CN114110882A - 空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空气处理设备，包括：壳体，壳体上设置有与室外连通的第一风口和第二风口，以及与室内连通的第三风口和第四风口，第二风口与第四风口连通形成第一风道，第一风口与第三风口连通形成第二风道，第一风道与第二风道互不连通；其中，第一风道在第一方向延伸后向第二方向弯折延伸，再向第一方向延伸；第二风道沿第一方向延伸后向第二方向弯折延伸，再向第一方向延伸；吸附组件，可转动地设置于壳体内；驱动组件，设置于壳体内，驱动组件能够驱动吸附组件转动。通过在进风通道和排风通道之间设置吸附组件，不需要设计除湿模块等结构，简化了空气处理设备的结构，有利于降低空气处理设备的加工成本。

Description

空气处理设备

技术领域

本发明属于新风设备技术领域，具体而言，涉及一种空气处理设备。

背景技术

在室内的空气湿度低时，传统新风设备是通过内部加湿/除湿模块对室内进行加湿/除湿，然而，因存在加湿/除湿模块，导致新风设备的结构复杂，加工成本较高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明提出了一种空气处理设备，包括：壳体，壳体上设置有与室外连通的第一风口和第二风口，以及与室内连通的第三风口和第四风口，第二风口与第四风口连通形成第一风道，第一风口与第三风口连通形成第二风道，第一风道与第二风道互不连通；其中，第一风道在第一方向延伸后向第二方向弯折延伸，再向第一方向延伸；第二风道沿第一方向延伸后向第二方向弯折延伸，再向第一方向延伸；吸附组件，可转动地设置于壳体内，吸附组件的第一区域能够在第一风道和第二风道之间往复转动；驱动组件，设置于壳体内，驱动组件能够驱动吸附组件转动。

本发明提供的空气处理设备，空气处理设备，壳体内设置有第一风道和第二风道，第一风道和第二风道中的一个可以作为进风通道，第一风道和第二风道中的另一个可以作为排风通道，本发明中以第一风道为进风通道以及第二风道为排风通道进行示例性说明。室外的空气可以通过第二风口进入第一风道，然后进风通过第四风口进入室内，室内的空气可以通过第三风口第二风道进入第二风道，然后通过第一风口排放至室外，从而实现室内和室外的气体交换。

在夏季，相较于室内，室外的温度和湿度较高，室外气体进入第一风道内时，室外气体遇到温度和湿度相对较低的吸附组件，吸附组件上的第一区域能够吸附室外气体的热量和水分，从而降低进入室内的气体的温度和湿度。吸附后的第一区域为高温高湿状态，随着吸附组件的转动，第一区域转动到第二风道，当室内气体向外排放时，室内气体带走第一区域处的热量和水分，使得热量和水分排放至室外。进入室内的风为干燥的风，排出的风是带有水分的风，相当于实现了对室内空气进行除湿的功能。

通过在第一风道和第二风道之间设置吸附组件，能够实现对室内进行除湿的功能，不需要设计除湿模块等结构，简化了空气处理设备的结构，有利于降低空气处理设备的加工成本。

而且，由于结构简单的空气处理设备能够降低室内湿度，不需要单独开启室内的空调器对室内进行除湿，不仅能够节省电能，还能够降低空调器的运行压力。

第一风道和第二风道为两个独立的通道，使得第一风道内的气体和第二风道内的气体不易相互混合，从而能够稳定地实现加湿和除湿功能，提高空气处理设备的工作稳定性。

第一风道的一部分沿第一方向延伸，第一风道的另一部分沿第二方向延伸，同样地，第二风道的一部分沿第一方向延伸，第二风道的另一部分沿第二方向延伸，即第一风道和第二风道均沿经过折弯而向不同方向延伸，所以第一风道和第二风道不会过多占用单一方向上的空间，而使得空气处理设备的高度和宽度相差较小，使得本发明中的空气处理设备适用于在高度和宽度相差较小的安装位置进行安装，在简化空气处理设备的结构的基础上，提高空气处理设备的适用性。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的空气处理设备，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，第一风道包括：第一子风道和第二子风道；

第二风道包括：第三子风道和第四子风道；其中，第一子风道和第三子风道同向设置，且第一子风道和第三子风道沿壳体的高度方向间隔分布；第二子风道和第四子风道同向设置，且第二子风道和第四子风道沿壳体的宽度方向间隔分布。

在该设计中，第一子风道位于第三子风道的顶部或底部，即第一子风道和第三子风道为上下分布的关系。第二子风道位于第四子风道的侧部，即第二子风道位于第四子风道为左右分布的关系。通过上述对进风通道和排风通道的设置方式，使得空气处理设备不会在单一方向上占用较多的空间，而是使得空气处理设备的高度和宽度相差较小，使得本发明中的空气处理设备适用于在高度和宽度相差较小的安装位置进行安装，在简化空气处理设备的结构的基础上，提高空气处理设备的适用性。

在一种可能的设计中，空气处理设备还包括：第一隔板组件，设置于壳体内，第一隔板组件沿壳体的长度方向延伸，第一隔板组件位于第一风口和第二风口之间，第一隔板组件将壳体内的一部分空间分隔为第一子风道和第四子风道；第二隔板组件，设于壳体内，第二隔板组件沿壳体的高度方向延伸，第二隔板组件位于第三风口和第四风口之间，第二隔板组件将壳体内的一部分空间分隔为第二子风道和第三子风道。

