CN114110710A - 油烟机风量控制方法 - Google Patents

油烟机风量控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种油烟机风量控制方法。该方法包括启动智控风量模块，同时启动第一温感器和第二温感器并每隔0.5S收集温度数据；对比第一温感器和第二温感器收集的温度数据，并将计算的第一温感器和第二温感器温度平均值的较大值传输到智控风量模块；智控风量模块将温度平均值与预设的温度区间比较以确定并开启风量档位；以及智控风量模块继续接收温度平均值的较大值的温感器传输的数据并判断是否需要转换风量档位。该油烟机风量控制方法通过两个温感器检测两个燃气灶，温度与油烟以及风量档位之间建立对应关系实现精确控制油烟与风量档位之间的对应关系。

Description

油烟机风量控制方法
技术领域
本发明涉及厨房用具领域，特别涉及一种燃油烟机风量控制方法。
背景技术
使用直流变频电机的油烟机风量会设10几档之多，可以更精准的控制风量与油烟浓度的关系，在油烟大时风量大，油烟小时风量小，做到节能的效果。这样往往会采用温控器来进行温度采集，油烟的浓度与锅的温度又有一定的关联性，从而可以通过温度数据来设置风量的大小，但在控制方法上却又不尽相同，本方案提供了一种精准烟大风大的控制方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油烟机风量控制方法，该油烟机风量控制方法通过温度与油烟以及风量档位之间建立对应关系实现精确控制油烟与风量之间的对应关系。
为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供了一种油烟机风量控制方法。油烟机包括：第一温感器、第二温感器、普通风量模块和智控风量模块，其中，所述第一温感器和所述第二温感器均通信连接所述智控风量模块，且所述第一温感器用于检测第一燃气灶上锅底温度并将温度数据传输到所述智控风量模块，所述第二温感器用于检测第二燃气灶上锅底温度并将温度数据传输到所述智控风量模块，所述风量控制方法包括：启动智控风量模块，同时启动第一温感器和第二温感器并每隔0.5S收集温度数据；对比第一温感器和第二温感器收集的温度数据，并将计算的所述第一温感器和所述第二温感器温度平均值的较大值传输到所述智控风量模块；所述智控风量模块将温度平均值与预设的温度区间比较以确定并开启风量档位；以及所述智控风量模块继续接收温度平均值的较大值的温感器传输的数据并判断是否需要转换风量档位。
根据本发明的一实施方式，其中，启动智控风量模块，同时启动第一温感器和第二温感器并每隔0.5S收集温度数据包括：开启智控风量功能，风机以预设默认档位工作，第一温感器和第二温感器同时启动并每隔0.5s收集温度数据。
根据本发明的一实施方式，其中，对比第一温感器和第二温感器收集的温度数据，并将计算的所述第一温感器和所述第二温感器温度平均值的较大值传输到所述智控风量模块包括：所述智控风量模块启动20s后，所述第一温感器和第二温感器同时计算3S内检测到的温度平均值并将温度平均值中的较大值传输到所述智控风量模块。
根据本发明的一实施方式，其中，所述智控风量模块将温度平均值与预设的温度区间比较以确定并开启风量档位包括：所述智控风量模块内存储有预设的温度区间，每个温度区间对应一个风量档位，所述智控风量模块接收到温度平均值中的较大值的温感器传输来的温度平均值与预设的温度区间比较，并根据落入的温度区间来确定风量档位。
根据本发明的一实施方式，其中，在燃气灶使用状态下测量整个过程的锅底温度与对应的油烟浓度，调整风量档位使得油烟浓度达到标准，从而建立温度区间与风量档位的对应关系，其中，所述温度区间为存储到所述智控风量模块内的预设的温度区间。
根据本发明的一实施方式，其中，所述智控风量模块继续接收温度平均值的较大值的温感器传输的数据并判断是否需要转换风量档位包括：风量档位确定后，所述第一温感器和所述第二温感器继续检测锅底温度，并将所述第一温感器和所述第二温感器的前后两个温度值进行比较；若连续3秒内的任一温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值大于50°则转换风量档位；若第一温感器和第二温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值都小于或等于50°，则10s后传输数据到所述智控风量模块；以及所述智控风量模块判断是否需要转换风量档位。
