CN114111249A - 一种智慧节能气体干燥机及其工作方法 - Google Patents

一种智慧节能气体干燥机及其工作方法 Download PDF

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杨瑞清
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Abstract

本发明公开了一种智慧节能气体干燥机，包括主架出气孔，所述主架出气孔的两侧分别安装有进风筒出气孔和出风筒出气孔，所述进风筒出气孔和出风筒出气孔之间由风道出气孔连通，所述进风筒出气孔和出风筒出气孔中均转动连接有转子出气孔，所述风道出气孔中设置有干燥罐出气孔和吸尘板出气孔，驱动电机工作时带动两侧的转轴一和转轴二以同样的方向旋转，当进风筒中的转子旋转时，将空气从进风筒两侧的进风口吸入，从风口二进入风道中，经过除尘干燥后经风口一进入出风筒中，由出风口排出，出风筒中的转子旋转，在出风筒中产生吸力，加速干燥气体排出出风筒。

Description

一种智慧节能气体干燥机及其工作方法
技术领域
本发明涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种智慧节能气体干燥机及其工作方法。
背景技术
气体干燥机是工业中常见的去除压缩空气中水分的装置。
如专利公开号为CN110285657A的发明专利公开的一种绿色节能型粮食干燥机用进风装置，包括壳体和干燥机本体，壳体的内部竖直设置有进风管，进风管的底部连接有水平设置的混风管，壳体的中部设置有支板，支板上设置有干燥装置以及风机，混风管的末端与干燥装置的进风口连接，风机的进风口与干燥装置的出风口连接，在壳体的底部还设置有加热装置，风机的出风口与加热装置的进风口连接，加热装置的出风口与干燥机本体连通；在靠近壳体一侧的干燥机本体的侧壁顶部水平设置有出风管一，出风管一上设置有过滤装置，进风管的内部设置有出风管二，出风管二的顶部与出风管一连通，上述干燥机的进风装置采用的是单向的进风系统，仅采用风机驱动风力，未体现出节能的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智慧节能气体干燥机及其工作方法，以达到如下技术效果：
采用电机驱动，在进风和出风口处均设置驱动装置，增强其风道内部压力，提高风力传递效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明为一种智慧节能气体干燥机及其工作方法，该气体干燥机包括主架，所述主架的两侧分别安装有进风筒和出风筒，所述进风筒和出风筒之间由风道连通，所述进风筒和出风筒中均转动连接有转子，所述风道中设置有干燥罐和吸尘板。
作为本发明进一步的技术方案：所述主架的顶部一侧固定安装有顶架，所述顶架上固定安装有驱动电机，所述主架的顶部两侧分别转动连接有转轴一和转轴二，所述转轴二上固定安装有皮带轮，所述皮带轮和驱动电机的输出轴之间带传动连接，所述转轴二的顶部固定安装有带轮一，所述转轴一的顶端固定连接有带轮二，所述带轮一和带轮二之间带传动连接，驱动电机工作时，带动皮带轮旋转，使得转轴二旋转，再经过带轮一和带轮二的传动，带动转轴一跟随旋转，同时保证二者转向相同。
作为本发明进一步的技术方案：所述风道的外侧中间位置开设有开口，所述开口为矩形，所述风道内侧位于开口位置固定安装有干燥罐和吸尘板，所述吸尘板靠近进风筒一侧，吸尘板用于吸附进气中的颗粒物杂质，防止后方干燥罐的堵塞，同时干燥罐用于吸附进气中的水汽，减少含水量。
作为本发明进一步的技术方案：所述干燥罐为长方体状，与风道的内壁相配合，所述干燥罐的两侧分别开设有进气孔和出气孔，所述进气孔分布密集且均匀，使得气体更加均匀的进入至干燥罐中，获得更佳的干燥效果，所述出气孔的孔径大于进气孔且分布在干燥罐的中轴线上，使得经过干燥的气体更加快速的离开干燥罐，加快工作效率，所述风道的边缘安装有盖板，所述盖板可保证风道的密封。
作为本发明进一步的技术方案：所述进风筒包括壳体二，所述壳体二为圆柱形，所述壳体二的两侧开设有进风口，所述进风口为圆形，所述进风口的边缘位置固定连接有若干支撑架，若干所述支撑架的中间位置固定安装有连接环一，进风筒通过连接环一安装在转轴二上，所述壳体二的一侧开设有风口二。
作为本发明进一步的技术方案：当进风筒中的转子旋转时，将空气从进风筒两侧的进风口吸入，从风口二进入风道中，经过除尘干燥后经风口一进入出风筒中，由出风口排出。