在该设计中，第一隔板组件对第一子风道和第四子风道起到间隔作用，第二隔板组件对第二子风道和第三子风道起到间隔作用，避免第一风道和第二风道内的气体混合，提高加湿和除湿的效果。

在一种可能的设计中，空气处理设备还包括：安装板，设于壳体内；第一安装通口，贯通设置于安装板；限位件，与第一安装通口连接并沿背离安装板的方向延伸，限位件限定出容纳空间，吸附组件容置于容纳空间并能够在容纳空间内转动。

在该设计中，吸附组件可以由第一安装通口伸入至限位件的容纳空间内，设置限位件能够有利于减小吸附组件和安装板之间的间隙，避免第一风道和第二风道内的气体发生混合，进一步提高空气处理设备加湿和除湿的效果。

在一种可能的设计中，壳体包括：第一侧壁，第一风口和第二风口设于第一侧壁，第一风口和第二风口沿第一侧壁的高度方向分布；第二侧壁，第三风口和第四风口设于第二侧壁，第三风口和第四风口沿第二侧壁的对角方向分布。

在该设计中，第一风口和第二风口沿高度方向分布，第三风口和第四风口沿对角方向分布，使得第二风口和第四风口与第一风道的入口和出口位置相适配，不需要在第一风道的入口和出口设置用于与第二风口和第四风口相连的管道，有利于简化产品的结构。同样地，第一风口和第三风口与第二风道的入口和出口位置相适配，不需要在第二风道的入口和出口设置用于与第一风口和第三风口相连的管道。

在一种可能的设计中，壳体还包括第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁位于第二侧壁的两侧；第二隔板组件包括：第一子隔板，设于壳体的底壁，第一子隔板与第一侧壁和第三侧壁相连，第一子隔板和壳体的顶壁设有间隙；第二子隔板，设于壳体的顶壁，第二子隔板与第一侧壁和第四侧壁相连，第二子隔板位于第一子隔板的顶部；第三子隔板，与第一子隔板和第二子隔板相连，第三子隔板包括第二安装通口，吸附组件的转轴穿过第二安装通口。

在该设计中，第一子隔板与壳体中的相邻两个侧壁相连，使得第一子隔板安装板一侧的下部空间分隔为两部分，第二子隔板也与壳体中的相邻两个侧壁相连，使得第二子隔板将安装板一侧的上部空间分隔为两部分，同时，第三隔板与第一隔板和第二隔板相连，使得第一隔板、第二隔板和第三隔板将安装板的一侧的空间分隔为第二子风道和第三子风道。

吸附组件的轴心能够伸入至第二安装通口内，吸附组件在转动时，转轴能够在第二安装通口内转动，第二安装通口能够对转轴起到限位作用，避免吸附组件在转动时发生偏转，提高吸附组件转动时的稳定性。示例性地，可以在第二安装通口内安装轴承，轴承与吸附组件的轴心相装配，使得吸附组件能够稳定地转动，避免吸附组件与其它部件发生摩擦，能够有效避免因吸附组件转动时产生的噪音，有利于提升用户对空气处理设备的使用体验。

在一种可能的设计中，第一子隔板和第二子隔板与吸附组件间隔设置。

在该设计中，第一子隔板和吸附组件之间设置有间隙，第一子隔板不易对第三子通道内流向吸附组件的气流产生阻挡。第二子隔板和吸附组件之间设置有间隙，第二子隔板不易对吸附组件进入第二子风道内的气流产生阻挡。将第一子隔板和第二子隔板与吸附组件间隔设置，能够提高气流与吸附组件的接触面积，从而有利于提升气流的流动速度，提高空气处理设备的加湿和除湿效果。

在一种可能的设计中，空气处理设备还包括：第一送风组件，设于第二子风道；第二送风组件，设于第四子风道。

在该设计中，第一送风组件安装在第二子风道内，第一送风组件能够对气流进行驱动，使得第一送风组件能够将室外的空气抽送至室内。第二送风组件安装在第四子风道内，第二送风组件能够对气流进行驱动，使得第二送风组件能够将室内的空气抽送至室外。设置第一送风组件和第二送风组件提高气体流速，能够在较短时间内实现较佳地加湿和除湿效果。

在一种可能的设计中，空气处理设备还包括：加热组件，设于第二风道内。

在该设计中，加热组件安装在第一风道内，加热组件能够对进入第一风道内的气体进行加热。在冬季，可以开启加热组件，进入室内的气体经过加热组件加热而处于较高的温度，实现了对室内加热的功能，有利于提升用户对空气处理设备的使用体验。通过加热组件提高进风的温度，不需要开启室内空调对室内加热，或可以控制空调以较低功率运转，有效降低室内空调的能耗。而且，由于加热组件能够对进入第一风道内的气体进行加热，高温气体能够高效地带走吸附组件上的水分，进一步提升对室内的加湿效果。

在冬季，相对于室外，室内空气的温度和湿度较高，室内气体向外排放时，遇到温度和湿度相对较低的吸附组件时，吸附组件上的第一区域能够吸附气体的热量和水分，第一区域转动至第一风道内时，室外气体的湿度较低，此时室外气体能够带走吸附组件上的水分，并将水分带回室内。在保证室内气体的水分基本没有损失的情况下，室外气体的水分还进入了室内，实现了对室内进行加湿的功能。而且，经过加热组件对气体进行加热，确保进入室内的气体为高温高湿气体。

