CN114111294A - 箱段扩展式烘干机及工艺 - Google Patents

箱段扩展式烘干机及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114111294A
CN114111294A CN202111421931.5A CN202111421931A CN114111294A CN 114111294 A CN114111294 A CN 114111294A CN 202111421931 A CN202111421931 A CN 202111421931A CN 114111294 A CN114111294 A CN 114111294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
dried
drying
drying module
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111421931.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114111294B (zh
Inventor
高胜
张云祥
黄亮
何光赞
林仁斌
张小平
赵永军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Jieneng Drying Equipment Co ltd
Original Assignee
Chengdu Jieneng Drying Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Jieneng Drying Equipment Co ltd filed Critical Chengdu Jieneng Drying Equipment Co ltd
Priority to CN202111421931.5A priority Critical patent/CN114111294B/zh
Publication of CN114111294A publication Critical patent/CN114111294A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114111294B publication Critical patent/CN114111294B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F26B21/002—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure heating the drying air indirectly, i.e. using a heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/02—Applications of driving mechanisms, not covered by another subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于热能利用与传输技术领域，具体涉及箱段扩展式烘干机及工艺的改进和应用；根据待烘干物料类型对中间烘干模块进行水平或纵向连接延伸，并在中间烘干模块的最首端可拆卸连接进料段，最尾端分别可拆卸连接出料段，采用模块化的设计，使得本发明在运输时能够进行分开运输，有效解决了现有技术中在对烘干机进行运输时存在因烘干机太大而不便于运输的技术缺陷。同时的，将待烘干的物料从进料端将待烘干的物料送入中间烘干模块的网带上，利用中间烘干模块中的加热件对外界冷空气进行加热，并将加热之后的空气送入中间烘干模块中，然后利用中间烘干模块的网带对物料进行烘干，使得本发明实现了对物料进行烘干的目的，有效保证了烘干效果。

Description

箱段扩展式烘干机及工艺
技术领域
本发明属于烘干技术领域，具体涉及箱段扩展式烘干机及工艺的改进和应用。
背景技术
烘干机是工业生产中对物料进行烘干的必备设备。现有技术中，常用的烘干机多采用整体焊接方法或者设计为零件然后现场组装的方法进行制造。采用整体焊接的方法制造的烘干机成品虽然解决了将零部件运输至现场进行组装时消耗大量人力物力的技术缺陷，但是却存在因整体设备过大而导致的不易运输等技术缺陷。而采用现场组装的方式对烘干机进行组装的方式又存在消耗大量人力物力的技术缺陷。同时的，无论是整体焊接还是现场组装都不能实现流水线且标准化生产的目的，不利于对烘干机进行自动化制造。
发明内容