根据本发明的一实施方式，其中，若连续3秒内的任一温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值大于50°则转换风量档位包括：若连续3秒内的任一温感器的后一温度与前一温度的温度差大于+50°，则将风量档位转换为预设最大档位；若连续3秒内的任一温感器的后一温度与前一温度的温度差小于-50°，则将风量档位转换为预设最小档位。
根据本发明的一实施方式，其中，若第一温感器和第二温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值都小于或等于50°，则10s后传输数据到所述智控风量模块包括：若第一温感器和第二温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值都小于或等于50°时，10s内温感器只检测数据不传输数据。
根据本发明的一实施方式，其中，油烟机风量控制方法，还包括：在所述智控风量模块启动后，根据第一温感器和第二温感器60S内检测到的温度与预设最小值的高低情况以及15s内有无数据反馈情况来判断所述智控风量模块是否故障并在判定为故障后启动普通风量模块，其中，60s内检测到的温度值高于预设最小值的温感器判定为正常；60s内检测到的温度值低于预设最小值的温感器判定为温感器所在侧的燃气灶未使用；超过15s无数据反馈的温感器判定为故障；以及所述预设最小值为温控器所在侧的燃气灶未开启时的温度，普通风量模块仅包括一个风量档位。
根据本发明的一实施方式，其中，所述异常判断方法还包括：若第一温感器和第二温感器在60S内检测到的温度值均低于预设最小值，则判定第一燃气灶和第二燃气灶处于未使用状态并开启预设档位；若其中一个温感器检测到的温度值高于预设最小值，另一个温感器超过15s仍无数据反馈则取消数据比对，根据前一个温感器检测的数据来判断是否需要转换档位；若其中一个温感器检测到的温度值低于预设最小值，另一个温感器超过15s仍无数据反馈则启动普通风量模块；若第一温感器和第二温感器超过15s均无数据反馈，则启动普通风量模块。
本发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
本发明的提供一种油烟机风量控制方法通过第一温感器和第二温感器分别收集左右两个燃气灶即，第一燃气灶和第二燃气灶上锅底温度数据并将其求取平均值并进行比对，然后传输到智控风量模块，智控风量模块中存储有预设的温度区间，并将每个温度区间对应一个风量档位，因此在传输的温度落入某个温度区间之后相应的风量档位也就确定。在风量档位确定之后仍进行实时检测以确实是否需要转换档位。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是根据一示例性实施方式示出的一种油烟机风量控制方法的流程图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
如图1所示，图1示出了本发明提供的一种油烟机风量控制方法的流程图。
本发明实施例的油烟机风量控制方法。油烟机包括：第一温感器、第二温感器、普通风量模块和智控风量模块，其中，所述第一温感器和所述第二温感器均通信连接所述智控风量模块，且所述第一温感器用于检测第一燃气灶上锅底温度并将温度数据传输到所述智控风量模块，所述第二温感器用于检测第二燃气灶上锅底温度并将温度数据传输到所述智控风量模块，所述风量控制方法包括：S1-启动智控风量模块，同时启动第一温感器和第二温感器并每隔0.5S收集温度数据；S2-对比第一温感器和第二温感器收集的温度数据，并将计算的所述第一温感器和所述第二温感器温度平均值的较大值传输到所述智控风量模块；S3-所述智控风量模块将温度平均值与预设的温度区间比较以确定并开启风量档位；S4-所述智控风量模块继续接收温度平均值的较大值的温感器传输的数据并判断是否需要转换风量档位。
其中，吸油烟机，配有直流变频电机，风量档位设置可无极调速，配有第一和第二两个温感器，分别采集左灶或右灶锅的温度，可实现风量随油烟的大小而自动转换档位加大或减小风量。前期对炒菜、炖汤、煎炸等各种使用状态下的各个阶段锅底温度和产生的油烟浓度进行进行收集采样，转换得出温度与风量的相对应数据，并对应在程序里设定。利用温感器和智控风量模块相互配合调整风量档位。经过大量的实验数据，0.5秒的间隔时间最合理，即不会导致数据量过大也不会因为数据过少而无法反映情况。