在一种可能的设计中，空气处理设备还包括：第一过滤件，设于第一风道内，第一过滤件位于第二风口和吸附组件之间；和/或第二过滤件，设于第二风道内，第二过滤件位于第三风口和吸附组件之间。

在该设计中，第一过滤件安装在第一风道内，进入第一风道内的气体能够经过第一过滤件，第一过滤件能够对进风进行过滤，避免空气中的杂质进入到室内，有利于提高空气质量。而且，第一过滤件的过滤作用能够避免杂质与吸附组件接触，避免杂质造成吸附组件堵塞，确保吸附组件的功能稳定性。

第一过滤件与第一风道的内壁接触，使得进入到第一风道内的气体均需要经过第一过滤件，提高对进风的过滤效果。

第二过滤件安装在第二风道内，进入第二风道内的气体能够经过第二过滤件，第二过滤件能够对排风进行过滤，避免空气中的杂质进与吸附组件接触，从而避免杂质造成吸附组件堵塞，确保吸附组件的功能稳定性。

第二过滤件与第二风道的内壁接触，使得进入到第二风道内的气体均需要经过第二过滤件，提高对排风的过滤效果。

在一种可能的设计中，加热组件为加热网；第一过滤件位于第二风口和加热网之间。

在该设计中，加热网由若干加热丝组成，使得加热网能够对经过的气体进行加热，提高进入室内的气体温度，加热网与气体的接触面积较大，能够提高气体的升温速度，从而有利于快速升高室内温度。为了使得气体能够经过加热网，加热网上需要设置间隙，如果杂质与加热网接触，不仅会造成加热网堵塞，杂质与高温加热网接触还可能发生安全事故。为了避免上述问题，本设计中将第一过滤件设置在第四风口和加热网之间，第一过滤件能够对进风中的杂质进行阻挡，进风在接触加热网时已经通过第一过滤件进行了过滤，避免杂质与加热网接触，避免杂质造成加热网堵塞，也避免杂质与高温加热网接触还可能发生安全事故，提高了空气处理设备工作时的稳定性。

在其它设计中，加热组件也可以包括加热丝或加热棒。

在一种可能的设计中，空气处理设备还包括：空气质量传感器，设于第二风道内，空气质量传感器用于监测室内空气质量。

在该设计中，空气质量传感器安装在第二风道内，空气质量传感器可以对进入第二风道内的气体质量进行检测，然后可以将检测结果反馈至用户，例如，可以在空气处理设备上设置显示屏，显示屏对排风质量的检测结果进行显示，方便用户了解当前室内的空气质量。空气处理设备还可以与用户的电子设备进行数据传输，使得空气处理设备可以将空气质量等数据发送至用户，方便用户及时了解。在空气质量较差时，可以输出提示信息，例如声音提示或灯光提示，用户可以及时了解到室内空气质量。

在一种可能的应用中，空气质量传感器可以为甲醛传感器、二氧化碳传感器和PM2.5传感器中的至少一种。

在一种可能的设计中，空气质量传感器位于第一风口和吸附组件之间。

在该设计中，空气质量传感器位于第一进风口和吸附组件之间，避免吸附组件对空气中的一部分杂质进行吸附之后再检测，能够有效提供检测结果的准确性。

在一种可能的设计中，驱动组件包括：电机，电机与吸附组件相装配；或驱动组件包括：电机，设于壳体；传动件，设于电机的驱动轴，传动件与吸附组件相装配。

在该设计中，电机可以直接与吸附组件装配，吸附组件包括转轴，电机的驱动轴和吸附组件的转轴装配，例如通过联轴器进行连接，使得电机能够带动转轴转动，转轴带动吸附滚动转动，电机和吸附组件之间未设置传动部件，减少零部件使用数量，能够简化空气处理设备的内部结构，有效减小空气处理设备的体积。

电机还可以通过传动件带动吸附组件转动，传动件与电机的驱动轴相装配，传动件还与吸附组件连接，电机能够带动传动件运转，传动件能够带动吸附组件转动，通过在电机和吸附组件之间设置传动件，可以调整吸附组件的转速，示例性地，可以根据实际使用需求，选用相应型号的传动件，从而使得电机、传动件和吸附组件之间的传动比满足预设条件，可以降低吸附组件的转速，从而满足吸附组件的工作条件，吸附组件转速在一定范围内，能够提高加湿和除湿效果。

在一种可能的设计中，驱动组件包括：电机，设于壳体；传动件，设于电机的驱动轴，传动件与吸附组件相装配；传动件包括：减速器；或传动齿轮，吸附组件的外周设有啮合齿，传动齿轮和啮合齿相啮合；或传送带组件，与吸附组件相装配。

在该设计中，传动件可以为减速器，电机和减速器相装配，减速器和吸附组件的转轴装配，电机带动减速器转动，减速器带动吸附组件转动，通过在电机和传动件之间设置减速器，能够降低吸附组件的转速，从而满足吸附组件的工作条件，吸附组件转速在一定范围内，能够提高加湿和除湿效果。

传动件可以为传动齿轮，驱动电机的驱动轴与传动齿轮相装配，使得驱动电机能够带动传动齿轮转动。吸附组件的外周设置有啮合齿，传动齿轮和啮合齿相啮合，从而使得传动齿轮能够带动吸附组件转动，通过选用特定尺寸的传动齿轮，能够降低吸附组件的转速，从而满足吸附组件的工作条件，吸附组件转速在一定范围内，能够提高加湿和除湿效果。

