CN211526500U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油烟机，该油烟机包括：风机，包括电机，风机具有与多个预设阈值范围一一对应的多个工作档位；热释模块，用于检测灶具上的炉头的温度以获得温度信号；控制装置，分别与热释模块和风机连接，控制装置用于接收温度信号，并当炉头的温度落入多个预设阈值范围中的任一预设阈值范围时，控制风机工作在与该预设阈值范围对应的工作档位。本实用新型提供的油烟机采用有级调速方式控制风机的转速。这种油烟机可以避免频繁调整风机的转速，因此可以降低油烟机的功耗，减少对风机的损耗，降低用户的使用成本。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具的技术领域，具体地，涉及一种油烟机。

背景技术

油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房灶具上方，能将灶具燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

通常用户在使用灶具烹饪的时候，需要手动打开油烟机。目前，提出一种根据锅具的温度对风机的转速进行无级调速的油烟机，温度升高时风机转速增大，温度降低时风机转速减小，风机转速的变化曲线是平滑的。

采用无级调速方式，风机在工作时转速会随着锅具的温度实时改变。由于锅具在加热过程中温度是不稳定的，会不断变化波动，这导致油烟机将频繁调整风机的转速，很多时候这种频繁的转速调整是不必要的，并且会提高功耗，降低风机电机的使用寿命，增加用户的使用成本。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，提供一种油烟机，包括：风机，包括电机，风机具有与多个预设阈值范围一一对应的多个工作档位；热释模块，用于检测灶具上的炉头的温度以获得温度信号；控制装置，分别与热释模块和风机连接，控制装置用于接收温度信号，并当炉头的温度落入多个预设阈值范围中的任一预设阈值范围时，控制风机工作在与该预设阈值范围对应的工作档位；其中，控制装置包括相互连接的控制模块和电机驱动电路，控制模块包括相互连接的比较模块和脉宽调制模块，比较模块用于将炉头的温度与多个预设阈值范围进行比较以获得比较结果信号；脉宽调制模块用于基于比较结果信号生成对应的脉宽调制信号，并将脉宽调制信号输出至电机驱动电路；电机驱动电路与电机连接，用于基于脉宽调制信号生成驱动电流并将驱动电流输出至电机。

本实用新型提供的油烟机采用有级调速方式控制风机的转速。该油烟机的风机具有多个工作档位(即具有多个转速)，基于灶具上的炉头的温度阶梯式控制风机的工作档位。这种油烟机可以避免频繁调整风机的转速，因此可以降低油烟机的功耗，减少对风机的损耗，降低用户的使用成本。

示例性地，所述炉头的数目是一个，所述控制模块还包括与所述比较模块和所述热释模块连接的计算模块，所述计算模块用于基于所述温度信号中所述多个炉头各自的温度信号计算总温度信号；所述比较模块具体用于将所述总温度信号与所述多个预设阈值范围进行比较。

炉头数目较多时，可以计算其总温度，基于总温度来控制风机的工作档位。通过炉头的总温度控制工作档位的方式可以综合考虑多个炉头的温度情况，有利于控制风机工作在比较合理的工作档位。

示例性地，所述计算模块包括温度比较器，所述温度比较器用于将所述多个炉头各自的温度信号进行比较并将最大的温度信号作为所述总温度信号输出。

以温度信号最大者作为总温度信号输出，可以使风机工作在尽量高的档位，以尽量满足温度最大的炉头(其较大可能产生最多的油烟)的排烟需求，这样能够尽快将油烟抽出，可以减少对厨房环境的污染。

示例性地，所述计算模块包括平均值电路，所述平均值电路用于对所述多个炉头各自的温度信号求平均并将平均值作为所述总温度信号输出。

对多个炉头各自的温度信号求平均并将平均值作为总温度信号输出，这种方案可以尽量平衡多个炉头的排烟需求，能够在及时排烟的基础上尽量减少能耗。

示例性地，所述计算模块包括求和电路，所述求和电路用于对所述多个炉头各自的温度信号求和并将求和结果作为所述总温度信号输出。

对多个炉头各自的温度信号求和并将求和结果作为总温度信号输出，这种方案可以综合当前环境下的多个炉头的排烟需求，同样能够在及时排烟的基础上尽量减少能耗。

示例性地，所述油烟机还包括开关控制板和电源板，所述控制模块包括第一芯片和第二芯片，所述第一芯片集成在所述开关控制板上，所述第二芯片集成在所述电源板上，所述第一芯片与所述热释模块连接，用于接收所述温度信号，并将所述温度信号传输给所述第二芯片；所述第二芯片包括所述比较模块和所述脉宽调制模块。