在本发明的一个优选实施例中，启动智控风量模块，同时启动第一温感器和第二温感器并每隔0.5S收集温度数据包括：开启智控风量功能，风机以预设默认档位工作，第一温感器和第二温感器同时启动并每隔0.5s收集温度数据。
如图1所示，风机以预设默认档位N1工作，智控风量模块检测到启动电流I0，温控器开始收集数据。
在本发明的一个优选实施例中，对比第一温感器和第二温感器收集的温度数据，并将计算的所述第一温感器和所述第二温感器温度平均值的较大值传输到所述智控风量模块包括：所述智控风量模块启动20s后，所述第一温感器和第二温感器同时计算3S内检测到的温度平均值并将温度平均值中的较大值传输到所述智控风量模块。
如图1所示，温感器每0.5S检测一次，计算3S内检测到的温度平均值Tn。智控风量模块启动T0＝20S后，一般认为燃气灶上的锅周围温度温低下来，这时候开始向智控风量模块传输数据。两个温感器中哪边的数据大则说明哪边的锅处于使用状态，则将哪边的数据传送给系统。
在本发明的一个优选实施例中，所述智控风量模块将温度平均值与预设的温度区间比较以确定并开启风量档位包括：所述智控风量模块内存储有预设的温度区间，每个温度区间对应一个风量档位，所述智控风量模块接收到温度平均值中的较大值的温感器传输来的温度平均值与预设的温度区间比较，并根据落入的温度区间来确定风量档位。
在燃气灶使用状态下测量整个过程的锅底温度与对应的油烟浓度，调整风量档位使得油烟浓度达到标准，从而建立温度区间与风量档位的对应关系，其中，所述温度区间为存储到所述智控风量模块内的预设的温度区间。
如图1所示，燃气灶的使用状态包括了炒菜、炖汤、煎炸等。在整个从放上锅到最后操作结束的各个阶段，对应着不同的油烟浓度，同时也具有不同的温度。通过测量建立起二者之间的关系，并且对油烟进行风量档位切换改善油烟浓度最终建立起温度与风量档位之间的关系。当传输到智控风量模块的实时温度落入某个温度区间时就确定了风量档位。
在本发明的一个优选实施例中，所述智控风量模块继续接收温度平均值的较大值的温感器传输的数据并判断是否需要转换风量档位包括：风量档位确定后，所述第一温感器和所述第二温感器继续检测锅底温度，并将所述第一温感器和所述第二温感器的前后两个温度值进行比较；若连续3秒内的任一温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值大于50°则转换风量档位；若第一温感器和第二温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值都小于或等于50°，则10s后传输数据到所述智控风量模块；以及所述智控风量模块判断是否需要转换风量档位。
若连续3秒内的任一温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值大于50°则转换风量档位包括：若连续3秒内的任一温感器的后一温度与前一温度的温度差大于+50°，则将风量档位转换为预设最大档位；若连续3秒内的任一温感器的后一温度与前一温度的温度差小于-50°，则将风量档位转换为预设最小档位。
若第一温感器和第二温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值都小于或等于50°，则10s后传输数据到所述智控风量模块包括：若第一温感器和第二温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值都小于或等于50°时，10s内温感器只检测数据不传输数据。
其中，温度平均值的较大值的温感器每0.5S检测一次，计算3S内检测到的温度平均值Tn，并传送数据到系统判定此值属于哪个区间的预设值则启动相对应的风量档位Nn，并保持10S，不对该温感器检测到的数据进行传送，10S后重新开启传送温感器数据，按预设的温度与风量档位关系，判定是否需要转换档位，依次循环，直到收到关机信号为止。该温感器若检测到的温度比前一次检测的温度差ΔT正50°以上且在3秒内检测到的数据皆如此(与3秒前那一刻的数据相比较)，可不遵循上述10S不传送数据的原则，立即转换到预设档位NMAX；若检测到的温度比前一次检测的温度差ΔT负50°以上且在3秒内检测到的数据皆如此，立即转换到预设档位Nmin(与3秒前那一刻的数据相比较)。