为了能够在吸附组件的外周设置啮合齿，吸附组件包括吸附滚筒和环形壳，吸附滚筒位于环形壳内，环形壳上加工成型有啮合齿，相比于吸附滚筒，环形壳的硬度较高，便于加工成型啮合齿，确保传动齿轮和吸附组件能够稳定地配合。

传动件还可以为传送带组件，驱动电机与传送带组件相装配，使得驱动电机能够带动传送待组件运转，传送带组件能够带动吸附组件相装配，从而通过传送带组件带动吸附组件转动。具体地，传送带组件包括带轮和传送带，驱动电机和带轮相装配，驱动电机可以带动带轮转动，吸附组件的外周设置有环形凹槽，传送带可以卡嵌在环形凹槽内，使得传送带可以套设在带轮和吸附组件，带轮带动传送带转动，传送带带动吸附组件转动。通过在驱动电机和吸附组件之间设置传送带组件，能够降低吸附组件的转速，从而满足吸附组件的工作条件，吸附组件转速在一定范围内，能够提高加湿和除湿效果。

在一种可能的设计中，传动件包括：传动齿轮；空气处理设备还包括：环形挡板，环形挡板设于安装板，环形挡板遮挡吸附组件的轴向端面的一部分。

在该设计中，限定了传动件为传动齿轮，由于吸附组件的外周设置啮合齿，为了吸附组件能够稳定地转动，啮合齿和第一安装通口的内壁之间需要设置间隙，第一风道和第二风道之间的气流容易通过啮合齿和第一安装通口的内壁之间的间隙相互流动，为了避免上述问题，设置挡板与传动齿轮的轴向端面相对，挡板能够对啮合齿和第一安装通口的内壁之间的间隙进行遮挡，有效避免气流在第一风道和第二风道之间流通，有利于提高空气处理设备的加湿和除湿效果。

为了使得吸附组件能够与进风通道和排风通道内的气流大面积接触，设置挡板仅与吸附组件轴向端面的一小部分接触。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的实施例中空气处理设备的结构示意图之一；

图2示出了本发明的实施例中空气处理设备的结构示意图之二；

图3示出了本发明的实施例中空气处理设备的结构示意图之三；

图4示出了本发明的实施例中空气处理设备的结构示意图之四；

图5示出了本发明的实施例中吸附组件和传动齿轮的结构示意图；

图6示出了本发明的实施例中吸附组件和传送带组件的结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壳体，101第一风口，102第二风口，103第三风口，104第四风口，105第一侧壁，106第二侧壁，107第三侧壁，108第四侧壁，110第一风道，111第一子风道，112第二子风道，120第二风道，121第三子风道，122第四子风道，130第一过滤件，140第二过滤件，150空气质量传感器，200吸附组件，300驱动组件，310传动齿轮，320传送带组件，400第一隔板组件，500第二隔板组件，510第一子隔板，520第二子隔板，530第三子隔板，531第二安装通口，610安装板，620第一安装通口，630限位件，700第一送风组件，800第二送风组件，900加热组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明的一些实施例提供的空气处理设备。

结合图1、图2和图3所示，本实施例提出了一种空气处理设备，包括：壳体100、吸附组件200和驱动组件300，壳体100上设置有与室外连通的第一风口101和第二风口102，以及与室内连通的第三风口103和第四风口104，第二风口102与第四风口104连通形成第一风道110，第一风口101与第三风口103连通形成第二风道120，第一风道110与第二风道120互不连通；其中，第一风道110在第一方向延伸后向第二方向弯折延伸，再向第一方向延伸；第二风道120沿第一方向延伸后向第二方向弯折延伸，再向第一方向延伸；吸附组件200可转动地设置于壳体100内，吸附组件200的第一区域能够在第一风道110和第二风道120之间往复转动；驱动组件300设置于壳体100内，驱动组件300能够驱动吸附组件200转动。

本实施例提供的空气处理设备，空气处理设备，壳体100内设置有第一风道110和第二风道120，第一风道110和第二风道120中的一个可以作为进风通道，第一风道110和第二风道120中的另一个可以作为排风通道，本发明中以第一风道110为进风通道以及第二风道120为排风通道进行示例性说明。室外的空气可以通过第二风口102进入第一风道110，然后进风通过第四风口104进入室内，室内的空气可以通过第三风口103第二风道120进入第二风道120，然后通过第一风口101排放至室外，从而实现室内和室外的气体交换。

在夏季，相较于室内，室外的温度和湿度较高，室外气体进入第一风道110内时，室外气体遇到温度和湿度相对较低的吸附组件200，吸附组件200上的第一区域能够吸附室外气体的热量和水分，从而降低进入室内的气体的温度和湿度。吸附后的第一区域为高温高湿状态，随着吸附组件200的转动，第一区域转动到第二风道120，当室内气体向外排放时，室内气体带走第一区域处的热量和水分，使得热量和水分排放至室外。进入室内的风为干燥的风，排出的风是带有水分的风，相当于实现了对室内空气进行除湿的功能。

通过在第一风道110和第二风道120之间设置吸附组件200，能够实现对室内进行除湿的功能，不需要设计除湿模块等结构，简化了空气处理设备的结构，有利于降低空气处理设备的加工成本。

而且，由于结构简单的空气处理设备能够降低室内湿度，不需要单独开启室内的空调器对室内进行除湿，不仅能够节省电能，还能够降低空调器的运行压力。

第一风道110和第二风道120为两个独立的通道，使得第一风道110内的气体和第二风道120内的气体不易相互混合，从而能够稳定地实现加湿和除湿功能，提高空气处理设备的工作稳定性。