将控制模块分离，便于油烟机对各部件进行分布式布局，减少电路之间的影响，并且这种分离方案能够很好地适配于常规的油烟机架构，从而可以减少开发成本。

示例性地，所述油烟机还包括输出装置，所述输出装置与所述控制装置连接，用于输出所述风机的工作档位信息。

通过输出装置可以帮助用户及时了解当前风机的工作情况。

示例性地，所述输出装置包括显示器、闪光灯、扬声器中的一项或多项。

显示器、扬声器等装置的硬件成本较低，实现简单。

示例性地，所述输出装置包括有线或无线通信装置，用于将所述工作档位信息输出至所述油烟机的关联设备。

输出装置包括有线或无线通信装置的方案可以方便将工作档位信息传输至关联设备，以进行进一步的处理、输出等操作。这种方案便于实现信息的远程通知，用户体验比较好。

示例性地，所述油烟机还包括模式切换装置和输入装置，所述模式切换装置用于控制自动控制模式和手动控制模式的切换；所述输入装置用于接收用户输入的用于指示所述风机的工作档位的指示信息；所述控制装置与所述输入装置和所述模式切换装置连接，所述控制装置在所述手动控制模式下基于所述指示信息控制所述风机的工作档位并在所述自动控制模式下基于所述温度信号控制所述风机的工作档位。

基于模式切换装置和输入装置，用户可以实现在手动与自动控制之间切换，这样用户可以拥有较大的控制自由度，用户体验比较好。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1示出根据本实用新型一个实施例的油烟机的示意性框图；

图2A与图2B分别示出根据本实用新型一个实施例的油烟机和灶具的主视图和左视图；

图3示出根据本实用新型另一个实施例的油烟机的示意性框图；以及

图4示出根据本实用新型又一个实施例的油烟机的示意性框图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

油烟机100、热释模块110、控制装置120、风机130、电机132、第一炉头210、第二炉头220、控制模块122、电机驱动电路124、计算模块1222、比较模块1224、脉宽调制模块1226、第一芯片3222、第二芯片3224、开关控制板140、电源板150。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

如上所述，现有的油烟机需要手动打开并选择风机工作档位，无法精确控制风机工作档位，容易造成耗电量过大不利于节能环保或烹饪的油烟无法迅速抽走导致污染。根据本实用新型实施例的油烟机可以基于灶具上的炉头的温度自动打开风机并控制风机的工作档位，可以及时抽走烹饪产生的油烟，并做到高效节能，而且还可以减少用户操作，有助于提高用户体验。

图1示出根据本实用新型一个实施例的油烟机100的示意性框图。如图1所示，所述油烟机100包括热释模块110、控制装置120和风机130。

热释模块110与控制装置120连接，用于检测灶具上的炉头的温度以获得温度信号，并将所述温度信号输出至控制装置120。

图2A与图2B分别示出了根据本实用新型一个实施例的油烟机和灶具的主视图和左视图。图2A示出了油烟机100和灶具的主视图，包括热释模块110、第一炉头210和第二炉头220。图2B示出了油烟机100和灶具的左视图。

示例性地，热释模块110可以位于油烟机100的顶部的中部，这样可以比较均衡地检测多于一个炉头的温度，减少温度检测误差。可选地，热释模块110可以设置在任何位置处，只要其温度检测范围能够覆盖住待检测的炉头(例如第一炉头210和第二炉头220)即可。需注意，任一炉头的温度是指在该炉头周围预定距离(例如10厘米)内的特定位置处的温度，该特定位置可以是在生产或安装油烟机100时预先设定好的，对于控制装置120来说是已知的。该特定位置处的温度可以由控制装置120基于温度信号确定。可以理解，在炉头上方存在锅具的情况下，任一炉头的温度是其上方锅具内的温度。请注意，上述图2A和图2B示出的炉头仅是示意，而非炉头数量或炉头所在位置方面的限制。

热释模块110可以采用热释电红外传感器，例如OTPA-16PM4S传感器实现。热释模块110可以实时检测预设距离(即其温度检测范围)内的温度，之后，热释模块110将所述温度转换为温度信号，并输出至控制装置120。可选地，热释模块110一次可以检测得到256(16×16)个温度点，即256个位置处的温度。热释模块110可以将检测到的温度信号传输至控制装置120。

