CN114111538B - 链轨节平面度和落差检测工装及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种链轨节平面度和落差检测工装及其检测方法。其中，链轨节平面度和落差检测工装包括：基板，其一侧设有两个第一螺纹孔，另一侧设有两个第二螺纹孔；数显式高度尺，用于检测链轨节的套端平面高度和销端平面高度；以及两个长螺栓和一个短螺栓，两个长螺栓分别一对一地安装在两个第一螺纹孔上，短螺栓可选择地安装在第二螺纹孔上；其中，两个长螺栓和一个短螺栓被配置为共同支撑链轨节。通过在基板上设置两个长螺栓和一个短螺栓，使得链轨节能够支撑起来，并且短螺栓能够避开链轨节的加强筋，便于数显式高度尺实现快速检测，使得检测结果更准确，误差更小。

Description

链轨节平面度和落差检测工装及其检测方法

技术领域

本公开涉及一种链轨节平面度和落差检测工装及其检测方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。

链轨节锻造完成后一般需经过调质、抛丸、双面铣、踏面热处理、镗孔、拉面、探伤等工序后才能进行链轨总成(压装)。其中镗孔工序对于链轨节压装影响极大，链轨节平面度及落差是机加工和装配工序中的关键性指标，落差过小易造成链轨节压装后两链轨节产生“咬节”情况，链轨总成不能正常转动；落差太大，会造成两链轨节难以压装或无法压装。链轨节销端及套端平面度过大，则在镗孔加工时会发生倾斜，造成链轨节压装异常或难以压装，影响链轨总成的质量。因此，在生产过程中要加强链轨节锻件落差及平面度的控制和检测。为统一链轨节镗孔加工标准，使得链轨节锻件销端平面与套端平面间距为落差标准值，确保链轨节压装后满足设计要求，所以镗孔设备的链轨节定位是以链轨节锻件不带公差的绝对尺寸值设计的。

链轨节锻件落差及平面度可采用三坐标仪进行检测，此方法检测效率低，费用高，在实际生产中使用较少；生产中多采用“按压法”测量，即将锻件销端平面放在一平台上，以平台高度为基准，用高度尺测量套端平面高度，用平台高度减去套端平面高度即为锻件落差，然后再用高度尺测量套端平面多点高度值，其最大值与最小值差即为套端平面度，此方法测量速度快，对工装要求低，但是准确度低，易出现批量不合格品，严重影响生产进度。

发明内容

经发明人研究发现，相关技术中存在检测准确度低的技术问题。

有鉴于此，本公开提供了一种链轨节平面度和落差检测工装及其检测方法，能够提高检测准确度。

根据本公开的一些实施例提供的一种链轨节平面度和落差检测工装，用于检测链轨节的平面度和落差，包括：

基板，其一侧设有两个第一螺纹孔，另一侧设有两个第二螺纹孔；

数显式高度尺，用于检测链轨节的套端平面高度和销端平面高度；以及

两个长螺栓和一个短螺栓，两个长螺栓分别一对一地安装在两个第一螺纹孔上，短螺栓可选择地安装在第二螺纹孔上；

其中，两个长螺栓和一个短螺栓被配置为共同支撑链轨节。

在一些实施例中，基板被配置为平面度不超过0.2的平板。

在一些实施例中，两个第一螺纹孔在基板长度方向的中心线上对称设置，两个第二螺纹孔在基板长度方向的中心线上对称设置。

在一些实施例中，两个第一螺纹孔的间距大于两个第二螺纹孔的间距。

在一些实施例中，两个长螺栓的支撑高度大于短螺栓的支撑高度。

在一些实施例中，数显式高度尺具有可翻转180°的测量爪。

根据本公开的一些实施例提供的一种链轨节平面度和落差的检测方法，应用于前述链轨节平面度和落差检测工装，包括：

将两个长螺栓的支撑高度调整一致；和

将链轨节的套端平面朝上放置，并将链轨节的销端一侧支撑在两个长螺栓，链轨节的套端一侧支撑在短螺栓上，将短螺栓安装在其中一个第二螺纹孔上，以避开链轨节的加强筋。

在一些实施例中，还包括：调整短螺栓的支撑高度，使得短螺栓的支撑高度＝长螺栓支撑高度-理论落差-套端理论厚度；以长螺栓的高度值为基准校零，通过数显式高度尺测量套端平面上套端测量点的位置，测量值即为实际落差值。