第一风道110的一部分沿第一方向延伸，第一风道110的另一部分沿第二方向延伸，同样地，第二风道120的一部分沿第一方向延伸，第二风道120的另一部分沿第二方向延伸，即第一风道110和第二风道120均沿经过折弯而向不同方向延伸，所以第一风道110和第二风道120不会过多占用单一方向上的空间，而使得空气处理设备的高度和宽度相差较小，使得本发明中的空气处理设备适用于在高度和宽度相差较小的安装位置进行安装，在简化空气处理设备的结构的基础上，提高空气处理设备的适用性。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，第一风道110包括：第一子风道111和第二子风道112；第二风道120包括：第三子风道121和第四子风道122；其中，第一子风道111和第三子风道121同向设置，且第一子风道111和第三子风道121沿壳体100的高度方向间隔分布；第二子风道112和第四子风道122同向设置，且第二子风道112和第四子风道122沿壳体100的宽度方向间隔分布。

在该实施例中，第一子风道111位于第三子风道121的顶部或底部，即第一子风道111和第三子风道121为上下分布的关系。第二子风道112位于第四子风道122的侧部，即第二子风道112位于第四子风道122为左右分布的关系。通过上述对进风通道和排风通道的设置方式，使得空气处理设备不会在单一方向上占用较多的空间，而是使得空气处理设备的高度和宽度相差较小，使得本发明中的空气处理设备适用于在高度和宽度相差较小的安装位置进行安装，在简化空气处理设备的结构的基础上，提高空气处理设备的适用性。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，空气处理设备还包括：第一隔板组件400和第二隔板组件500，第一隔板组件400设置于壳体100内，第一隔板组件400沿壳体100的长度方向延伸，第一隔板组件400位于第一风口101和第二风口102之间，第一隔板组件400将壳体100内的一部分空间分隔为第一子风道111和第四子风道122；第二隔板组件500设于壳体100内，第二隔板组件500沿壳体100的高度方向延伸，第二隔板组件500位于第三风口103和第四风口104之间，第二隔板组件500将壳体100内的一部分空间分隔为第二子风道112和第三子风道121。

在该实施例中，第一隔板组件400对第一子风道111和第四子风道122起到间隔作用，第二隔板组件500对第二子风道112和第三子风道121起到间隔作用，避免第一风道110和第二风道120内的气体混合，提高加湿和除湿的效果。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，空气处理设备还包括：安装板610、第一安装通口620和限位件630，安装板610设于壳体100内；第一安装通口620贯通设置于安装板610；限位件630与第一安装通口620连接并沿背离安装板610的方向延伸，限位件630限定出容纳空间，吸附组件200容置于容纳空间并能够在容纳空间内转动。

在该实施例中，吸附组件200可以由第一安装通口620伸入至限位件630的容纳空间内，设置限位件630能够有利于减小吸附组件200和安装板610之间的间隙，避免第一风道110和第二风道120内的气体发生混合，进一步提高空气处理设备加湿和除湿的效果。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，壳体100包括：第一侧壁105和第二侧壁106，第一风口101和第二风口102设于第一侧壁105，第一风口101和第二风口102沿第一侧壁105的高度方向分布；第三风口103和第四风口104设于第二侧壁106，第三风口103和第四风口104沿第二侧壁106的对角方向分布。

在该实施例中，第一风口101和第二风口102沿高度方向分布，第三风口103和第四风口104沿对角方向分布，使得第二风口102和第四风口104与第一风道110的入口和出口位置相适配，不需要在第一风道110的入口和出口设置用于与第二风口102和第四风口104相连的管道，有利于简化产品的结构。同样地，第一风口101和第三风口103与第二风道120的入口和出口位置相适配，不需要在第二风道120的入口和出口设置用于与第一风口101和第三风口103相连的管道。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，壳体100还包括第三侧壁107和第四侧壁108，第三侧壁107和第四侧壁108位于第二侧壁106的两侧；第二隔板组件500包括：第一子隔板510，设于壳体100的底壁，第一子隔板510与第一侧壁105和第三侧壁107相连，第一子隔板510和壳体100的顶壁设有间隙；第二子隔板520，设于壳体100的顶壁，第二子隔板520与第一侧壁105和第四侧壁108相连，第二子隔板520位于第一子隔板510的顶部；第三子隔板530，与第一子隔板510和第二子隔板520相连，第三子隔板530包括第二安装通口531，吸附组件200的转轴穿过第二安装通口531。

在该实施例中，第一子隔板510与壳体100中的相邻两个侧壁相连，使得第一子隔板510将安装板610一侧的下部空间分隔为两部分，第二子隔板520也与壳体100中的相邻两个侧壁相连，使得第二子隔板520将安装板610一侧的上部空间分隔为两部分，同时，第三隔板与第一隔板和第二隔板相连，使得第一隔板、第二隔板和第三隔板将安装板610的一侧的空间分隔为第二子风道112和第三子风道121。

吸附组件200的轴心能够伸入至第二安装通口531内，吸附组件200在转动时，转轴能够在第二安装通口531内转动，第二安装通口531能够对转轴起到限位作用，避免吸附组件200在转动时发生偏转，提高吸附组件200转动时的稳定性。示例性地，可以在第二安装通口531内安装轴承，轴承与吸附组件200的轴心相装配，使得吸附组件200能够稳定地转动，避免吸附组件200与其它部件发生摩擦，能够有效避免因吸附组件200转动时产生的噪音，有利于提升用户对空气处理设备的使用体验。