热释模块110可以通过有线或无线方式与控制装置120连接。相应地，热释模块110可以将采集到的温度信号通过有线或无线方式传输至控制装置120。

控制装置120分别与热释模块110和风机130连接，所述控制装置120用于接收所述温度信号，并当所述炉头的温度落入所述多个预设阈值范围中的任一预设阈值范围时，控制所述风机130工作在与该预设阈值范围对应的工作档位。

控制装置120可以采用比较器、寄存器、数字逻辑电路等电子元件搭建而成，或者采用单片机、微处理器、可编程逻辑控制器(PLC)、数字信号处理器(DSP)、现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑阵列(PLA)、专用集成电路(ASIC)等处理器芯片及其外围电路实现。

风机130用于抽取油烟。控制装置120可以基于热释模块110输出的温度信号控制风机130抽取油烟的强度(即风机130的工作档位)。比如，温度信号显示炉头的温度越高，控制装置120控制风机130抽取油烟的强度可以越强；相反地，温度信号显示炉头的温度越低，控制装置120控制风机130抽取油烟的强度可以越弱。但是这种基于温度的控制是阶梯式的，即风机的工作档位是多个，分别与多个预设阈值范围对应，炉头的温度每落入一个阈值范围即选取对应的工作档位并控制风机130工作在该档位下。在炉头的数目为多个的情况下，本文所述的炉头的温度可以是炉头的总温度(用总温度信号表示)，该总温度的确定方式可以参见下文描述。

图3示出根据本实用新型另一个实施例的油烟机100的结构示意框图。所述油烟机100包括热释模块110、控制装置120和风机130。

示例性地，风机130包括电机132，控制装置120包括相互连接的控制模块122和电机驱动电路124。

控制模块122与热释模块110连接，用于当所述炉头的温度落入所述多个预设阈值范围中的任一预设阈值范围时，生成与该预设阈值范围对应的驱动信号并将所述驱动信号输出至电机驱动电路124。

控制模块122可以采用比较器、寄存器、数字逻辑电路等电子元件搭建而成，或者采用单片机、微处理器、可编程逻辑控制器(PLC)、数字信号处理器(DSP)、现场可编程门阵列(FPGA)、可编程逻辑阵列(PLA)、专用集成电路(ASIC)等处理器芯片及其外围电路实现。

电机驱动电路124与电机132连接，用于基于驱动信号生成驱动电流并将所述驱动电流输出至所述电机132。风机130还可以包括风扇，该电机132用于驱动风扇转动，用于抽取油烟。

控制模块122可以控制电机驱动电路124输出的驱动电流的大小，进而控制电机132的转速(即风机130的工作档位)。风机130可以具有任意数目的工作档位，例如三个工作档位：高档、中档、低档，不同的工作档位对应着不同的电机转速。不同的电机转速抽取油烟的力度不同。控制装置120通过控制风机130的工作档位可以控制风机130抽取油烟的力度，进而根据烹饪情况迅速抽走油烟。

通过控制模块122和电机驱动电路124，可以基于热释模块110输出的温度信号确定当前需要调整到的工作档位，并通过控制电机驱动电路124输出的驱动电流，达到控制电机132的转速进而调整风机130的工作档位的目的。这种档位调整方案易于实现，硬件成本低。

示例性地，控制模块122可以包括相互连接的比较模块1224和脉宽调制模块1226。

比较模块用于将所述炉头的温度与多个预设阈值范围进行比较以获得比较结果信号。

预设阈值范围可以是任何合适的值，其可以根据需要设定，本发明不对此进行限制。每一个预设阈值范围可以对应一个比较结果信号。

示例性地，比较模块可以包括与多个预设阈值范围一一对应的多个阈值比较器，所述多个阈值比较器中的每一个用于将所述炉头的温度与对应的预设阈值范围的上限和/或下限进行比较，并将对应的比较结果信号输出至所述脉宽调制模块，所述比较结果信号是电压信号或电流信号。

在任一预设阈值范围仅具有上限或仅具有下限的情况下，与该预设阈值范围相对应的阈值比较器可以是单限比较器。在任一预设阈值范围同时具有上限和下限的情况下，与该预设阈值范围相对应的阈值比较器可以是双限比较器。