本发明的目的是提供箱段扩展式烘干机及工艺。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：箱段扩展式烘干机，包括至少一个中间烘干模块，两个或两个以上的所述中间烘干模块可水平或纵向连接延伸，所述中间烘干模块包括若干分层且可拆卸的连接拉杆，各所述连接拉杆的两端分别可拆卸连接有一个加热部件，各层所述连接拉杆上均设置有用于放置待烘干物料的网带；
所述加热部件包括至少一个静压箱，各所述静压箱均固定设置在第一框架上，所述静压箱内设置横向且密封的隔板，所述静压箱位于所述隔板下方的箱壁上设置有进气口、且，上方的箱壁上设置有出气口，所述隔板的下方设置有加热件，所述隔板上设置有将上下两个腔室连通的孔洞，所述孔洞上设置有循环风机。
为了更清晰的阐述本发明，作为上述方案的进一步优化，所述加热件包括竖向设置在所述隔板下方腔室中的挡板，所述进气口位于所述挡板一侧的腔室中，所述进气口上设置有一个或两个均斜向安装的热泵蒸发器，所述热泵蒸发器的上方设置有热泵冷凝器，所述热泵冷凝器的上方与所述循环风机连通，所述热泵冷凝器上设置有热泵蒸发器数目相同的进出口，每组所述进出口的出口端分别通过管路连通有一个储液罐，每个所述储液罐通过管路分别连通一个所述热泵蒸发器，每个所述热泵蒸发器通过管路分别连通一个压缩机，每个所述压缩机通过管路与所述进出口的进口端连通，所述压缩机和所述储液罐均放置在所述挡板分割出的另一侧的腔室中。
作为上述方案的进一步优化，所述加热件还包括一端位于所述静压箱外的排水管，所述排水管与所述静压箱放置有蒸发器的腔室连通。
作为上述方案的进一步优化，所述第一框架与所述连接拉杆相连接的一侧设置有与所述网带数目相等、且用于拖放所述网带的托台。
作为上述方案的进一步优化，还包括与所述烘干模块一端可拆卸连接的进料段，所述进料段包括与所述第一框架可拆卸连接的第二框架，所述第二框架上设置有与所述网带数目相同、且位置相对应的动力件，所述动力件分别驱动一个所述网带运动。
作为上述方案的进一步优化，所述第二框架远离所述第一框架的一端还设置有与所述第一框架呈(0-90°)夹角的第三框架，所述第三框架上设置有沿所述第三框架斜边上下滑动的料斗，所述料斗靠近第二框架的一端设置有旋转刮板，所述旋转刮板将所述料斗内放置的物料刮送至所述网带上。
作为上述方案的进一步优化，还包括与所述第一框架另一端可拆卸连接的第四框架，所述第四框架上设置有与所述网带数目相同、且位置相对应的传动件，所述传动件分别驱动一个所述网带转动。
作为上述方案的进一步优化，所述第四框架远离所述第一框架的一端设置有收集槽，所述收集槽对各所述网带上的物料进行收集并排出。
一种使用前文所述箱段扩展式烘干机对物料进行烘干的工艺，包括如下步骤：
S1、根据待烘干物料的类型判断所述箱段扩展式烘干机的中间烘干模块所需的数量，如果仅需一个所述中间烘干模块，则进入步骤S3，如果需要至少两个中间烘干模块，则进入步骤S2；
S2、根据待烘干物料类型确定所述中间烘干模块的延伸方式并完成组装，进入步骤S3；
S3、将物料送入所述箱段扩展式烘干机并对物料进行烘干。
作为上述方案的进一步优化，步骤S3包括如下步骤：
S31、根据待烘干物料所属类型判断各所述中间烘干模块需要提供的烘干温度，如果待烘干物料需要进行变温烘干，则进入步骤S32，如果不需要进行变温烘干则进入步骤S33；
S32、根据待烘干物料在所需要的温度变化情况设定各个所述中间烘干模块的温度值，进入步骤S33；
S33、将待烘干物料送入所述箱段扩展式烘干机烘干。
本发明具有以下有益效果：
1)本发明通过设置至少一个中间烘干模块，在使用前，根据待烘干物料类型对中间烘干模块进行水平或纵向连接延伸，并在中间烘干模块的最首端可拆卸连接进料段，最尾端分别可拆卸连接出料段，采用模块化的设计，使得本发明在运输时能够进行分开运输，有效解决了现有技术中在对烘干机进行运输时存在因烘干机太大而不便于运输的技术缺陷。同时的，将待烘干的物料从进料端将待烘干的物料送入中间烘干模块的网带上，利用中间烘干模块中的加热件对外界冷空气进行加热，并将加热之后的空气送入中间烘干模块中，然后利用中间烘干模块的网带对物料进行烘干，使得本发明实现了对物料进行烘干的目的，有效保证了烘干效果。
2)本发明所述的工艺在使用时根据待烘干物料类型对对各个中间烘干模块的温度进行调节，具备了为待烘干物料提供不同温度的温区的功能，使得本发明实现了对物料进行变温烘干的目的。
附图说明
图1为本发明的整体三维结构示意图；
图2为图1中所述中间烘干模块的三维结构示意图；
图3为图1中所述的中间烘干模块的另一种实施方式的结构示意图；
图4为图2中所述的中间烘干模块的侧面结构示意图；
图5为图4中A-A剖面结构示意图；
图6为图5中A部放大结构示意图；
图7为图5中气体的流动方向示意图；