第三子隔板530对安装板610起到支撑作用，保证安装板610的安装稳定性，从而避免吸附组件200在运转时发生晃动。而且，控制吸附组件200运转的电控部件可以安装在第三子隔板530上，提高电控部件的安装便利性。

第一隔板组件400和第二隔板组件500的材料和以及与壳体100的安装方式相同，以第一隔板组件400进行示例性说明，第一隔板组件400可拆卸地连接于壳体100，在长时间对空气处理设备进行使用之后，可以对第一隔板组件400进行拆除，以便于对壳体100内部进行清理。示例性地，第一隔板组件400可以通过锁定件或卡扣件固定于壳体100。第一隔板组件400包括保温隔板，或第一隔板组件400上设有第一保温层，保温隔板或保温层能够降低第一风道110和第二风道120之间的热交换，具有较好地隔热效果。

在一种可能的实施例中，第一子隔板510和第二子隔板520与吸附组件200间隔设置。

在该实施例中，第一子隔板510和吸附组件200之间设置有间隙，第一子隔板510不易对第三子通道内流向吸附组件200的气流产生阻挡。第二子隔板520和吸附组件200之间设置有间隙，第二子隔板520不易对吸附组件200进入第二子风道112内的气流产生阻挡。将第一子隔板510和第二子隔板520与吸附组件200间隔设置，能够提高气流与吸附组件200的接触面积，从而有利于提升气流的流动速度，提高空气处理设备的加湿和除湿效果。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，空气处理设备还包括：第一送风组件700和第二送风组件800，第一送风组件700设于第二子风道112；第二送风组件800设于第四子风道122。

在该实施例中，第一送风组件700安装在第二子风道112内，第一送风组件700能够对气流进行驱动，使得第一送风组件700能够将室外的空气抽送至室内。第二送风组件800安装在第四子风道122内，第二送风组件800能够对气流进行驱动，使得第二送风组件800能够将室内的空气抽送至室外。设置第一送风组件700和第二送风组件800提高气体流速，能够在较短时间内实现较佳地加湿和除湿效果。

本实施例中，第一送风组件700和第二送风组件800为蜗壳组件。在其它实施例中，第一送风组件700和第二送风组件800可以为风机。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，空气处理设备还包括：加热组件900，设于第二风道120内。

在该实施例中，加热组件900安装在第一风道110内，加热组件900能够对进入第一风道110内的气体进行加热。在冬季，可以开启加热组件900，进入室内的气体经过加热组件900加热而处于较高的温度，实现了对室内加热的功能，有利于提升用户对空气处理设备的使用体验。通过加热组件提高进风的温度，不需要开启室内空调对室内加热，或可以控制空调以较低功率运转，有效降低室内空调的能耗。而且，由于加热组件900能够对进入第一风道110内的气体进行加热，高温气体能够高效地带走吸附组件200上的水分，进一步提升对室内的加湿效果。

在冬季，相较于室外，室内空气的温度和湿度较高，室内气体向外排放时，遇到温度和湿度相对较低的吸附组件时，吸附组件200上的第一区域能够吸附气体的热量和水分，第一区域转动至第一风道110内时，室外气体的湿度较低，此时室外气体能够带走吸附组件200上的水分，并将水分带回室内。在保证室内气体的水分基本没有损失的情况下，室外气体的水分还进入了室内，实现了对室内进行加湿的功能。而且，经过加热组件900对气体进行加热，确保进入室内的气体为高温高湿气体。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，空气处理设备还包括：第一过滤件130和/或第二过滤件140，第一过滤件130设于第一风道110内，第一过滤件130位于第二风口102和吸附组件200之间；第二过滤件140设于第二风道120内，第二过滤件140位于第三风口103和吸附组件200之间。

在该实施例中，第一过滤件130安装在第一风道110内，进入第一风道110内的气体能够经过第一过滤件130，第一过滤件130能够对进风进行过滤，避免空气中的杂质进入到室内，有利于提高空气质量。而且，第一过滤件130的过滤作用能够避免杂质与吸附组件200接触，避免杂质造成吸附组件200堵塞，确保吸附组件200的功能稳定性。

第一过滤件130与第一风道110的内壁接触，使得进入到第一风道110内的气体均需要经过第一过滤件130，提高对进风的过滤效果。

第二过滤件140安装在第二风道120内，进入第二风道120内的气体能够经过第二过滤件140，第二过滤件140能够对排风进行过滤，避免空气中的杂质进与吸附组件200接触，从而避免杂质造成吸附组件200堵塞，确保吸附组件200的功能稳定性。

第二过滤件140与第二风道120的内壁接触，使得进入到第二风道120内的气体均需要经过第二过滤件140，提高对排风的过滤效果。

示例性地，第一过滤件130和第二过滤件140可以为过滤网。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，加热组件900为加热网；第一过滤件130位于第二风口102和加热网之间。

在该实施例中，加热网由若干加热丝组成，使得加热网能够对经过的气体进行加热，提高进入室内的气体温度，加热网与气体的接触面积较大，能够提高气体的升温速度，从而有利于快速升高室内温度。为了使得气体能够经过加热网，加热网上需要设置间隙，如果杂质与加热网接触，不仅会造成加热网堵塞，杂质与高温加热网接触还可能发生安全事故。为了避免上述问题，本实施例中将第一过滤件130设置在第四风口104和加热网之间，第一过滤件130能够对进风中的杂质进行阻挡，进风在接触加热网时已经通过第一过滤件130进行了过滤，避免杂质与加热网接触，避免杂质造成加热网堵塞，也避免杂质与高温加热网接触还可能发生安全事故，提高了空气处理设备工作时的稳定性。