所述炉头的温度用模拟信号表示时，阈值比较器可以是模拟比较器，所述炉头的温度用数字信号表示时，阈值比较器可以是数字比较器。

通过多个阈值比较器实现比较模块的方式实现简单，成本比较低。

脉宽调制(PWM)模块1226用于基于比较结果信号生成对应的脉宽调制信号，并将所述脉宽调制信号输出至电机驱动电路124，上述驱动信号为所述脉宽调制信号。即，电机驱动电路124与所述电机132连接，用于基于所述脉宽调制信号生成驱动电流并将所述驱动电流输出至所述电机132。

电机驱动电路124可以根据脉宽调制信号输出相应大小的驱动电流，进而控制电机132的转速。本领域技术人员能够理解电机所需的PWM信号的形式以及基于PWM信号生成驱动电流的原理，本文不做赘述。

可选地，可以将炉头的温度与各个预设阈值范围相比较，当其落入不同的预设阈值范围时，比较模块可以生成不同的比较结果信号。PWM模块基于不同的比较结果信号可以相应生成不同大小的PWM信号，例如生成不同占空比的PWM信号，这样可以驱动电机132以不同的转速转动，从而实现对风机130的工作档位的调整。

与预设阈值范围做比较并基于比较结果控制电机的转动情况的方案所需的硬件结构简单，信号处理速度快，可以及时有效地调整风机的工作档位。

本实用新型提供的油烟机基于灶具上的炉头的温度自动打开风机并控制风机的工作档位，可以及时抽走烹饪产生的油烟，并做到高效节能，而且还可以减少用户操作，有助于提高用户体验。此外，本实用新型提供的油烟机采用有级调速方式控制风机的转速。该油烟机的风机具有多个工作档位(即具有多个转速)，基于灶具上的炉头的温度阶梯式控制风机的工作档位。这种油烟机可以避免频繁调整风机的转速，因此可以降低油烟机的功耗，减少对风机的损耗，降低用户的使用成本。

示例性地，所述炉头的数目是多个，所述控制模块122还包括与所述比较模块1224和所述热释模块110连接的计算模块1222，所述计算模块1222用于基于所述温度信号中所述多个炉头各自的温度信号计算总温度信号；所述比较模块1224具体用于将所述总温度信号与所述多个预设阈值范围进行比较。

在炉头的数目仅为一个的情况下，可以直接将该炉头的温度与多个预设阈值范围进行比较。在炉头的数目为多个的情况下，可以计算多个炉头的总温度，再将该总温度与预设阈值范围进行比较。可以理解，温度信号可以表示温度的大小。计算总温度信号可以有多种方式。在炉头的数目为多个的情况下，可以采用多种方案确定总温度信号。比如，可以选取多个炉头所分别对应的多个温度信号中的最大值作为总温度信号；或者以多个炉头所分别对应的多个温度信号之和作为总温度信号；或者以多个炉头所分别对应的多个温度信号的平均值作为总温度信号。

炉头数目较多时，可以计算其总温度，基于总温度来控制风机的工作档位。通过炉头的总温度控制工作档位的方式可以综合考虑多个炉头的温度情况，有利于控制风机工作在比较合理的工作档位。

示例性地，计算模块包括温度比较器(未示出)。温度比较器用于将多个炉头各自的温度信号进行比较并将最大的温度信号作为总温度信号输出。示例性地，温度比较器可以是多值比较器，以便于对多个温度信号进行比较。

以温度信号最大者作为总温度信号输出，可以使风机工作在尽量高的档位，以尽量满足温度最大的炉头(其较大可能产生最多的油烟)的排烟需求，这样能够尽快将油烟抽出，可以减少对厨房环境的污染。

示例性地，计算模块包括平均值电路(未示出)。平均值电路用于对多个炉头各自的温度信号求平均并将平均值作为总温度信号输出。

对多个炉头各自的温度信号求平均并将平均值作为总温度信号输出，这种方案可以尽量平衡多个炉头的排烟需求，能够在及时排烟的基础上尽量减少能耗。

示例性地，所述计算模块包括求和电路(未示出)。所述求和电路用于对所述多个炉头各自的温度信号求和并将求和结果作为所述总温度信号输出。

对多个炉头各自的温度信号求和并将求和结果作为总温度信号输出，这种方案可以综合当前环境下的多个炉头的排烟需求，同样能够在及时排烟的基础上尽量减少能耗。

示例性地，所述油烟机100还可以包括输出装置。输出装置与控制装置120连接，用于输出所述风机130的工作档位信息。

输出装置可以包括任何能够将工作档位信息进行输出以通知用户的装置。示例性地，输出装置可以包括显示器。在该示例中，显示器可以设置在油烟机100的正面，控制装置可以设置在油烟机100的显示器周围，与显示器连接。显示器可以用于接收用户输入的指令和/或输出油烟机的信息。油烟机的信息可以包括油烟机的风力信息、工作档位信息、报警信息等。