图8为图1中所述进料段的三维结构示意图；
图9为图1中所述出料段所在部位的三维结构示意图；
图10为本发明所述工艺的流程图。
附图说明：1-连接拉杆，2-加热部件，3-网带，4-静压箱，5-第一框架，6-隔板，7-循环风机，8-挡板，9-热泵蒸发器，10-热泵冷凝器，11-储液罐，12-压缩机，13-排水管，14-托台，15-第二框架，16-动力件，17-第三框架，18-料斗，19-旋转刮板，20-第四框架，21-传动件，22-收集槽，24-中间烘干模块，25-进料段，26-出料段。
具体实施方式
下面结合本发明的优选实施例对本发明做进一步地详细、准确说明，但本发明的实施方式不限于此。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如图1～9所示，箱段扩展式烘干机，包括至少一个中间烘干模块24，两个或两个以上的所述中间烘干模块24可水平或纵向连接延伸，所述中间烘干模块24包括若干分层且可拆卸的连接拉杆1，各所述连接拉杆1的两端分别可拆卸连接有一个加热部件2，各层所述连接拉杆1上均设置有用于放置待烘干物料的网带3；
所述加热部件2包括至少一个静压箱4，各所述静压箱4均固定设置在第一框架5上，所述静压箱4内设置横向且密封的隔板6，所述静压箱4位于所述隔板6下方的箱壁上设置有进气口、且，上方的箱壁上设置有出气口，所述隔板6的下方设置有加热件，所述隔板6上设置有将上下两个腔室连通的孔洞，所述孔洞上设置有循环风机7。通过设置静压箱4，在静压箱4内设置隔板6，并且利用循环风机7将隔板6下方加热之后的热空气送到静压箱4上方的空腔中，最终通过空腔送入连接拉杆1所在区域并对物料进行烘干，使得本发明实现了为连接拉杆1所在区域内的网带3提供稳定热源的目的。
如图2所示，在本实施例中，通过设置至少一个中间烘干模块24，然后对中间烘干模块24进行模块化设计，使的本发明在运输时能够被规范化的放置，进而使得本发明在运输时不再向现有技术中的焊接式烘干机在被运输时一样需要占用更宽的道路，使得本发明更方便运输。
同时的，将中间烘干模块24进行模块化设计，在使用时才根据待烘干的物料类型进行安装，又使得本发明在使用时能够更灵活的适配于不同类型的物料，同时的利用连接拉杆1对加热件进行连接，通过对拉杆长度的调节，使得发明在使用时能对两个加热件之间的宽度进行调节，进而使得本发明具备了对整机占用面进行控制的目的，有效扩展了本发明的使用环境。
可以进一步明确和说明的是，在本实施例中，在使用连接拉杆1对中间烘干模块24进行组装时，可采用1.6m、2m、2.76m等固定长度的连接拉杆1进行连接，也可以采用长度可以调节的连接拉杆1进行调节。可以明确示例的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的连接拉杆1的长度可调的方式包括但不限于如下类型：采用丝杆螺套进行调节的结构等。
还可以进一步明确阐述的是，在本实施例中，将中间烘干模块24进行模块化制造，而运输过程中则仅对各个模块进行运输，使用时将各个模块进行连接组装，使得本发明在安装阶段不再向现有只生产单一零部件一样需要使用各个单一的零部件对整个烘干机进行从无到有的组装，有效缩减了组装的时间。
当然，在本实施例中，在进行组装连接时，本发明可以进行水平方向的一字型连接，参见说明书附图2,，也可以进行竖向竖直向的堆叠，参见说明书附图3，在使用时，根据场地对烘干机中间烘干模块24进行组装即可。
另外，需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的加热部件2为能够将常温空气加热为高温空气的结构或设备。在此可以明确示例的是，所述的加热部件2包括但不限于如下类型：热泵，将天然气、煤气等化石燃料中蕴含的能量转换为热能的燃烧炉，将电能转换为热能的电加热器以及利用蒸汽对空气进行加热的蒸汽锅炉等。当然，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的加热部件2优选采用热泵。
如图4-7所示，为了让本发明在使用时能够为网带3上的待烘干物料提供更稳定的温度来源，所述加热件包括竖向设置在所述隔板6下方腔室中的挡板8，所述进气口位于所述挡板8一侧的腔室中，所述进气口上设置有一个或两个均斜向安装的热泵蒸发器9，所述热泵蒸发器9的上方设置有热泵冷凝器10，所述热泵冷凝器10的上方与所述循环风机7连通，所述热泵冷凝器10上设置有热泵蒸发器9数目相同的进出口，每组所述进出口的出口端分别通过管路连通有一个储液罐11，每个所述储液罐11通过管路分别连通一个所述热泵蒸发器9，每个所述热泵蒸发器9通过管路分别连通一个压缩机12，每个所述压缩机12通过管路与所述进出口的进口端连通，所述压缩机12和所述储液罐11均放置在所述挡板8分割出的另一侧的腔室中。采用这一设置方式，使得本发明在使用时能够为待烘干的物料提供稳定热量来源。同时的，如图7所示，在制造时通过设置两个热泵蒸发器9，并将热泵蒸发器9斜向设置在隔板6下方的静压箱4腔室中，使得外界空气从底部进气口进入静压箱4之后可以经过热泵蒸发器9并最终通过冷凝器进行加热，有效的提升了加热的效率。另外的通过设置循环风机7，使得本发明在使用时能够将冷凝器加热之后的热风快速的送入静压箱4上方的腔室中，有效提升了静压箱4内以及物料网带3之间的空气流动效率，进一步的提升了物料烘干效率。