在其它实施例中，加热组件900也可以包括加热丝或加热棒。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，空气处理设备还包括：空气质量传感器150，设于第二风道120内，空气质量传感器150用于监测室内空气质量。

在该实施例中，空气质量传感器150安装在第二风道120内，空气质量传感器150可以对进入第二风道120内的气体质量进行检测，然后可以将检测结果反馈至用户，例如，可以在空气处理设备上设置显示屏，显示屏对排风质量的检测结果进行显示，方便用户了解当前室内的空气质量。空气处理设备还可以与用户的电子设备进行数据传输，使得空气处理设备可以将空气质量等数据发送至用户，方便用户及时了解。在空气质量较差时，可以输出提示信息，例如声音提示或灯光提示，用户可以及时了解到室内空气质量。

在一种可能的应用中，空气质量传感器150可以为甲醛传感器、二氧化碳传感器和PM2.5传感器中的至少一种。

结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，空气质量传感器150位于第一风口101和吸附组件200之间。

在该实施例中，空气质量传感器150位于第一进风口和吸附组件200之间，避免吸附组件200对空气中的一部分杂质进行吸附之后再检测，能够有效提供检测结果的准确性。

在一种可能的实施例中，驱动组件300包括：电机，电机与吸附组件200相装配；

电机可以直接与吸附组件200装配，吸附组件200包括转轴，电机的驱动轴和吸附组件200的转轴装配，例如通过联轴器进行连接，使得电机能够带动转轴转动，转轴带动吸附滚动转动，电机和吸附组件200之间未设置传动部件，减少零部件使用数量，能够简化空气处理设备的内部结构，有效减小空气处理设备的体积。

示例性地，本实施例中的电机为具有低转速大扭矩的步进电机。

在其它实施例中，驱动组件300包括：电机和传动件，电机设于壳体100；传动件设于电机的驱动轴，传动件与吸附组件200相装配。

电机还可以通过传动件带动吸附组件200转动，传动件与电机的驱动轴相装配，传动件还与吸附组件200连接，电机能够带动传动件运转，传动件能够带动吸附组件200转动，通过在电机和吸附组件200之间设置传动件，可以调整吸附组件200的转速，示例性地，可以根据实际使用需求，选用相应型号的传动件，从而使得电机、传动件和吸附组件200之间的传动比满足预设条件，可以降低吸附组件200的转速，从而满足吸附组件200的工作条件，吸附组件200转速在一定范围内，能够提高加湿和除湿效果。

在一种可能的实施例中，传动件包括：减速器。

传动件可以为减速器，电机和减速器相装配，减速器和吸附组件200的转轴装配，电机带动减速器转动，减速器带动吸附组件200转动，通过在电机和传动件之间设置减速器，能够降低吸附组件200的转速，从而满足吸附组件200的工作条件，吸附组件200转速在一定范围内，能够提高加湿和除湿效果。

结合图2、图5和图6所示，在一种可能的实施例中，传动件包括：传动齿轮310，吸附组件200的外周设有啮合齿，传动齿轮310和啮合齿相啮合；

传动件可以为传动齿轮310，驱动电机的驱动轴与传动齿轮310相装配，使得驱动电机能够带动传动齿轮310转动。吸附组件200的外周设置有啮合齿，传动齿轮310和啮合齿相啮合，从而使得传动齿轮310能够带动吸附组件200转动，通过选用特定尺寸的传动齿轮310，能够降低吸附组件200的转速，从而满足吸附组件200的工作条件，吸附组件200转速在一定范围内，能够提高加湿和除湿效果。

为了能够在吸附组件200的外周设置啮合齿，吸附组件200包括吸附滚筒和环形壳，吸附滚筒位于环形壳内，环形壳上加工成型有啮合齿，相比于吸附滚筒，环形壳的硬度较高，便于加工成型啮合齿，确保传动齿轮310和吸附组件200能够稳定地配合。

在一种可能的实施例中，传动件包括：传送带组件320，传送带组件320与吸附组件200相装配。

传动件还可以为传送带组件320，驱动电机与传送带组件320相装配，使得驱动电机能够带动传送待组件运转，传送带组件320能够带动吸附组件200相装配，从而通过传送带组件320带动吸附组件200转动。具体地，传送带组件320包括带轮和传送带，驱动电机和带轮相装配，驱动电机可以带动带轮转动，吸附组件200的外周设置有环形凹槽，传送带可以卡嵌在环形凹槽内，使得传送带可以套设在带轮和吸附组件200，带轮带动传送带转动，传送带带动吸附组件200转动。通过在驱动电机和吸附组件200之间设置传送带组件320，能够降低吸附组件200的转速，从而满足吸附组件200的工作条件，吸附组件200转速在一定范围内，能够提高加湿和除湿效果。

在一种可能的实施例中，传动件包括：传动齿轮310；空气处理设备还包括：环形挡板，环形挡板设于安装板610，环形挡板遮挡吸附组件200的轴向端面的一部分。

在该实施例中，限定了传动件为传动齿轮310，由于吸附组件200的外周设置啮合齿，为了吸附组件200能够稳定地转动，啮合齿和第一安装通口620的内壁之间需要设置间隙，第一风道110和第二风道120之间的气流容易通过啮合齿和第一安装通口620的内壁之间的间隙相互流动，为了避免上述问题，设置挡板与传动齿轮310的轴向端面相对，挡板能够对啮合齿和第一安装通口620的内壁之间的间隙进行遮挡，有效避免气流在第一风道110和第二风道120之间流通，有利于提高空气处理设备的加湿和除湿效果。