所述工作档位信息可以包括文字信息、音频信息、视频信息、图像信息、光信息中的一种或多种，以向用户展示风机当前的工作情况。

通过输出装置可以帮助用户及时了解当前风机130的工作情况。

示例性地，输出装置可以包括显示器、闪光灯、扬声器中的一项或多项。

显示器可以是任何类型的显示装置，包括但不限于液晶显示器(LCD)、发光二极管显示器(LED)、阴极射线管显示器(CRT)等。显示器、扬声器等装置的硬件成本较低，实现简单。

根据一个实施例，所述输出装置可以设置在所述油烟机100前端。前端是指油烟机100的靠近用户的端部。例如，输出装置可以设置在烟机100的控制面板上。

输出装置设置在油烟机前端方便与用户交互，方便用户及时查看工作档位信息。

根据一个实施例，所述输出装置可以包括有线或无线通信装置，用于将所述工作档位信息输出至所述油烟机100的关联设备。

关联设备可以是任何与油烟机100建立关联的外部设备，例如与油烟机100关联的智能终端(例如手机、平板电脑)等。通过有线或无线通信装置，可以将工作档位信息输出至关联设备，关联设备可以可选地通过自身所具有的输出装置，例如智能终端的显示器和/或扬声器等，将工作档位信息输出给用户。

输出装置包括有线或无线通信装置的方案可以方便将工作档位信息传输至关联设备，以进行进一步的处理、输出等操作。这种方案便于实现信息的远程通知，用户体验比较好。

图4示出根据本实用新型又一个实施例的油烟机100的示意性框图。所述油烟机100包括开关控制板140和电源板150。

示例性地，油烟机100还包括开关控制板140和电源板150，控制模块122包括第一芯片3222和第二芯片3224，所述第一芯片3222集成在所述开关控制板140上，所述第二芯片3224集成在所述电源板150上。

第一芯片3222与热释模块110连接，用于接收所述温度信号，并将所述温度信号传输给所述第二芯片3224。

第二芯片3224包括比较模块1224和脉宽调制模块1226。

开关控制板140可以设置在油烟机100的正面，主要用于与用户交互，例如用户可以通过开关控制板140上的按键(例如上述手动/自动控制按键等)输入指令，还可以通过开关控制板140上的输出装置(未示出)查看与油烟机100相关的信息(例如风机130的工作档位等)。

电源板150可以设置在油烟机100的壳体内部，主要用于为油烟机100的各个部件供电。电源板150可以包括电源电路和总电机的电机驱动电路等。第一芯片3222和第二芯片3224分别可以通过有线或无线方式通信。

将控制模块122分离，便于油烟机100对各部件进行分布式布局，减少电路之间的影响，并且这种分离方案能够很好地适配于常规的油烟机架构，从而可以减少开发成本。

示例性地，油烟机100还可以包括手动控制的相关装置，以用于用户手动开关风机130并控制工作档位或切换手动与自动控制模式。

示例性地，油烟机100还可以包括模式切换装置(未示出)和输入装置(未示出)。

模式切换装置用于控制自动控制模式和手动控制模式的切换。模式切换装置可以包括手动/自动控制按键，用于使控制模式在手动控制模式和自动控制模式之间切换。例如，用户首次按下手动/自动控制按键时，手动控制模式开启，用户可以通过输入装置输入指示信息以控制风机130的工作档位，用户再次按下手动/自动控制按键时，自动控制模式开启，控制装置120可以开始读取温度信号并基于温度信号控制风机130的工作档位。

输入装置用于接收用户输入的用于指示风机130的工作档位的指示信息。输入装置可以是能够接收用户输入的任意硬件，例如，其可以包括键盘、鼠标、麦克风和触摸屏等中的一项或多项。可选地，输入装置还可以是有线或无线通信组件，用于接收外部设备传输的用户输入的风机130的工作档位的指示信息。外部设备可以是个人计算机、移动终端、服务器等。