在本发明的一个优选实施例中，油烟机风量控制方法还包括：异常判断方法，在所述智控风量模块启动后，根据第一温感器和第二温感器60S内检测到的温度与预设最小值的高低情况以及15s内有无数据反馈情况来判断所述智控风量模块是否故障并在判定为故障后启动普通风量模块，其中，60s内检测到的温度值高于预设最小值的温感器判定为正常；60s内检测到的温度值低于预设最小值的温感器判定为温感器所在侧的燃气灶未使用；超过15s无数据反馈的温感器判定为故障；以及所述预设最小值为温控器所在侧的燃气灶未开启时的温度，普通风量模块仅包括一个风量档位。所述异常判断方法还包括：若第一温感器和第二温感器在60S内检测到的温度值均低于预设最小值，则判定第一燃气灶和第二燃气灶处于未使用状态并开启预设档位；若其中一个温感器检测到的温度值高于预设最小值，另一个温感器超过15s仍无数据反馈则取消数据比对，根据前一个温感器检测的数据来判断是否需要转换档位；若其中一个温感器检测到的温度值低于预设最小值，另一个温感器超过15s仍无数据反馈则启动普通风量模块；若第一温感器和第二温感器超过15s均无数据反馈，则启动普通风量模块。
其中，针对特殊情况的处理，若开启智控档后:
a)若两侧60S内检测到的温度一直低于预设值Tnin，则说明两侧锅都处于未使用状态则开启预设档位Nmin。
b)若一侧检测的数据正常，另一侧超过15S无数据反馈，则取消数据对比，传送一侧有效数据按预设的温度与风量档位关系，判定是否需要转换档位，依次循环，直到收到关机信号为止，下一次烟机启动时则对应的智控功能按键无法使用以示故障。
c)若一侧60S内检测到的温度一直低于预设值Tnin，而另外一侧超过15S无数据反馈，则自动结束智控功能键转为普通风量键功能，启动普通风量默认档位N0。
此时可判定一侧温感器已坏，蜂鸣器发出警报，档位转为普通风量预设档位N0，运行直到关机为止，下次烟机启动时则对应的智控功能按键无法使用以示故障。
d)若两侧超过15S均无数据反馈，则自动结束智控功能键转为普通风量键功能，启动普通风量默认档位N0。
此时可判定两侧温感器均已坏，蜂鸣器发出警报，档位转为普通风量预设档位N0，运行直到关机为止，下次烟机启动时则对应的智控功能按键无法使用以示故障。
本发明的油烟机风量控制方法可实现如下效果：
1.可实现油烟浓度与风量大小的变化关系。对应双头灶具，装有2个温感器。开启20S内两侧温感器同时采集数据，待稳定后对两组数据进行对比，将温度高的一侧数据向系统传输、
2.每0.5S采集一次数据，取3秒内平均数据传送给系统，根据数据判定开启哪一档，保持当前档位运行10S，再次对比两组温感器传送的数据判定哪边锅处于使用状态，并将此组数据传送给系统，开启相应的档位，如此循环，自动转换档位。将温度与油烟大小的关系转换为温度与风量大小的关系。
3.温度异常处理方案，主要是用于判别开锅与盖锅盖瞬间温度转换而设置、
4.温控器异常判别是否双边灶具均未处于使用状态、一边温感器损坏(损坏的一侧锅未处于使用状态)、一边温感器损坏(损坏的一侧锅正处于使用状态)、两边温感器均损坏等状况下处理方案。
在本发明实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可折卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明实施例的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明实施例的优选实施例而已，并不用于限制本发明实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油烟机风量控制方法，其特征在于，油烟机包括：第一温感器、第二温感器、普通风量模块和智控风量模块，其中，所述第一温感器和所述第二温感器均通信连接所述智控风量模块，且所述第一温感器用于检测第一燃气灶上锅底温度并将温度数据传输到所述智控风量模块，所述第二温感器用于检测第二燃气灶上锅底温度并将温度数据传输到所述智控风量模块，所述风量控制方法包括：
启动智控风量模块，同时启动第一温感器和第二温感器并每隔0.5S收集温度数据；
对比第一温感器和第二温感器收集的温度数据，并将计算的所述第一温感器和所述第二温感器温度平均值的较大值传输到所述智控风量模块；
所述智控风量模块将温度平均值与预设的温度区间比较以确定并开启风量档位；以及
所述智控风量模块继续接收温度平均值的较大值的温感器传输的数据并判断是否需要转换风量档位。