在一些实施例中，套端测量点位于链轨节的孔中心线上靠近套端的外侧。

在一些实施例中，还包括：

调整短螺栓的支撑高度，使套端平面的高度与长螺栓的支撑高度之差为理论落差值；

利用数显式高度尺先测量套端平面上套端测量点的高度值，以套端测量点为基准校零，然后测量套端平面其余不同位置点高度值，计算最大值与最小值的差值，即为套端面的平面度；以及

利用数显式高度尺先测量链轨节的销端平面上销端测量点的高度值，以销端测量点为基准校零，然后测量销端平面其余不同位置点高度值，计算最大值与最小值的差值，即为销端面的平面度。

在一些实施例中，套端测量点位于链轨节的孔中心线上靠近套端的外侧；销端测量点位于链轨节的孔中心线上靠近销端的外侧。

在一些实施例中，其余不同位置点的选取按照“米”字形取点方法选取6～10个位置点。

因此，基于上述技术方案，本公开的链轨节平面度和落差检测工装通过在基板上设置两个长螺栓和一个短螺栓，使得链轨节能够支撑起来，并且短螺栓能够避开链轨节的加强筋，便于数显式高度尺实现快速检测，使得检测结果更准确，误差更小。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开链轨节平面度和落差检测工装的一些实施例的立体结构示意图；

图2是根据本公开链轨节平面度和落差检测工装的一些实施例在检测时的正视结构示意图；

图3是链轨节的正视结构示意图；

图4是链轨节的俯视结构示意图；

图5是链轨节的仰视结构示意图。

附图标记说明

1、基板；2、短螺栓；3、长螺栓；4、链轨节；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；41、套端；42、销端；43、加强筋。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1～图5所示，根据本公开的一些实施例提供的一种链轨节平面度和落差检测工装，用于检测链轨节4的平面度和落差，包括：基板1、数显式高度尺(未示出)以及两个长螺栓3和一个短螺栓2，其中，基板1一侧设有两个第一螺纹孔11，另一侧设有两个第二螺纹孔12；数显式高度尺用于检测链轨节4的套端平面高度和销端平面高度；两个长螺栓3分别一对一地安装在两个第一螺纹孔11上，短螺栓2可选择地安装在第二螺纹孔12上；两个长螺栓3和一个短螺栓2被配置为共同支撑链轨节4。

在该示意性的实施例中，通过在基板1上设置两个长螺栓3和一个短螺栓2，使得链轨节4能够支撑起来，并且短螺栓2能够避开链轨节4的加强筋43，便于数显式高度尺实现快速检测，使得检测结果更准确，误差更小。该工装结构简单，易于实施，具有较高的可实施性。

此检测方法可应用于全节距链轨节锻件落差及平面度快速检测，采用不同节距的工装用以定位链轨节锻件即可进行检测。为方便支撑，在一些实施例中，如图1和图2所示，两个长螺栓3的支撑高度大于短螺栓2的支撑高度。

为保证检测准确度，在一些实施例中，基板1被配置为平面度不超过0.2的平板。

为实现稳定可靠支撑，在一些实施例中，两个第一螺纹孔11在基板1长度方向的中心线上对称设置，两个第二螺纹孔12在基板1长度方向的中心线上对称设置。结合图2和图5所示，两个长螺栓3在链轨节4的支撑点为A点和B点，一个短螺栓2的在链轨节4的支撑点为C点。