控制装置120与输入装置和模式切换装置连接，控制装置120在手动控制模式下基于指示信息控制风机130的工作档位并在自动控制模式下基于温度信号控制所述风机130的工作档位。

基于模式切换装置和输入装置，用户可以实现在手动与自动控制之间切换，这样用户可以拥有较大的控制自由度，用户体验比较好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“连接”可以包括直接连接或间接连接。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种油烟机(100)，其特征在于，包括：

风机(130)，包括电机(132)，所述风机(130)具有与多个预设阈值范围一一对应的多个工作档位；

热释模块(110)，用于检测灶具上的炉头的温度以获得温度信号；

控制装置(120)，分别与所述热释模块(110)和所述风机(130)连接，所述控制装置(120)用于接收所述温度信号，并当所述炉头的温度落入所述多个预设阈值范围中的任一预设阈值范围时，控制所述风机(130)工作在与该预设阈值范围对应的工作档位；

其中，所述控制装置(120)包括相互连接的控制模块(122)和电机驱动电路(124)，所述控制模块(122)包括相互连接的比较模块(1224)和脉宽调制模块(1226)，

所述比较模块(1224)用于将所述炉头的温度与所述多个预设阈值范围进行比较以获得比较结果信号；

所述脉宽调制模块(1226)用于基于所述比较结果信号生成对应的脉宽调制信号，并将所述脉宽调制信号输出至所述电机驱动电路(124)；

所述电机驱动电路(124)与所述电机(132)连接，用于基于所述脉宽调制信号生成驱动电流并将所述驱动电流输出至所述电机(132)。

2.如权利要求1所述的油烟机(100)，其特征在于，所述炉头的数目是多个，所述控制模块(122)还包括与所述比较模块(1224)和所述热释模块(110)连接的计算模块(1222)，

所述计算模块(1222)用于基于所述温度信号中所述多个炉头各自的温度信号计算总温度信号；

所述比较模块(1224)具体用于将所述总温度信号与所述多个预设阈值范围进行比较。

3.如权利要求2所述的油烟机(100)，其特征在于，所述计算模块包括温度比较器，

所述温度比较器用于将所述多个炉头各自的温度信号进行比较并将最大的温度信号作为所述总温度信号输出。

4.如权利要求2所述的油烟机(100)，其特征在于，所述计算模块包括平均值电路，

所述平均值电路用于对所述多个炉头各自的温度信号求平均并将平均值作为所述总温度信号输出。

5.如权利要求2所述的油烟机(100)，其特征在于，所述计算模块包括求和电路，

所述求和电路用于对所述多个炉头各自的温度信号求和并将求和结果作为所述总温度信号输出。

6.如权利要求1至5任一项所述的油烟机(100)，其特征在于，所述油烟机(100)还包括开关控制板(140)和电源板(150)，所述控制模块(122)包括第一芯片(3222)和第二芯片(3224)，所述第一芯片(3222)集成在所述开关控制板(140)上，所述第二芯片(3224)集成在所述电源板(150)上，

所述第一芯片(3222)与所述热释模块(110)连接，用于接收所述温度信号，并将所述温度信号传输给所述第二芯片(3224)；

所述第二芯片(3224)包括所述比较模块(1224)和所述脉宽调制模块(1226)。

7.如权利要求1至5任一项所述的油烟机(100)，其特征在于，所述油烟机(100)还包括输出装置，

所述输出装置与所述控制装置(120)连接，用于输出所述风机(130)的工作档位信息。

8.如权利要求7所述的油烟机(100)，其特征在于，所述输出装置包括显示器、闪光灯、扬声器中的一项或多项。

9.如权利要求7所述的油烟机(100)，其特征在于，所述输出装置包括有线或无线通信装置，用于将所述工作档位信息输出至所述油烟机(100)的关联设备。

10.如权利要求1至5任一项所述的油烟机(100)，其特征在于，所述油烟机(100)还包括模式切换装置和输入装置，

所述模式切换装置用于控制自动控制模式和手动控制模式的切换；

所述输入装置用于接收用户输入的用于指示所述风机(130)的工作档位的指示信息；

所述控制装置(120)与所述输入装置和所述模式切换装置连接，所述控制装置(120)在所述手动控制模式下基于所述指示信息控制所述风机(130)的工作档位并在所述自动控制模式下基于所述温度信号控制所述风机(130)的工作档位。

Images