2.根据权利要求1所述的油烟机风量控制方法，其特征在于，启动智控风量模块，同时启动第一温感器和第二温感器并每隔0.5S收集温度数据包括：开启智控风量功能，风机以预设默认档位工作，第一温感器和第二温感器同时启动并每隔0.5s收集温度数据。
3.根据权利要求1所述的油烟机风量控制方法，其特征在于，对比第一温感器和第二温感器收集的温度数据，并将计算的所述第一温感器和所述第二温感器温度平均值的较大值传输到所述智控风量模块包括：所述智控风量模块启动20s后，所述第一温感器和第二温感器同时计算3S内检测到的温度平均值并将温度平均值中的较大值传输到所述智控风量模块。
4.根据权利要求1所述的油烟机风量控制方法，其特征在于，所述智控风量模块将温度平均值与预设的温度区间比较以确定并开启风量档位包括：所述智控风量模块内存储有预设的温度区间，每个温度区间对应一个风量档位，所述智控风量模块接收到温度平均值中的较大值的温感器传输来的温度平均值与预设的温度区间比较，并根据落入的温度区间来确定风量档位。
5.根据权利要求4所述的油烟机风量控制方法，其特征在于，在燃气灶使用状态下测量整个过程的锅底温度与对应的油烟浓度，调整风量档位使得油烟浓度达到标准，从而建立温度区间与风量档位的对应关系，其中，所述温度区间为存储到所述智控风量模块内的预设的温度区间。
6.根据权利要求1所述的油烟机风量控制方法，其特征在于，所述智控风量模块继续接收温度平均值的较大值的温感器传输的数据并判断是否需要转换风量档位包括：
风量档位确定后，所述第一温感器和所述第二温感器继续检测锅底温度，并将所述第一温感器和所述第二温感器的前后两个温度值进行比较；
若连续3秒内的任一温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值大于50°则转换风量档位；
若第一温感器和第二温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值都小于或等于50°，则10s后传输数据到所述智控风量模块；以及
所述智控风量模块判断是否需要转换风量档位。
7.根据权利要求6所述的油烟机风量控制方法，其特征在于，若连续3秒内的任一温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值大于50°则转换风量档位包括：若连续3秒内的任一温感器的后一温度与前一温度的温度差大于+50°，则将风量档位转换为预设最大档位；
若连续3秒内的任一温感器的后一温度与前一温度的温度差小于-50°，则将风量档位转换为预设最小档位。
8.根据权利要求6所述的油烟机风量控制方法，其特征在于，若第一温感器和第二温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值都小于或等于50°，则10s后传输数据到所述智控风量模块包括：
若第一温感器和第二温感器的后一温度与前一温度的温度差的绝对值都小于或等于50°时，10s内温感器只检测数据不传输数据。
9.根据权利要求1所述的油烟机风量控制方法，其特征在于，还包括：异常判断方法，在所述智控风量模块启动后，根据第一温感器和第二温感器60S内检测到的温度与预设最小值的高低情况以及15s内有无数据反馈情况来判断所述智控风量模块是否故障并在判定为故障后启动普通风量模块，其中，
60s内检测到的温度值高于预设最小值的温感器判定为正常；
60s内检测到的温度值低于预设最小值的温感器判定为温感器所在侧的燃气灶未使用；
超过15s无数据反馈的温感器判定为故障；以及
所述预设最小值为温控器所在侧的燃气灶未开启时的温度，普通风量模块仅包括一个风量档位。
10.根据权利要求9所述的油烟机风量控制方法，其特征在于，所述异常判断方法还包括：
若第一温感器和第二温感器在60S内检测到的温度值均低于预设最小值，则判定第一燃气灶和第二燃气灶处于未使用状态并开启预设档位；
若其中一个温感器检测到的温度值高于预设最小值，另一个温感器超过15s仍无数据反馈则取消数据比对，根据前一个温感器检测的数据来判断是否需要转换档位；
若其中一个温感器检测到的温度值低于预设最小值，另一个温感器超过15s仍无数据反馈则启动普通风量模块；
若第一温感器和第二温感器超过15s均无数据反馈，则启动普通风量模块。
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