相应地，为适应A点、B点和C点的支撑需求，在一些实施例中，两个第一螺纹孔11的间距大于两个第二螺纹孔12的间距。

为了适应不同的测量需求，在一些实施例中，数显式高度尺具有可翻转180°的测量爪，便于检测链轨节4的套端平面F的高度和销端平面E的高度。

相应地，本公开的一些实施例提供了一种链轨节平面度和落差的检测方法，应用于前述链轨节平面度和落差检测工装，包括：将两个长螺栓3的支撑高度调整一致；和将链轨节4的套端平面F朝上放置，并将链轨节4的销端42一侧支撑在两个长螺栓3，链轨节4的套端41一侧支撑在短螺栓2上，将短螺栓2安装在其中一个第二螺纹孔12上，以避开链轨节4的加强筋43，以便于数显式高度尺实现快速检测，使得检测结果更准确，误差更小。

对于实现落差检测，结合图1～图5所示，在一些实施例中，该检测方法还包括：调整短螺栓2的支撑高度，使得短螺栓2支撑高度＝长螺栓3支撑高度-理论落差-套端理论厚度；以长螺栓3的高度值为基准校零，通过数显式高度尺测量套端平面F上套端测量点P的位置，测量值即为实际落差值。此方法修正了以整个销端平面E为基准带来的误差放大，降低销端平面度对测量结果的影响，将以整面为基准修正为以“线面”为基准，从而使得检测结果更加准确。

在一些实施例中，如图4所示，套端测量点P位于链轨节4的孔中心线上靠近套端41的外侧，以确保检测可靠性。

对于实现平面度检测，结合图1～图5所示，在一些实施例中，该检测方法还包括：调整短螺栓2的支撑高度，使套端平面F的高度与长螺栓3的支撑高度之差为理论落差值；利用数显式高度尺先测量套端平面F上套端测量点P的高度值，以套端测量点P为基准校零，然后测量套端平面F其余不同位置点高度值，计算最大值与最小值的差值，即为套端面的平面度；以及利用数显式高度尺先测量链轨节4的销端平面E上销端测量点D的高度值，以销端测量点D为基准校零，然后测量销端平面E其余不同位置点高度值，计算最大值与最小值的差值，即为销端面的平面度。

同理地，此方法修正了以整个销端平面E为基准带来的误差放大，降低销端平面度对测量结果的影响，将以整面为基准修正为以“线面”为基准，从而使得检测结果更加准确。

在一些实施例中，如图5所示，销端测量点D位于链轨节4的孔中心线上靠近销端42的外侧，以确保检测可靠性。

为进一步提升检测可靠性，在一些实施例中，其余不同位置点的选取按照“米”字形取点方法选取6～10个位置点。

下面以图1～图5所示的实施例为例来说明其检测过程如下：

1.平面度检测：

(1)将检测工装放置于测量平台上。

(2)校准数显式高度尺，调整长螺栓3高度，使两长螺栓3高度一致(均以工装上表面为基准调整)。

(3)将链轨节4的标识面朝上放置(即链轨节4的套端平面F朝上)，销端42一侧放在长螺栓3上，套端41一侧放在短螺栓2上，定位点与螺栓位置吻合，套端41底部平面与短螺栓2接触，避开加强筋43位置，调整短螺栓2高度，使套端平面F高度与长螺栓3高度差为理论落差值。

(4)按照“米”字形取点方法选取6～10个点进行测量，先测量套端平面F上P点高度值，以P点为基准校零，然后测量其余不同位置点高度值，计算最大值与最小值的差值，即为套端面的平面度。

(5)将数显高度尺的测量爪取下，翻转180°安装，按照“米”字形取点方法选取6～10个点进行测量，先测量销端平面E上D点高度值，以D点为基准校零，然后测量其余不同位置点高度值，计算最大值与最小值的差值，即为销端面的平面度。

2.落差检测：

(1)将检测工装放置于测量平台上。

(2)校准数显式高度尺，调整长螺栓3的高度，使两长螺栓3高度一致(均以工装上表面为基准调整)。

(3)计算短螺栓2高度值：短螺栓高度＝长螺栓高度-理论落差-套端理论厚度，调整短螺栓2高度至计算高度。

(4)链轨节4的标识面朝上放置(即链轨节4的套端平面F朝上)，销端42一侧放在长螺栓3上，套端41一侧放在短螺栓2上，定位点与螺栓位置吻合，套端41底部平面与短螺栓2接触，避开加强筋43位置。