为了让本发明在使用时能够保证静压箱4内有一个干燥的空间，如图5所示，所述加热件还包括一端位于所述静压箱4外的排水管13，所述排水管13与所述静压箱4放置有蒸发器的腔室连通。通过设置排水管13，使得本发明在使用时能够将静压箱4内产生的凝结水直接排放至静压箱4外，进而使得本静压箱4内保持相对干燥的空间。
为了让本发明的网带3能够更安全平稳的运行，如图4所示，所述第一框架5与所述连接拉杆1相连接的一侧设置有与所述网带3数目相等、且用于拖放所述网带3的托台14。通过设置托台14，使得本发明的网带3在使用时能够沿托台14进行安全平稳的运动，有效提升了本发明在对物料进行烘干时运行的稳定性和安全性。可以明确说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的托台14可以采用角钢或者槽钢进行制造。
为了让本发明在使用时具有更高的上料效率，如图8所示，还包括与所述烘干模块一端可拆卸连接的进料段25，所述进料段25包括与所述第一框架5可拆卸连接的第二框架15，所述第二框架15上设置有与所述网带3数目相同、且位置相对应的动力件16，所述动力件16分别驱动一个所述网带3运动。通过设置带有动力件16的进料段25，将拖放物料的网带3与动力件16的动力输出端连接，利用动力件16驱动网带3转动使得本发明在使用时具备了自动驱动网带3以及网带3上的物料运动的目的，有效保证了待烘干的物料能够在中间烘干模块24中进行自主运动，节省了取放物料的时间。
为了更清晰和明确的阐述本发明，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的动力件16包括固定设置在所述第二框架15上的第一电机，所述第一电机的动力输出端上设置第一输送链轮，所述第一输送链轮上设置有至少一条第一链条，各所述第一链条分别连接有一组第一带轴传动链轮，所述第一带轴传动链轮的两端分别设置有一个第二链轮，两个所述第二链轮上分别连接有一个第二链条，两根所述第二链条均与所述网带3固定连接、且两根所述第二链条均放置在所述托台14上。通过这一设置方式，使得本发明在使用时利用一台电机即可驱动不同长度的第二链条并带动网带3转动。
为了让本发明在向中间烘干模块24放置物料时具有更自动的上料效果，如图8所示，所述第二框架15远离所述第一框架5的一端还设置有与所述第一框架5呈(0-90°)夹角的第三框架17，所述第三框架17上设置有沿所述第三框架17斜边上下滑动的料斗18，所述料斗18靠近第二框架15的一端设置有旋转刮板19，所述旋转刮板19将所述料斗18内放置的物料刮送至所述网带3上。通过在上料段远离中间烘干模块24的一端设置可斜向运动的料斗18，使得本发明能够自动化的将待烘干物料放置到不同高度的网带3上。同时的，将在料斗18靠近中间烘干模块24的一端设置旋转刮板19，又使得本发明在使用时能够将料斗18内堆放的不易自动落下的待烘干物料刮送至网带3上，省去了人工刮送物料的过程，提升了上料效率。
为了让本发明能够将烘干之后的物料快速的取出，如图9所示，还包括与所述第一框架5另一端可拆卸连接的第四框架20，所述第四框架20上设置有与所述网带3数目相同、且位置相对应的传动件21，所述传动件21分别驱动一个所述网带3转动。
作为上述方案的进一步优化，所述第四框架20远离所述第一框架5的一端设置有收集槽22，所述收集槽22对各所述网带3上的物料进行收集并排出。通过这一设置方式，使得本发明在使用时能够对烘干之后的物料进行自动且集中收集，提升了收集的效率。
如图10所示，为了让本领域技术人员能够更为清晰和明确的理解本发明，本发明还公开了一种使用前文所述箱段扩展式烘干机对物料进行烘干的工艺，包括如下步骤：
S1、根据待烘干物料的类型判断所述箱段扩展式烘干机的中间烘干模块24所需的数量，如果仅需一个所述中间烘干模块24，则进入步骤S3，如果需要至少两个中间烘干模块24，则进入步骤S2；
S2、根据待烘干物料类型确定所述中间烘干模块24的延伸方式并完成组装，进入步骤S3；
S3、将物料送入所述箱段扩展式烘干机并对物料进行烘干。
作为上述方案的进一步优化，步骤S3包括如下步骤：
