架、驱动电机固定在工作台的上侧，所述立架中转动支撑有从动杆，所述驱动电机的输出轴经伞形转向齿轮组与从动杆的底端进行传动连接，所述从动杆的上部设有丝杆部，所述夹持框为U形框，通过螺栓与活动平台固定，所述夹持框的一侧板开设有丝杆部配合的丝杆槽，另一侧板开设有穿孔；

所述第二级升降机构包括导向管、导向杆、限位端板和竖向推杆，所述导向管、竖向推杆嵌入固定在活动平台中，所述导向管中滑动连接有导向杆，所述导向杆的上端共同连接有限位端板，下端共同连接有安装平台，所述竖向推杆的活动端与安装平台的上侧固连。

10.根据权利要求8所述的便于对涡壳进行密封检测的涡壳检漏机，其特征在于：所述叶轮部封堵组件由第一套管、第一滑杆、第一安装柱、第一弹簧、叶轮部封堵头构成，所述第一套管中滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端固定有第一安装柱，所述第一安装柱和第一套管之间连接有第一弹簧，所述第一安装柱的底端安装有叶轮部封堵头，所述叶轮部封堵头中开设有与上环形密封面配合的环形密封卡槽；

所述预压组件由第二套管、第二滑杆、第二安装柱、第二弹簧、预压头构成，所述第二套管中滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底端固定有第二安装柱，所述第二安装柱和第二套管之间连接有第二弹簧，所述第二安装柱的底端安装有预压头，所述预压头与上定位孔座中定位凹槽形状相互配合，所述预压头未受压时的水平位置低于叶轮部封堵头未受压时的水平位置。

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