(5)以长螺栓3高度值为基准校零，测量套端平面P点的位置，测量值即为实际落差值。

此方法可应用于全节距链轨节锻件落差及平面度快速检测，检测结果较“按压法”更准确，误差更小。该方法修正了以整个销端平面为基准带来的误差放大，降低销端平面度带来的影响，创造性的将以整面为基准修正为以“线面”为基准，使得链轨节锻件在落差及平面度检测方面不合格率大幅度降低。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种基于链轨节平面度和落差检测工装的链轨节平面度和落差的检测方法，用于检测链轨节(4)的平面度和落差，其特征在于，所述链轨节平面度和落差检测工装包括：

基板(1)，其一侧设有两个第一螺纹孔(11)，另一侧设有两个第二螺纹孔(12)；

数显式高度尺，用于检测所述链轨节(4)的套端平面高度和销端平面高度；以及

两个长螺栓(3)和一个短螺栓(2)，两个所述长螺栓(3)分别一对一地安装在两个所述第一螺纹孔(11)上，所述短螺栓(2)可选择地安装在所述第二螺纹孔(12)上；

其中，两个所述长螺栓(3)和一个所述短螺栓(2)被配置为共同支撑所述链轨节(4)；

其中，所述链轨节平面度和落差的检测方法包括：

将两个所述长螺栓(3)的支撑高度调整一致；和

将所述链轨节(4)的套端平面(F)朝上放置，并将所述链轨节(4)的销端(42)一侧支撑在两个所述长螺栓(3)，所述链轨节(4)的套端(41)一侧支撑在所述短螺栓(2)上，将所述短螺栓(2)安装在其中一个所述第二螺纹孔(12)上，以避开所述链轨节(4)的加强筋(43)；

调整所述短螺栓(2)的支撑高度，使所述套端平面(F)的高度与所述长螺栓(3)的支撑高度之差为理论落差值；

利用所述数显式高度尺先测量所述套端平面(F)上套端测量点(P)的高度值，以所述套端测量点(P)为基准校零，然后测量所述套端平面(F)其余不同位置点高度值，计算最大值与最小值的差值，即为套端面的平面度；以及

利用所述数显式高度尺先测量所述链轨节(4)的销端平面(E)上销端测量点(D)的高度值，以所述销端测量点(D)为基准校零，然后测量所述销端平面(E)其余不同位置点高度值，计算最大值与最小值的差值，即为销端面的平面度。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述基板(1)被配置为平面度不超过0.2的平板。

3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，两个所述第一螺纹孔(11)在所述基板(1)长度方向的中心线上对称设置，两个所述第二螺纹孔(12)在所述基板(1)长度方向的中心线上对称设置。

4.根据权利要求2或3所述的检测方法，其特征在于，两个所述第一螺纹孔(11)的间距大于两个所述第二螺纹孔(12)的间距。

5.根据权利要求1所述的的检测方法，其特征在于，两个所述长螺栓(3)的支撑高度大于所述短螺栓(2)的支撑高度。

6.根据权利要求1所述的的检测方法，其特征在于，所述数显式高度尺具有可翻转180°的测量爪。

7.根据权利要求1所述的检测方法，其中，还包括：

调整所述短螺栓(2)的支撑高度，使得所述短螺栓(2)的支撑高度＝所述长螺栓(3)支撑高度-理论落差-套端理论厚度；以及

以所述长螺栓(3)的高度值为基准校零，通过所述数显式高度尺测量所述套端平面(F)上套端测量点(P)的位置，测量值即为实际落差值。

8.根据权利要求7所述的检测方法，其中，所述套端测量点(P)位于所述链轨节(4)的孔中心线上靠近所述套端(41)的外侧。

9.根据权利要求1所述的检测方法，其中，所述套端测量点(P)位于所述链轨节(4)的孔中心线上靠近所述套端(41)的外侧；所述销端测量点(D)位于所述链轨节(4)的孔中心线上靠近所述销端(42)的外侧。

10.根据权利要求1所述的检测方法，其中，其余不同位置点的选取按照“米”字形取点方法选取6～10个位置点。