S31、根据待烘干物料所属类型判断各所述中间烘干模块24需要提供的烘干温度，如果待烘干物料需要进行变温烘干，则进入步骤S32，如果不需要进行变温烘干则进入步骤S33；
S32、根据待烘干物料在所需要的温度变化情况设定各个所述中间烘干模块24的温度值，进入步骤S33；
S33、将待烘干物料送入所述箱段扩展式烘干机烘干。
为了让本领域技术人员在实施本发明时能够对本工艺进行更好的理解，在本实施例中，当确定所需要的中间烘干模块24不止一个且待烘干物料需要进行变温烘干时，便对各个中间烘干模块24的温度进行设定。以待烘干物料为枸杞为例，首先将与进料段25相连接的第一个中间烘干模块24上的加热部件2所加热空气温度设定为40-45℃，相邻的中间烘干模块24加热部件2所加热的空气温度设定为45-50℃，与出料段26相连接的中间烘干模块24的加热部件2所加热的空气温度设定为50-55℃，然后从进料段25送入待烘干的枸杞，并让枸杞进入不同温区依次进行烘干。
通过上述工艺，根据待烘干物料类型对对各个中间烘干模块24的温度进行调节，具备了为待烘干物料提供不同温度的温区的功能，使得本发明实现了对物料进行变温烘干的目的。
如图1-4所示，本发明的工作流程为：首先，确定本发明所述的烘干机主要烘干的物料类型，并根据物料类型进行中间烘干模块24的组装和调试，将待烘干的物料放置与料斗18中，料斗18带动待烘干的物料沿第四框架20向上运动至网带3的上方，热泵蒸发器9以及热泵冷凝器10均开始工作，外界空气经过热泵冷凝器10加热之后进入隔板6上方的静压箱4中，静压箱4内的热空气从出气口进入至网带3之间。开启动力件16，动力件16带动网带3运动，料斗18内放置的待烘干物料被旋转刮板19刮送至网带3上，网带3上的物料跟随网带3在动力件16的带动下从进料端缓慢运动至出料端，在运动的过程中，各个静压箱4出气口供应的热空气对物料进行快速的烘干，当物料运动至出料段26之后，烘干的物料便被出料段26的收集器收集，至此，完成物料的烘干。
通过上述方案，在使用前，根据待烘干物料类型对中间烘干模块24进行水平或纵向连接延伸，并在中间烘干模块24的最首端可拆卸连接进料段25，最尾端分别可拆卸连接出料段26，采用模块化的设计，使得本发明在运输时能够进行分开运输，有效解决了现有技术中在对烘干机进行运输时存在因烘干机太大而不便于运输的技术缺陷。同时的，将待烘干的物料从进料端将待烘干的物料送入中间烘干模块24的网带3上，利用中间烘干模块24中的加热件对外界冷空气进行加热，并将加热之后的空气送入中间烘干模块24中，然后利用中间烘干模块24的网带3对物料进行烘干，使得本发明实现了对物料进行烘干的目的，有效保证了烘干效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.箱段扩展式烘干机，其特征在于：包括至少一个中间烘干模块(24)，两个或两个以上的所述中间烘干模块(24)可水平或纵向连接延伸，所述中间烘干模块(24)包括若干分层且可拆卸的连接拉杆(1)，各所述连接拉杆(1)的两端分别可拆卸连接有一个加热部件(2)，各层所述连接拉杆(1)上均设置有用于放置待烘干物料的网带(3)；
所述加热部件(2)包括至少一个静压箱(4)，各所述静压箱(4)均固定设置在第一框架(5)上，所述静压箱(4)内设置横向且密封的隔板(6)，所述静压箱(4)位于所述隔板(6)下方的箱壁上设置有进气口、且，上方的箱壁上设置有出气口，所述隔板(6)的下方设置有加热件，所述隔板(6)上设置有将上下两个腔室连通的孔洞，所述孔洞上设置有循环风机(7)。
2.根据权利要求1所述的箱段扩展式烘干机，其特征在于：所述加热件包括竖向设置在所述隔板(6)下方腔室中的挡板(8)，所述进气口位于所述挡板(8)一侧的腔室中，所述进气口上设置有一个或两个均斜向安装的热泵蒸发器(9)，所述热泵蒸发器(9)的上方设置有热泵冷凝器(10)，所述热泵冷凝器(10)的上方与所述循环风机(7)连通，所述热泵冷凝器(10)上设置有热泵蒸发器(9)数目相同的进出口，每组所述进出口的出口端分别通过管路连通有一个储液罐(11)，每个所述储液罐(11)通过管路分别连通一个所述热泵蒸发器(9)，每个所述热泵蒸发器(9)通过管路分别连通一个压缩机(12)，每个所述压缩机(12)通过管路与所述进出口的进口端连通，所述压缩机(12)和所述储液罐(11)均放置在所述挡板(8)分割出的另一侧的腔室中。
3.根据权利要求2所述的箱段扩展式烘干机，其特征在于：所述加热件还包括一端位于所述静压箱(4)外的排水管(13)，所述排水管(13)与所述静压箱(4)放置有蒸发器的腔室连通。
4.根据权利要求1所述的箱段扩展式烘干机，其特征在于：所述第一框架(5)与所述连接拉杆(1)相连接的一侧设置有与所述网带(3)数目相等、且用于拖放所述网带(3)的托台(14)。