作为本发明进一步的技术方案：所述出风筒为圆柱形密封结构，所述出风筒包括壳体一，所述壳体一的中间位置开设有安装孔一，所述出风筒通过安装孔一在安装在转轴一上，所述壳体一的一侧底部开设有出风口，所述壳体一的顶部一侧开设有风口一，所述风口一和风口二上安装有风道。
作为本发明进一步的技术方案：所述转子包括支撑环，所述支撑环的外侧固定连接有若干扇叶，若干所述扇叶的外侧固定连接有连接环二，所述转子通过支撑环固定安装在转轴一和转轴二上。
本发明的有益效果：
驱动电机工作时带动两侧的转轴一和转轴二以同样的方向旋转，当进风筒中的转子旋转时，将空气从进风筒两侧的进风口吸入，从风口二进入风道中，经过除尘干燥后经风口一进入出风筒中，由出风口排出，出风筒中的转子旋转，在出风筒中产生吸力，加速干燥气体排出出风筒，同时吸取更多的气体进入到风道中，在风道的两侧均设置有气体驱动机构，以同样的传导方向，在风道中产生单向气流，使得气体的传递效果更佳，能量消耗低，干燥机的工作效率大幅提高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明整体结构俯视图；
图3是本发明转轴一和转轴二连接结构示意图；
图4是本发明进风筒结构示意图；
图5是本发明出风筒结构示意图；
图6是本发明风道安装结构示意图；
图7是本发明转子结构示意图；
图8是本发明进气孔分布示意图；
图9是本发明出气孔分布示意图。
图中：1、主架；2、出风筒；201、壳体一；202、风口一；203、出风口；204、安装孔一；3、驱动电机；4、顶架；5、进风筒；501、进风口；502、壳体二；503、支撑架；504、连接环一；505、风口二；6、转子；601、连接环二；602、扇叶；603、支撑环；7、风道；701、干燥罐；7011、进气孔；7012、出气孔；702、开口；703、吸尘板；704、盖板；8、转轴一；9、转轴二；10、皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种智慧节能气体干燥机及其工作方法，该气体干燥机包括主架1，所述主架1的两侧分别安装有进风筒5和出风筒2，所述进风筒5和出风筒2之间由风道7连通，所述进风筒5和出风筒2中均转动连接有转子6，所述风道7中设置有干燥罐701和吸尘板703。
所述主架1的顶部一侧固定安装有顶架4，所述顶架4上固定安装有驱动电机3，所述主架1的顶部两侧分别转动连接有转轴一8和转轴二9，所述转轴二9上固定安装有皮带轮10，所述皮带轮10和驱动电机3的输出轴之间带传动连接，所述转轴二9的顶部固定安装有带轮一，所述转轴一8的顶端固定连接有带轮二，所述带轮一和带轮二之间带传动连接，驱动电机3工作时，带动皮带轮10旋转，使得转轴二9旋转，再经过带轮一和带轮二的传动，带动转轴一8跟随旋转，同时保证二者转向相同。
请参阅图2和3所示，所述风道7的外侧中间位置开设有开口702，所述开口702为矩形，所述风道7内侧位于开口702位置固定安装有干燥罐701和吸尘板703，所述吸尘板703靠近进风筒5一侧，吸尘板703用于吸附进气中的颗粒物杂质，防止后方干燥罐701的堵塞，同时干燥罐701用于吸附进气中的水汽，减少含水量。
请参阅图6、图8、图9所示，所述干燥罐701为长方体状，与风道7的内壁相配合，所述干燥罐701的两侧分别开设有进气孔7011和出气孔7012，所述进气孔7011分布密集且均匀，使得气体更加均匀的进入至干燥罐701中，获得更佳的干燥效果，所述出气孔7012的孔径大于进气孔7011且分布在干燥罐701的中轴线上，使得经过干燥的气体更加快速的离开干燥罐701，加快工作效率，所述风道7的边缘安装有盖板704，所述盖板704可保证风道7的密封。
请参阅图4所示，所述进风筒5包括壳体二502，所述壳体二502为圆柱形，所述壳体二502的两侧开设有进风口501，所述进风口501为圆形，所述进风口501的边缘位置固定连接有若干支撑架503，若干所述支撑架503的中间位置固定安装有连接环一504，进风筒5通过连接环一504安装在转轴二9上，所述壳体二502的一侧开设有风口二505。
当进风筒5中的转子6旋转时，将空气从进风筒5两侧的进风口501吸入，从风口二505进入风道7中，经过除尘干燥后经风口一202进入出风筒2中，由出风口203排出。