为了使得吸附组件200能够与进风通道和排风通道内的气流大面积接触，设置挡板仅与吸附组件200轴向端面的一小部分接触。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种空气处理设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有与室外连通的第一风口和第二风口，以及与室内连通的第三风口和第四风口，所述第二风口与所述第四风口连通形成第一风道，所述第一风口与所述第三风口连通形成第二风道；

其中，所述第一风道在第一方向延伸后向第二方向弯折延伸，再向所述第一方向延伸；所述第二风道沿第一方向延伸后向所述第二方向弯折延伸，再向所述第一方向延伸；

吸附组件，可转动地设置于所述壳体内，所述吸附组件的第一区域能够在所述第一风道和所述第二风道之间往复转动；

驱动组件，设置于所述壳体内，所述驱动组件能够驱动所述吸附组件转动。

2.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，

所述第一风道包括：第一子风道和第二子风道；

所述第二风道包括：第三子风道和第四子风道；

其中，所述第一子风道和所述第三子风道同向设置，且所述第一子风道和所述第三子风道沿所述壳体的高度方向间隔分布；

所述第二子风道和所述第四子风道同向设置，且所述第二子风道和所述第四子风道沿所述壳体的宽度方向间隔分布。

3.根据权利要求2所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备还包括：

第一隔板组件，设置于所述壳体内，所述第一隔板组件沿所述壳体的长度方向延伸，所述第一隔板组件位于所述第一风口和所述第二风口之间，所述第一隔板组件将所述壳体内的一部分空间分隔为所述第一子风道和所述第四子风道；

第二隔板组件，设于所述壳体内，所述第二隔板组件沿所述壳体的高度方向延伸，所述第二隔板组件位于所述第三风口和所述第四风口之间，所述第二隔板组件将所述壳体内的一部分空间分隔为所述第二子风道和所述第三子风道。

4.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备，还包括：

安装板，设于所述壳体内，所述安装板相对于所述壳体的底壁倾斜设置；

第一安装通口，贯通设置于所述安装板；

限位件，与所述第一安装通口连接并沿背离所述安装板的方向延伸，所述限位件限定出容纳空间，所述吸附组件容置于所述容纳空间并能够在所述容纳空间内转动。

5.根据权利要求3所述的空气处理设备，其特征在于，所述壳体包括：

第一侧壁，所述第一风口和所述第二风口设于所述第一侧壁，所述第一风口和所述第二风口沿所述第一侧壁的高度方向分布；

第二侧壁，所述第三风口和所述第四风口设于所述第二侧壁，所述第三风口和所述第四风口沿所述第二侧壁的对角方向分布。

6.根据权利要求5所述的空气处理设备，其特征在于，

所述壳体还包括第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和第四侧壁位于所述第二侧壁的两侧；

所述第二隔板组件包括：

第一子隔板，设于所述壳体的底壁，所述第一子隔板与所述第一侧壁和所述第三侧壁相连，所述第一子隔板和所述壳体的顶壁设有间隙；

第二子隔板，设于所述壳体的顶壁，所述第二子隔板与所述第一侧壁和所述第四侧壁相连，所述第二子隔板位于所述第一子隔板的顶部；

第三子隔板，与所述第一子隔板和所述第二子隔板相连，所述第三子隔板包括第二安装通口，所述吸附组件的转轴穿过所述第二安装通口。

7.根据权利要求6所述的空气处理设备，其特征在于，

所述第一子隔板和所述第二子隔板与所述吸附组件间隔设置。

8.根据权利要求2所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备还包括：

第一送风组件，设于所述第二子风道；

第二送风组件，设于所述第四子风道。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备还包括：

加热组件，设于所述第二风道内。

10.根据权利要求9所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备还包括：

第一过滤件，设于所述第一风道内，所述第一过滤件位于所述第二风口和所述吸附组件之间；和/或

第二过滤件，设于所述第二风道内，所述第二过滤件位于所述第三风口和所述吸附组件之间。

11.根据权利要求10所述的空气处理设备，其特征在于，

所述加热组件为加热网；

所述第一过滤件位于所述第二风口和所述加热网之间。

12.根据权利要求10所述的空气处理设备，其特征在于，所述空气处理设备还包括：

空气质量传感器，设于所述第二风道内，所述空气质量传感器用于监测室内空气质量。

13.根据权利要求12所述的空气处理设备，其特征在于，

所述空气质量传感器位于所述第一风口和所述吸附组件之间。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的空气处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机，所述电机与所述吸附组件相装配；或

所述驱动组件包括：

电机，设于所述壳体；

传动件，设于所述电机的驱动轴，所述传动件与所述吸附组件相装配。

15.根据权利要求1至8中任一项所述的空气处理设备，其特征在于，

所述驱动组件包括：

电机，设于所述壳体；

传动件，设于所述电机的驱动轴，所述传动件与所述吸附组件相装配；

所述传动件包括：

减速器；或

传动齿轮，所述吸附组件的外周设有啮合齿，所述传动齿轮和所述啮合齿相啮合；或

传送带组件，与所述吸附组件相装配。

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