5.根据权利要求1所述的箱段扩展式烘干机，其特征在于：还包括与所述烘干模块一端可拆卸连接的进料段(25)，所述进料段(25)包括与所述第一框架(5)可拆卸连接的第二框架(15)，所述第二框架(15)上设置有与所述网带(3)数目相同、且位置相对应的动力件(16)，所述动力件(16)分别驱动一个所述网带(3)运动。
6.根据权利要求5所述的箱段扩展式烘干机，其特征在于：所述第二框架(15)远离所述第一框架(5)的一端还设置有与所述第一框架(5)呈(0-90°)夹角的第三框架(17)，所述第三框架(17)上设置有沿所述第三框架(17)斜边上下滑动的料斗(18)，所述料斗(18)靠近第二框架(15)的一端设置有旋转刮板(19)，所述旋转刮板(19)将所述料斗(18)内放置的物料刮送至所述网带(3)上。
7.根据权利要求1所述的箱段扩展式烘干机，其特征在于：还包括与所述第一框架(5)另一端可拆卸连接的第四框架(20)，所述第四框架(20)上设置有与所述网带(3)数目相同、且位置相对应的传动件(21)，所述传动件(21)分别驱动一个所述网带(3)转动。
8.根据权利要求7所述的箱段扩展式烘干机，其特征在于：所述第四框架(20)远离所述第一框架(5)的一端设置有收集槽(22)，所述收集槽(22)对各所述网带(3)上的物料进行收集并排出。
9.一种使用权利要求1-8任意一项所述箱段扩展式烘干机对物料进行烘干的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据待烘干物料的类型判断所述箱段扩展式烘干机的中间烘干模块(24)所需的数量，如果仅需一个所述中间烘干模块(24)，则进入步骤S3，如果需要至少两个中间烘干模块(24)，则进入步骤S2；
S2、根据待烘干物料类型确定所述中间烘干模块(24)的延伸方式并完成组装，进入步骤S3；
S3、将物料送入所述箱段扩展式烘干机并对物料进行烘干。
10.根据权利要求9所述的箱段扩展式烘干机及工艺，其特征在于：步骤S3包括如下步骤：
S31、根据待烘干物料所属类型判断各所述中间烘干模块(24)需要提供的烘干温度，如果待烘干物料需要进行变温烘干，则进入步骤S32，如果不需要进行变温烘干则进入步骤S33；
S32、根据待烘干物料在所需要的温度变化情况设定各个所述中间烘干模块(24)的温度值，进入步骤S33；
S33、将待烘干物料送入所述箱段扩展式烘干机烘干。
CN202111421931.5A 2021-11-26 2021-11-26 箱段扩展式烘干机及工艺 Active CN114111294B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111421931.5A CN114111294B (zh) 2021-11-26 2021-11-26 箱段扩展式烘干机及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111421931.5A CN114111294B (zh) 2021-11-26 2021-11-26 箱段扩展式烘干机及工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114111294A true CN114111294A (zh) 2022-03-01
CN114111294B CN114111294B (zh) 2022-10-11

Family

ID=80370093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111421931.5A Active CN114111294B (zh) 2021-11-26 2021-11-26 箱段扩展式烘干机及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114111294B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29909574U1 (de) * 1998-11-23 1999-08-12 Potthoff, Rüdiger, 58566 Kierspe Vorrichtung zum Trocknen und Erhitzen von Luft zum Trocknen von Feststoffen
CN1668143A (zh) * 2004-03-12 2005-09-14 株式会社吉野工作所 工件加热装置和工件加热方法
CN103791616A (zh) * 2014-01-28 2014-05-14 滁州奥岚格机械有限公司 烘干机的干燥进风产生装置