请参阅图5所示，所述出风筒2为圆柱形密封结构，所述出风筒2包括壳体一201，所述壳体一201的中间位置开设有安装孔一204，所述出风筒2通过安装孔一204在安装在转轴一8上，所述壳体一201的一侧底部开设有出风口203，所述壳体一201的顶部一侧开设有风口一202，所述风口一202和风口二505上安装有风道7。
请参阅图7所示，所述转子6包括支撑环603，所述支撑环603的外侧固定连接有若干扇叶602，若干所述扇叶602的外侧固定连接有连接环二601，所述转子6通过支撑环603固定安装在转轴一8和转轴二9上。
本发明的工作原理：
驱动电机3工作时，通过皮带轮10的传递，带动两侧的转轴一8和转轴二9以同样的方向旋转，当进风筒5中的转子6旋转时，将空气从进风筒5两侧的进风口501吸入，从风口二505进入风道7中，经过除尘干燥后经风口一202进入出风筒2中，由出风口203排出，出风筒2中的转子6旋转，在出风筒2中产生吸力，加速干燥气体排出出风筒2，同时吸取更多的气体进入到风道7中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种智慧节能气体干燥机，包括主架(1)，其特征在于，所述主架(1)的两侧分别安装有进风筒(5)和出风筒(2)，所述进风筒(5)和出风筒(2)之间由风道(7)连通，所述进风筒(5)和出风筒(2)中均转动连接有转子(6)，所述风道(7)中设置有干燥罐(701)和吸尘板(703)。
2.根据权利要求1所述的一种智慧节能气体干燥机，其特征在于，所述主架(1)的顶部一侧固定安装有顶架(4)，所述顶架(4)上固定安装有驱动电机(3)，所述主架(1)的顶部两侧分别转动连接有转轴一(8)和转轴二(9)，所述转轴二(9)上固定安装有皮带轮(10)，所述皮带轮(10)和驱动电机(3)的输出轴之间带传动连接，所述转轴二(9)的顶部固定安装有带轮一，所述转轴一(8)的顶端固定连接有带轮二，所述带轮一和带轮二之间带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种智慧节能气体干燥机，其特征在于，所述风道(7)的外侧中间位置开设有开口(702)，所述风道(7)内侧位于开口(702)位置固定安装有干燥罐(701)和吸尘板(703)，所述吸尘板(703)靠近进风筒(5)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种智慧节能气体干燥机，其特征在于，所述干燥罐(701)的两侧分别开设有进气孔(7011)和出气孔(7012)，所述进气孔(7011)均匀分布，所述出气孔(7012)的孔径大于进气孔(7011)且分布在干燥罐(701)的中轴线上，所述风道(7)的边缘安装有盖板(704)。
5.根据权利要求1所述的一种智慧节能气体干燥机，其特征在于，所述进风筒(5)包括壳体二(502)，所述壳体二(502)的两侧开设有进风口(501)，所述进风口(501)的边缘位置固定连接有若干支撑架(503)，若干所述支撑架(503)的中间位置固定安装有连接环一(504)，所述进风筒(5)通过连接环一(504)安装在转轴二(9)上，所述壳体二(502)的一侧开设有风口二(505)。
6.根据权利要求1所述的一种智慧节能气体干燥机，其特征在于，所述出风筒(2)包括壳体一(201)，所述壳体一(201)的中间位置开设有安装孔一(204)，所述出风筒(2)通过安装孔一(204)在安装在转轴一(8)上，所述壳体一(201)的一侧底部开设有出风口(203)，所述壳体一(201)的顶部一侧开设有风口一(202)，所述风口一(202)和风口二(505)上安装有风道(7)。
7.根据权利要求1所述的一种智慧节能气体干燥机，其特征在于，所述转子(6)包括支撑环(603)，所述支撑环(603)的外侧固定连接有若干扇叶(602)，若干所述扇叶(602)的外侧固定连接有连接环二(601)，对应的转子(6)通过支撑环(603)分别固定安装在转轴一(8)和转轴二(9)上。
8.一种智慧节能气体干燥机的工作方法，其特征在于，驱动电机(3)工作时，通过皮带轮(10)的传递，带动两侧的转轴一(8)和转轴二(9)以同样的方向旋转，在风道(7)中产生气流，当进风筒(5)中的转子(6)旋转时，将空气从进风筒(5)两侧的进风口(501)吸入，从风口二(505)进入风道(7)中，经过除尘干燥后经风口一(202)进入出风筒(2)中，由出风口(203)排出。
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