CN204027277U (zh) * 2014-06-30 2014-12-17 广东都灵新能源科技有限公司 一种烤房专用内循环冷凝除湿系统
CN205045362U (zh) * 2015-08-18 2016-02-24 天津凯兰德自行车有限公司 一种可调间隙的传送带装置
CN105387701A (zh) * 2014-09-05 2016-03-09 湖北乾峰新材料科技有限公司 吸水树脂烘房烘干机及工艺方法
US20200137979A1 (en) * 2017-05-03 2020-05-07 Urs Inauen Excrement-drying device
CN111854401A (zh) * 2020-08-24 2020-10-30 四川南充首创科技开发有限公司 一种空气能带式烘干冷却机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29909574U1 (de) * 1998-11-23 1999-08-12 Potthoff, Rüdiger, 58566 Kierspe Vorrichtung zum Trocknen und Erhitzen von Luft zum Trocknen von Feststoffen
CN1668143A (zh) * 2004-03-12 2005-09-14 株式会社吉野工作所 工件加热装置和工件加热方法
CN103791616A (zh) * 2014-01-28 2014-05-14 滁州奥岚格机械有限公司 烘干机的干燥进风产生装置
CN204027277U (zh) * 2014-06-30 2014-12-17 广东都灵新能源科技有限公司 一种烤房专用内循环冷凝除湿系统
CN105387701A (zh) * 2014-09-05 2016-03-09 湖北乾峰新材料科技有限公司 吸水树脂烘房烘干机及工艺方法
CN205045362U (zh) * 2015-08-18 2016-02-24 天津凯兰德自行车有限公司 一种可调间隙的传送带装置
US20200137979A1 (en) * 2017-05-03 2020-05-07 Urs Inauen Excrement-drying device
CN111854401A (zh) * 2020-08-24 2020-10-30 四川南充首创科技开发有限公司 一种空气能带式烘干冷却机

Also Published As

Publication number Publication date
CN114111294B (zh) 2022-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209131333U (zh) 一种多层带式干燥机
CN212658026U (zh) 一种煤炭用干燥装置
CN102252503A (zh) 一种黏湿物料干燥方法及干燥设备
WO2009010018A1 (en) Device for drying loose and pasty materials and sludges
CN108314293A (zh) 低温带式干化系统
CN102633422B (zh) 污泥一体化处理装置
CN109486579B (zh) 蒸糠装置
CN101822409B (zh) 一种带热交换装置的循环式果蔬烘干箱
CN102778117B (zh) 一种干燥设备及设计方法
CN2911569Y (zh) 农产品多组塔式干燥机
CN107782115B (zh) 封闭式高温和低温滤饼除湿干燥机
JP2017087126A (ja) 汚泥の炭化処理設備
CN114111294B (zh) 箱段扩展式烘干机及工艺
CN207422843U (zh) 一种高温和低温滤饼干燥机
CN201096447Y (zh) 高效节能烘干机
CN103673551A (zh) 干燥装置及其干燥方法
CN202594927U (zh) 污泥一体化处理装置
CN204388506U (zh) 双轴式桨叶烘干机
CN2052520U (zh) 一种组合式多用谷物干燥机
JP2017088309A (ja) 搬送装置
CN214537286U (zh) 一种移动式粮食烘干设备
CN208779473U (zh) 一种环保型锅炉用余热回收利用装置
CN106989616A (zh) 一种生物质颗粒成型机的冷却器
CN202119216U (zh) 一种干燥设备
CN206019266U (zh) 一种多级处理的烘干机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant